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本實用新型公開了一種新型冶金散料篩分設備，包括上殼體，下殼體，過濾網，第一連接桿，第二連接桿，傳動板，傳送帶，第一電機，第二電機，滾輪，固定架，底板，傳動球；所述底板的上表面固定有下殼體；所述下殼體的內部設有傳送帶，且傳送帶的一側設有第一電機；所述下殼體的上方設有上殼體，且上下殼體依靠倆側的傳動板連接；所述傳動板與上殼體的連接處依靠第一連接桿進行固定且第一連接桿橫穿上殼體的兩側上部；所述傳動板與下殼體的連接處依靠第二連接桿固定；所述上殼體的底部設有過濾網；所述第二電機與滾輪相連；所述滾輪為圓柱結構；所述滾輪表面設有傾斜式環狀凹槽；所述滾輪的凹槽內設有傳動球；所述傳動球的末端與傳動板的底端連接。
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本實用新型公開了一種用于凈化萃取劑的多級混合澄清萃取槽，包括：n級第一混合澄清萃取槽單體，n為大于2的自然數；第一混合澄清萃取槽單體包括：混合室、潛室、折流板、澄清室、擋流板、攪拌槳、擋板、隔板。本實用新型能夠保證連續有效去除有機萃取劑中積累的金屬雜質，提高有機負載量。
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本實用新型公開了一種稀土溶液連續除硫酸根的裝置，其結構包括：上料設備、多個相串聯的連續沉淀槽、溫度傳感器、過濾設備、熱交換器、流量控制器、總控制器。本實用新型能夠實現去除硫酸根的連續生產，提高了設備利用率和產品一次合格率。
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本實用新型公開了一種高鐵閃鋅礦煉鋅及處理共伴生金屬的系統，包括第一調漿槽、I段礦漿預熱器、I段氧壓釜、I段閃蒸槽、I段中間槽、I段壓濾機、鉛冶煉單元、中和槽、置換槽、凈化槽、鋅電解槽、第二調漿槽、第一浮選機、第三調漿槽、Ⅱ段礦漿預熱器、Ⅱ段氧壓釜、Ⅱ段閃蒸槽、Ⅱ段中間槽、Ⅱ段壓濾機、第四調漿槽、第二浮選機、熱熔過濾機。本實用新型一種高鐵閃鋅礦煉鋅及處理共伴生金屬的系統將兩段氧壓酸浸與浮選充分結合，能夠有效處理共伴生的高鐵閃鋅礦，而且對Cu、In、Ge、Ag、Pb、Fe進行了回收，回收效率高。
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本實用新型公開了一種離心萃取機的轉軸固定套件，其包括底座、固定架、連接桿、支撐桿、通道、固定螺栓、吊環和搭接桿；在底座頂面的一邊豎直固定有固定架；在底座頂面的另一邊均勻固定有至少兩根與固定架平行的連接桿；在底座的上方水平設置有與連接桿相對應的支撐桿；相鄰的支撐桿之間形成通道；在通道內活動設置有若干個固定螺栓；在每個固定螺栓的頭部上豎直固定有吊環；在每個吊環內活動穿插有搭接桿，搭接桿的兩端分別搭設在固定螺栓兩側的支撐桿上。有益效果：本實用新型結構簡單，易實現；避免了轉軸發生變形，保證了轉軸的垂直度，安裝方便，省時省力，同時保證了轉軸的利用率，降低了離心萃取機的制造成本。
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本實用新型提供了一種稀土焙燒匣缽節能裝置，涉及稀土焙燒技術領域，包括主體，主體的頂部中部開設有凹槽，凹槽的邊緣通過合頁固定連接有提手，凹槽的下邊緣固定連接有拉環，提手的正面嵌套設置有防滑套，主體的下表面均固定連接有固定柱。本實用新型中，通過安裝有固定柱，且通過在主體的下表面設置的9根固定柱，并且每根固定柱的間隔為6.3cm，而且直徑均為2cm，進而可通過主體將固定柱插入至稀土的內部，同時通過固定柱能夠有效的保證匣缽內部的稀土有序間隔的疏松效果，并且能夠有效的達到對稀土均勻的疏松效果，進而有效的加快稀土的加熱速度，并且有效的節省了能源的消耗。
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本實用新型公開了一種銅電積槽的換熱器,包括換熱筒,所述換熱筒內具有換熱腔,所述換熱筒設置有電解液進液口、電解液出液口以及與所述換熱腔連通的傳熱液進液口和傳熱液出液口,所述換熱腔設置有換熱管,所述換熱管的進液端與所述電解液進液口密封連接,所述換熱管的出液端與所述電解液出液口密封連接。將本實用新型設置于銅電積槽的進液口,電解液進入銅電積槽之前先在本實用新型中換熱,升溫。在冬天進行銅礦石的冶煉時,本實用新型可以使銅電積的整個過程能夠在較為適宜的溫度下進行,保證了電解銅的產量和品質。
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本實用新型公開了一種稀土轉型廢水中有機回收的裝備，包括：調節池、氣浮設備、浮油收集池、過濾器、清水池、污泥濃縮罐；調節池上部通過有機相管路連接浮油收集池，下部通過水相管路連接氣浮設備；氣浮設備的下部通過水相管路連接過濾器，過濾器通過水相管路連接清水池，上部通過有機相管路連接浮油收集池；調節池、氣浮設備的底部分別通過排污管路連接污泥濃縮罐，泥濃縮罐的上部通過有機相管路連接浮油收集池。本實用新型在不投加任何藥劑的前提下，實現廢水中有機的高效回收，水中的油含量≤10mg/L，降低了有機單耗，做到廢水中油、渣和水的分離。
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本實用新型公開了一種硫酸稀土連續萃取轉型制備混合氯化稀土的裝置，包括：硫酸稀土連續轉型系統、負載有機連續澄清系統、流量控制系統、回流系統。本實用新型改變了間歇式集中生產的方式，能夠提高產品質量的穩定性，實現生產的連續化和自動化。
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本實用新型公開了一種改進型冶金化工多用塔，包括反應塔，所述反應塔的表面連通有進料斗，所述反應塔的頂部通過保護架固定連接有驅動電機，所述反應塔的表面固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有抽水泵，所述抽水泵的抽水口連通有抽液管道，所述進料斗的表面環繞有環形管道；該改進型冶金化工多用塔,抽水泵順著抽液管道抽入液體材料，通過加壓管道輸送到環形管道內，通過環形管道傾斜向下的噴射口噴出，與粉末進行初步混合，然后在高壓水流的沖擊下，粉末與液體輸送到混合管道內，在流過混合葉時，推動混合葉帶動轉動套筒在固定套筒上方轉動，可以起到充足的混合作用，使得反應進行的更加充分。
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本實用新型公開了一種硫酸稀土溶液連續制備混合氯化稀土料液的裝置，包括：沉淀槽、漿料輸送泵、固液分離設備、酸溶槽、pH測量計；沉淀槽、固液分離設備通過管道相連接，漿料輸送泵設置在管道上，固液分離設備、酸溶槽之間連接有溜槽；沉淀槽內部空間分隔為多級相連通的反應器，流道連通相鄰兩級反應器；酸溶槽內部設置有S形流道；pH測量計設置在酸溶槽和反應器上。本實用新型能夠實現硫酸稀土水浸液制備混合氯化稀土料液的連續生產，實現硫酸稀土溶液連續沉淀制得碳酸稀土，提高設備利用率。
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本實用新型公開了一種與活塞泵配套使用的閥門，其包括閥體，在進液閥座內設有進液閥芯組件，在出液閥座內設有出液閥芯組件；在第一腔體側壁設有進液管，在第三腔體的頂部設有出液管。優點：活塞泵工作過程中，抽取溶液時，活塞泵內產生的負壓和高位儲液槽內流出溶液的壓力將進液閥芯組件打開；活塞泵排出溶液時，進液閥芯組件關閉，出液閥芯組件打開，將溶液排出到離心萃取機內，排出溶液后控制出液閥芯組件關閉；其中進液閥芯組件的關閉通過配重塊自重和第一磁鐵與鋼板吸附力的作用控制，出液閥芯組件的關閉通過電磁線圈對第二磁鐵產生吸附力作用控制，由此延長了閥的使用壽命，保證閥可以正常穩定地工作，進而保證所生產產品質量的穩定性。
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本實用新型公開了一種利用含鋅煙塵灰生產硫酸鋅的低浸槽，包括低浸槽筒，所述低浸槽筒的內側壁處安裝有電熱片環，并且所述低浸槽筒的頂部設置有筒蓋，所述筒蓋的外側面上通過電機架連接有電動機，并且所述筒蓋上設置有排氣軟管，所述電動機通過攪拌軸連接有攪拌葉片，所述低浸槽筒的外側壁處上下對稱安裝有溢流口管和進灰風管，并且所述低浸槽筒的一側處設置有凈化箱，所述排氣軟管的一端與低浸槽筒的內腔相連通，并且所述排氣軟管的另一端與凈化箱的凈化管相連通，所述凈化箱通過夾持座架固定安裝于低浸槽筒的側壁上，并且所述凈化箱的頂部設置有排氣管道,通過電熱片環調節硫酸的溫度，以提高生產的效率，且具有凈化箱，能減少對環境的污染。
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本實用新型具體涉及一種離子交換樹脂轉移裝置，包括空氣壓縮機、儲氣罐、第一離子交換塔和第二離子交換塔；所述空氣壓縮機與儲氣罐管路連接，所述儲氣罐分別與第一離子交換塔和第二離子交換塔管路連接；所述儲氣罐上端口設置安全閥，所述儲氣罐下端口設置排水閥；所述第一離子交換塔和第二離子交換塔上端口均設置排氣閥；所述儲氣罐和第一離子交換塔連接的管路以及儲氣罐和第二離子交換塔連接的管路上均設置進氣閥，所述第一離子交換塔和第二離子交換塔管路連接，所述第一離子交換塔和第二離子交換塔連接的管路上設置進樹脂閥。本實用新型的離子交換樹脂轉移裝置，實現離子交換樹脂在離子交換塔間的自動轉移快。
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本實用新型涉及冶金熔爐的溫度控制設備，具體的說是一種微電子控制冶金熔爐溫度的系統。一種微電子控制冶金熔爐溫度的系統，所述的燃料式熔爐一處設有排煙口，排煙口一端鉸接有機械閥；所述的機械閥是由一對堵片內鉸接撐桿所組成，撐桿中間鉸接有雙片熱敏金屬片，堵片通過彈簧固定于排煙口內壁上；堵片兩側鉸接有鉸鏈片；換熱槽內設有散熱管，散熱管末端設有沉灰槽，沉灰槽一端口設有出煙口；所述的出煙口一處設有電子伸縮閥，所述的電子伸縮桿一端伸入出煙口內。本實用新型通過一套機械式的熱敏金屬片和一套電子伸縮閥設備，實現了冶金熔爐內的溫度全自動控制。
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本申請公開了一種稀土永磁泥狀廢料的回收裝置，包括用于容納電解液的電解池，所述電解液內設有陰極與陽極，所述陽極包括惰性陽極片，所述稀土永磁泥狀廢料浸沒在電解液內，稀土永磁泥狀廢料與惰性陽極片緊密接觸。本申請的裝置工藝流程短、工藝條件簡單、酸堿消耗量少、無廢水和含鐵廢渣的排放，最大化的提高了稀土永磁廢料的回收價值，具有可觀的經濟、社會、環境保護效益，滿足大規模商業化應用需求。
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本實用新型公開了一種油水混合物快速分離裝置，包括油水分離器，油水分離器包括：頂蓋、罐體、壓緊裝置、壓力表、擠壓板、纖維層、承壓板、壓力傳感器、接收槽、溢流板、篩板、水相調節盒；頂蓋設置在罐體的頂部，壓力傳感器設置在罐體的外壁上，壓力表設置在頂蓋上部，頂蓋上設置有混合相入口；承壓板固定在罐體的內壁上，承壓板上開有通孔；纖維層放置在承壓板的上部，擠壓板放置在纖維層的上部，擠壓板上開有通孔，壓力傳感器的探頭位于承壓板上；罐體底部的兩側側壁上設置有有機相出口和水相出口。本實用新型中油水混合物快速通過由纖維物質形成的填充層，實現油水混合物快速分離。
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本發明屬于固廢處置和有色金屬冶金領域，具體涉及一種鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協同處置的方法。該方法以電鍍廠所產含鎳污泥、硫酸廠所產富鐵渣、生活垃圾廢玻璃、化工和冶煉廠所產石膏渣為主要原料，添加炭質還原劑，干燥、球磨混合后在1000～1400℃下進行高溫熔煉1～4h，冷卻后得到下層以鎳冰銅為主的有價金屬富集硫化物和上層以硅鐵鈣氧化物為主體的無害化爐渣，分離所述金屬富集硫化物與無害化爐渣，所述有價金屬富集硫化物直接送往鎳冶煉廠進行回收，所述無害化爐渣通過水淬之后直接送水泥廠用于水泥的生產。本發明一步協同處理多種廢渣，并對渣中有價組元進行綜合回收、對無價和有毒元素進行無害化處置，處置過程清潔環保、減量化明顯，工藝流程簡單、易于工業化生產。
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本發明公開了一種低溫預處理濃硫酸焙燒分解高品位混合稀土精礦的方法，該方法的主要特征是：先將高品位混合稀土精礦與濃硫酸按一定比例混合后，置于鋼制攪拌器中預先反應一段時間，之后低溫焙燒，得到濃硫酸焙燒礦；將濃硫酸焙燒礦與一定比例的H2O混合浸出，得到水浸液和水浸渣，水浸渣經水洗處理后得到水洗渣和水洗液，水洗液可返回繼續水浸濃硫酸焙燒礦；向水浸液加入碳銨和柴油后可得碳酸稀土；碳酸稀土與鹽酸反應得到酸浸液，酸浸液經氨水調節pH可得鐵釷渣和合格的RECl3溶液，由于使用了低溫焙燒制度，鐵釷渣可以被經濟合理的利用。
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本發明涉及一種混合稀土精礦液堿焙燒資源綜合回收的分解工藝,包括:將混合稀土精礦與氫氧化鈉按重量比混合進行焙燒,焙燒溫度200～600℃,焙燒時間0.5～4小時;將焙燒得到的焙燒礦水洗至中性,堿餅用鹽酸優先溶解,得到少鈰氯化稀土溶液;鹽酸優溶后的渣進行鹽酸還原溶解,得到富鈰氯化稀土溶液;富鈰氯化稀土溶液萃取回收磷后的富鈰氯化稀土溶液中和得到釷富集物;焙燒礦水洗液回收氟和氫氧化鈉,少鈰氯化稀土溶液萃取分離后回收氯化鈣。采用本發明處理混合稀土精礦,可以實現液堿焙燒混合稀土礦的連續化生產,使四價鈰和三價稀土優先分離,使稀土、釷、氟、磷、鈣等資源綜合回收,無廢氣和放射性廢渣,實現清潔生產和資源綜合回收。
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本發明公布了一種基于資源綜合利用手段生產稀土鎂硅鐵合金的方法，其針對目前稀土硅鐵合金冶煉廢渣難以資源化利用的難題，并克服硅熱法生產稀土鎂硅鐵合金傳統工藝上的諸多不足，提供一種基于針對稀土硅鐵合金冶煉廢渣進行資源綜合利用，采用硅熱法一步制備得到具有高鎂特征的稀土鎂硅鐵合金，且工藝流程簡便，冶煉廢渣中稀土回收率高、鎂元素的還原率及合金得率高的方法。本發明方案解決了長期以來稀土硅鐵合金冶煉廢渣存在環境影響和難以資源化利用的產業癥結，提供了一種生產稀土鎂硅鐵合金的新工藝途徑，在產業實踐方面具有經濟和技術可行性。
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本發明所述的一種分布式原地浸出采鈾貧樹脂清洗方法，其步驟為：(a)含有垢泥的貧樹脂通過管道進入布料器，在布料器內，貧樹脂均勻布置在篩板上，貧樹脂由自身重力向前的分力和篩板向前作用的力向前運動；(b)步驟(a)所述的含有垢泥的貧樹脂由篩板帶動至3道噴淋裝置處，依次經過3道噴淋裝置；(c)步驟(b)所得的貧樹脂從篩板上脫去進入篩板底部的集液槽，集水槽中的廢水自流至飽和樹脂反沖廢水池，廢水經過濾后回用注入井。本發明解決了固定床吸附塔樹脂上層形成難以除去的垢泥，造成吸附處理原液量降低、吸附塔壓升高的難題，解決了原有反沖樹脂床層工藝難以完全處理垢泥的難題，本發明進一步降低生產成本、簡化工藝。
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本發明涉及冶金余熱利用技術領域，公開了一種利用礦熱爐高溫煙氣預熱回轉窯二次風的方法，包括礦熱爐，在礦熱爐的排煙口上設有排煙道，所述排煙道的高溫段設有熱交換器，且熱交換器的入口通過進風管道連接有二次風機，熱交換器的出口通過出風管道連接有回轉窯，所述熱交換器包括熱管一段、熱管二段，所述二次風機向熱管一段鼓入冷風，冷風在熱管一段與高溫煙氣發生熱交換，形成低溫二次風，低溫二次風通過旁通管進入熱管二段，在熱管二段與高溫煙氣再次發生熱交換，形成高溫二次風，高溫二次風通過燃燒器上的二次風筒進入回轉窯；本申請設計合理，換熱效果好，換熱效率高，既降低了礦熱爐煙氣溫度，又提高了回轉窯熱效率，該方案是企業節能降耗的重要途徑。
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本發明公開了一種鐵渣、鈷渣、鉛渣、硫尾礦環保無害化處理方法，步驟為：取石英石、鉛精礦、鉛渣、鐵渣、硫尾礦和石灰石混合加入至Ausmelt氧化爐中熔煉，得到高鉛渣；將高鉛渣、粉煤和石灰混合放入側吹爐進行還原熔煉，得到粗鉛和還原渣；將還原渣、粉煤和鈷渣混合放入煙化爐中吹煉，得到水淬渣。本發明開發了一種一段氧化+二段還原的火法技術進行處理濕法煉鋅產出的鐵渣、硫尾礦、鈷渣，實現鐵渣、硫尾礦、鈷渣中的鉛、Ag富集到粗鉛中，產出二氧化硫煙氣制成硫酸，鐵進入水淬渣中，鋅進入氧化鋅煙塵里，水淬渣作為很好的制磚材料，為實現鐵渣無害化處理同時達到有價金屬的綜合回收利用，提高鉛鋅回收率的同時，減輕渣堆放的環保壓力。
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本發明公開了一種稀土萃取生產過程中乳化物處理裝置，其特征在于，包括：真空抽濾器、真空泵、緩沖罐、轉料泵；真空泵與緩沖罐通過管路相連接，緩沖罐上設置有真空表和放空閥，緩沖罐通過管路連接真空抽濾器的接收腔體，轉料泵設置在接收腔體出口端的管路上。本發明還公開了一種稀土萃取生產過程中乳化物處理方法。當萃取生產過程中產生乳化物時，本發明能夠將乳化物與所包裹的有機相、水相分離開，不引入其他化學物質，能夠減少有機相損失，提高稀土產品收率，降低各種物料消耗以及其他雜質的引入。
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本發明涉及一種稀土工業廢水中去除鈣鎂的方法，其特征是：以稀土酸法冶煉工藝產生的硫酸銨廢水為處理對象，以50%體積比的P507加上50%體積比的磺化煤油作為有機萃取劑，在有機相與液相體積比為1~2，皂化率為45%~60%的條件下進行萃取，萃取后靜置分層即可。其優點是：處理方法簡單，只需在廢水出口處連接幾級萃取槽，出口的廢水即可直接進蒸氨系統，經萃取靜置分層后，原硫酸銨廢水中鈣、鎂離子去除率均能達到90%以上，解決了蒸氨系統管道堵塞嚴重的問題，可以實現連續性生產，處理容量大，反應速度快，分離效果好，并且萃取劑可循環使用。同時，也減少了硫酸銨產品中的雜質離子含量，使產品的品質得到提升。
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本發明涉及一種濃硫酸清潔冶煉混合稀土精礦的方法，其特征是：對混合稀土精礦用鹽酸溶液與強化除雜劑化選富集、化選精礦與濃硫酸混合低溫焙燒、焙燒礦水浸、對水浸液進行資源回收、尾氣吸收、對化選廢水資源回收及循環利用。其優點是：將現行濃硫酸高溫焙燒工藝“三廢”問題之根源，在精礦處理前端解決，從而解決了低溫酸法面臨的各種難題，大幅降低后續“三廢”處理難度，提高了稀土直收率，并最終實現精礦與輔料中各種資源綜合回收利用的目標。
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本發明公開了稀土精礦冶煉用溶解裝置，包括溶解箱，還包括箱蓋，箱蓋通過多個螺栓一、螺母一可拆卸安裝在溶解箱上，箱蓋上連通有進液管，溶解箱的底端連通有排液管，排液管上安裝有電動閥，粉碎機構，粉碎機構通過多個支撐桿固安裝在箱蓋上，粉碎機構的一側與箱蓋之間連通有進料揚塵管。本發明在對稀土精礦進行溶解時，不僅便于對進入溶解箱內部的稀土精礦進行進一步的粉碎，增加稀土精礦與溶解液之間的溶解效率，降低稀土精礦資源的浪費，同時也便于在稀土精礦進行粉碎之后，將其稀土精礦內部的粉塵雜質進行簡單過濾，相應的提高溶解液的清潔度，便于后續對稀土精礦的提取，適用性較高。
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本發明公開了一種醋酸稀土母液中稀土的回收方法，將P507與磺化煤油進行混合，其中P507的體積比為20％～55％，配制成有機相；以醋酸稀土母液為料液，料液中REO濃度為0.3～0.53mol/L，pH為2～6，醋酸根濃度為1～3mol/L；采用全撈轉型的工藝進行稀土的萃取，流量比采用有機相：料液：反液：洗液體積比為3～20∶1.8～6∶0.1～1.6∶0.1～1.6，其中反液為6～10mol/L的鹽酸；級數分布為萃取段：反萃段：洗滌段＝5∶4∶2；混合時間為3～7min；經全撈轉型后得到氯化稀土溶液。本發明操作簡單易控制，生產過程中不引入氨氮和其它金屬離子，生產成本低且稀土回收率高。
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2025年07月16日 ~ 18日 
