本實用新型公開了種鐵合金冷卻起吊裝置,包括錠模底板,錠模側壁,行走輪,底板進水管,底板出水管,隔溫圈,隔溫進水管,隔溫出水管;背板,液壓桿,軌道,熱水槽,冷水槽,第一潛水泵,第二潛水泵;所述錠模底板上設有插槽;所述錠模側壁插接在插槽內;所述錠模底板的邊緣內部環繞有水路通道,并在錠模底板兩側的水路通道上分別連接有底板進水管和底板出水管;所述底板進水管伸入冷水槽的一端連接有第一潛水泵;所述錠模底板的兩側設有行走輪;所述錠模側壁的上方設有隔溫圈;所述隔溫圈的一側底部與隔溫進水管的一端連接;所述隔溫圈的另一側底部與隔溫出水管一端連接;所述背板上固定有液壓桿;所述液壓桿的伸縮端與錠模側壁固定。
本實用新型涉及一種粗鉛合金制備用原料破碎裝置,包括粉碎箱體,所述粉碎箱體的內部設置有輸料機構,所述粉碎箱體的內部設置有粉碎機構,所述粉碎箱體的底部設置有調節機構,所述粉碎機構包括有第二電機,所述第二電機安裝于粉碎箱體的右側壁上,所述第二電機的輸出端固定連接有第一轉動桿,且第一轉動桿的另外一端轉動連接在粉碎箱體的左內壁上,所述粉碎箱體的左右內壁之間轉動連接有第二轉動桿,所述第一轉動桿與第二轉動桿的外表面均固定連接有傳動輪。通過設置有粉碎機構,啟動第二電機,使得第一轉動桿通過傳動帶帶動第二轉動桿轉動,從而使得兩組粉碎葉片轉動,實現二次粉碎,提高了粉碎的效果。
本實用新型涉及一種粗鉛合金制備用廢氣處理裝置,包括廢氣過濾箱,所述廢氣過濾箱的內部通過固定組件連接有顆粒過濾網,所述熔煉爐的右側壁上設置有驅動機構,所述熔煉爐的內部設置有過濾組件,所述熔煉爐的內部設置有霧化機構,所述固定組件包括有兩組固定塊。通過設置有固定組件與驅動機構,當廢氣通過導氣管進入廢氣過濾箱內,首先通過顆粒過濾網對其附著的雜質顆粒物進行過濾,雜質過多使得顆粒過濾網向下移動,此時兩組擠壓塊在兩組凹槽內擠壓兩組擠壓塊,兩組復位彈簧受到擠壓,使得兩組顆粒過濾網上下移動,避免其堵塞,啟動驅動電機,使得擠壓輪轉動擠壓顆粒過濾網,使得顆粒過濾網上下移動可以進一步避免顆粒過濾網堵塞。
本發明屬于固廢處置和有色金屬冶金領域,具體涉及一種鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協同處置的方法。該方法以電鍍廠所產含鎳污泥、硫酸廠所產富鐵渣、生活垃圾廢玻璃、化工和冶煉廠所產石膏渣為主要原料,添加炭質還原劑,干燥、球磨混合后在1000~1400℃下進行高溫熔煉1~4h,冷卻后得到下層以鎳冰銅為主的有價金屬富集硫化物和上層以硅鐵鈣氧化物為主體的無害化爐渣,分離所述金屬富集硫化物與無害化爐渣,所述有價金屬富集硫化物直接送往鎳冶煉廠進行回收,所述無害化爐渣通過水淬之后直接送水泥廠用于水泥的生產。本發明一步協同處理多種廢渣,并對渣中有價組元進行綜合回收、對無價和有毒元素進行無害化處置,處置過程清潔環保、減量化明顯,工藝流程簡單、易于工業化生產。
本發明公布了一種連續化碳熱法生產稀土硅鐵合金的方法,其針對現有碳熱還原工藝制備稀土鐵合金在連續化生產方面的不足以及產品品質提升方面的難題,本發明方案的核心內容是一種基于核?殼多層結構的配料以及配料和冶煉工藝方法,通過礦熱爐進行一步法冶煉可以有效地避免爐底上漲的情況,從而實現連續化作業,并獲得高品質的稀土硅鐵合金產品,同時冶煉操作條件類似硅鐵合金,工作面的操作流程變得更為簡便,能耗水平明顯降低。
本發明通過一種新的技術手段,實現在碳熱還原條件下生產重金屬稀土硅鐵合金的工藝,具有稀土得率顯著提高、工藝流程簡便、綜合成本明顯低、環境影響相對較輕的特點,對重稀土硅鐵合金產品的工業化制備和應用廣泛具有重要價值。同時,本發明將輕稀土硅鐵合金產品的應用特性與重稀土硅鐵合金進行了復合,具有優異的球化、孕育、蠕化以及抗衰退化等更為全面應用技術特征,同時,因為輕稀土類原料價格相對低廉,也直接降低了重稀土硅鐵合金產品的制備成本,有利于產品的產業應用。
一種濕法煉鋅循環溶液系統中脫氯的方法,涉及一種有色金屬冶金技術領域,特別涉及一種有色冶金行業鋅冶煉過程中的除雜方法。其采用鋅冶煉系統凈化除雜產出的銅渣作為氧化劑和還原劑,將銅與二價銅發生反應生成一價亞銅,然后通過脫氯反應,實現氯離子沉淀,達到脫氯的目的。從而解決了現有技術存在的成本高、實用性差等缺陷。本發明具有原料易得、工藝簡單、投資少、脫氯效果好等優點。
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