湖南郴州有色金屬冶金技術理論與應用

從鉛陽極泥中提取碲產品和有價金屬的工藝 1254     

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本發明是一種從鉛陽極泥中提取碲產品和有價金屬的工藝，屬于濕法冶金。鉛陽極泥用硝酸加工業鹽進行氧化浸出，加入硫酸鈉使鉛以硫酸鉛的形式從溶液中分離；加入工業鹽使銀以氯化銀的形式沉淀下來；用亞硫酸鈉、工業鹽把碲離子還原成粗碲粉，用電積法獲得精碲；在碲還原后液中，用燒堿沉鉍，電積的沉銅；以實現綜合回收。本發明具有碲回收率高的優點，銅、鉛、鉍、碲、銀分離效果好，無返渣產生。?

真空分離處理貴鉛物料的工藝 1018     

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本發明涉及一種真空分離處理貴鉛物料的工藝。采用了破碎解離-真空冶金分離回收法，其原理是首先將貴鉛物料經過破碎，得到粒徑為0.01-0.2mm的混合金屬物料；然后，基于混合金屬物料各組分在同一溫度下具有不同的蒸氣壓，在真空中通過蒸發與冷凝，可使易揮發金屬鉛在適宜的溫度下進行蒸發，與金、銀金屬相互分離。本發明實現對貴鉛中金屬鉛、金、銀、的回收，具有分離效果好、生產工藝簡單、成本小、無污染等特點。

高鉍粗鉛電解回收有價金屬的方法 808     

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本發明涉及一種高鉍粗鉛電解回收有價金屬的方法；屬于有色金屬冶金領域。本發明采用合理搭配粗鉛適當控制陽極板成份——適當降低電流密度控制好槽電壓——及時補充鉛離子保證電解液成分——調整陽極板洗刷操作制度——最終精煉——得到合格鉛錠。本發明要突破了現有生產技術對粗鉛中含鉛含鉍的要求，允許鉛陽極中含鉛范圍擴大到85%以上，含鉍擴大到10%以內，通過電解精煉，既產出合格的鉛錠，又實現快速回收鉍及金銀等有價金屬的目的。

以高氟氯次氧化鋅為原料生產微米級氧化鋅的方法 1150     

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本發明涉及一種以高氟氯次氧化鋅為原料生產微米級氧化鋅的方法。其過程是通過濕法冶金的銨鹽-氨水浸出、氧化除鐵、加鋅粉和硫化銨除雜、中和制備氫氧化鋅；然后在干燥煅燒爐內經1200℃高溫煅燒，制得純度為99.95%的微米級氧化鋅。本發明工藝條件寬松，操作簡便，除雜有效、受控、可靠。

污酸的綠色利用方法 1140     

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本發明公開了一種污酸的綠色利用方法，屬于冶金、化工領域。本發明通過加入氧化鋅粉中和污酸中的硫酸并生成硫酸鋅；通過加入鋅粉置換污酸中的鉛、鎘、銅等多種重金屬離子，使污酸中大部分重金屬富集；通過加入硫酸亞鐵沉砷，利用鐵的氫氧化物具有強大的吸附和絮凝能力的特性,進一步除去污酸中余留的少量鉛、鎘、銅等有害重金屬離子；通過對沉砷后的濾液濃縮結晶、離心、干燥得到七水硫酸鋅。本發明工藝流程短，不僅減少了傳統方法處理污酸的成本，而且具有經濟效益和良好的運用前景。

銀鋅鉍物料分離的新工藝 1143     

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本發明公開了一種銀鋅鉍物料分離的新工藝，涉及有色金屬冶金技術領域，具體為一種銀鋅鉍物料分離的新工藝，包括以下步驟：S1、金銀浸出；S2、純堿沉鉍；S3、純堿沉鋅；S4、堿洗脫氯。該銀鋅鉍物料分離的新工藝在鉍精練加鋅除銀過程中產出的銀鋅鉍渣，傳統工藝是返回反射爐，鋅未得到回收開路，鉍、銀則又進入前段系統，增加生產成本，以及通過濕法將銀、鉍、鋅分離，銀做成氯化銀進銀轉爐，鉍做成濕法氧化鉍，鋅做成碳酸鋅，達到分離回收的目的；設計了一種銀鋅鉍物料分離的新工藝，使其鋅做成碳酸鋅直接開路回收，銀做成氯化銀直接進銀轉爐，鉍做成濕法氧化鉍，達到分離回收，降低生產成本的目的。

含鉛氧化渣濕法處理工藝 1124     

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本發明涉及一種含鉛氧化渣濕法處理工藝，屬于有色金屬冶金領域。其工藝流程包括如下步驟：從液態金屬鉛表面分離出含鉛氧化渣；含鉛氧化渣趁熱進行水淬處理；水淬渣置于硅氟酸溶液中，加入溶解促進劑在攪拌條件下溶解得到硅氟酸鉛水溶液。

低品位含錫鉍鎢鉬渣的回收工藝 1041     

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本發明屬于冶金領域，公開了低品位含錫鉍鎢鉬渣的回收工藝，該工藝包括：錫鉍鎢鉬鉭鈮渣、氯化劑、還原煤和粘結劑混合制粒，顆粒預干燥后，在還原氣氛下，發生高溫揮發反應，得到還原渣和揮發煙氣；采用水噴淋揮發煙氣進行收塵，向收塵所得礦漿中加石灰沉淀，得到錫鉍銻沉淀渣和沉淀后液；還原渣經球磨磁選，得到鐵錳鎢鉬鉭鈮富集物和殘渣。采用本發明工藝能一次性將易揮發的金屬富集，難揮發的金屬鎢鉬鉭鈮高溫還原，和鐵錳形成小顆粒合金，經過磁選分離金屬和脈石，實現了有價金屬全部回收；同時，鎢冶煉渣從危險固體廢物變成一般固廢，可直接送水泥廠作為建材原料，物料全部資源化，是錫鎢冶煉渣高效資源無害化的處置方法。

把鉛銀氯鹽體系轉型為碳酸鹽體系的工藝 1247     

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本發明涉及一種把鉛銀氯鹽體系轉型為碳酸鹽體系的工藝，屬有色金屬濕法冶金。其轉型步驟是：①利用磨礦設備把原料粉碎至160以下；②轉型條件：在原料粉中按液固比3∶1加入自來水，按氯離子含量加入1.8倍重量碳酸鈉，攪拌混合；再通過加入少量片堿，繼續攪拌，調節初始pH=13-14；然后將反應物料加熱至50℃，同時鼓入空氣，空氣流量控制在30-50L/h.L，反應時間2小時，控制終點pH=9-10；過濾得碳酸鹽渣及廢液；③廢液返回②配料浸出，碳酸鹽渣進入火法系統回收有價金屬。本發明工藝原料適應性強，成本低，更加利于提高生產回收率。

從含碲冶煉渣中提取精碲的方法 1048     

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本發明涉及一種從含碲冶煉渣中提取精碲的方法。其特征在于包含以下 步驟：無機酸氧化浸出、銅板置換貴金屬、硫化鈉沉淀銅、中和沉淀碲、粗 TeO2的堿性浸出、Na2S除雜、濃縮、電積。本方法既具有碲回收率高的優點， 又可綜合有效地回收其它有價金屬；適合處理濕法冶金過程中產生的含水分 高、粒度小的含碲廢渣。

濕法煉鋅沉礬除鐵渣減量化的方法 872     

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本發明屬于濕法煉鋅冶金領域，具體公開了一種濕法煉鋅沉礬渣減量化的方法。該方法主要包括中性浸出、中性浸出液兩次沉礬除鐵、中性浸出渣中酸浸出和高酸浸出五個工藝步驟。該方法通過一次沉礬終點pH控制及二次沉礬渣作為晶種和中和劑返一次沉礬工序，使得相比之前的一次沉鐵工藝沉鐵渣量減少20％左右，渣中含鋅率降低了5％以上，提高了鋅的直收率，同時也降低了中上清溶液中砷銻等雜質的含量，本發明方法是一種經濟環保低成本的濕法煉鋅沉鐵方法。

提高含銦銻鉛物料銦浸出率的方法 813     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種提高含銦銻鉛物料銦浸出率的方法。該方法將含銦銻鉛鉍物料加酸液浸出，再加鐵粉選擇性將鉛鉍銻置換成金屬進渣，分離得到浸出渣和浸出液；調節浸出液的pH值，進行銦萃取，分離得到銦和萃取后液，將萃取得到的銦回收；調節萃取后液的pH值，通入氧氣除鐵，得到鐵渣和除鐵后液。本發明方法工藝流程短、經濟實用、操作環境好、清潔度高，可實現高效選擇性浸出銦(銦的浸出率達98％以上)的目的。銦的萃取率達到99％，有效保證了銦的回收。整個流程溶液密閉循環，沒有廢水排除，清潔環保。

用鉛鋅冶煉過程產生的富銦渣制取海綿銦的方法 1171     

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本發明涉及一種用鉛鋅冶煉過程產生的富銦渣制取海綿銦的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。其工藝步驟通過富銦渣熟化浸出，濾渣經再次熟化后進行二次高溫酸浸，富銦液除雜，置換海綿銦；置換后液回收后生產七水硫酸鋅或者氧化鋅產品。本發明工藝流程短，原料適應性強，銦回收率高，且能耗小、污染小、生產成本低。

錫冶煉煙氣處理裝置 1147     

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本發明涉及冶金技術領域，且公開了一種錫冶煉煙氣處理裝置，包括湍動混合塔，所述湍動混合塔的內側固定連接有堿液噴射裝置，所述凈化煙氣管道的底部固定連接有金屬濾袋，所述細塵循環管的頂部固定連接有粗塵收集斗，所述粗塵收集斗的內側固定連接有鎖風卸料閥。通過在凈化煙氣管道中噴入堿性物料，可以更好地包裹煙氣中的含氟物料，可有效增大煙塵的粒徑，堿性物料實現對含氟煙氣的中和、包裹。通過煙塵和堿性物料經煙氣分布板均勻噴入湍動混合塔內，使煙氣在湍動混合塔內循環沸騰，同時堿性物料對含氟氣體起到中和作用，有效避免了氣溶膠對設備的粘附，延長了設備使用壽命。

高鋅高砷鍺料回收鍺的方法 708     

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本發明屬于稀有金屬冶金領域，公開一種高鋅高砷鍺料回收鍺的方法。對高鋅高砷鍺料破碎、球磨后，經酸一次浸出、酸二次浸出、酸一浸液沉鍺，到鍺精礦和沉鍺后液；向沉鍺后液中加入碳酸鹽沉鋅，控制溶液終點pH在7～8之間，沉鋅后液送入廢水處理階段。本發明通過加入添加劑直接濕法浸出，使得原料中的砷基本入渣，解決了高鋅高砷鍺料不通過焙燒抑制AsH₃產生的安全問題，同時有效回收了鋅鍺等有價金屬，并通過鐵鹽沉鍺替換傳統單寧沉鍺，大大降低了鍺的生產成本，提高了鍺的生產效益，是一種安全綠色環保低成本的鍺回收方法。

實用型冰銅水淬工藝 1367     

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本發明公開了一種實用型冰銅水淬工藝，涉及有色金屬鉛冶金技術領域，具體為一種實用型冰銅水淬工藝，包括以下步驟：S1、導入冰銅；S2、行車吊出內桶；S3、破碎機破碎冰銅。該實用型冰銅水淬工藝中鉛還原爐設置一個冰銅水淬裝置，以便冰銅能順利破碎并球磨進入濕法回收工序；鉛鼓風爐設置一個冰銅水淬裝置，它能使鼓風爐產出的冰銅迅速冷卻成型，不給鉛流動包裹冰銅的機會，有效提高冰銅破碎的效率，提高濕法回收銅的效率；冰銅水淬工藝在金屬回收系統中占著極其重要的地位，設計該工藝具有重要意義；本發明的冰銅水淬裝置制作廉價，運行成本低，適用性強，操作簡單。

氯氧銅除氯提銅的方法 1159     

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本發明公開了一種氯氧銅除氯提銅的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。該工藝包括如下步驟：第一階段:(1)向氯氧銅物料中加入第一洗液，反應后得堿洗液和堿洗渣；(2)采用第二洗液洗滌步驟(1)得到的堿洗渣，得水洗液和水洗渣；(3)向步驟(2)得到的水洗渣中加入酸液，反應后得浸出渣和浸出液；(4)步驟(3)得到的浸出液旋流電積，得陰極銅和電積液。該方法將氯氧銅物料與氫氧化鈉或堿洗液反應，氯元素反應形成氯化鈉溶于水中而除去，并將得到的堿洗渣進行水洗，洗掉了堿洗渣中夾帶的氯化鈉，相當于進一步除去了氯氧銅物料中含有的氯元素，從而消除了氯元素對后續旋流電積工藝及設備的影響，流程簡單，生產成本低。

鉛冰銅火法處理工藝 1266     

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本發明涉及一種鉛冰銅火法處理工藝，屬于火法冶金領域。本發明以焦碳為還原劑、碳酸鈉為混合反應劑，利用焦碳中的碳與鉛冰銅中鉛和銅的硫化物反應，生成鉛銅合金的原理，對鉛冰銅中的主要元素鉛和銅進行回收；由于反應生成了硫化鈉而使渣的熔點降低，渣和鉛銅合金分離更徹底；同時，鉛冰銅中的其他雜質金屬鋅鐵等也發生類似反應而被還原進入鉛銅合金中，進入鉛銅合金中的雜質金屬后續分離簡單，對整個鉛冰銅火法處理工藝影響很??；并且，鉛冰銅中的硫全部轉化為硫化鈉，避免環境污染、實現綠色生產，符合環保要求。

CRT含鉛玻璃的處理方法 1185     

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本發明公開了一種CRT含鉛玻璃的處理方法，包括將CRT含鉛玻璃、鉛精礦和造渣劑進行配料，得到混合物料；對所述混合物料進行混合制粒；對經混合制粒的粒料進行氧化熔煉，氧化熔煉產出一次粗鉛、高鉛渣和煙氣；對高鉛渣進行還原熔煉，在還原熔煉過程中根據配料連續加入造渣劑石灰石及還原劑煤粉，并以天然氣為燃料，還原熔煉產出二次粗鉛、爐渣和煙氣；還原熔煉產出的爐渣進入煙化爐進行鋅的回收；一次粗鉛和二次粗鉛進入鉛電解系統進行電解精煉回收鉛。本發明將CRT含鉛玻璃與鉛精礦混合配料后進行氧化還原熔煉，鉛在高溫中可游離出來參與各種冶金反應，產出的棄渣鉛含量小于1％，鉛回收率大于94％。

含鉛鉍鉬物料的濕法分離工藝 986     

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本發明涉及一種含鉛鉍鉬物料的濕法分離工藝,屬于有色冶金技術領域。本發明將含鉛鉍鉬物料先經球磨,加純堿和氧化劑制漿,制漿料液加溫浸出,使鉬以鉬酸鈉形式存在于浸出液中,鉛、鉍、銀、銅和鐵留在浸出渣中形成鉛鉍銀銅鐵渣;浸出液用鹽酸酸化沉淀部分溶解鉛,形成鉛渣用鉛火法冶煉回收,再加氯化鈣,沉淀出鉬酸鈣;上述含鉛鉍銀銅鐵渣用硫酸、氯化鈉、雙氧水浸出,Pb以銀鉛渣的形式分離;沉鉛后液通過水解沉鉍;從而實現鉛、鉍、鉬的分離。本發明金屬回收率高,分離效果好,廢液循環利用,無廢渣產出,環保安全。

濕法處理含砷鉛陽極泥工藝 951     

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本發明涉及一種濕法處理含砷鉛陽極泥工藝，屬有色金屬濕法冶金及二級資源回收領域。工藝步驟是：堿浸脫砷-出濾液沉鉛銻-氯鹽體系浸出-水解銻鉍-置換銅-酸浸渣轉型；轉型后渣含鉛，銻，金，銀，進入火法熔煉系統；本發的脫砷條件合理，洗渣后液都可循環浸出使用，幾乎無廢液排放，工藝流程簡單，常壓操作，原料適應性強，成本低，更加提高生產效率。

鉛冰銅分離銅及綜合利用的方法 828     

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本發明涉及一種鉛冰銅分離銅及綜合利用的方法，屬有色金屬濕法冶金領域。該工藝是采用在鹽酸體系下加雙氧水氧化浸出。將鉛冰銅塊料球磨至粒度100目以下，球磨后的鉛冰銅送浸出槽進行氧化浸出，控制HCl濃度1～6mol/L，雙氧水濃度0.5～3.5mol/L，液固比3～10:1，溫度60～90℃，反應時間1～2h。在鹽酸條件下，利用雙氧水作為氧化劑浸出硫化物，在氧化浸出過程中，鉛冰銅中的硫被氧化成單質硫或硫酸根，銅被氧化以離子態進入溶液，鉛以氯化鉛和硫酸鉛的形式和金銀留在渣中。浸出過程完成后，進行固液分離，實現銅鉛的初步分離；富銅浸出液可以通過加入鐵屑置換沉銅，浸出渣返回火法煉鉛系統回收利用鉛、銀、單質硫等有價元素。

銻氧粉中砷的無害化處理方法 1003     

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本發明涉及一種銻氧粉中砷的無害化處理方法，屬有色金屬濕法冶金及化工領域。它是在選擇浸出銻氧粉后氧化得到含砷氧化液，再通過加入氧氣和硫酸銅合成砷酸銅，所合成的砷酸銅可用來配制木材防腐劑。該方法簡單明了，原料適應性強，所需設備少，生產成本低，解決了砷害問題。

金銀合金分離提純的工藝 1009     

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本發明涉及一種金銀合金分離提純的工藝，屬于冶金技術領域。本發明工藝步驟包括1）重熔合金；2）水淬；3）硝酸溶解銀和雜質金屬；4）沉銀；5）提純銀；6）提純金。本發明通過引入賤金屬改變金銀合金的成分，解決了合金溶解時互相包裹的難題。

從富銦煙塵中氧壓提取銦的方法 931     

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本發明提供一種從富銦煙塵中氧壓提取銦的方法。其特征在于采用濕法冶金的氧壓酸浸技術對難處理的鉛錫反射爐含銦煙塵進行浸出提銦，并高度富集原料中的有價金屬后進行回收；浸出液凈化除雜、萃取、置換和電解提純，從而得到大于99.995％以上的電銦產品。該工藝方法能明顯提高鉛錫反射爐含銦煙塵銦浸出率及有價金屬富集率，達到綜合回收的效果，從而使銦冶煉廢水能夠低成本處理后達標排放，消除了銦提取過程的環境污染。過程中銦浸出率達97％以上，浸出渣含銦小于0.01％，鉛、錫、鉍、鋅富集率達到98％以上，精銦產品質量達到99.995％以上，并得到含Pb＞60％的鉛富集渣。該方案既可以單獨成系統也可用于舊工藝的改進和完善，具有較高的推廣利用價值。

金屬粉末的清洗裝置 1166     

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本發明涉及一種金屬粉末的清洗裝置，屬于金屬深加工的粉末冶金技術領域。包括清洗桶（1）、過濾袋（2）、集液桶（3）和真空泵（4）；清洗桶（1）位于集液桶（3）的上方；清洗桶（1）為敞開式，下部設有過濾孔的濾板（9），底部焊接排液管（5）與集液桶（3）密封連結；清洗桶（1）內壁安襯過濾袋（2），且過濾袋（2）的袋口反過來完全覆蓋清洗桶桶口；集液桶（3）是一個全密封的桶體，桶體側面裝有液位計（7），底側有帶關閉閥的排液管（6）；桶體上側有抽氣管（8）與真空泵（4）連接。本發明結構簡單，清洗金屬粉末的效果好，金屬損失小，而且清洗操作安全方便。

從銅陽極泥中選擇性回收銀的方法 693     

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本發明涉及一種從銅陽極泥中選擇性回收銀的方法，屬有色金屬濕法冶金及二級資源回收領域。本發明把銅陽極泥原料經過弱酸環境里以硫氰酸銨或硫氰酸鈉為選擇劑在高溫高壓的條件下選擇性浸出金銀，經過加碳酸氫鈉調節pH第一次除雜及加硫酸調節pH第二次除雜，得到除雜凈化后的富集銀液，經過此工藝處理，使得銅陽極泥中貴重金屬銀直收率分別高達90%以上，更加利于提高貴金屬銀的回收率。本發明適用從各種銅、鉛陽極泥以及含金銀的物料中選擇性提取銀。

從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣火法處理綜合回收工藝 897     

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本發明涉及一種從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣火法處理綜合回收工藝,屬于冶金領域。本發明以無煙煤為還原劑,工業碳酸鈉為造渣劑,將從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣中的氯化鉛轉變成碳酸鉛,碳酸鉛分解成氧化鉛,利用無煙煤中的碳與氧化鉛進行還原反應、生成單質鉛的原理,對鉛進行回收,并且由于反應生成了氯化鈉而使渣的熔點降低,渣和鉛分離的更徹底;利用鉛是銀良好的捕集劑,銀能以分子狀態熔解在液態鉛中的原理,將從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣中的銀和鉛一起進行回收。同時,鉛銀渣中的其它雜質金屬銻鉍等也發生類似反應而被還原進入鉛銀合金中。

精準自動控制pH值的加酸裝置 1087     

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本發明涉及一種精準自動控制pH值的加酸裝置，屬于濕法冶金設備技術領域。其結構包括酸液貯藏罐（2）、酸液分配器（10）和酸液控制系統；酸液分配器（10）安裝在反應容器（5）內；酸液貯藏罐設置的位置要高出酸液分配器（10），酸液貯藏罐（2）依次通過手動截止閥（4）、電動蝶閥（6）、輸液管（7）和活動套管（8）連接酸液分配器（10）；本發明采用先進的在線實時控制技術，在高濃度酸液加酸過程中不產生酸霧、pH值控制精度高、勞動強度低、且結構簡單、運行可靠。

含鉛二次物料成球工藝 1179     

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本發明屬于冶金技術領域，具體公開了一種含鉛二次物料成球工藝。該工藝包括將含鉛二次物料和酸性物料、還原性鐵粉按照質量配比為100:30～60:10～60混合，混合料經圓盤制?；驂簣F，自然熟化，得到球團，球團在2～5米距離掉落到鋼板不破碎次數為5～7次。本發明提供的成球方法，可有效提高球團強度，團球入爐熔煉時，避免直接揚塵，減少二次煙塵，提高金屬回收率，降低能耗，節約處置成本。煙塵量的減少，也相應的減少了無組織排放，保護環境，更好的實現清潔生產。同時這類綜合回收含有有色金屬銀的還原性鐵粉的金屬也獲得資源化回收。