湖南郴州有色金屬濕法冶金技術理論與應用

氧壓處理高砷高硒碲陽極泥的方法 758     

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本發明是一種氧壓處理高砷高硒碲陽極泥的方法，高砷高硒碲陽極泥在高溫高壓堿性條件下通入氧氣選擇性浸出砷、硒、碲，經過調節pH值使硒碲貴價金屬得到富集，溶液加入硫酸亞鐵及絮凝劑制成臭砷石，使得此類陽極泥在脫除有毒物砷并對砷進行無害化處理的基礎上，回收其中重貴金屬硒、碲且直收率分別達到94%與95%以上。本發明適用從各種富含砷、硒、碲的銅、鉛、鎳陽極泥中選擇性脫除有毒物砷，富集貴價金屬硒、碲，直收率高且分離徹底，更加利于國內日益嚴重的砷污染及富集了貴金屬硒碲。

從含碲冶煉渣中提取二氧化碲的工藝 1186     

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本發明涉及一種從含碲冶煉渣中提取二氧化碲的工藝；包含以下步驟：碲渣的球磨水浸、還原堿浸、硫化和脫硅凈化、中和沉淀碲。本方法不但提高了碲的浸出率，而且減少了浸出工序中堿的用量，降低了生產成本。本方法還有一個亮點是在堿性體系中，采用亞硫酸鈉作為轉型劑，使難溶的高價碲轉型為低價碲，從而增加碲的浸出率。在適宜的工藝條件下，碲的總浸出率可達90%以上；通過中和回收碲，其TeO2的品位可達50%以上，中和后廢液中含碲為0.1～0.3g/L。而且浸出渣中的銅、鉛、鉍、銻、貴金屬進一步得到了富集，實現資源的再利用，降低了生產成本，節省了能源，無論從資源回收還是環境保護方面來說都具有十分重要的意義。

鉛陽極泥熔煉后的還原渣的處理方法 858     

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本發明公開了一種鉛陽極泥熔煉后的還原渣的處理方法，包括以下步驟：(1)將鉛陽極泥熔煉后的還原渣與焦炭、熔劑混合后，進行還原熔煉，得到第一高銻鉛和爐渣；(2)將第一高銻鉛進行氧化灰吹，待第一高銻鉛中銻含量降低至6～8％時停止反應，得到銻氧粉和第二高銻鉛。采用本發明鉛陽極泥熔煉后的還原渣的處理方法可以有效綜合回收還原渣的有價金屬，實現了銻鉛的分離與有價金屬的綜合回收，流程簡單，反應高效，金屬回收率高，提高經濟效益，實現還原渣的無害化處理。

高砷冶金廢料梯度脫砷方法 739     

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一種高砷冶金廢料梯度脫砷方法，普遍適應于鉛、鋅、銻、銅、錫等冶煉過程中產生的高砷煙塵以及粗鉛、銀、銅等電解過程中產生的高砷陽極泥等冶金廢料的綜合脫砷處理。該方法包含水浸和氧化酸浸兩段脫砷。首先通過水浸將游離的三氧化二砷及水溶性的砷酸鹽(如砷酸鈉和砷酸鉀)進行選擇性溶出。水浸渣中的難溶砷酸鹽和硫化砷以及少量水浸溶出不完全的三氧化二砷，進一步采用酸與水溶性氧化劑的混合浸出液再次浸出。該方法具有酸堿消耗低，脫砷效率高，安全環保以及適合各類含砷冶金廢料脫砷處理的優點，尤其適用于游離三氧化二砷含量高的煙塵料的脫砷處理。

高效選擇性分離硫化鋅精礦中鋅的工藝 952     

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本發明公開了一種高效選擇性分離硫化鋅精礦中鋅的工藝，是以硫化鋅精礦為原料，經濕磨后與硫酸或廢電解液調漿后倒入高壓釜中進行浸出，加入調整劑A并通入純氧，控制適宜的終酸，可使硫化鋅精礦中的絕大部分Fe、As以赤鐵礦、鐵礬及砷酸鐵鹽的形式進入渣中。浸出液經調酸后直接進行旋流電解提取其中的鋅，可獲得符合國家標準的電鋅產品；本發明省去了傳統的凈化工序，簡化了工藝流程及設備，使得工藝簡單，操作簡便，能耗降低，并提高了鋅的浸出率及回收率，從而節約了資源，降低了成本。

高效選擇性分離鉛冰銅中銅的工藝 1015     

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本發明公開了一種高效選擇性分離鉛冰銅中銅的工藝，以鉛冰銅為原料，將鉛冰銅破碎研磨過篩至80目以下；研磨過篩后的鉛冰銅送浸出槽進行硫酸浸出，控制溶液氧化電位450～800mV，氯酸鈉濃度200～500g/L，液固比5～15∶1，溫度70～100℃，硫酸濃度1.0～1.5mol/L，反應時間3～5h，常壓。在酸性條件下，利用氯酸鈉作為氧化劑浸出銅。在氧化浸出過程中，鉛冰銅中的硫被氧化成單質硫轉移到渣中，銅被氧化以銅離子形式進入溶液，鉛以硫酸鉛的形式和金、銀留在渣中；浸出過程完成后，進行液固分離，實現銅與其他有價元素的初步分離；向富銅浸出液中加入一定量的廢鐵屑，置換沉銅，可得初級產品海綿銅，浸出渣送至火法煉鉛系統綜合回收Pb、Ag等有價元素。

海綿鉍直接低溫熔析精煉的方法 1202     

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本發明公開了一種海綿鉍直接低溫熔析精煉的方法，包括步驟：首先，按照重量份數配比向坩堝中加入100份海綿鉍，再依次加入10?20份氫氧化鈉覆蓋劑1?3份還原煤粉或石油焦；然后把坩堝升溫到650?750℃，還原熔析和保溫3?4小時后，稍降溫倒出金屬鉍；最后冷卻得到堿渣，取出堿渣，并敲碎成≦10毫米的顆粒，在用清水反復沖洗掉堿，得到細顆粒帶金屬光澤的金屬鉍。本發明的具有反應速率快、能耗少、產率高、適合低成本規模生產的優點，由于采用低溫熔煉，不產生高溫煙氣，也無二氧化硫產生，因而環保性較好，并且不會在爐內熔爐形成積鐵。

As₂O₃的冷卻還原結晶方法 1002     

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本發明提供了一種As₂O₃的冷卻還原結晶方法，包括：將含砷的高溫液體送入設有水冷盤管的冷卻槽一，向水冷盤管中通入冷卻水進行一級冷卻；將經一級冷卻的液體送至設有水冷盤管的冷卻槽二，向水冷盤管中通入冷卻水進行二級冷卻，直至液體溫度低于40℃；將經冷卻后的液體輸入反應槽一，向其中通入二氧化硫氣體進行還原，其中，還原時間為2～3小時；再將經還原的液體輸入反應槽二，靜置3小時以上；將經還原處理后的溶液通入空氣并攪拌20～30min；將經曝氣處理后的溶液進行離心處理，得到離心母液與As₂O₃晶體。該方法可以避免As₂O₃粘附冷卻盤管而結垢的現象，制備出As₂O₃晶體的品味大于98％。

用三沉淀法從含碲物料中提取高純碲的工藝 803     

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本發明涉及一種用三沉淀法從含碲物料中提取高純碲的工藝，屬于有色冶金技術領域。主要工藝是將含碲物料的水氯化浸出、碲離子的中和沉淀、氧化沉淀和還原沉淀先后有機結合，并配合重金屬雜質的硫化沉淀，使含碲原料中的雜質逐步去除，最終得到純度是99.995％的高純碲粉產品；本發明該工藝易操作，設備的通用性強；不使用電解和電積，廢液工藝、廢渣處理量小，能耗低，對環境污染小。

從鉛陽極泥堿浸脫砷液中去除鉛、銻的方法 962     

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本發明提供一種從鉛陽極泥堿浸脫砷液中去除鉛、銻的方法。該方法是以鉛陽極泥堿浸脫砷后濾液為原料，通過采用稀酸控制溶液PH值5～9，反應溫度30～80℃，攪拌反應時間1.0～3.0h的條件下，添加適量的還原劑和硫化沉淀劑將溶液中伴隨的鉛、銻離子選擇性沉淀、富集，從而達到了分離和回收砷與鉛銻的目的。該工藝方法具有過程選擇性強，鉛、銻回收率高，操作簡單，能耗小，成本低的特點。分離鉛、銻后的含砷溶液經提取砷鹽后可完全返回鉛陽極泥濕法堿浸系統循環使用，不影響后續鉛陽極堿浸泥脫砷效果，避免了含砷污水的排放處理。

納米級硫化錳的制備方法及其應用 982     

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本發明公開了一種納米級硫化錳的制備方法及其應用，包括如下步驟：S1、將錳鹽溶解在水溶液中，并向錳鹽溶液中加入一定含量的細化劑；S2、向錳鹽溶液中控制一定速率加入硫化物水溶液制備納米級硫化錳，同時輔助微波技術；S3、將溶液進行液固分離，然后經真空烘干得到納米級硫化錳；S4、將納米級硫化錳加入到弱酸性的含砷硫酸鋅溶液中進行預處理脫砷，脫砷效果顯著，特別是針對高砷硫酸鋅溶液脫砷明顯由于鐵鹽脫砷，并且能大大降低硫酸鋅溶液沉礬脫砷的成本，脫砷效果達到95％以上，為高砷含鋅二次復雜鋅原料生產電解鋅的發展提供了必要的技術支持。

清潔處置鉛廢料的鼓風爐還原造锍熔煉方法和設備 1183     

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本發明公開了一種清潔處置鉛廢料的鼓風爐還原造锍熔煉方法和設備,該方法先將鉛物料與固硫劑、粘結劑及還原劑充分混勻,然后壓制團塊,團塊干燥后送鼓風爐進行還原造锍熔煉。本發明在無二氧化硫產生的情況下一步煉制粗鉛和鐵锍,實現了高危鉛廢料的連續無害化處理,具有化害為利,變廢為寶,流程簡短,環境友好及成本低廉等優點。本發明不僅可清潔處置高危鉛廢料和黃鐵礦燒渣等含重金屬的固體廢棄物,而且可使儲量豐富的高鐵氧化鉛礦資源得到有效利用,對重金屬污染治理和資源利用均具有重大意義。

從鉍渣中回收銅鉍的方法 711     

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本發明公開了一種從鉍渣中回收銅鉍的方法，屬于有色冶金綜合回收技術領域。本發明主要技術路線是，首先用鹽酸溶液對鉍渣進行浸出，過濾后浸出渣為鉛銀渣，鉛銀渣返回銀冶煉系統回收鉛銀等金屬。濾液加銅萃取劑ZJ988進行萃取，得到含鉍萃余液和含銅有機相。含鉍萃余液經旋流電解得到鉍粉，鉍粉經精煉得產品精鉍；含銅有機相加硫酸溶液進行反萃取，得硫酸銅溶液，硫酸銅溶液經旋流電解后得電解銅，貧有機相經再生后返回萃取。本發明方法較之現有回收技術，無火法熔煉工序，也無濕法的中和水解或置換等工序，具有操作簡單，金屬回收率高，生產效率高和環境保護好等優點。

高鋅高砷鍺料回收鍺的方法 1102     

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本發明屬于稀有金屬冶金領域，公開一種高鋅高砷鍺料回收鍺的方法。對高鋅高砷鍺料破碎、球磨后，經酸一次浸出、酸二次浸出、酸一浸液沉鍺，到鍺精礦和沉鍺后液；向沉鍺后液中加入碳酸鹽沉鋅，控制溶液終點pH在7～8之間，沉鋅后液送入廢水處理階段。本發明通過加入添加劑直接濕法浸出，使得原料中的砷基本入渣，解決了高鋅高砷鍺料不通過焙燒抑制AsH₃產生的安全問題，同時有效回收了鋅鍺等有價金屬，并通過鐵鹽沉鍺替換傳統單寧沉鍺，大大降低了鍺的生產成本，提高了鍺的生產效益，是一種安全綠色環保低成本的鍺回收方法。

三氯化鐵處理鉛冰銅的工藝 981     

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本發明涉及一種三氯化鐵處理鉛冰銅的工藝，屬于有色金屬冶金濕法領域。將鉛冰銅破碎研磨過篩至80目以下；研磨后的鉛冰銅送浸出槽進行常壓浸出，控制FeCl3濃度200～400g/l，液固比3～10∶1，溫度50～100℃，反應時間4～8小時。為了改善浸出效果，縮短浸出時間，可適當鼓入空氣，并加入少量鹽酸酸化。在酸性條件下，利用三價鐵離子作為氧化劑浸出硫化物。在氧化浸出過程中，鉛冰銅中的硫被氧化成單質硫轉移到渣中，銅被氧化以離子態進入溶液，鉛以氯化鉛的形態和金銀留在渣中；浸出過程完成后，礦漿趁熱進行液固分離，實現銅鉛的初步分離；向富銅浸出液中加入廢鐵，置換其中的銅，可得初級產品海綿銅。

實用型冰銅水淬工藝 1194     

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本發明公開了一種實用型冰銅水淬工藝，涉及有色金屬鉛冶金技術領域，具體為一種實用型冰銅水淬工藝，包括以下步驟：S1、導入冰銅；S2、行車吊出內桶；S3、破碎機破碎冰銅。該實用型冰銅水淬工藝中鉛還原爐設置一個冰銅水淬裝置，以便冰銅能順利破碎并球磨進入濕法回收工序；鉛鼓風爐設置一個冰銅水淬裝置，它能使鼓風爐產出的冰銅迅速冷卻成型，不給鉛流動包裹冰銅的機會，有效提高冰銅破碎的效率，提高濕法回收銅的效率；冰銅水淬工藝在金屬回收系統中占著極其重要的地位，設計該工藝具有重要意義；本發明的冰銅水淬裝置制作廉價，運行成本低，適用性強，操作簡單。

銀鋅鉍物料分離的新工藝 933     

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本發明公開了一種銀鋅鉍物料分離的新工藝，涉及有色金屬冶金技術領域，具體為一種銀鋅鉍物料分離的新工藝，包括以下步驟：S1、金銀浸出；S2、純堿沉鉍；S3、純堿沉鋅；S4、堿洗脫氯。該銀鋅鉍物料分離的新工藝在鉍精練加鋅除銀過程中產出的銀鋅鉍渣，傳統工藝是返回反射爐，鋅未得到回收開路，鉍、銀則又進入前段系統，增加生產成本，以及通過濕法將銀、鉍、鋅分離，銀做成氯化銀進銀轉爐，鉍做成濕法氧化鉍，鋅做成碳酸鋅，達到分離回收的目的；設計了一種銀鋅鉍物料分離的新工藝，使其鋅做成碳酸鋅直接開路回收，銀做成氯化銀直接進銀轉爐，鉍做成濕法氧化鉍，達到分離回收，降低生產成本的目的。

從鉛冰銅中選擇性高效提銅綜合回收工藝 820     

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本發明公開了一種從鉛冰銅中選擇性高效提銅綜合回收工藝，屬于有色金屬冶金濕法領域。本發明是以鉛冰銅為原料，將鉛冰銅破碎研磨過篩，過篩后的鉛冰銅與硫酸（或廢電解液）調漿后倒入高壓釜中進行浸出，加入調整劑A并通入純氧；控制技術條件，在氧化浸出過程中，鉛冰銅中的硫被氧化成單質硫轉移到渣中；銅被氧化以銅離子形式進入溶液，鉛以硫酸鉛的形式和金、銀留在渣中；在高溫高壓高酸條件下，絕大部分鐵以赤鐵礦和黃鈣鐵礬的形式進入渣中。浸出過程完成后，進行液固分離，實現銅與其他有價元素的初步分離；浸出液調酸后直接進行旋流電解提取其中的銅，可獲得符合國家標準的陰極銅產品；浸出渣送至火法煉鉛系統綜合回收Pb、Ag、Au等有價元素。

處理硫化含金礦的新工藝 1194     

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本發明涉及一種處理硫化含金礦的新工藝，屬于濕法冶金領域。實驗前將礦石粉碎研磨并過200目篩；將NH4SCN-NH4OH配置成浸出水溶液，并加入CuSO4，再將研磨過篩后的硫化含金礦加入到浸出液中，按3-10:1的比例加入，溫度為80-200℃，持續通入氧氣，氧分壓為0.6-2.0MPa，攪拌速度為300-800r/min，反應時間為1-5小時。在氧化浸出的過程中，包裹金的硫化礦物得以較為充分的氧化分解，使得硫氰酸根離子能更好的配合金離子進入溶液，從而提高金的浸出率和回收率；浸出過程完成后，固液分離，實現金屬的初步分離；浸出渣返火法回收段做進一步處理，含金浸出液經由活性炭吸附予以回收。

從鉛陽極泥中提取碲產品和有價金屬的工藝 1028     

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本發明是一種從鉛陽極泥中提取碲產品和有價金屬的工藝，屬于濕法冶金。鉛陽極泥用硝酸加工業鹽進行氧化浸出，加入硫酸鈉使鉛以硫酸鉛的形式從溶液中分離；加入工業鹽使銀以氯化銀的形式沉淀下來；用亞硫酸鈉、工業鹽把碲離子還原成粗碲粉，用電積法獲得精碲；在碲還原后液中，用燒堿沉鉍，電積的沉銅；以實現綜合回收。本發明具有碲回收率高的優點，銅、鉛、鉍、碲、銀分離效果好，無返渣產生。?

高效選擇性分離鉍渣中銅的方法 928     

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本發明屬于一種有色金屬濕法冶金領域，具體是涉及到一種高效選擇性分離鉍渣中銅的方法，包括如下步驟：將鉍渣和濃硫酸混合，于300?600℃條件下焙燒，得到焙燒渣，然后將焙燒渣和1?3mol/L的硫酸溶液混合，固液分離，最后將液相中的銅分離出來，該技術工藝路線簡單，處理成本低廉，反應條件溫和，分離效果好，銅分離率達到99％以上。

從鐵銅锍物料中選擇性提取銅的方法 810     

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本發明涉及有色金屬濕法冶金領域，特別是指一種從鐵銅锍物料中選擇性提取銅的方法。本發明公開了一種從鐵銅锍物料中選擇性提取銅的方法，包含以下步驟：將鐵銅锍物料經破碎研磨、加硫酸調漿后在高壓釜內通富氧氧化浸出；鐵銅锍物料氧化浸出完成后進行固液分離得到浸出液和浸出渣；所述浸出液經調酸后采用旋流電解技術得到陰極銅產品。其中，所述鐵銅锍物料中包含以下組成及其重量百分比：Pb：15～45％，Cu：35～60％，S：2～18％，Ag：0.2～0.8％，As：5～20％，Fe：0.05～0.6％。本發明提供的方法尤其適用于從鐵含量低的鐵銅硫物料中選擇性提取銅，銅浸出液采用旋流電解技術電解沉銅，產率更高，得到的陰極銅產品雜質少、純度高。

從含碲多金屬物料中綜合提取有價金屬的方法 1174     

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本發明是一種從含碲多金屬物料中綜合提取有價金屬的方法，屬于濕法冶金。含碲多金屬物料在球磨后，用硝酸進行氧化浸出，加入硫酸鈉使鉛以硫酸鉛的形式從溶液中分離；加入工業鹽使銀以氯化銀的形式沉淀下來；用亞硫酸鈉、工業鹽把碲離子還原成粗碲粉，用電積法獲得精碲；在碲還原后液中，用燒堿沉鉍，電積的沉銅；以實現綜合回收。本發明具有碲回收率高的優點，銅、鉛、鉍、碲、銀分離效果好，無返渣產生，適宜處理低品位含碲多金屬物料。

用鉛鋅冶煉過程產生的富銦渣制取海綿銦的方法 1211     

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本發明涉及一種用鉛鋅冶煉過程產生的富銦渣制取海綿銦的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。其工藝步驟通過富銦渣熟化浸出，濾渣經再次熟化后進行二次高溫酸浸，富銦液除雜，置換海綿銦；置換后液回收后生產七水硫酸鋅或者氧化鋅產品。本發明工藝流程短，原料適應性強，銦回收率高，且能耗小、污染小、生產成本低。

以高氟氯次氧化鋅為原料生產微米級氧化鋅的方法 773     

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本發明涉及一種以高氟氯次氧化鋅為原料生產微米級氧化鋅的方法。其過程是通過濕法冶金的銨鹽-氨水浸出、氧化除鐵、加鋅粉和硫化銨除雜、中和制備氫氧化鋅；然后在干燥煅燒爐內經1200℃高溫煅燒，制得純度為99.95%的微米級氧化鋅。本發明工藝條件寬松，操作簡便，除雜有效、受控、可靠。

把鉛銀氯鹽體系轉型為碳酸鹽體系的工藝 1135     

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本發明涉及一種把鉛銀氯鹽體系轉型為碳酸鹽體系的工藝，屬有色金屬濕法冶金。其轉型步驟是：①利用磨礦設備把原料粉碎至160以下；②轉型條件：在原料粉中按液固比3∶1加入自來水，按氯離子含量加入1.8倍重量碳酸鈉，攪拌混合；再通過加入少量片堿，繼續攪拌，調節初始pH=13-14；然后將反應物料加熱至50℃，同時鼓入空氣，空氣流量控制在30-50L/h.L，反應時間2小時，控制終點pH=9-10；過濾得碳酸鹽渣及廢液；③廢液返回②配料浸出，碳酸鹽渣進入火法系統回收有價金屬。本發明工藝原料適應性強，成本低，更加利于提高生產回收率。

從含碲冶煉渣中提取精碲的方法 1161     

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本發明涉及一種從含碲冶煉渣中提取精碲的方法。其特征在于包含以下 步驟：無機酸氧化浸出、銅板置換貴金屬、硫化鈉沉淀銅、中和沉淀碲、粗 TeO2的堿性浸出、Na2S除雜、濃縮、電積。本方法既具有碲回收率高的優點， 又可綜合有效地回收其它有價金屬；適合處理濕法冶金過程中產生的含水分 高、粒度小的含碲廢渣。

錫陽極泥中有價金屬富集工藝 942     

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本發明涉及一種錫陽極泥中有價金屬富集工藝，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。其特征是利用了鉛、銀、金氯鹽的溶解度在鹽酸+NaClO3體系中可以增加溶解度條件，將銻、鉍、銅、鉛、銀、金等變成氯鹽的水合物形態進入酸浸液，錫則是以SnO2渣的形態分離出來。再用鋅粉和沉淀劑置換水合物得到脫錫的有價金屬富集物；本發明可以提高錫陽極泥中有價金屬的含量，從而使后期有價金屬的處理變得更容易，本發明工藝流程短、設備簡單、酸堿液全閉路循環，環境狀態友好，特別適合中小企業使用。

氯氧銅除氯提銅的方法 1034     

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本發明公開了一種氯氧銅除氯提銅的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。該工藝包括如下步驟：第一階段:(1)向氯氧銅物料中加入第一洗液，反應后得堿洗液和堿洗渣；(2)采用第二洗液洗滌步驟(1)得到的堿洗渣，得水洗液和水洗渣；(3)向步驟(2)得到的水洗渣中加入酸液，反應后得浸出渣和浸出液；(4)步驟(3)得到的浸出液旋流電積，得陰極銅和電積液。該方法將氯氧銅物料與氫氧化鈉或堿洗液反應，氯元素反應形成氯化鈉溶于水中而除去，并將得到的堿洗渣進行水洗，洗掉了堿洗渣中夾帶的氯化鈉，相當于進一步除去了氯氧銅物料中含有的氯元素，從而消除了氯元素對后續旋流電積工藝及設備的影響，流程簡單，生產成本低。

從銅陽極泥中選擇性回收銀的方法 1043     

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本發明涉及一種從銅陽極泥中選擇性回收銀的方法，屬有色金屬濕法冶金及二級資源回收領域。本發明把銅陽極泥原料經過弱酸環境里以硫氰酸銨或硫氰酸鈉為選擇劑在高溫高壓的條件下選擇性浸出金銀，經過加碳酸氫鈉調節pH第一次除雜及加硫酸調節pH第二次除雜，得到除雜凈化后的富集銀液，經過此工藝處理，使得銅陽極泥中貴重金屬銀直收率分別高達90%以上，更加利于提高貴金屬銀的回收率。本發明適用從各種銅、鉛陽極泥以及含金銀的物料中選擇性提取銀。