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.本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其涉及一種用于電爐的開堵眼機。背景技術.開眼堵眼機是冶煉鐵合金用埋弧還原電爐打通和堵塞出鐵口的專用設備。電爐的出鐵口操作是鐵合金生產中的一個重要環節。用手工打通和堵塞出鐵口，勞動強度大，時間長，爐眼壽命低，設備事故多。用開眼機開眼，可使出鐵口開通的形狀規則整齊，鐵流穩定；用堵眼機堵眼，可使堵眼泥堵得深透、密實。因此，大型電爐的出鐵操作廣泛采用機械化設備。根據電爐出鐵口數量與布置形式的不同及爐體旋轉與否，開眼堵眼機的類型亦有所不同，其中，開眼機有兩種結構形式
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.本實用新型涉及氫氣的儲運技術領域，尤其涉及一種基于鎂基合金的固態法氫氣儲運設備。背景技術.氫氣的儲運技術是解決氫氣生產與使用在時空上不匹配的必然手段，在氫能經濟中占有重要的地位。目前，商業上主要采取高壓氣態方式進行氫氣的儲運，常見的有mpa集裝管束運輸和mpa氫氣集裝格。高壓氣態儲運氫的主要缺點是危險性大和重量儲氫密度低，集裝管束運輸車的綜合重量儲氫密度小于.％，而氫氣集裝格的儲氫密度不到集裝管束的一半。.固態金屬氫化物用于氫氣的儲運有綜合儲氫密度大和壓力低的優點，鎂基金屬氫
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本實用新型公開了一種降低開車工況對后續工藝及設備影響的裝置，包括塔體，所述塔體的一側安裝有循環裝置，所述循環裝置包括抽風機、過濾網、橡膠圈、接管、曲管、支撐板、料板、方口和斜槽，所述抽風機的下方吸風口包裹有過濾網，所述過濾網的外壁與橡膠圈的內壁緊密貼合。本實用新型通過塔體和循環裝置等結構之間的相互配合，抽風機通過接管使曲管內負壓，將料板上的物料抽上到接管內，此時抽風機停止工作，物料會通過接管排進塔體內再次加工，可以充分讓物料參與反應，減小熱量投用，避免對下游設備的腐蝕，解決了現有的反應塔，由于開車時物料未達到反應深度，使得投料開車時會產生酸，對設備損害大的問題。
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本申請公開了一種稀土永磁泥狀廢料的回收裝置，包括用于容納電解液的電解池，所述電解液內設有陰極與陽極，所述陽極包括惰性陽極片，所述稀土永磁泥狀廢料浸沒在電解液內，稀土永磁泥狀廢料與惰性陽極片緊密接觸。本申請的裝置工藝流程短、工藝條件簡單、酸堿消耗量少、無廢水和含鐵廢渣的排放，最大化的提高了稀土永磁廢料的回收價值，具有可觀的經濟、社會、環境保護效益，滿足大規模商業化應用需求。
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本實用新型涉及冶金熔爐的溫度控制設備，具體的說是一種微電子控制冶金熔爐溫度的系統。一種微電子控制冶金熔爐溫度的系統，所述的燃料式熔爐一處設有排煙口，排煙口一端鉸接有機械閥；所述的機械閥是由一對堵片內鉸接撐桿所組成，撐桿中間鉸接有雙片熱敏金屬片，堵片通過彈簧固定于排煙口內壁上；堵片兩側鉸接有鉸鏈片；換熱槽內設有散熱管，散熱管末端設有沉灰槽，沉灰槽一端口設有出煙口；所述的出煙口一處設有電子伸縮閥，所述的電子伸縮桿一端伸入出煙口內。本實用新型通過一套機械式的熱敏金屬片和一套電子伸縮閥設備，實現了冶金熔爐內的溫度全自動控制。
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本申請公開了一種稀土永磁合金廢料的綠色回收方法，包括以下步驟：（1）將稀土永磁合金油泥/磨泥廢料去除油污和非磁性雜質；（2）：在磁體上包覆有網狀的惰性陽極片，步驟（1）得到的稀土永磁合金油泥/磨泥廢料吸附在惰性陽極片上得到陽極；(3)電解：將步驟(2)中的陽極和陰極在電解液中進行電解，在所述陽極上發生析氧反應產生H+，使稀土元素以離子形式進入電解液（4）沉淀：向所述電解液中添加Na2SO4，使稀土元素沉淀過濾回收稀土元素。本申請中的電化學回收方法具有綠色、簡便、成本低等優點。
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本申請公開了一種從稀土永磁泥狀廢料中回收稀土和鈷元素的方法，其特征在于，包括至少以下步驟：（a）將浸溶陽極、氧化陽極和陰極置于電解液中進行電解；所述浸溶陽極上吸附有稀土永磁泥狀廢料；浸溶陽極通過析氧反應產生H+，浸溶陽極上稀土永磁泥狀廢料中的鐵、鈷和稀土元素以離子形式進入電解液；氧化陽極將電解液中的Fe2+氧化成Fe3+；陰極通過析氫反應產生的OH?將Fe3+以Fe(OH)3的形式沉淀；（b）停止電解后，調節電解液的pH使Fe3+以Fe(OH)3的形式沉淀，通過固液分離去除鐵;(c)向（b）中固液分離后的濾液中加入草酸，再通過固液分離，獲得稀土草酸鹽和含Co2+的溶液；稀土草酸鹽通過焙燒后，獲得稀土氧化物。
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本發明提供了一種打結器鉗嘴合金材料及其制備方法，該材料以質量百分比計，其含有C?0.9-1.5％，Si< 0.5％，Mn?0.5-0.9％，P< 0.03％，S?0.02-0.03％，Cr?3-8％，Mo?0.5-2％，W?0.5-2％，V?1-2％，余量為Fe。其制備方法包括以下：按照化學成份配料后進行熔煉、保溫、澆注、淬火，得到打結器鉗嘴合金材料。該合金材料的強韌兼備，具有高強度、高韌性、耐磨等優點，其硬度可以達到HRC58，抗拉強度可以達到1617MPa，沖擊韌性可以達到26.1J/cm2。本發明所提供的打結器鉗嘴合金材料的制備方法，具有方便、簡單、易于操作的優點，適合大規模生產。
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本發明公開了一種稀土冶煉用的火法冶煉設備，包括冶煉設備本體，冶煉設備本體包括多個冶煉載料桶，冶煉載料桶設在冶煉設備本體的內部，冶煉載料桶上設有兩個吊環，還包括承載架，承載架上設有運動承載機構，運動承載機構包括滑動承載組和驅動一組，冶煉設備本體安裝在滑動承載組上，集塵機構。本發明在對稀土進行火法冶煉時，不僅便于對冶煉過程中產生的煙氣進行全面的吸收，保證車間的空氣質量，且在對稀土冶煉之后，便于快速的將冶煉載料桶進行取出，同時便于對后續將要冶煉的稀土快速的放置到冶煉設備中，大大減少了熱量的流失，同時也提高了冶煉效率，適用性較高。
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本發明屬于化學化工、濕法冶金技術領域，尤其涉及一種高鋁粉煤灰制備氧化鋁和二氧化硅的方法。該方法包括：第一步、研磨、混合物料；第二步、加熱粉煤灰的活化；第三步、熟料的水溶；第四步、酸溶濾餅；第五步、混合濾液制備強堿性溶液過濾沉淀過濾；第六步、調節過濾液為弱堿性生成氫氧化鋁沉淀，過濾分離后加熱沉淀制備氧化鋁；第七步、酸化調節濾液、進行溶膠凝膠反應，制備硅膠；第八步、洗滌、過濾加熱制備二氧化硅。該方法制備氧化鋁和二氧化硅可提高提取率、提取物純度高。
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本發明涉及一種利用氣固法制備氫氧化鋁的方法。以粉煤灰與硫酸銨混合后焙燒產物硫酸鋁銨與氨氣為原料，控制氣相溫度＜45℃，硫酸鋁銨固體在流態化條件下進行氣固相非催化反應，反應進行10s～5min后停止，得到固態產物為氫氧化鋁和硫酸銨混合物，該混合物經洗滌過濾得到氫氧化鋁，洗滌液中的硫酸銨經蒸發結晶返回焙燒工序。所得氫氧化鋁經堿溶除雜、碳分或種分及煅燒處理制得冶金級氧化鋁。本發明利用氣固相非催化反應過程制備氫氧化鋁與其它方法相比，具有生產工藝簡單，反應速度快、轉化率高，產物易過濾，效率顯著提高，易于實現規?；a的優點。
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本發明提供一種高鋁粉煤灰生產氧化鋁聯產活性硅酸鈣的方法,步驟包括:高鋁粉煤灰首先與氫氧化鈉溶液反應進行預脫硅,得到液相的脫硅液和固相的脫硅粉煤灰;向脫硅液中加入石灰乳進行苛化反應,固相為活性硅酸鈣,經壓濾和閃蒸干燥得到成品;脫硅粉煤灰中加入石灰石和碳酸鈉溶液調配成合格生料漿,然后將合格生料漿焙燒成熟料,熟料溶出的液相為鋁酸鈉粗液;鋁酸鈉粗液經一二段深度脫硅、碳分、種分、焙燒等工序后便可得到符合要求的冶金級氧化鋁。本發明克服了現有技術中的缺陷,實現物料流量和成渣量少,能耗物耗及生產成本相對較低,氧化鋁提取率高,同時聯產附加值較高的活性硅酸鈣,可廣泛應用于化工領域。
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本發明公開了一種以粉煤灰和可循環銨鹽為原料生產冶金級氧化鋁的方法，其包括如下步驟：(1)備料；(2)焙燒；(3)溶出；(4)結晶；(5)液固氨解反應；(6)研磨除硫；(7)低溫拜耳制鋁。本發明的優點在于，采用了更適合于強酸弱堿的鋁鹽進行的氨解方法，即液固或氣固氨解，生產效率較液液氨解方法提高60％以上，并優化了上述氨解方法工藝條件，確定了較優工藝參數，所得產物粗氫氧化鋁易過濾洗滌，設備好選型，能夠實現工業化量產。
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本發明涉及一種用粉煤灰生產冶金級氧化鋁的方法。其特征在于以粉煤灰為原料，硫酸氫銨為循環介質，二者混勻焙燒，所得熟料經溶出制得硫酸鋁銨溶液，該溶液與氨水或氨氣進行液液或液氣氨置換反應，得到產物氫氧化鋁和硫酸銨混合物，該混合物經洗滌過濾得到粗氫氧化鋁，洗滌液中的硫酸銨經蒸發結晶、熱解脫氨生成硫酸氫銨返回焙燒工序。粗氫氧化鋁經堿溶除雜、碳分或種分及煅燒工序制得冶金級氧化鋁。本發明利用硫酸氫銨為提鋁循環介質生產氧化鋁與現行硫酸銨法相比優勢如下：焙燒過程鋁提取率提高8％～15％，焙燒時間短，焙燒溫度低，效率顯著提高，更易于規?；a。
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2025年07月23日 ~ 26日 
