湖南郴州有色金屬濕法冶金技術理論與應用

從鎢冶煉的仲鎢酸銨結晶母液中一步回收鎢與氨的方法 843     

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本發明公開了一種從鎢冶煉的仲鎢酸銨結晶母液中一步回收鎢與氨的方法，在仲鎢酸銨APT蒸發結晶完成后，母液泵至吹脫處理的反應釜中，母液中加入含量90%以上的氧化鈣或含量95%以上的氫氧化鈣，通過APT制備工藝中結晶母液常用的吹脫工藝對氨進行回收，反應溫度在25℃～90℃范圍內，氨通過冷凝濃縮氣液分離后，用鹽酸噴淋，制備成氯化銨返回主流程配解析液，白鎢渣返回壓煮工序；至反應體系pH值維持在9～11范圍內，水中氨氮濃度降至30mg/L左右，反應結束，除去氨氮后的廢液與主流程工序中產生的離子交換后液混合處理。本方法大大簡化了工藝流程，且鎢沉淀率高，是一種工藝簡單、易操作，處理成本較低。?

火法提煉貴金屬用熔爐 1019     

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本發明涉及金屬冶煉技術領域，且公開了一種火法提煉貴金屬用熔爐，包括墊板，所述墊板的頂部固定連接有支撐框，所述電機的右側活動連接有輸出軸，所述主框的頂部開設有進料口，所述支撐框的底部固定連接有加熱箱，所述支撐框的頂部開設有排料口。通過開啟電機，使得電機右側的輸出軸轉動，而輸出軸的轉動將帶動主動輪的轉動，由于主動輪與被動輪通過傳動帶活動連接，使得主動輪轉動時帶動被動輪的轉動。通過被動輪的轉動將帶動右側固定連接的轉軸轉動，而轉軸的轉動將帶動外側固定連接的粉碎片的轉動，而將礦石通過進料口投入，使得在主框內，使得礦石粉碎，而后通過導熱板的加熱，使得火法提煉出金屬。

碲冶煉廢渣直接制取亞碲酸鈉溶液工藝研究 1187     

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本發明為碲冶煉廢渣直接制取亞碲酸鈉溶液工藝研究，工藝步驟為：將碲冶煉廢渣在破碎機中進行破碎，然后進入球磨機進行球磨，物料細度-100目（≤0.15mm）；磨細的碲冶煉廢渣放入搪瓷反應釜中，加入濃硝酸，濃硝酸：碲冶煉廢渣=3：1，溶液加熱至80℃，氧化時間2h；加入氫氧化鈉溶液進行中和處理，氫氧化鈉：水=1：5，pH=6；加入1%—4%的硫化鈉溶液進行除雜，硫化鈉：碲冶煉廢渣=3：100；同時，加入氫氧化鈉溶液進行造液，氫氧化鈉：原料=1.2：1，氫氧化鈉溶液液固比=5：1，溫度90℃，造液8h；將造液好的溶液由泵入壓濾機壓濾，濾液即為亞碲酸鈉溶液，返回電積工序，制備單質碲；濾渣返回銀轉爐進行回收有價金屬。

利用含鉍煙塵濕法制備硫化鉍的工藝 848     

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本發明涉及一種利用含鉍煙塵濕法制備硫化鉍的新工藝，含鉍煙塵經過酸性浸出，中和水解除雜與鉛，銅，鋅，硅等雜質分離，再經過第二次酸溶，加入硫化鈉轉型得到硫化鉍。該工藝流程簡單，成本低，同時提高金屬利用率，是一種利用含鉍物料生產硫化鉍經濟實用的工藝。

環保型熔煉爐的煙灰回收系統 859     

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本發明公開了煙灰回收裝置技術領域，具體為一種環保型熔煉爐的煙灰回收系統，包括金屬塊和螺紋桿，所述金屬塊內壁開設有螺紋孔，所述金屬塊上端側壁固定安裝有斜齒輪一，所述斜齒輪一下端側壁開設有圓孔，所述金屬塊形狀呈圓形，所述金屬塊外側設有軸承，所述金屬塊外壁和軸承內壁固定連接，所述軸承外側設有放置板，所述放置板形狀呈圓環狀，所述放置板內壁和軸承外壁固定連接，所述螺紋桿外壁和螺紋孔內壁螺紋連接，所述螺紋桿下端穿過螺紋孔，所述螺紋桿頂端側壁固定開設有安裝孔，所述軸承外壁上固定安裝有升降部件，可以快速地將熔煉爐煙囪中的煙灰刮下，且可以將不同尺寸煙囪內壁上的煙灰刮下。

重金屬硫化物的無害化處理方法 880     

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本發明提出了一種重金屬硫化物的無害化處理方法，在中性或堿性條件下將重金屬硫化物與重金屬硫化物催化劑混合進行氧化反應。本發明利用氧化法，將硫化物轉化為亞硫酸鹽或硫酸鹽。而使用的氧化劑，必須是在中性或堿性條件下具有將S^2?氧化成高氧化成硫酸根或亞硫酸根，且被還原的產物不產生二次污染。

從析出碲中精煉脫砷的方法 760     

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本發明公開了一種從析出碲中精煉脫砷的方法，包括以下步驟：將析出碲熔化；向熔化的析出碲中加入氫氧化鈉和氧化劑，使砷形成砷酸鈉進入渣中；待渣上浮至表面時，撈渣；將撈出的渣進行澆鑄。本發明工藝簡單易行，操作簡便，脫砷效果好，碲損失少，可以將砷降至0.0005％以下，保證產品質量合格。

從高鐵低鋅多金屬尾礦中回收鋅銦的方法 967     

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從高鐵低鋅多金屬尾礦中回收鋅銦的方法。本發明公開了一種錫冶煉鋁渣環保處理方法，是將鋁渣通過豎爐還原熔煉，其中的有害元素砷、銻與錫生成錫砷銻合金，錫砷銻合金經電解得到焊錫和富銻砷銀的陽極泥，從而達到錫與砷銻分離的目的。本發明用豎爐處理錫冶煉加鋁除砷銻時產生的鋁渣，是將鋁渣和一些造渣物料配料，裝入坩堝放進豎爐中，經加熱還原處理得到錫砷銻合金和貧錫爐渣，錫銻合金經電解得到焊錫和富銻砷銀的陽極泥，陽極泥另行回收銻白和貴金屬。此方法一是煤耗較低，處理1t鋁渣耗0.8-1.0t，二是錫的回收率高，達到95-99％，鋁進入貧錫爐渣中得以分離，三是設備投資少，生產成本低，豎爐的投資少，煤耗較低，處理1t鋁渣耗煤0.8-1.0t實現經濟環保的目的。

從含硒物料中分離和回收硒的工藝 1139     

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一種從含硒物料中分離和回收硒的工藝，將含硒物料溶解于硫酸溶液中，并向其中加入10%H2O2，過濾分離得到浸出液和含銀、鉛、銅等有價金屬的殘渣；用氫氧化鈉使氧化浸出液中硒、碲分離；硒浸出液用鹽酸酸化后，加入亞硫酸鈉還原沉硒，經過洗滌干燥，可得品位不低于90%的粗硒。本發明分離出來的粗硒純度較高，可以直接進行精煉，縮短了回收硒的工藝流程，提高了硒的回收率，并降低了生產成本，節省了能源；用亞硫酸鈉代替二氧化硫進行還原，易于控制個減小環境污染。無論從資源回收還是環境保護方面來說都具有十分重要的意義。

從高碲渣料中回收碲的方法 1075     

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本發明公開了一種從高碲渣料中高效綠色回收碲的方法，將高碲渣料破碎，緩慢加入鹽酸和雙氧水，控制溫度，不斷攪拌進行氧化浸出；待渣料溶解完全后，進行液固分離，主元素氧化碲進入浸出液中，Pb、Ag等有價金屬以氯化鹽的形式進入浸出渣中，鉛銀渣返回鉛冶煉系統回收有價金屬；含碲浸出液用片堿配溶液調節pH為5.0～6.0，得到TeO2沉淀，TeO2經煅燒除硝后進行造液，返回電積工序直接回收金屬碲。本發明采用鹽酸雙氧水直接浸出高碲渣料回收碲，碲的直收率可達到95％以上，實現了碲的高效回收，銀回收率達到99.0％以上，鉛回收率達到97.6％以上。同時本發明具有工藝流程簡單、所需設備少、生產成本低、綠色環保、綜合回收程度高等特點，因此具有一定的應用前景。

濕法綜合回收含鉛鉍鈷鎳復雜物料的工藝 904     

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本發明涉及一種濕法綜合回收含鉛鉍鈷鎳復雜物料的工藝此含鉛鉍鈷鎳物料，先經過球磨磨碎至200目，然后混酸浸出鉍鈷鎳，而鉛留在渣中，浸出液首先水解中和沉鉍，然后氧化中和沉鈷，最后加純堿沉鎳，達到濕法處理綜合回收分離鉛鉍鈷鎳的效果。該工藝流程簡單明了，原料適應性強，成本低，能夠更加合理分離利用物料有價金屬資源。

鎢冶煉交換后液中鎢的回收方法 1241     

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本發明公開了一種鎢冶煉交換后液中鎢的回收方法，該方法是先對交換后液的pH用硫酸調節到8-10左右；利用氧化鈣或氫氧化鈣回收了鎢和氨后的鎢酸銨（APT）結晶母液后液中的鈣作為沉鎢的沉淀劑，反應過程加熱至70～80℃；充分攪拌，形成白鎢沉淀；過濾后，濾渣返回到壓煮浸出工序，廢液送廢水處理工序處理。本發明就是結合申請號201210307349.0《從鎢冶煉的仲鎢酸銨結晶母液中一步回收鎢與氨的方法》，將這部分含氯化鈣的溶液作為交換后液鎢回收的沉淀劑物料，這樣既可以實現資源的再利用，又減少鹽類的排放，從經濟效益上來說，減少購買氯化鈣物料的成本，實現內部循環。本發明簡單的工藝流程，鎢沉淀率高，且經濟效益好。

從高碲渣料中回收碲的工藝 867     

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本發明提出了一種從高碲渣料中回收碲的工藝。包括以下步驟：①將高碲渣料破碎至粒度≤10mm；②將破碎的高碲渣料倒入反應罐內并緩慢加入王水進行氧化浸出；③待渣料溶解完全后，進行液固分離，主元素碲進入浸出液中，Pb、Ag有價金屬進入渣中，鉛銀渣返回鉛冶煉系統回收有價金屬；④將片堿配制成溶液，緩慢加入含碲浸出液中，調節pH至5.0～6.0液；固分離后得到TeO2沉淀，TeO2經煅燒除硝后進行造液，返回電積工序直接回收金屬碲。本發明具有工藝流程簡單、所需設備少、生產成本低、綜合回收程度高等特點，因此具有一定的應用前景。

從鉍渣中回收金屬的方法 883     

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本發明公開了一種從鉍渣中回收金屬的方法，包括以鉍渣為原料，采用硫酸溶液對其進行浸出，使銅從鉍渣中浸出，得到第一浸出液和第一濾渣；將所述第一浸出液進行旋流電解，得到電解銅和第一廢電解液；采用鹽酸溶液對所述第一濾渣進行浸出，使鉍從中浸出，得到第二浸出液和第二濾渣；將所述第二浸出液進行旋流電解，得到鉍粉和第二廢電解液。該方法具有以下優點：用不同種酸分別浸出，實現了銅和鉍的分離，取代了分步水解作業，避免了酸或堿的相互消耗，減少了物料成本的投入；利用旋流電解技術優點，提高了生產效率，避免了酸霧的揮發，改善了操作環境；無需加堿中和或鐵屑置換，無廢水或廢渣產生，大大降低環境壓力。

堿浸分離銻鉛的方法 1046     

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本發明涉及一種堿浸分離銻鉛的方法，將銻鉛合金破碎成200目以下，加入氫氧化鈉溶液中，攪拌條件下緩慢加入一定量雙氧水，攪拌反應一段時間后，固液分離，濾液加入雙氧水反應生成焦銻酸鈉，濾渣熔融可直接進行鉛電解精煉產生電解鉛。本發明的環境友好，效率更高，回收時間更短，能耗更低，成本更低，可直接得到符合國家標準的焦銻酸鈉。

銀氧化錫電接觸材料的制備方法 767     

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本發明提供一種銀氧化錫電接觸材料的制備方法，先采用溶液制備的方法，將含有硝酸銀和硝酸錫的水溶液同含有六偏磷酸鈉分散劑的碳酸鈉水溶液混合反應，在高速攪拌和六偏磷酸鈉分散劑作用下得到含有碳酸銀和碳酸錫的混合物，再經過濾、煅燒和機械研磨處理制得顆粒細小的銀氧化錫復合粉末，有利于后續粉末冶金制備成分均勻的銀氧化錫電接觸材料，同時制備過程是環保的。本發明制備工藝簡單易控制，生產周期較短，污染少，成本低，有利于工業化生產。

從鉛冰銅中浸出銅的方法 787     

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本發明公開了一種從鉛冰銅中浸出銅的方法，包括向鉛冰銅中加入硫酸，得到漿料，向漿料中通入蒸汽使漿料升溫；向所述漿料中加入添加劑，得到漿化料，然后停止向所述漿化料中通入蒸汽，再向所述漿化料中通入氧氣進行氧化浸出，直至所述漿化料的溫度不再上升，得到反應產物漿料，將所述反應產物漿料過濾，得到浸出渣和含有銅的浸出液。本發明提供的從鉛冰銅中浸出銅的方法以鉛冰銅為原料，通過蒸汽加熱精確控制反應條件，從而提高銅的浸出率。因此，本發明提供的從鉛冰銅中浸出銅的方法對原料適應性強，流程和操作簡單，銅浸出率高，對大氣污染小，可以提高鉛冰銅中銅的回收利用率，從而避免銅資源的浪費。

鉍精礦濕法提取鉍的方法 727     

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本發明公開了一種鉍精礦濕法提取鉍的方法，包括以下步驟：將鉍精礦用氨水在通入氧氣的條件下進行加壓氧化浸出，反應溫度為150～200℃，壓力為1.5～3.5Mpa，然后過濾得到浸出液和浸出渣；將所述浸出液經萃取回收銅，萃銅余液經硫化沉淀回收鋅，沉淀母液蒸發結晶回收硫元素，將所述浸出渣經還原熔煉得到金屬鉍或經濕法浸鉍得到氯氧化鉍或氧化鉍。本發明能有效解決鉍精礦傳統提鉍工藝中普遍存在的低濃度SO₂污染環境、廢水廢渣排放量大、金屬回收率低、其它有價金屬綜合回收難等問題，具有環境友好、有價金屬綜合回收率高、鉍回收率高、工藝流程短、勞動強度低、對設備材質要求低等優點。

高砷鉛煙灰砷還原浸出工藝 993     

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本發明涉及一種高砷鉛煙灰砷還原浸出工藝,采用Na₂SO₃作還原劑，水溫80℃，硫酸浸出砷；本發明是在有還原劑存在的情況下，采用硫酸浸出;實現了高砷煙灰砷的高效浸出，砷的浸出率大于97%，效果非常好。

用王水回收銀鉍渣中有價金屬的方法 976     

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針對現有處理銀鉍渣工藝的缺陷，本發明提出了用王水加硫酸回收銀鉍渣中有價金屬全濕法的新工藝。利用王水加硫酸的強酸性，能迅速溶解出銀鉍渣中除銀和鉛以外的所有金屬元素，按照試驗所確定的最佳條件，可一次性地將Au、Bi、Te、Zn、Cu等有價金屬浸出到溶液中，而將銀和鉛留在浸出渣中。本工藝可獲得粗金、銀粉、氯氧鉍、陰極銅和堿式碳酸鋅等產品，Au、Ag、Bi、Te、Zn、Cu的直收率均達到95％以上。最終廢水也可結晶回收為復合化肥，實現了工業副產物的回收循環利用，具有顯著的經濟和社會效益。全濕法新工藝工藝簡單，加工成本低廉，適于中小型工業化生產。

回收銀冶煉過程中高銀煙灰與富含銀的各種渣料的方法 826     

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本發明是一種回收銀冶煉過程中高銀煙灰與富含銀的各種渣料的方法,高銀查料在經過虎口破碎、球磨機粉磨后，再經過與高銀煙灰精準配料，制磚，再在噴吹爐中進行反應，產出的泡渣返回鉛系統，煙塵進行收塵，煙灰返回配料，產出的銻鉛在真空爐中進行真空蒸餾，得到鉛銻合金送鉛電解搭配電解處理，蒸餾出來的粗銀進銀精煉系統逐步回收其中的金、銀，金、銀的直收率高達97%、98%。本發明可以快速的回收其中的金、銀,直收率高且分離徹底，更加利于解決企業生產過程中金、銀由于工藝過長造成的資金積壓、直收率低等問題。

從碲鉛渣回收碲、鉍、鉛的方法 793     

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本發明涉及一種從碲鉛渣回收碲、鉍、鉛的方法；包括如下步驟：（1）破碎、球磨：碲鉛渣破碎、球磨后用100目篩子篩分；（2）氧化酸浸；（3）水解沉鉍；（4）還原沉碲；得到二氧化碲產品。本發明的方法解決了傳統氧化精煉處理碲渣工藝冗長、碲回收率低、產生二次廢渣等問題。

煉鋅硅渣焙燒后脫除硫酸鋅溶液中氟的方法 1202     

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本發明公開了煉鋅硅渣焙燒后脫除硫酸鋅溶液中氟的方法，包括以下順序：A.硅渣制備：濕法煉鋅過程中產生的硅渣，在300～650℃條件下，進行焙燒；B.沉淀除氟：將步驟A得到的焙燒硅渣加入到pH為pH≤5.0的硫酸鋅溶液中，常溫洗滌至溶液中氟離子濃度降低60～80％；C.沉淀渣堿洗：將步驟B得到的渣進行堿洗，解吸硅渣吸附的氟離子；D.堿洗渣水洗：將步驟C得到的堿洗渣用清水清洗，使渣中的鋅進入水溶液回收鋅，水洗渣繼續除氟。本方法循環次數可以達到40次以上，除氟效果仍然在50％以上。本發明利用了原料來源方便、工藝流程短、易于操作、除氟率高，運營成本低和經濟效益顯著等優點。

從鋅浸出渣中回收鉛、錫的方法 983     

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本發明涉及一種從鋅浸出渣中回收鉛、錫的方法，先將鋅浸出渣加純堿進行浸出轉型，使其中的鉛、錫轉型為碳酸鹽形式存在于渣中。然后用鹽酸浸出將渣中的錫以氯化錫的形式進入溶液，鉛以氯化鉛的形式進入渣，實現鉛、錫分離。之后含錫溶液用氯化銨將錫以氯錫酸銨的形式沉淀出來；鉛渣進行還原熔煉產出粗鉛送鉛電解產出電鉛。與現有技術比較，該方法具有錫直收率高，設備腐蝕小，環境保護好等特點。

從銀電解陽極泥分金液中提取海綿鈀的方法 1118     

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本發明提供一種從銀電解陽極泥分金液中提取海綿鈀的方法。其特征在于利用金銀冶煉過程含鈀富集物料來全濕法提取海綿鈀，其過程步驟主要包括：黃藥富集、酸溶沉銀、氯化銨沉鈀、熱水溶解，氨水中和除雜、鹽酸酸化沉淀、氨水復溶提純、水合肼還原、海綿鈀干燥烘干。該方法與常規工藝相比具有采用常規設備，無王水酸溶及趕硝過程，操作環境好，流程簡單、實用，成本低廉，產品組合可多樣化之特點；同時鈀回收率可高達96%以上，產品質量穩定，純度達99.99%的優點。

從鎢冶煉中的鎢酸鈉溶液回收余堿的方法 956     

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本發明公開了一種從鎢冶煉中的鎢酸鈉溶液回收余堿的方法，把從壓煮釜出來的混合料液通過壓濾機液固分離后的濾液，用泵送入三效蒸發結晶器，首先進入第一道預熱管中進行預熱，然后進入一效蒸發結晶器，一效蒸發濃縮產出的二次蒸汽作為二效蒸發濃縮的熱源，二效蒸發結晶器析出的鎢酸鈉晶體送板框壓濾機進行固液分離；濃縮溶液繼續入三效濃縮器中，三效蒸發結晶器結晶釜析出的鎢酸鈉晶體板框壓濾機進行固液分離；二效蒸發結晶器和三效蒸發結晶器析出的晶體一同入板框壓濾機進行固液分離；濾液入儲槽用以返回壓煮工序配堿，濾渣卸入溶解槽中。本發明工藝設備成熟，自動化程度高，有效資源利用高，成為鎢冶煉綜合回收重要組成部分，節能效果好，回收的經濟效益高。

酸浸分離銻鉛的方法 985     

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本發明涉及一種酸浸分離銻鉛的方法，是將銻鉛合金破碎成200目以下，加入濃鹽酸，攪拌條件下緩慢加入一定量雙氧水，攪拌反應一段時間后，固液分離，濾液加入氫氧化鈉和雙氧水反應生成焦銻酸鈉，濾渣熔融可直接進行鉛電解精煉。本發明比起現有技術環境更友好，效率更高，回收時間更短，能耗更低，成本更低，可直接得到符合國家標準的焦銻酸鈉。

處理高砷銅物料的工藝 844     

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本發明公開了一種處理高砷銅物料的工藝。高砷銅物料經破碎、磨粉與氫氧化鈉調漿后氧化浸出，高砷銅物料中的銅被氧化以渣的形式與鉛、金、銀、鉑貴金屬留在渣中，砷以砷酸鈉的形式進入溶液，浸出液經濃縮結晶后得到砷酸鈉產品，濃縮液返回氧壓堿浸；浸出渣進行硫酸常壓浸出，銅以硫酸銅的形式進入溶液經調酸后直接旋流電解提取銅；電積廢液循環使用；鉛與貴金屬進入鉛銀渣中綜合回收Pb、Ag、Au有價元素。該工藝屬于清潔冶金過程，對設備耐腐蝕要求低、對環境無污染、操作簡單、金屬綜合回收程度高、具有較強的實用性和對原料的適應性等優點。

從銀陽極泥分金液中高效綠色回收鈀的工藝 824     

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本發明提供一種從銀陽極泥分金液中高效綠色回收鈀的工藝，其主要分為以下階段：分金液濃縮結晶階段、濃縮液沉銀洗滌階段、氧化及沉鈀階段、除雜提純階段、鈀還原及烘干階段。該工藝全部采用常規設備，操作簡單，所用藥劑成本經濟，無需調節原溶液的酸堿度，生產效率高，綠色環保。所得產品純度高，質量好，適用于低濃度含鈀液中提取鈀的生產實踐。

加壓酸浸分離鉍精礦中鉍和銅鐵的方法 1117     

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本發明公開了一種加壓酸浸分離鉍精礦中鉍和銅鐵的方法，包括下述的步驟：將鉍精礦用酸性浸出劑在氧化劑存在的條件下進行加壓氧化浸出，然后過濾得到含銅、鐵的浸出液和含鉍的浸出渣；所述浸出劑為硫酸或含硫酸鹽的酸性液，H⁺濃度為1～5mol/L；浸出的反應條件為：反應溫度為80～200℃，當所述氧化劑為氧氣時控制反應壓力為0.5～3.5Mpa。本發明實現硫化鉍精礦中銅、鐵和鉍的有效分離，銅和鐵的浸出率在90％以上，鉍則被氧化并進入浸出渣中，由于雜質銅、鐵含量低，通過簡單處理可回收鉍。本發明具有雜質銅、鐵去除率高，工藝流程短，生產成本低，環境友好，操作簡便等優點。