內蒙赤峰有色金屬火法冶金技術理論與應用

熔煉爐的煙氣處理系統 537     

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熔煉爐在熔煉煅燒金屬過程中，會產生大量高溫含塵煙氣，由于該煙氣的溫度過高，現有技術中，對煙氣處理時，一般是先降溫，然后再對降溫后的煙氣進行除塵處理，但是，在該過程中，將降溫和除塵兩個過程分開處理導致廢氣整個處理的時長較長，效率較低。針對上述現有技術，本發明要解決的技術問題是熔煉爐煙氣產生的煙氣一般溫度較高且含塵，在進行煙氣處理前一般需要先進行降溫處理，而后再進行除塵、脫硫脫硝等處理，導致廢氣整個處理的時長較長。

二連爐連續煉銅工藝技術 802     

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將銅精礦連續生產粗銅的過程由兩臺爐窯完成，即新型熔池熔煉爐把銅精礦通過一步熔化氧化反應直接生成含銅75±3%白冰銅，多槍頂吹造銅爐把白冰銅吹煉成優質粗銅，形成了流程短、產能大、投資省、成本低、操作連續、環境友好的連續煉銅生產技術體系，實現了世界連續煉銅史上的一次飛躍性的完美的工藝變革

雙爐粗銅連續吹煉工藝技術 982     

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將銅锍吹煉所必須經過的造渣期和造銅期，由PS轉爐吹煉工藝中的在一個吹煉空間、分先后間斷進行，改變為分置到兩個吹煉空間、分前后連續進行，對應開發造渣爐和造銅爐及連接溜槽，從而實現銅锍吹煉生產過程的連續，解決PS轉爐吹煉等工藝存在的一系列問題。

大型側吹熔煉爐及熔煉方法與流程 1234     

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：.本發明涉及一種大型側吹熔煉爐及熔煉方法，屬于冶煉設備及冶煉方法領域。背景技術：.側吹熔煉爐是一個具有固定爐床、橫截面為矩形的豎爐，現有側吹熔煉爐為雙室結構，兩個爐室沿爐體長度方向排布，底部連通，上部被水冷爐渣隔墻分離。大的爐室為反應區，小的爐室為貧化區；反應區的兩側墻下部各設有一排一次風口，爐頂設有若干下料口和一個煙氣出口，煙氣出口設于爐頂靠近貧化區的一端。.目前側吹熔煉爐已經成為最具競爭力的一種銅冶煉熔煉窯爐。但基于其反應機理和工況特點，側吹熔煉爐反應區爐床寬度固定在-.m之

金峰雙側吹熔池熔煉技術進展 3675     

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金峰熔池熔煉技術是具有自主知識產權的煉銅工藝，經過持續改進和完善，取得了由注入熔體開爐到自造熔池開爐、由低鐵硅比熔煉渣電爐貧化到高鐵硅比熔煉渣選礦貧化的創新成果，同時利用熔池反應機理創造性開發了雙爐粗銅連續吹煉工藝技術，使熔池熔煉技術高效、節能、環保的優勢進一步得以發揮。

富氧側吹熔池煉銅爐 1091     

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本實用新型公開了一種富氧側吹熔池煉銅爐。其特征在于該種富氧側吹熔池煉銅爐由熔煉爐和保溫電爐組成，冰銅溜槽和熔煉渣溜槽分別將其連通成一個整體，其中熔煉爐設有三次風口和熔體加入口，熔煉室前端設有渣室和出渣口，渣室正對低爐底處砌有冰銅虹吸口，保溫電爐單獨加溫；采用本設備進行生產其排放爐渣含銅將低于0.45%，并能明顯減輕勞動強度，節約材料消耗，降低了生產成本和新廠建設投資。

海綿鎘壓團裝置 1015     

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本實用新型公開了一種海綿鎘壓團裝置，包括壓團油缸、卸料油缸、機架、壓團模具、加料斗、前支座和后支座，所述壓團模具包括圓形壓制筒、圓形壓制軸以及長方形閘板，所述圓形壓制軸的一端與壓團油缸連接，圓形壓制軸的另一端與圓形壓制筒連接，所述長方形閘板與所述卸料油缸連接。由于本實用新型的壓團模具采用水平方向工作方式，消除了因垂直方向壓制時，壓制軸突然下滑造成砸傷事故。所述壓團油缸和卸料油缸安裝位置偏低，便于維護與保養。所述加料斗可與現場操作平臺平齊焊接，使得向壓團模具內加入海綿鎘時，避免加料工具進入模具內發生危險。該裝置結構簡單、安全性高、自動化程度高、壓團質量優越。

粗鎘還原爐芯 1129     

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本實用新型公開了一種粗鎘還原爐芯，包括殼體、加熱套管、放液接管，所述加熱套管貫穿所述殼體兩側后與殼體焊接固定，其特征在于：所述加熱套管靠近底板設置，所述殼體底板傾斜設置，所述殼體底板內、外兩面均設置有加強筋，外部加強筋與內部加強筋方向垂直，內部加強筋設置方向與所述放液接管方向平行。該粗鎘還原爐芯的優點是故障率低、正常運行周期長、能耗損失小、能實現液體完全排空。

側吹熔煉爐煙灰密閉輸送系統 1222     

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本實用新型公開了一種側吹熔煉爐煙灰密閉輸送系統，其包括灰倉取料裝置、灰罐取料裝置、氣力輸送裝置和煙塵噴頭；灰倉取料裝置的出料口和灰罐取料裝置的出料口分別通過負壓管道與氣力輸送裝置的進料口連通，氣力輸送裝置的出料口通過正壓管道與煙塵噴頭連通；煙塵噴頭貫穿熔煉爐的爐頂。優點：灰倉取料裝置和灰罐取料裝置，使煙塵具備了氣力輸送條件，通過氣力輸送裝置能夠密閉收集煙塵并將其密閉送入熔煉爐，以此，達到對余熱鍋爐煙塵的回收利用；整個煙塵輸送過程，實現了密閉連續輸送，無逸散煙塵產生，提高了煙塵輸送過程的環保性、安全性；煙塵輸送流程短，運轉設備少，易維護；煙塵密閉輸送無逸散，提高了煙塵內有價金屬的回收率。

冶金熔體連續排放的一體化裝置 1125     

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本實用新型公開的一種冶金熔體連續排放的一體化裝置包括提升機構、連續接納熔體的導流機構、交替接納熔體的接轉機構、接納過程熔體逸散煙氣的收集機構、熔體導流包與集煙罩的聯動機構，聯動機構包括導向連接臂、互聯滑輪組、提升機構，還包括冶金包料位檢測與聯動機構及接轉裝置的聯鎖控制系統，控制系統可實現冶金包料位監控、聯動機構自動切換和冶金包自動轉運的聯鎖控制。使用上述裝置實現冶金熔體連續排放的方法，包括：連續接納熔體的導流機構將冶金熔體導流至交替接納熔體的接轉機構，接納過程熔體逸散煙氣由收集機構收集。本實用新型裝置安全可靠、靈活高效、便于維護；熔體排放過程的逸散煙氣得以有效收集，作業環境清潔友好。

富邦富氧側吹熔池煉銅爐及其操作方法 819     

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本發明公開了一種富邦富氧側吹熔池煉銅爐及其操作方法。其特征在于該種富邦富氧側吹熔池煉銅爐由熔煉爐和保溫電爐組成，冰銅溜槽和熔煉渣溜槽分別將其連通成一個整體，其中熔煉爐設有三次風口和熔體加入口，熔煉室前端設有渣室和出渣口，渣室正對低爐底處砌有冰銅虹吸口，保溫電爐單獨加溫；采取連續放出冰銅和爐渣至保溫電爐中，控制爐渣中的Fe3O4含量保持在3％-4％，爐渣鐵硅比為1.1～1.2，保溫電爐不加任何貧化劑。采用本設備和方法進行生產其所排放爐渣的含銅將低于0.45％，并能明顯減輕勞動強度，節約材料消耗，降低了生產成本和新廠建設投資。

冶金熔體連續排放的一體化裝置及方法 812     

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本發明公開的一種冶金熔體連續排放的一體化裝置包括提升機構、連續接納熔體的導流機構、交替接納熔體的接轉機構、接納過程熔體逸散煙氣的收集機構、熔體導流包與集煙罩的聯動機構，聯動機構包括導向連接臂、互聯滑輪組、提升機構，還包括冶金包料位檢測與聯動機構及接轉裝置的聯鎖控制系統，控制系統可實現冶金包料位監控、聯動機構自動切換和冶金包自動轉運的聯鎖控制。使用上述裝置實現冶金熔體連續排放的方法，包括：連續接納熔體的導流機構將冶金熔體導流至交替接納熔體的接轉機構，接納過程熔體逸散煙氣由收集機構收集。本發明裝置安全可靠、靈活高效、便于維護；熔體排放過程的逸散煙氣得以有效收集，作業環境清潔友好。

銅冶煉煙灰多金屬綜合回收工藝 826     

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本發明公開了一種銅冶煉煙灰多金屬綜合回收工藝，它包括如下工藝步驟：(1)酸性浸出：采用稀硫酸對銅冶煉煙灰進行浸出，得煙灰浸出液和鉛鉍渣；(2)硫化砷除銅：在煙灰浸出液中加入硫化銅砷渣和硫化砷除銅后液和硫化銅產品；(3)還原沉砷：除銅后液用二氧化硫還原得沉砷后液和三氧化二砷產品；(4)二次除銅砷：在沉砷后液加入硫化鈉，得硫化銅砷渣和二次除銅砷后液；硫化銅砷渣返回步驟硫化砷除銅。該工藝能將煙灰中的多種有價金屬離子浸提出來，回收率高，生產成本，經濟效益高。

鎂質球團粘結劑及其制備方法 875     

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本發明提供一種鎂質球團粘結劑，其包括如下質量百分含量的原料：含鎂材料20-40%；Na2CO32-5%；高分子聚合物5-20%；余量膨潤土。本發明的鎂質球團粘結劑集提高氧化鎂含量、改善生球質量和成品球冶金性能、提鐵降硅等諸多優點于一身，具有物化活性高、比表面積大、易均勻分散、團粒性能好的特點，產品以其獨具的特色，解決了球團生產中難于解決的諸多問題，具有廣泛的經濟效益和社會效益。

沖天爐鐵水生產小口徑鑄態球墨鑄鐵管工藝 1046     

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本發明公開了一種沖天爐鐵水生產小口徑鑄態球墨鑄鐵管的工藝,工藝步驟包括:選用低硫、低磷的生鐵,及優質冶金焦炭,熔煉后,采用沖入法球化處理,再經倒包沖入進行孕育處理后進行拉管,拉管時采用大流量澆承口、穩脫模、控制脫模時間、快速拉管并穩定拉管速度,生產出管壁薄、機械性能好的小口徑球墨鑄鐵管。本發明工藝簡單,設備投資少,生產成本低,經濟效益顯著,推廣應用前景遠大。

銅富氧雙側吹熔煉爐烘爐的方法 888     

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本發明涉及有色冶金爐窯技術領域，具體涉及一種銅富氧雙側吹熔煉爐烘爐的方法，包括烘爐準備工作、低溫烘爐階段、中高溫烘爐階段和烘爐結束階段，該烘爐方法適用于銅富氧雙側吹熔煉爐結構特征，達到快速均勻提升爐溫，延長爐體使用壽命。

抑制銅冶金熔煉爐產生結焦的裝置 1090     

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一種抑制銅冶金熔煉爐產生結焦的裝置，屬于銅冶煉技術領域。其特征在于所述裝置的內管1直徑d和外管2直徑D之比為1﹕2～1﹕3；內管1的煙氣入口5與熔煉爐余熱鍋爐煙氣出口管道相連通；內管1的煙氣出口6與除塵器進氣管道相連通；外管2的兩端完全封閉且開有二次風進口3和二次風出口4，外管直徑D與外管長度L之比為1﹕5～1﹕8；以使用該裝置并配合工藝方可有效抑制或控制熔煉爐及其余熱鍋爐內的結焦。

抑制銅冶金熔煉爐產生結焦的裝置及使用方法 943     

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一種抑制銅冶金熔煉爐產生結焦的裝置及使用方法，屬于銅冶煉技術領域。其特征是利用余熱鍋爐出口煙氣通過換熱裝置對配入高濃度富氧二次風進行加熱，減少二次風量，并在銅精礦中配入無煙煤，提高熔煉富氧空氣濃度，以此抑制或控制熔煉爐及其余熱鍋爐內的結焦。此方法適用于各種銅冶煉熔煉爐使用，具有投資小、運行費用低、操作簡單等特點。