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本實用新型公開了一種石墨加工用搖臂鉆床，包括操作臺和固定安裝于操作臺上端的旋轉裝置，所述旋轉裝置上固定安裝有搖臂，所述搖臂的下端固定安裝有加工箱，所述加工箱和操作臺上設有同一個加工機構，所述加工機構內設有吸固組件，所述操作臺的下方設有水箱和處理箱，所述處理箱、水箱和操作臺上設有同一個用于石墨粉塵的清理機構。本實用新型通過加工機構、清理機構和吸固組件的設置，完成了對石墨塊加工鉆孔，還可以同步實現將石墨塊牢牢的吸附固定，避免了石墨塊加工過程中易偏移導致鉆孔不精確的情況，還可以利用水對回收的粉塵進行吸附回收處理，凈化了操作環境，保證了操作者的身心健康。
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本實用新型公開了一種低品位鉛鋅礦的鋅元素的提取設備，包括浮選框、注液管、溢流管、出料控制機構、分選機構和支撐架，通過在浮選框底部設置了出料控制機構，出料控制機構底部設置有活動框和活動封板，通過活動框對浮選框底部進行封蓋，且通過活動封板對活動框底部進行封蓋，且通過兩個電動推桿分別對活動框和活動封板的開合進行控制，使活動封板打開時，浮選框內部的底液通過活動框內部的濾網流出，進行初步篩分，打開活動框時，使原料進行落出，且在出料控制機構底部設置了分選機構，通過篩網進行固液分離，進行二次篩分，自動對底液和原料進行篩分，減少使用者的手動操作。
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本公開涉及一種用于濃密機的進料裝置和濃密機，所述濃密機還包括耙架驅動裝置(8)和耙架(10)，所述耙架驅動裝置(8)的輸出端通過傳動軸(9)連接所述耙架(10)，所述進料裝置(5)包括同軸設置的中心進料筒(51)和分料盤(52)，所述中心進料筒(51)套設于所述傳動軸(9)且該中心進料筒(51)遠離所述耙架(10)的一端固定于所述耙架驅動裝置(8)，所述分料盤(52)設置于所述中心進料筒(51)和所述耙架(10)之間且固定于所述傳動軸(9)，其中，所述分料盤(52)包括錐體部分(521)，所述錐體部分(521)的直徑由上至下逐漸增大。通過上述技術方案，本公開提供的用于濃密機的進料裝置能夠有效提高礦漿沉降效果。
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本實用新型公開了一種銅電積槽的換熱器,包括換熱筒,所述換熱筒內具有換熱腔,所述換熱筒設置有電解液進液口、電解液出液口以及與所述換熱腔連通的傳熱液進液口和傳熱液出液口,所述換熱腔設置有換熱管,所述換熱管的進液端與所述電解液進液口密封連接,所述換熱管的出液端與所述電解液出液口密封連接。將本實用新型設置于銅電積槽的進液口,電解液進入銅電積槽之前先在本實用新型中換熱,升溫。在冬天進行銅礦石的冶煉時,本實用新型可以使銅電積的整個過程能夠在較為適宜的溫度下進行,保證了電解銅的產量和品質。
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本實用新型公開了一種利用含鋅煙塵灰生產硫酸鋅的低浸槽，包括低浸槽筒，所述低浸槽筒的內側壁處安裝有電熱片環，并且所述低浸槽筒的頂部設置有筒蓋，所述筒蓋的外側面上通過電機架連接有電動機，并且所述筒蓋上設置有排氣軟管，所述電動機通過攪拌軸連接有攪拌葉片，所述低浸槽筒的外側壁處上下對稱安裝有溢流口管和進灰風管，并且所述低浸槽筒的一側處設置有凈化箱，所述排氣軟管的一端與低浸槽筒的內腔相連通，并且所述排氣軟管的另一端與凈化箱的凈化管相連通，所述凈化箱通過夾持座架固定安裝于低浸槽筒的側壁上，并且所述凈化箱的頂部設置有排氣管道,通過電熱片環調節硫酸的溫度，以提高生產的效率，且具有凈化箱，能減少對環境的污染。
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一種從濕法煉鋅的鉛銀渣選礦尾礦水中萃取回收鋅的方法，按以下步驟進行：（1）濕法煉鋅的鉛銀渣選礦尾礦水脫除雜質和選礦藥劑后過濾；（2）加入工業氫氧化鎂攪拌；（3）采用有機相對漿液進行兩級逆流萃??；（4）采用稀酸溶液對負載有機相進行兩級逆流洗滌；（5）采用廢電解液對水洗有機相進行反萃；（6）將反萃液脫油。本發明有效提高洗滌效率，降低雜質鎘的夾帶傳遞，降低有機相在水相出口的損失；并通過硅油濾紙為介質的壓濾機過濾，穩定產出油含量低于0.5ppm的反萃液，對穩定電解生產具有重要意義。
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一種濕法煉鋅鐵礬渣洗滌回收鋅及回收渣無害化處理方法，包括以下步驟：(1)將濕法煉鋅鐵礬渣加水進行漿化洗滌，獲得的鐵礬渣漿化液壓濾，獲得鐵礬渣壓濾渣；(2)鐵礬渣壓濾渣加水攪拌調漿，再加入穩定劑攪拌混合均勻，制成調節漿料；(3)將調節漿料進行壓濾，獲得二次壓濾渣作為穩定化鐵礬渣，進行填埋處理；二次壓濾液循環使用。本發明的方法通過漿化洗滌回收水溶鋅，實現了有價元素的回收利用，降低了鐵礬渣后續穩定化處理的壓力，顯著減少了穩定化試劑的消耗，也減少了后續填埋處理的填埋量，顯著簡化了后續處理操作。
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一種濕法煉鋅鐵礬渣和高浸渣綜合回收及無害化處理方法，包括以下步驟：(1)將濕法煉鋅鐵礬渣加水進行漿化洗滌，獲得的鐵礬渣漿化液進行壓濾，獲得鐵礬渣壓濾渣；(2)將濕法煉鋅高浸渣浮選回收銀，獲得的浮選尾礦進行壓濾，獲得尾礦壓濾渣；(3)鐵釩壓濾渣和尾礦壓濾渣混合制成混合渣，加水攪拌調漿，然后加入穩定劑攪拌制成調節漿料；(4)將調節漿料進行壓濾，獲得的二次壓濾渣作為穩定化混合渣填埋處理。本發明的方法實現了有價元素鋅的回收利用；降低了鐵礬渣后續穩定化處理的壓力，顯著減少了穩定化試劑的消耗，簡化了后續處理操作，且運輸量也小于膏體攪拌形式的混合固化/穩定化處理操作。
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一種濕法煉鋅高浸渣綜合回收和無害化處理方法，包括以下步驟：(1)將濕法煉鋅高浸渣浮選回收銀，獲得的浮選尾礦漿；壓濾后獲得尾礦壓濾渣；(2)尾礦壓濾渣加水攪拌調漿，然后加入穩定劑攪拌制成調節漿料；(3)將調節漿料進行壓濾，獲得二次壓濾液和二次壓濾渣，二次壓濾渣作為穩定化高浸渣，進行填埋處理。本發明的方法先回收銀，同時浮選起到了漿化洗滌水溶鋅的作用，降低了高浸渣后續穩定化處理的壓力，顯著減少了穩定化試劑的消耗，也減少了后續填埋處理的填埋量，顯著簡化了后續處理操作，且運輸量也小于膏體攪拌形式的混合固化/穩定化處理操作。
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本發明公開了一種生產硫酸錳和四氧化三錳的方法，它是將錳礦原料經過硫酸浸出得到含錳浸出液；經過二氧化錳除鐵和硫化物除重金屬離子之后，得到含有錳、鈣和鎂的二次凈化浸出液；以二次凈化浸出液為被萃水相加入含萃取劑和稀釋劑的有機相進行多級逆流萃取，萃取劑由P204、P507和TBP組成；萃取得到含錳的負載有機相；負載有機相經硫酸溶液反萃，反萃所得水相經過濃縮、結晶、離心分離得到硫酸錳晶體和硫酸錳母液，烘干硫酸錳晶體獲得硫酸錳產品；硫酸錳母液經過氧化反應，得到四氧化三錳產品；該方法工藝簡單，對錳礦的原材料適應性強，生產硫酸錳和四氧化三錳的質量好。
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本申請公開了用濕法連續洗冶金渣的裝置，包括酸浸罐、漿化罐、補充酸浸罐以及螺旋輸送送料機，所述酸浸罐的出料口與漿化罐的進料口通過所述螺旋輸送送料機相接，所述漿化罐的出料口與所述補充酸浸罐的進料口通過螺旋輸送送料機相接。本實用新型具有如下有益效果：酸浸罐、漿化罐及補充酸浸罐三者之間通過螺旋輸送送料機，螺旋輸送送料機輸送效率高，且在完全密閉的環境中輸送物料，避免了在物料輸送過程中的外溢。
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本申請公開了用于濕法冶金濾渣中溶液回收裝置，包括罐體、篩網板及真空泵，所述篩網板上固定設置在罐體內，所述篩網板將罐體內的空間分割成上空腔及下空腔，所述罐體上開設有進氣管及出氣管，所述進氣管與所述上空腔聯通，所述出氣管與所述下空腔聯通，所述真空泵與所述出氣管相連接，所述真空泵用于對罐體抽真空。本實用新型具有如下有益效果：將濕濾渣放置在篩網板上，濕濾渣位于上空腔內，而后開啟真空泵，利用真空泵對下空腔抽真空，這樣罐體內會形成一股自上空腔吹向下空腔的氣流，在氣流的帶動下，濕濾渣上的溶液會掉向罐底處，這樣可以匯集濾渣中的溶液爾后再收集，收集效率高。
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本申請公開了鐵合金冶煉用高效率濕法冶金渣裝置，包括內罐及外罐，所述內罐固定設置在外罐內，所述內罐與外罐之間形成了密閉的儲水空腔，所述儲水空腔用于儲存水，所述外罐上設置有管道，管道上安裝有閥門，所述管道與所述儲水空腔連通。本實用新型具有如下有益效果：通過采取內罐與外罐配合的方式，使得內罐與外罐之間形成了一個儲水空腔，儲水空腔內用于存儲水，通過水來內罐內的反應液控溫，控溫方便精準。
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2025年07月16日 ~ 18日 
