湖南郴州有色金屬冶金技術理論與應用

從煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬的冶金工藝 1012     

 0

本發明公開了一種從煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬的冶金工藝，用鋅電解廢液補加硫酸或鋅電解廢液進行酸性浸出，95%以上的鋅、銅進入溶液，溶液中Fe2+≤1.5g/L，再用銅渣除氯，溶液中CI-≤1.0g/L送入銅電積，電積脫銅生產銅片或銅粉；脫銅液中和是在待溶液中Cu2+≤1.0g/L，溶液用焙砂或次氧化鋅中和酸，用石灰調pH值至5.2-5.4,硫酸鋅溶液凈化除雜后，進入鋅電積電積生產鋅片；火法提純鉛錫是在98%以上的鉛錫進入酸浸渣后，酸浸渣配料壓團進入熔煉爐生產鉛錫合金，鉛錫合金直接送真空分餾爐提純鉛、錫產品，尾氣中的二氧化硫用氨吸收生產硫酸氨產品。本工藝是用銅鋅聯合濕法工藝提取銅鋅和火法提純鉛錫，有效縮短了工藝流程，大大提高了金屬回收率和資源利用程度，工藝過程中無二次污染。

金屬溶液吊裝用料桶 1221     

 0

本發明公開了一種金屬溶液吊裝用料桶，包括支撐底板，所述支撐底板的頂端安裝有用料外桶主體，所述用料外桶主體設置有耐高溫豎板和耐高溫橫板，所述耐高溫橫板與耐高溫豎板相互垂直，所述耐高溫橫板和耐高溫豎板上均勻開設有通孔，所述用料外桶主體的一側頂端安裝有轉軸座，所述轉軸座上連接有轉軸，所述轉軸的一端固定連接有密封蓋，所述密封蓋位于用料外桶主體的正上方。本發明。耐高溫橫板和耐高溫豎板可以緩解金屬溶液對用料桶造成的沖擊，進而保證了用料通吊裝時穩固性，耐高溫橫板與耐高溫豎板使用料桶結構更結實緊湊，所開設的通孔保證金屬溶液的相互流通，提高了用料桶的實用性。

銅冶煉中高砷物料的綜合回收與安全處置方法 991     

 0

本發明公開了一種銅冶煉中高砷物料的綜合回收與安全處置方法，包括如下步驟：步驟一、得到銅冶煉中生成的高砷煙灰；步驟二、對高砷煙灰加入堿液和氧氣進行加壓堿浸；步驟三、過濾，得到浸出渣和浸出液；步驟四、浸出液加入過量氧化鈣生成砷酸鈣，然后依次烘干、造球，還原得到金屬砷和氧化鈣；步驟五、所述浸出液采用過量硫酸進行酸浸，然后得到硫酸銅和硫酸鋅混合溶液以及鉛鉍渣。本發明通過設計不同的堿液濃度、固液比、氧分壓等，有效提高了高砷煙灰中的砷及其余金屬的浸出效率，充分對砷及其余金屬進行了充分回收，有效避免了砷對環境的污染并進行了充分的資源回收。

多元硼化物基超硬雙金屬螺桿及其制備方法 898     

 0

本發明公開了一種多元硼化物基超硬雙金屬螺桿及其制備方法。該雙金屬螺桿以含鉻鉬的合金結構鋼棒作為芯棒，在芯棒表面包覆一層多元硼化物基金屬陶瓷層，再經過精加工制備出成品螺桿。由于多元硼化物基金屬陶瓷的斷裂韌性高，具有良好的可加工性能，熱膨脹系數與鋼相近，可以與鉻鉬合金結構鋼很好地結合在一起，而且耐摩擦磨損性能和耐高溫、耐腐蝕性能優異，能夠極大地提高螺桿的使用性能，延長螺桿的使用壽命，與目前廣泛使用的經過滲氮、噴焊等處理的螺桿相比，該雙金屬螺桿具有良好的應用前景與經濟效益。

含貴金屬冶煉廢渣的綜合處置利用方法 1191     

 0

本發明屬于廢渣回收利用技術領域，具體公開了含貴金屬冶煉廢渣的綜合處理利用方法。該方法具體包括以下步驟：①強酸除硅銅鋁，得到浸出渣和浸出液；②分離回收銅鋁，得到海綿銅和氫氧化鋁；③電弧爐熔煉浸出渣，得到貴鉛和冶煉渣；④真空分離得到粗鉛和貴金屬合；⑤分離提純得到金和銀；⑥將冶煉渣用于生產微晶、泡沫板材等建材。本發明解決了廢渣填埋污染環境的問題，同時將有價金屬回收利用。采用強酸脫硅銅鋁其目的是用強酸將硅、鋁等高熔點成分濕法處理后，可將物料熔煉的熔點降至1100～1200℃，為火法冶煉的順利進行創造了很好的條件；采用電弧爐熔煉冶煉渣，將廢渣中的有價金屬分離得更徹底，金屬回收率較鼓風爐提高5～8％。

基于稀貴金屬提取的粗鉛合金無污染真空蒸餾工藝 1181     

 0

本發明公開了一種基于稀貴金屬提取的粗鉛合金無污染真空蒸餾工藝，具體涉及粗鉛合金真空蒸餾技術領域，具體步驟如下：步驟一：熔煉還原；步驟二：初蒸提??；步驟三：二蒸提純；步驟四：真空分離；步驟五：熔煉分離。本發明通過步驟一到步驟三的設置，使粗鉛合金液中的稀貴金屬含量大大降低，提高了粗鉛合金液的純度，操作簡單，蒸餾過程中不產生廢水、廢氣、廢渣，無污染、綠色環保，實用性強，通過步驟四到步驟五的設置，使硝酸鈉和硝酸鉀對粗鉛合金液中的稀貴金屬分子進一步的去除和剝離，使稀貴金屬的提取效果好，回收率高，經二次蒸餾和熔煉的粗鉛合金液純度高，二次利用回收效率高，經濟效益顯著，工藝簡單，便于推廣。

高效分離含銻高的鉛錫銻三元合金鉛、錫、銻的方法 1108     

 0

本發明公開了一種高效分離含銻高的鉛錫銻三元合金鉛、錫、銻的方法，本方法是控制蒸餾溫度為800～1000℃，真空度為5～30Pa，合金中的鉛錫銻通過蒸餾處理，將鉛單獨蒸餾出來，而錫銻及部分鉛則從留在蒸餾母液中形成粗焊錫，而后制成陽極板，經電解將銻、鉍及金銀等富集到陽極泥中，電解陰極則再次蒸餾，將鉛再次蒸餾出來，蒸餾母液中的錫可達88-95%，通過結晶機可生產出99.95%以上的合格產品錫。本發明采用真空蒸餾降低了電解負荷，提高生產效率；通過濕法回收銻，回收安全環保；應用兩次真空分離，避免了因蒸餾后液銻含量高真空爐石墨元件的腐蝕，提高了真空爐的生產周期；通過電解將大部分雜質分離至陽極泥中，降低了粗錫的精煉除雜難度，確保了精錫質量。

自清式瀝油機 1111     

 0

本實用新型公開了一種自清式瀝油機，包括真空分離器，所述真空分離器的內部右側設置有壓力表，所述壓力表的左下方設置有精濾器，所述壓力表的右上方設置有冷凝器，所述冷凝器的右下方設置有除味箱，所述除味箱的下方設置有電機，所述電機的左上方設置有冷卻器，所述冷卻器的左下方設置有油泵；在瀝油板的內部設置有吸油紙板和收集孔，可以將瀝油操作后的瀝油物進行二次排油，防止內部油漬沒有瀝盡，在冷凝器內部下方設置有風機，可以在瀝油操作的同時，進行與外界通風，清除散發的異味，防止污染周邊環境，在集油板的兩側設置有邊擋板，防止排出的油漬滑落到地面，造成污染，達到了充分瀝油和清除異味的效果。

高鉍粗錫合金真空蒸餾深度除鉍的方法 1351     

 0

本發明涉及一種高鉍粗錫合金真空蒸餾深度除鉍的方法，屬于有色金屬冶金領域。該方法以高鉍粗錫合金作為原料，采用兩段真空蒸餾的方式進行處理。第一段將高鉍粗錫合金投入真空冶煉設備中，控制設備內真空度為0.01?0.1Pa，加熱控制溫度在1150?1250℃，24小時原料處理量9?10噸；第二段以第一段蒸餾獲得的揮發物作為原料，控制設備內真空度為0.1?1Pa，加熱控制溫度在950?1050℃，24小時原料處理量12?13噸。通過兩段蒸餾可分別獲得含Bi< 0.01%的粗錫合金與含Sn< 0.1%的粗鉍合金。每噸物料綜合處理耗電730?760千瓦時。該方法主要采用環保、高效的真空冶金方法處理高鉍粗錫合金，實現錫鉍的分離，工藝流程短，經濟效益高。

砷酸鈉熔融電解捕集真空分離裝置 964     

 0

本實用新型公開了一種砷酸鈉熔融電解捕集真空分離裝置，包括真空爐、真空室和電熱偶，所述真空爐的上端右側連接有物料輸送管道，且真空爐的上端左側安裝有真空泵閥門，所述真空室鑲嵌于真空爐的內側中部，且真空爐的內壁四周分布有固定塊，所述電熱偶固定于固定塊的內壁，所述真空爐的下端內壁設置有過濾網，且真空爐的下端右側分布有砷捕集劑輸送閥門，所述真空爐的底部四周連接有支腳，且真空爐的中部底端安裝有下料管道。該砷酸鈉熔融電解捕集真空分離裝置設置有真空泵閥門，真空泵閥門與物料輸送管道之間呈同一水平線分布，當使用者需要進行砷酸鈉熔融時，使用者通過開啟物料輸送管道，物料輸送管道將砷酸鈉物料輸送至真空爐內。

新型真空分離液固混合物裝置 1123     

 0

本實用新型公開了一種新型真空分離液固混合物裝置，包括輸料箱、過濾裝置、儲液池和廢料收集箱，所述輸料箱的上端設置有輸料槽，輸料槽的出料口正對于過濾裝置的一端；所述過濾裝置由主動輪、從動輪、傳送皮帶和濾布組成；過濾裝置的另一端上安裝有刮板組件，所述刮板組件由板體和板架組成，板體的兩端與板架上設有的卡槽相對應，板體嵌合安裝于卡槽內并通過調整螺絲固定，板架通過螺栓螺孔固定安裝于輪座上。本新型真空分離液固混合物裝置，通過刮板組件將附著在濾布表面的固定顆粒刮下，避免了濾布因堵塞而影響后續過濾效果，使過濾效率大大提高。

鉛銀鉍真空分離裝置 1019     

 0

本發明公開一種鉛銀鉍真空分離裝置，旨在提供一種能提高鉍金屬回收率和純度的鉛銀鉍真空分離裝置，包括支撐架、真空爐、進料管、出料管、收集倉、U型管、出料鍋和真空泵；所述加熱桶底端固定于所述冷凝罐內側底壁上；所述加熱棒底端固定于所述加熱桶內側底壁上；所述進料管出口朝向所述加熱桶頂部開口處的加熱棒；所述銀出料管從所述加熱桶底部與所述加熱桶內腔連通；所述鉛鉍混合出料管從所述冷凝罐底端與所述冷凝罐內腔連通；所述U型管上端一分支管管口與所述鉛鉍混合出料管下端開口密封連通，所述U型管上端另一分支管管口封口；所述鉛出料管上端連接于所述U型管底端；所述鉍出料管上端連接于另一分支管的側壁。

真空分離處理貴鉛物料的工藝 784     

 0

本發明涉及一種真空分離處理貴鉛物料的工藝。采用了破碎解離-真空冶金分離回收法，其原理是首先將貴鉛物料經過破碎，得到粒徑為0.01-0.2mm的混合金屬物料；然后，基于混合金屬物料各組分在同一溫度下具有不同的蒸氣壓，在真空中通過蒸發與冷凝，可使易揮發金屬鉛在適宜的溫度下進行蒸發，與金、銀金屬相互分離。本發明實現對貴鉛中金屬鉛、金、銀、的回收，具有分離效果好、生產工藝簡單、成本小、無污染等特點。

銅陽極泥真空還原脫鉛銻鉍硒碲砷的環保生產系統 1028     

 0

本實用新型公開了一種銅陽極泥真空還原脫鉛銻鉍硒碲砷的環保生產系統。包括混料裝置、真空爐、多級冷凝器組和一氧化碳回收裝置，所述混料裝置與所述真空爐連接，所述真空爐設有排渣裝置和汽化物出口，所述多級冷凝器組的每一級冷凝器均設有進汽口、出汽口和出料口，出料口連接粗產品收集裝置，上一級的冷凝器的出汽口連接下一級冷凝器的進汽口；真空爐的汽化物出口與多級冷凝器組的第一級冷凝器的進汽口連接，最后一級冷凝器的出汽口連接一氧化碳收集裝置?；诒緦嵱眯滦退錾a系統，簡單易行地從銅陽極泥中直接獲得鉛、銻、鉍、硒、碲、砷單質粗產品，生產效率高，生產條件溫和，不排出二氧化硫，對環境無污染，具有重要的環保生產意義。

銅陽極泥真空還原脫鉛銻鉍硒碲砷的方法 1194     

 0

本發明涉及金屬冶煉的技術領域，公開一種銅陽極泥真空還原脫鉛銻鉍硒碲砷的方法。本方法包括以下步驟：S1.?將銅陽極泥干燥和分散后，與固體還原劑混合均勻，于真空爐中電加熱還原蒸餾出鉛、銻、鉍、硒、碲、砷汽化物，剩下含金銀銅的殘渣；S2.?將煙塵通入多級冷凝器組，控制多級冷凝器組的溫度梯度，使得煙塵中鉛、銻、鉍、硒、碲、砷在不同的冷凝器中冷凝，分別得到鉛、銻、鉍、硒、碲、砷。本方法對銅陽極泥進行真空蒸餾和分級冷凝兩步法進行分離鉛銻鉍硒碲砷，去除率高，回收物的純度高，且工藝簡單，不排出二氧化硫，對環境無污染。

石灰粉料精研裝置 1378     

 0

本實用新型涉及冶金技術領域，提供一種石灰粉料精研裝置，包括底座和基座，底座頂端的中間位置處固定有基座，基座的內部安裝有研具，研具的內部開設有研磨腔，研具的底端設置有拆裝結構，拆裝結構包括插塊、插槽、凸塊和凹槽，插塊固定于研具的底端，插塊插設至插槽的內部，且插槽開設于基座的內部，研具的一側固定有凸塊。本實用新型通過設置有拆裝結構，拉動研具使凸塊與凹槽之間的卡合分離，并將插塊從插槽的內部滑出，便可將研具從基座的內部取出，將研具直接拆下，工作人員可直接傾倒其內部研磨腔中研磨后的石灰粉料，相較于利用刮板等將研具內部的石灰粉料一次次的刮出進行取出操作，更加省時省力。

簡易的蒸汽烤房 1046     

 0

本實用新型涉及一種簡易的蒸汽烤房。蒸汽烤房為密閉房間，內置由回形管式蒸汽管道和角鋼支架組成的層級式蒸汽烤架。其特征在于：將被烤濕料用不銹鋼方盤（10）裝好，在烤架的蒸汽管道（2）上擺放好以后開始烘烤作業，關閉鐵門（6），打開進汽閥門（4）對蒸汽管道（2）通入蒸汽加熱升溫，蒸汽冷凝水由疏水閥（5）排出，烤房內產生的濕氣通過房頂出氣孔（9）自行排出；烤房內溫度為80℃～100℃；蒸汽來源于本企業冶金爐的余熱鍋爐；烘烤時間不超過半天（半成品濕料）或一天（成品濕料），可以完成一次濕料烘烤作業。

無接觸電子攪拌器 1010     

 0

一種無接觸電子攪拌器,由低壓整流線路、穩壓線路、脈沖變壓器升壓以及倍壓整流線路和攪拌電極組成。電源電壓220伏、振蕩頻率35千赫、直流高壓28.5千伏。該攪拌器利用攪拌電極發射的電子束進行攪拌。本實用新型適用于絕緣油耐壓測試,也適用于化工、冶金行業不需接觸介質的攪拌作業。

用氧化鎳礦冶煉鎳鐵的冶煉裝置 958     

 0

本實用新型涉及一種用氧化鎳礦冶煉鎳鐵的冶煉裝置,屬于有色金屬冶金領域。其主要結構包括氧化鎳礦配料加工設備,預熱爐,回轉窯和鐵水包;所述的預熱爐為一個立式筒體結構連接在回轉窯的窯尾端板排氣口上方,所述的回轉窯是一個內側設有耐火內襯的密封筒體;窯頭的一段筒體的直徑要比筒體中部大,該段筒體一側有放出口通向鐵水包。本實用新型與現有技術相比較,投資省,消耗低,回收率高,鎳的回收率高于95%。

氧壓處理鉛陽極泥綜合回收有價金屬的方法 940     

 0

本發明提供一種濕法氧壓處理鉛陽極泥綜合回收有價金屬的方法。其特征在于采用濕法冶金的氧壓堿浸、控電位氯化浸出、分步水解等技術來高效分離、回收鉛陽極泥中的As、Sb、Bi、Cu等有價金屬，并將金、銀及鉛富集渣轉型后采用火法熔煉—電解精煉進行回收。該工藝方法采用濕法預處理分離賤金屬與火法工藝相結合，能夠高效脫除新鮮、復雜鉛陽極泥含砷并避免鉛的流失，從源頭著手解決鉛砷危害和減少過程有價金屬流失，具有對原料適應性強，操作簡單、高效、清潔，綜合能耗低，金銀收率好，有價金屬富集率及產品化程度高等特點，同時過程實現閉路再生循環及無污染廢棄物排放；金屬收率：金＞99.5%，銀回收率＞99%，鉛＞98%，其他有價金屬收率＞98%。既可以單獨成系統也可以用于火法工藝的改進和完善，具有很好的推廣價值。

冶煉壓鑄熔爐 1200     

 0

本發明涉及冶金技術領域，且公開了一種冶煉壓鑄熔爐，包括頂爐，所述頂爐的內側活動連接有攪拌軸，所述攪拌軸的外側固定連接有攪拌葉，所述頂爐的右側活動連接有進料蓋，所述燃燒室的內側固定連接有耐火材料層，所述頂爐的底部通過引流管固定連接有流通管，所述流通管的底部通過初濾層固定連接有閥門，所述閥門的底部固定連接有底爐，所述底爐的外側固定連接有出渣口，所述底爐的外側固定連接有出料口，所述底爐的外側固定連接有刮板，所述底爐的外側固定連接有擋門，所述底爐的外側固定連接有精濾層。通過頂爐中的攪拌軸和攪拌葉可對金屬熔液進行攪拌，頂爐底部的引流道金屬熔液起到引流的作用。

三氧化二砷還原得到單質砷的工藝 1219     

 0

本發明屬于冶金技術和環保領域，涉及氧化砷還原工藝，具體涉及一種三氧化二砷還原得到單質砷的工藝。將三氧化二砷、低熔點物質、還原劑和純堿混合均勻，放入坩堝中，保溫反應，得到低熔點難揮發的砷合金；低熔點難揮發的砷合金經真空回收，得到金屬砷和低熔點金屬。本工藝依靠低熔點物質捕集砷，形成低熔點高沸點的砷合金，保證砷的還原率。砷的揮發量大大減少，也相應的減少了無組織排放，緩解砷在治理過程中的職業安全壓力，保護環境，清潔生產。

選擇性氯化揮發法回收含鉍物料中有價金屬的工藝 1029     

 0

本發明涉及一種選擇性氯化揮發法回收含鉍物料中有價金屬的工藝，屬于 有色冶金技術領域。其工藝步驟是：將含鉍物料制得含鉍粉料與氯化鈣、氯化 鈉和水按100/3～6/5～8/7～9的配料、造球得干料球；干料球在氯化揮發 爐中以600-900℃的溫度對干料球進行氯化揮發焙燒，焙燒之后的富銀的氯化渣 提銀；焙燒所產生的氯化物蒸氣用水或稀鹽酸溶液冷凝吸收得回收液；在回收 液中加鉍粉置換，經過濾得海綿金粉；接著在濾液中通入氨水、水進行水解得 氯氧鉍提鉍深加工；余液中加入Na2CO3沉碲，得二氧化碲；沉碲過濾所產生的后 濾液中加石灰乳攪拌，過濾，得到堿式碳酸鋅；最終濾液經蒸發濃縮變成濃縮 液返回用于配料造球。本發明具有對處理的含鉍物料要求低、適應性強，成本 低廉，操作簡單，回收率高等優點。

便捷式氧油噴槍 898     

 0

本實用新型涉及一種便捷式氧油噴槍,屬于冶金爐加溫燃燒技術領域。其結構主要是:由內管(1)和外管(2)套接組成;內管(1)與外管(2)的內壁之間的間隙形成環狀氣通道(3);其所套接的結合處(4)密封焊接,該處的外管內徑較大形成一個氧氣緩沖室(5),氧氣緩沖室(5)的側面有進氣咀(6);所述內管(1)的一端有接口(7),內管(1)的另端有外徑變粗段,且外徑變粗段的端口(8)呈錐形噴口狀。本實用新型在處理爐膛低溫區爐結及加溫時能將其移動到在靠近爐膛低溫區的地方,對爐膛低溫區快速加熱,熔化局部爐結,可實現移動方便、安裝位置隨意的目的。

氧氣底吹爐氧槍水冷保護裝置 1080     

 0

本實用新型涉及氧氣底吹爐氧槍水冷保護裝置,屬于冶金行業氧氣底吹熔煉爐上的部件技術領域。其結構是在氧氣底吹爐(1)的氧槍區域設置多個相同的氧槍合水套(2),各氧槍合水套之間通過管路(3)串聯;第一個氧槍合水套(2)的進水管(4)接循環水泵,最后一個氧槍合水套(2)的出水管(5)連通熱水循環池;所述的氧槍合水套(2)是一個用鋼板焊接的環形密封中空盒體,中空部分設導流板(6),中心設置安裝氧槍用的氧槍合小蓋板(7)。本實用新型解決了氧槍外部冷卻的問題,從而達到保護氧槍及氧槍區域的爐殼及耐火材料,延長其使用壽命,節約用水,減少污水排放的目的。

從鉍渣中回收銅鉍的方法 1026     

 0

本發明公開了一種從鉍渣中回收銅鉍的方法，屬于有色冶金綜合回收技術領域。本發明主要技術路線是，首先用鹽酸溶液對鉍渣進行浸出，過濾后浸出渣為鉛銀渣，鉛銀渣返回銀冶煉系統回收鉛銀等金屬。濾液加銅萃取劑ZJ988進行萃取，得到含鉍萃余液和含銅有機相。含鉍萃余液經旋流電解得到鉍粉，鉍粉經精煉得產品精鉍；含銅有機相加硫酸溶液進行反萃取，得硫酸銅溶液，硫酸銅溶液經旋流電解后得電解銅，貧有機相經再生后返回萃取。本發明方法較之現有回收技術，無火法熔煉工序，也無濕法的中和水解或置換等工序，具有操作簡單，金屬回收率高，生產效率高和環境保護好等優點。

氧氣底吹熔煉—液態高鉛渣側吹直接還原工藝 1176     

 0

本發明涉及一種氧氣底吹熔煉—液態高鉛渣側吹直接還原工藝，屬于冶金技術領域。主要工藝是將經底吹爐氧化熔煉的液態高鉛渣熔體直接注入還原爐中，燃料采用碎煤，在還原爐中液態高鉛渣使用側吹直接還原成二次粗鉛；氧氣底吹熔煉爐所產生的高硫煙氣經第一余熱鍋爐回收余熱、電收塵器收塵后，送硫酸車間制酸；該工藝減少了鼓風爐、鑄渣機及相應輔助設施，投資少、自動化水平高，實現了低污染、低碳經濟的工業化生產。

旋轉式變形鎂合金連續擠壓機 956     

 0

本發明涉及一種旋轉式變形鎂合金連續擠壓機,屬于冶金設備技術領域。其主要結構為一機座(1),機座(1)下方一端設送料輪(2),所述機座的另端為帶弧形的靴體(3),靴體(3)的弧面上方安裝帶溝槽的擠壓輪(4),靴體(3)的正頂部固定擠壓模具(5),送料輪(2)和擠壓輪(4)相靠近,擠壓輪(4)與靴體(3)之間夾有弧面槽封塊(6),槽封塊(6)與擠壓輪(4)的溝槽構成變形腔,擠壓模具(5)的上方與擠壓輪(4)的空隙處設有堵頭(7)。本發明解決了變形鎂及鎂合金塑性加工的工藝塑性差,塑性加工溫度范圍窄,難以實現連續生產的技術問題。

立式螺旋球磨機 820     

 0

本實用新型公開了一種能用于建材水泥、礦山冶金等行業的物料粉磨的立式螺旋球磨機,它包括電機(1)、傳動裝置(2)、軸(3、12)、軸承座(4、13)、固定外腔(5)、設置于固定外腔上的進料口(6)和下出料口(14),還包括固定外腔內與軸(3、12)固定連接的螺旋粉磨裝置,螺旋粉磨裝置包括旋轉筒(7)、中空的內筒(8)和置于旋轉筒與內筒之間a、b二組相間均布的旋轉螺葉(9、10),內筒下部設有與b組螺旋葉(10)形成的螺旋通道連通供混合物料輸出到該螺旋通道的開口,內筒上部的開口與a組螺旋葉(9)形成的螺旋通道相通。粉磨的混合物料不斷循環撞擊、粉磨,增強了粉磨效果。

從含硒酸泥中回收有價金屬的方法 821     

 0

本發明屬于冶金廢渣綜合回收利用領域，公開了一種從含硒酸泥中回收有價金屬的方法。包括步驟：A.低溫焙燒：對含硒酸泥進行低溫焙燒，焙燒至含硒酸泥脫汞率在99％以上，得到高汞煙塵和高硒焙砂渣；B.焙燒渣酸一浸；C.焙燒渣酸二浸：酸二浸液返酸一浸，渣回收到鉛系統；D.硒還原：步驟C得到的一浸液加還原劑進行硒還原制取粗硒；E.銅置換：步驟D得到的還原后液，加鐵粉置換沉銅得到高品位銅渣；F：步驟E得到的后液，通過還原、蒸發、濃縮、冷卻、結晶回收砷，廢水送污水站處理。本發明工藝操作簡單、無環境污染、回收價值高、運行成本低和經濟效益等顯著特點。