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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種從低品位含銻物料中富集銻的方法，用鹽酸作為浸出介質，通過鹽酸浸出能使大部分雜質與銻達到有效分離，銻基本殘留在渣相中，得到的浸出渣再通過堿性浸出除去渣相中部分殘留砷離子，達到分離、富集銻的目的，得到的銻渣含銻為25?32%，可作為優質銻原料進一步回收銻。
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本發明提供一種銀的浸出方法，所述的銀的浸出方法是先將含銀物料用亞硫酸鈉選擇性浸出，使銀形成穩定的配合物的形式進入浸出液；含銀的浸出液通入二氧化硫后使浸出液中的銀與氯形成氯化銀沉淀，實現脫除浸出液中氯的目的；沉淀后的浸出液再加入氫氧化鈉調節溶液pH值，實現亞硫酸鈉再生后返回用于含銀物料的選擇性浸出；上述過程得到的氯化銀沉淀再經冶金純化處理和還原后得到粗銀粉。與現有技術相比，本發明具有對原料的適應性強，操作簡單，銀的浸出效果好，分銀渣含銀低于0.5％以下；浸出劑可循環利用，廢水排放量少，成本低；產出的粗銀粉純度高，含銀達到99％以上，經濟效益好等優點。
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本發明屬于有色金屬冶金技術領域，具體涉及一種粗碲粉自凈化生產高品質二氧化碲的方法，該方法利用反應容器對含粗碲粉物料進行加壓氧化?壓煮處理，反應結束后過濾得到壓煮液，壓煮液經氧化中和后脫硒，得到高品質二氧化碲渣作為后續4N碲生產的原料，該方法通過行加壓氧化?壓煮處理后經氧化中和，實現粗碲粉中雜質的自凈化，能夠顯著減少產出的二氧化碲中雜質元素的含量，提高二氧化碲品質，縮短后續精碲生產工藝流程。本方法流程短、成本低，對提高以粗碲粉為原料生產的二氧化碲品質效果明顯，得到二氧化碲渣中：碲含量≥70%、砷含量＜0.02%、銅含量≤0.01%、硒含量≤0.01%、鉛含量＜0.01%、錫含量＜0.03%。
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本發明公開了一種延展性良好的銅合金的制備方法，包括以下步驟：(1)配料：按照上述元素摩爾百分比，稱取Cu粉、Al粉、Fe粉、Ni粉、Mn粉和Ti粉、B粉、Zr粉、Nb粉、Ce粉，混合后得到配料；（2）熔鑄：將配料放入石墨坩堝中，并放入真空感應熔煉爐內；(3)氣霧化：將所述熔液進行氣霧化，并收集氣霧化過程中產生的不同粒徑的粉末；(4)粉末冶金：將粒徑范圍在50微米以下的粉末通過粉末冶金方法成型得到仿青銅合金粗胚；（5）熱鍛工藝；（6）等通道轉角擠壓工藝。本發明提供延展性良好的銅合金的制備方法，該仿青銅材料晶粒細小，具有優異的力學性能與摩擦學性能，制備方法簡單易實現，制備過程中工藝參數容易控制。
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本發明提供一種鋼銅復合自潤滑導套及其制備方法，屬于軸承的結構設計技術領域，其中，鋼銅復合自潤滑導套包括：環形鋼套和粉末冶金層，粉末冶金層復合于環形鋼套的環形內壁上，粉末冶金層的孔隙中填充有潤滑劑；粉末冶金層采用銅合金粉、鐵粉、錫粉和石墨粉為原料制成，其中，鐵粉的配比為10～15wt％，錫粉的配比為5～10wt％，石墨粉的配比為2～8wt％，余量為銅合金粉；本發明的鋼銅復合自潤滑導套，粉末冶金層由鐵、鎳、錫、銅和石墨粉復合燒結而成，其中銅、鎳、錫粉形成的銅鎳錫合金會產生固溶強化或者調幅分解，使導套的強度、抗壓能力和耐腐蝕性能得到提升，調幅分解之所以能強化合金是因為形成了均勻且致密的調幅組織。
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一種冶金排煙爐爐口冷卻裝置，包括擋煙法蘭本體、激冷環及煙氣擋板，擋煙法蘭本體為中空的圓環狀結構，擋煙法蘭本體可拆卸地安裝于爐體的出煙口上，激冷環設置于擋煙法蘭本體朝向爐體的一側端面上，激冷環為中空的環形腔體，煙氣擋板設置于激冷環朝向爐體的一側端面上，擋煙法蘭本體遠離爐體的一側端面上開設有一個進水口及一個出水口，進水口及出水口均貫穿擋煙法蘭本體與激冷環的內腔連通，進水口可通過管路外接冷凝水源，進水口可向激冷環的中空腔體內注入冷凝水，出水口可通過管路將激冷環內的水導出。本實用新型結構簡單，設計合理，可通過冷凝水循環快速對爐體出煙口處的煙氣進行冷卻，防止有害氣體的產生，減少了環境的污染。
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本實用新型公開了一種冶金用熔煉爐，包括爐本體、熔煉筒體和預熱筒，爐本體的內部設置有熔煉筒體，熔煉筒體的內腔中固定安裝有傾斜濾板和水平濾板，熔煉筒體的左側板壁上連通設置有排渣管，爐本體的頂部上設置有進料管，爐本體的底部設置有排料管，預熱筒的較高端與進料管的底部連通設置。本實用新型結構簡單合理，能夠有效避免因非熔融狀態下的爐料以及爐渣停留在傾斜濾板的上表面而導致傾斜濾板上通孔堵塞的問題，有利于熔融狀態下的爐料進入熔煉筒體的下部內腔中進行充分熔煉，鼓入熔煉筒體內腔的熱空氣提高了熔煉的效果和效率。
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本實用新型公開了一種粉末冶金手機中框成型模具，包括基座，所述基座頂部外表面固定安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的伸縮桿一側末端固定連接有第一伸縮座，所述第一伸縮座頂部固定連接有第一底座，所述第一底座一側固定連接有陽模，所述陽模一側外壁且位于陽模頂部及底部均固定連接有導向柱，所述基座頂部且位于第一伸縮座一側滑動連接有滑動塊，所述基座一側與滑動塊相對應位置活動連接有固定插銷，本實用新型中，通過設置滑動塊、絲杠、夾緊氣缸及豎桿等裝置，便于通過絲杠轉動，帶動螺母座上的豎桿沿著絲杠進行移動，夾緊氣缸與豎桿相固定連接，通過夾緊氣缸取出成品，防止對成品造成損壞，值得大力推廣。
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本發明提供一種濕法冶金反應槽底部耐腐耐磨處理方法，其特征是在槽底焊接方格狀條形鈦條，通過環氧樹脂膠泥將耐磨瓷板粘貼在方格內，環氧樹脂膠泥的厚度為粘貼瓷板后，瓷板表面與鈦條一樣高。本發明具有以下優點：由于反應槽通過環氧樹脂膠泥將耐磨瓷板粘貼在反應槽底部，槽內物料與耐酸、耐磨瓷板直接接觸，因而，結構簡單，耐酸、耐磨性強，使用周期長，提高了陽極泥處理量，并大大減少了反應槽內物料清理的次數，降低了工人勞動量。
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本實用新型公開了一種冶金反應釜，其結構包括支撐腳、反應筒體、內筒、分管、排放裝置、攪拌動力筒、套蓋、頂罩、按鍵、感應盒，攪拌動力筒底端嵌入安裝于頂罩上，套蓋底端與頂罩頂端相焊接，在結構上設置了排放裝置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻通過內筒及攪拌動力筒配合工作，感應盒通過感應器監測，在蒸發過程中，為保持蒸氣卸壓，氣體上升到頂罩底端，進口進氣，分成四條通路進行散發，一部分氣體穿過底架內側，從半圓體外側傳導，在中心氣壓較強時，兩個半圓體則會向內側壓縮彈簧，內道管的通道面積增大，一部分從兩條外道管直接排進排氣管，能夠將反應釜蒸發過程中的壓力進行有效卸載。
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本實用新型公開了平擺式冶金爐，涉及冶金技術領域，包括：爐體，具有燃燒噴槍插孔、加料口、排料口、排渣口以及排煙口，爐體底部的后端傾斜向上設置；框架，述框架包括底架，爐體設置在底架上；支座，支座具有升降裝置、前支撐臺和后支撐臺，底架鉸接在支座上，底架與升降裝置連接而能夠在升降裝置的驅動下使得爐體頭部被抬起、尾部下降。本實用新型的有益效果是爐體前后的擺動設計為實現爐子機械化、自動化提供了基礎條件，爐子在排渣及澆鑄時均能夠通過爐子擺動，排渣更方便順暢，澆鑄控制更精準快捷，鑄件合格率高，廢品率低，產品質量好，減輕勞動強度和降低崗位風險，并在加料熔化時采用多區域多點供熱，爐料熔化速度快，加料熔化時間短。
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本發明涉及冶金技術領域，尤其是一種冶金廢液的環保處理裝置，包括盛放機構、投料機構和曝氣機構，所述第一沉淀池的一側安裝有加工池，且加工池的一側安裝有第二沉淀池，所述第二沉淀池的一側安裝有處理池，所述第一沉淀池通過連接管與加工池相連接，且第二沉淀池通過抽水機與第二沉淀池相連接，所述加工池的內部安裝有投料機構，有益效果在于：在第二電機、齒輪與軸承的作用下撒料盤與旋轉輥旋轉，旋轉的撒料盤能夠很好的將原料撒入加工池內部，由于加熱板先前的作用，發熱的原料能夠很好的與加工池內的廢水反應，并且在旋轉的旋轉輥作用下能夠很好加快原料與廢水的混合，同時在曝氣盤的作用下原料與廢水的反應會進一步加快。
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一種實現冶金平衡計算的方法及裝置,屬于冶金平衡計算技術的領域,以解決在現有的冶金平衡計算方法中存的在為了滿足計算求解而計算的項目較復雜繁多,若變更計算項目則需要重新建立方程組的問題。本發明首先輸入金屬平衡表和熱平衡表的裝入礦物質類型及數量、產出元素類型及數量、產出雜質類型及數量,并設置冶金平衡約束條件;然后根據輸入的金屬平衡表和熱平衡表的裝入礦物質類型及數量、產出元素類型及數量、產出雜質類型及數量,以及設置的限制約束條件計算獲得未知元素的數值。本發明通過運算速度較快且省去了繁多的計算項目,對于不同的參數只需輸入到對應的金屬平衡表和熱平衡表中即可自動計算獲得未知元素的解,不需要重新建立方程組。
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本發明公開了平擺式冶金爐及冶金工藝，涉及冶金技術領域，包括：爐體，具有燃燒噴槍插孔、加料口、排料口、排渣口以及排煙口，爐體底部的后端傾斜向上設置；框架，述框架包括底架，爐體設置在底架上；支座，支座具有升降裝置、前支撐臺和后支撐臺，底架鉸接在支座上，底架與升降裝置連接而能夠在升降裝置的驅動下使得爐體頭部被抬起、尾部下降。本發明的有益效果是爐體前后的擺動設計為實現爐子機械化、自動化提供了基礎條件，爐子在排渣及澆鑄時均能夠通過爐子擺動，排渣更方便順暢，澆鑄控制更精準快捷，鑄件合格率高，廢品率低，產品質量好，減輕勞動強度和降低崗位風險，并在加料熔化時采用多區域多點供熱，爐料熔化速度快，加料熔化時間短。
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2025年07月16日 ~ 18日 
