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本發明涉及一種凈化設備，尤其涉及一種高溫回轉窯蓄熱室煙氣凈化設備。需要設計一種可均勻對煙氣進行凈化，凈化效率好的高溫回轉窯蓄熱室煙氣凈化設備。一種高溫回轉窯蓄熱室煙氣凈化設備，包括有安裝底座、密封頂板和支撐底板，安裝底座頂部固接有密封頂板，安裝底座底部固接有支撐底板。本發明啟動伺服電機工作，固定立軸轉動也就帶動緩沖螺旋桿轉動，緩沖螺旋桿使得煙氣均勻排入凈化立筒內，凈化立筒對煙氣進行初步過濾，從而煙氣又通過出氣管排入過濾外筒內，凈化篩板對煙氣進行深度過篩，進而煙氣被排出，如此，可均勻對煙氣進行凈化，凈化效率好。
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本發明公開了一種快速降低重度污染土壤重金屬含量的方法，包括以下步驟：(1)在重金屬污染土壤中添加土壤質量百分比為0.2％的石灰進行鈍化反應；(2)將鈍化后的土壤用超聲波分離法分離出土壤中的膠體顆粒，向土壤膠體溶液中加入絮凝劑，使溶液中的土壤膠體顆粒絮凝沉淀；(3)再向絮凝后的溶液中加入堿性溶液去除溶液中的重金屬元素，使其達到地表水標準；(4)向絮凝沉淀中添加質量為沉淀質量30％的固化劑，使其浸出毒性低于危險廢物鑒別標準。本發明在重金屬污染土壤中添加石灰進行鈍化，可以增加土壤中膠體的含量，導致土壤膠體對重金屬吸附量增加，將土壤膠體分離，從而有效降低土壤中重金屬的含量。
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一種鋅冶煉鎳鈷渣回收利用方法，三段逆銻凈化二段凈化生產的鎳鈷渣經漿化后加入一段凈化，利用鎳鈷渣中殘存的鋅粉在一段凈化除銅鎘，使用后的渣形成銅鎘鈷渣，凈化不再產出鎳鈷渣。銅鎘鈷渣由鎘回收進行銅鎘鈷渣浸出分離銅、鎘后，溶液含鈷150—1000mg/l之間，采用有機試劑回收鈷后溶液返回主系統。該方法可充分利用鎳鈷渣內殘存鋅粉、降低凈化鋅粉消耗；為濕法鋅冶煉中產生的危險固廢??鎳鈷渣的回收開辟了一條新的途徑；簡化了鎘回收生產工藝流程，生產操作簡單，國內外尚無先例報道。
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本發明公開了一種銅電解黑銅泥資源化利用的方法，包括以下步驟：1)黑銅泥一次加壓浸出；2)黑銅泥二次加壓浸出；3)濃縮結晶；4)堿浸脫砷；5)砷還原。本發明采用“一次加壓浸出→二次加壓浸出→二次浸出渣堿浸脫砷→一次浸出液濃縮結晶→濃縮后液與二次浸出砷堿浸液合并還原脫砷”作為主干工藝流程處理黑銅泥，較好地實現了銅、砷、銻、鉍的有效分離，解決了黑銅泥開路處理難題。黑銅泥富含的有價元素銅、銻、鉍、鎳、砷高效綜合回收，砷害治理實現了資源化利用，杜絕了固體危廢嚴重二次污染問題。
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本發明屬于冶金危廢資源化利用技術領域，尤其涉及一種實現白煙塵中銅鋅鎘與砷分離的方法，該方法以銅陽極泥氯鹽脫雜廢液為浸出溶劑，以“兩段逆流加壓中性浸出”工藝為核心，采用“一次中性浸出——二次酸性浸出——浸出液凈化”為主干工藝流程處理白煙塵，解決了傳統工藝在處理白煙塵時銅鋅鎘與砷分離不徹底，砷元素分散嚴重的問題。全流程銅浸出率大于98％，鋅浸出率大于98％，鎘浸出率大于95％，砷元素在白煙塵一次浸出渣中富集率大于99％，實現了白煙塵中銅、鋅、鎘的高效浸出和砷在浸出渣中的有效富集，達到了銅鋅鎘與砷元素高效分離的目的。
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本實用新型公開了一種具有遮擋保護功能的拋光裝置，包括基體、支撐塊、通孔、箱蓋、導向齒和砂輪帶，所述基體的上表面固定安裝有支撐塊，且支撐塊的外表面開設有通孔，并且通孔的內表面貫穿安裝有廢料管道，所述支撐塊的上表面嵌套安裝有殼體，且殼體的內表面開設有滑槽，并且滑槽的內表面滑動安裝有擋板。該具有遮擋保護功能的拋光裝置，設置帶有保護裝置的外殼，使其裝置在砂輪帶外表面，在使用時通過打開外殼表面滑動安裝的擋板進行工作，且砂輪帶上部處于保護殼內部，防止使用者疲勞時用產生危險，在不使用機器的時間，通過將擋板進行復位，在通過擋板外表面嵌套安裝的卡塊與卡扣相卡合，防止在不使用時造成誤碰產生危險。
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本實用新型公開了一種鎳冶煉排渣裝置，屬于鎳冶煉領域，一種鎳冶煉排渣裝置，包括箱體，箱體的左側設置有進料管，箱體的底部通過螺紋連接有底蓋，箱體的上端通過螺紋連接有箱蓋，箱蓋的上端固定連接有電動機，電動機的下端設置有轉軸，轉軸的左端固定連接有方形桿，方形桿的外側滑動套接有連接套，連接套內設置有方形槽，連接套的外表面固定連接有連桿，連桿的末端固定連接有刮條，它通過電動機驅動刮條轉動，對廢渣進行攪拌，使得廢渣能夠運動下落，使得廢渣順利排放，也避免廢渣粘附在箱體內壁，導致清理不便，而且在箱體外部安裝集塵箱，在能夠實現冷卻的同時能夠對廢渣內的粉塵進行收集，降低粉塵污染帶來的危害。
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本發明屬于電解液回收領域，尤其是一種自動回收廢氣排放管內電解液的方法，針對現有的人工排放時在打開閥門排放過程中經常發生酸水的噴濺，對人體和環境造成威脅和傷害的問題，現提出如下方案，其包括以下步驟：S1：酸性氣體在經過酸氣排放管時，由于酸氣排放管溫度較低，使部分酸性氣體在酸氣排放管冷凝成液體流入到電解液收集槽中，本發明還提出一種自動回收廢氣排放管內電解液裝置，包括酸氣排放管和生產低位槽，本發明不僅能夠對酸氣排放管中的電解液進行自動收集回收利用，避免人工的排放的危險，同時能夠增加酸性氣體的冷凝量，還能夠過濾酸性氣體中的雜質，并自動對濾網敲擊除雜，增加電解液的純凈度。
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本發明公開了一種回收廢舊輪胎的脫硫設備，具體涉及橡膠回收利用設備技術領域，包括機體，所述機體的內部通過軸承座轉動連接有對稱分布的第一轉軸和第二轉軸，所述第一轉軸的表面固定套接有第一粉碎輥筒，所述第二轉軸的表面固定套接有第二粉碎輥筒，所述第一粉碎輥筒與第二粉碎輥筒的表面活動銜接，所述機體的內部固定連接有分隔板，所述分隔板的側面固定連接有調節箱。本發明提高廢舊輪胎粉碎回收效率，降低能耗，簡化回收再利用程序，提高資源重復利用率，減少人工操作勞動量，降低人工操作危險性，便于設備推廣使用，提高橡膠粉末原料脫硫效率，減少脫硫時間，節約企業生產成本，有效提高資源利用率。
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本實用新型屬于鈦合金深加工領域，具體為一種用于鈦合金深加工的具有廢氣處理的熔煉裝置，包括熔煉機構，所述熔煉機構包括熔煉爐、投料口、冷卻管、鈦液輸送管道一、電泵一，所述熔煉爐外側設有所述冷卻管，所述熔煉爐頂部設有所述投料口，所述熔煉爐底部與所述鈦液輸送管道一相連通，所述鈦液輸送管道一遠離所述熔煉爐的一端與合金熔煉爐相連通，所述鈦液輸送管道一上設有所述電泵一，所述合金熔煉爐底部相連通有鈦液輸送管道二，所述鈦液輸送管道二上設有電泵二。本實用新型采用廢氣抽取機構，從而可以抽取并排放熔煉過程中的廢氣，這樣可以集中對廢氣進行進一步的處理，因此不會對環境和人體造成危害。
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本實用新型提供了一種具有廢氣處理功能的圓銅鍍錫線生產裝置，依次包括放線盤、水洗槽、烤箱、助焊劑池、錫爐，水洗槽上方傾斜設置有吹干器，助焊劑池內有助焊劑，其上方設置有集氣管，助焊劑池四周與集氣管底部四周相連接；集氣管下部套設有冷卻器，該冷卻器兩端分別設置有進水管和出水管；集氣管中部設置有一風機；集氣管在風機上方設置有活性炭吸附管，該活性炭吸附管由若干根活性炭管組成。本實用新型通過在助焊劑池上安裝集氣管并與助焊劑池四周連接，將產生的有機廢氣集中，防止其擴散至廠房而對人體健康造成危害，并通過活性炭進行吸附，使廢氣達到排放標準，同時利用冷卻水對有機廢氣進行冷卻，防止其溫度過高而與活性炭發生燃燒。
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本發明公開了一種從污酸廢水中沉淀分離砷的方法，抽取污酸廢水投入酸性溶液反應器，按液固比4～10mL:1g投入焦銻酸鹽，加熱至45℃～60℃，反應15分鐘～20分鐘后將反應液抽往壓濾機壓濾，脫砷濾液流向回收酸及有價金屬工序，負載砷的焦銻酸鹽濾渣按固液比1g:3～8mL投入堿性溶液反應器，通入空氣，加熱至78℃～90℃，攪拌反應60分鐘～100分鐘后將反應液抽往壓濾機壓濾，壓濾后富砷濾液流向制取三氧化二砷等砷產品工序，脫砷后的焦銻酸鹽濾渣返回酸性溶液反應器。本發明的有益效果是：選用焦銻酸鹽作為脫砷藥劑，脫砷效果好，脫砷后的焦銻酸鹽可以回用，處理成本低，危險固體廢物產生少，無二次污染。
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本實用新型公開了一種金屬危險廢物治理的材料萃取提純裝置，包括底板和泵機，所述底板的下表面固定安裝有底座，且底板的內部固定安裝有左設備罐，并且左設備罐的右側固定安裝有輸料管；還包括：進料管，所述進料管固定安裝在所述左設備罐的上表面，且進料管的內部活動安裝有長銷；立柱，所述立柱活動安裝在所述底板的表面，且底板的內部固定安裝有限位柱，并且立柱的表面固定安裝有敲擊塊。該金屬危險廢物治理的材料萃取提純裝置在工作時，通過進料管往左設備罐內添加原料，原料會堆積在擋板中間，當原料堆積較多時，擋板帶動長銷在左設備罐內旋轉，此時原料被卸下，進入到左設備罐內，重復上述過程，即裝置達到了定時定量進料的目的。
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本發明公開了一種快速降低重度污染土壤重金屬含量的方法，包括以下步驟：(1)在重金屬污染土壤中添加土壤質量百分比為0.2％的石灰進行鈍化反應；(2)將鈍化后的土壤用超聲波分離法分離出土壤中的膠體顆粒，向土壤膠體溶液中加入絮凝劑，使溶液中的土壤膠體顆粒絮凝沉淀；(3)再向絮凝后的溶液中加入堿性溶液去除溶液中的重金屬元素，使其達到地表水標準；(4)向絮凝沉淀中添加質量為沉淀質量30％的固化劑，使其浸出毒性低于危險廢物鑒別標準。本發明在重金屬污染土壤中添加石灰進行鈍化，可以增加土壤中膠體的含量，導致土壤膠體對重金屬吸附量增加，將土壤膠體分離，從而有效降低土壤中重金屬的含量。
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一種鋅冶煉鎳鈷渣回收利用方法，三段逆銻凈化二段凈化生產的鎳鈷渣經漿化后加入一段凈化，利用鎳鈷渣中殘存的鋅粉在一段凈化除銅鎘，使用后的渣形成銅鎘鈷渣，凈化不再產出鎳鈷渣。銅鎘鈷渣由鎘回收進行銅鎘鈷渣浸出分離銅、鎘后，溶液含鈷150—1000mg/l之間，采用有機試劑回收鈷后溶液返回主系統。該方法可充分利用鎳鈷渣內殘存鋅粉、降低凈化鋅粉消耗；為濕法鋅冶煉中產生的危險固廢??鎳鈷渣的回收開辟了一條新的途徑；簡化了鎘回收生產工藝流程，生產操作簡單，國內外尚無先例報道。
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本發明公開了一種銅電解黑銅泥資源化利用的方法，包括以下步驟：1)黑銅泥一次加壓浸出；2)黑銅泥二次加壓浸出；3)濃縮結晶；4)堿浸脫砷；5)砷還原。本發明采用“一次加壓浸出→二次加壓浸出→二次浸出渣堿浸脫砷→一次浸出液濃縮結晶→濃縮后液與二次浸出砷堿浸液合并還原脫砷”作為主干工藝流程處理黑銅泥，較好地實現了銅、砷、銻、鉍的有效分離，解決了黑銅泥開路處理難題。黑銅泥富含的有價元素銅、銻、鉍、鎳、砷高效綜合回收，砷害治理實現了資源化利用，杜絕了固體危廢嚴重二次污染問題。
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本發明屬于冶金危廢資源化利用技術領域，尤其涉及一種實現白煙塵中銅鋅鎘與砷分離的方法，該方法以銅陽極泥氯鹽脫雜廢液為浸出溶劑，以“兩段逆流加壓中性浸出”工藝為核心，采用“一次中性浸出——二次酸性浸出——浸出液凈化”為主干工藝流程處理白煙塵，解決了傳統工藝在處理白煙塵時銅鋅鎘與砷分離不徹底，砷元素分散嚴重的問題。全流程銅浸出率大于98％，鋅浸出率大于98％，鎘浸出率大于95％，砷元素在白煙塵一次浸出渣中富集率大于99％，實現了白煙塵中銅、鋅、鎘的高效浸出和砷在浸出渣中的有效富集，達到了銅鋅鎘與砷元素高效分離的目的。
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本實用新型公開了一種具有遮擋保護功能的拋光裝置，包括基體、支撐塊、通孔、箱蓋、導向齒和砂輪帶，所述基體的上表面固定安裝有支撐塊，且支撐塊的外表面開設有通孔，并且通孔的內表面貫穿安裝有廢料管道，所述支撐塊的上表面嵌套安裝有殼體，且殼體的內表面開設有滑槽，并且滑槽的內表面滑動安裝有擋板。該具有遮擋保護功能的拋光裝置，設置帶有保護裝置的外殼，使其裝置在砂輪帶外表面，在使用時通過打開外殼表面滑動安裝的擋板進行工作，且砂輪帶上部處于保護殼內部，防止使用者疲勞時用產生危險，在不使用機器的時間，通過將擋板進行復位，在通過擋板外表面嵌套安裝的卡塊與卡扣相卡合，防止在不使用時造成誤碰產生危險。
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本實用新型公開了一種鎳冶煉排渣裝置，屬于鎳冶煉領域，一種鎳冶煉排渣裝置，包括箱體，箱體的左側設置有進料管，箱體的底部通過螺紋連接有底蓋，箱體的上端通過螺紋連接有箱蓋，箱蓋的上端固定連接有電動機，電動機的下端設置有轉軸，轉軸的左端固定連接有方形桿，方形桿的外側滑動套接有連接套，連接套內設置有方形槽，連接套的外表面固定連接有連桿，連桿的末端固定連接有刮條，它通過電動機驅動刮條轉動，對廢渣進行攪拌，使得廢渣能夠運動下落，使得廢渣順利排放，也避免廢渣粘附在箱體內壁，導致清理不便，而且在箱體外部安裝集塵箱，在能夠實現冷卻的同時能夠對廢渣內的粉塵進行收集，降低粉塵污染帶來的危害。
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本發明屬于電解液回收領域，尤其是一種自動回收廢氣排放管內電解液的方法，針對現有的人工排放時在打開閥門排放過程中經常發生酸水的噴濺，對人體和環境造成威脅和傷害的問題，現提出如下方案，其包括以下步驟：S1：酸性氣體在經過酸氣排放管時，由于酸氣排放管溫度較低，使部分酸性氣體在酸氣排放管冷凝成液體流入到電解液收集槽中，本發明還提出一種自動回收廢氣排放管內電解液裝置，包括酸氣排放管和生產低位槽，本發明不僅能夠對酸氣排放管中的電解液進行自動收集回收利用，避免人工的排放的危險，同時能夠增加酸性氣體的冷凝量，還能夠過濾酸性氣體中的雜質，并自動對濾網敲擊除雜，增加電解液的純凈度。
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本發明公開了一種回收廢舊輪胎的脫硫設備，具體涉及橡膠回收利用設備技術領域，包括機體，所述機體的內部通過軸承座轉動連接有對稱分布的第一轉軸和第二轉軸，所述第一轉軸的表面固定套接有第一粉碎輥筒，所述第二轉軸的表面固定套接有第二粉碎輥筒，所述第一粉碎輥筒與第二粉碎輥筒的表面活動銜接，所述機體的內部固定連接有分隔板，所述分隔板的側面固定連接有調節箱。本發明提高廢舊輪胎粉碎回收效率，降低能耗，簡化回收再利用程序，提高資源重復利用率，減少人工操作勞動量，降低人工操作危險性，便于設備推廣使用，提高橡膠粉末原料脫硫效率，減少脫硫時間，節約企業生產成本，有效提高資源利用率。
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本實用新型屬于鈦合金深加工領域，具體為一種用于鈦合金深加工的具有廢氣處理的熔煉裝置，包括熔煉機構，所述熔煉機構包括熔煉爐、投料口、冷卻管、鈦液輸送管道一、電泵一，所述熔煉爐外側設有所述冷卻管，所述熔煉爐頂部設有所述投料口，所述熔煉爐底部與所述鈦液輸送管道一相連通，所述鈦液輸送管道一遠離所述熔煉爐的一端與合金熔煉爐相連通，所述鈦液輸送管道一上設有所述電泵一，所述合金熔煉爐底部相連通有鈦液輸送管道二，所述鈦液輸送管道二上設有電泵二。本實用新型采用廢氣抽取機構，從而可以抽取并排放熔煉過程中的廢氣，這樣可以集中對廢氣進行進一步的處理，因此不會對環境和人體造成危害。
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本實用新型提供了一種具有廢氣處理功能的圓銅鍍錫線生產裝置，依次包括放線盤、水洗槽、烤箱、助焊劑池、錫爐，水洗槽上方傾斜設置有吹干器，助焊劑池內有助焊劑，其上方設置有集氣管，助焊劑池四周與集氣管底部四周相連接；集氣管下部套設有冷卻器，該冷卻器兩端分別設置有進水管和出水管；集氣管中部設置有一風機；集氣管在風機上方設置有活性炭吸附管，該活性炭吸附管由若干根活性炭管組成。本實用新型通過在助焊劑池上安裝集氣管并與助焊劑池四周連接，將產生的有機廢氣集中，防止其擴散至廠房而對人體健康造成危害，并通過活性炭進行吸附，使廢氣達到排放標準，同時利用冷卻水對有機廢氣進行冷卻，防止其溫度過高而與活性炭發生燃燒。
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本發明公開了一種從污酸廢水中沉淀分離砷的方法，抽取污酸廢水投入酸性溶液反應器，按液固比4～10mL:1g投入焦銻酸鹽，加熱至45℃～60℃，反應15分鐘～20分鐘后將反應液抽往壓濾機壓濾，脫砷濾液流向回收酸及有價金屬工序，負載砷的焦銻酸鹽濾渣按固液比1g:3～8mL投入堿性溶液反應器，通入空氣，加熱至78℃～90℃，攪拌反應60分鐘～100分鐘后將反應液抽往壓濾機壓濾，壓濾后富砷濾液流向制取三氧化二砷等砷產品工序，脫砷后的焦銻酸鹽濾渣返回酸性溶液反應器。本發明的有益效果是：選用焦銻酸鹽作為脫砷藥劑，脫砷效果好，脫砷后的焦銻酸鹽可以回用，處理成本低，危險固體廢物產生少，無二次污染。
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本實用新型公開了一種金屬危險廢物治理的材料萃取提純裝置，包括底板和泵機，所述底板的下表面固定安裝有底座，且底板的內部固定安裝有左設備罐，并且左設備罐的右側固定安裝有輸料管；還包括：進料管，所述進料管固定安裝在所述左設備罐的上表面，且進料管的內部活動安裝有長銷；立柱，所述立柱活動安裝在所述底板的表面，且底板的內部固定安裝有限位柱，并且立柱的表面固定安裝有敲擊塊。該金屬危險廢物治理的材料萃取提純裝置在工作時，通過進料管往左設備罐內添加原料，原料會堆積在擋板中間，當原料堆積較多時，擋板帶動長銷在左設備罐內旋轉，此時原料被卸下，進入到左設備罐內，重復上述過程，即裝置達到了定時定量進料的目的。
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本發明屬于有色金屬固廢資源化和無害化處理技術，具體涉及一種低成本鋁灰脫氮處理的方法。所述低成本鋁灰脫氮處理方法，其主要特征在于，在鋁灰中加入適量添加料，混合均勻后裝入鐵質料框；在熔煉爐維護和高溫清理廢渣時，將裝有鋁灰的料框放入熔煉爐內，隨爐冷卻至150℃以下或室溫出爐。經本發明的技術方法處理的鋁灰由黑色轉變為灰白色，脫氮率可達90％以上，鋁灰中氮化鋁質量分數低于0.8％，遇水、遇堿均不再產生難聞氣味，完全實現無害化，且后續可以進行資源化利用。本發明的方法有效利用了熔煉生產過程中的高溫余熱，使每噸鋁灰脫氮處理成本低于160元，具有廣闊的應用前景。
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一種鋅冶煉鎳鈷渣回收利用方法，三段逆銻凈化二段凈化生產的鎳鈷渣經漿化后加入一段凈化，利用鎳鈷渣中殘存的鋅粉在一段凈化除銅鎘，使用后的渣形成銅鎘鈷渣，凈化不再產出鎳鈷渣。銅鎘鈷渣由鎘回收進行銅鎘鈷渣浸出分離銅、鎘后，溶液含鈷150—1000mg/l之間，采用有機試劑回收鈷后溶液返回主系統。該方法可充分利用鎳鈷渣內殘存鋅粉、降低凈化鋅粉消耗；為濕法鋅冶煉中產生的危險固廢??鎳鈷渣的回收開辟了一條新的途徑；簡化了鎘回收生產工藝流程，生產操作簡單，國內外尚無先例報道。
1126
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本實用新型公開了一種塑料粒子生產用污水處理裝置，包括：支撐結構，所述支撐結構用于支撐整個污水處理裝置，過濾裝置，所述過濾裝置固定在支撐結構的頂端左側，所述過濾裝置用于污水初步凈化，能夠過濾掉污水內的固體雜物，所述輸送設備固定在支撐結構的頂端中部，所述輸送設備用于泵送污水，所述凈化裝置固定在支撐結構的頂端左側，所述凈化裝置用于處理經過過濾后污水內的有害化學雜質。本實用新型中，首先通過第一水泵可以將污水輸送到第一水箱的內部同時增加壓力，其次通過電機帶動支撐桿轉動后通過攪拌葉攪拌凈化裝置內部的溶液，最后通過出水管和閥門能夠控制凈化完成的廢水排放，使用起來十分方便，值得大力推廣。
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2025年07月23日 ~ 26日 
2025年07月24日 ~ 26日 
2025年07月24日 ~ 26日 
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