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本實用新型涉及一種含重金屬及高氨氮廢水處理裝置，包括調節池、提升泵、脫氮沉淀池、氨氣回收塔、蒸汽換熱器、鼓風機、脫氮劑加藥裝置，所述調節池通過管道以及提升泵與脫氮沉淀池相連，所述脫氮沉淀池的左側設有蒸汽換熱器，上方設有脫氮劑加藥裝置，底部設有鼓風機，右側通過管道與氨氣回收塔相連。本實用新型機械自動化程度高，占地面積小，去除污染物效果好。
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本實用新型公開了一種合金鉛熔煉用攪拌裝置，包括安裝板、驅動組件、轉動軸和調節組件，驅動組件包括轉動結構、移動結構和執行箱，執行箱設置于安裝板上，轉動軸設置于執行箱內，移動結構包括滑動設置于執行箱內的軸承座和升降機構，升降機構的輸出端與軸承座相連，軸承座與轉動軸一端相連，轉動結構包括設置于轉動軸上的被動齒輪、轉動電機、設置于轉動電機輸出端的主動齒輪和連接被動齒輪和主動齒輪的驅動鏈，轉動軸包括轉動外軸和活動設置于轉動外軸內的轉動內軸，轉動外軸通過軸承轉動安裝在安裝板上，被動齒輪設置于轉動外軸外，轉動內軸設置有通槽，轉動外軸上設置有通孔，通槽和通孔之間設置有動力桿，轉動內軸上部與軸承座相連。
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本實用新型提供的己內酰胺新型萃取轉盤塔，包括裙座、塔體、攪拌軸、定盤、動盤、平蓋及動力裝置；塔體設置在裙座上，平蓋蓋合在塔體的頂部，動力裝置設置在平蓋上，攪拌軸的下端貫穿平蓋并插接在塔體內部、上端與動力裝置之間傳動連接，攪拌軸與平蓋之間采用動密封的連接方式連接，定盤設置在塔體的內壁上，動盤設置在攪拌軸的外側壁上，還包括軸擋圈，軸擋圈設置在平蓋的下方，且其上表面與平蓋的下表面連接，攪拌軸的下端依次貫穿平蓋和軸擋圈，攪拌軸上設置有突起部，突起部位于軸擋圈的上方，軸擋圈的內徑大于攪拌軸的外徑、小于突起部的外徑，通過在平蓋下方設置軸擋圈，當需要更換攪拌軸時，無需擔心攪拌軸會向下掉落至塔體內部。
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從萃取三相乳化物中回收有機物的裝置，包括壓榨板、壓榨桶、漏斗狀萃取劑收集箱、有機包裝桶和驅動機構，所述壓榨板設于壓榨桶內，所述壓榨板上設有推桿，所述推桿與驅動機構連接，所述漏斗狀萃取劑收集箱設于壓榨桶的下方，所述有機包裝桶設于漏斗狀萃取劑收集箱的下方。本實用新型結構緊湊，制造成本低；運行方便，高效，壓榨板的大小與壓榨桶的大小相適配，三相乳化物中萃取劑壓榨率高，可將含液70%的三相乳化物，壓榨至含液5%以下；萃取劑回收率高，壓榨板與推桿轉動連接可以根據物料特性自動修正壓榨板傾斜角。始終保證最佳壓榨效果；壓榨板上設有加強筋，使用壽命長。
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本實用新型公開了一種電子廢棄物有色金屬連續真空分離提純系統,蒸發爐(2)上方設置有一級保溫爐(3),所述的一級保溫爐(3)上方設置有二級保溫爐(4),真空反應器(6)置于所述的蒸發爐(2)、一級保溫爐(3)和二級保溫爐(4)中,所述的真空反應器(6)內對應處于所述的一級保溫爐(3)的區域設置有一級冷凝系統,對應處于所述的二級保溫爐(4)的區域設置有二級冷凝系統,所述的真空反應器(6)頂部設置有冷凝頂板,所述的真空反應器(6)設置有真空抽氣口(10)。本實用新型是一種能實現混合金屬粉中部分金屬的分離回收的電子廢棄物有色金屬連續真空分離提純系統,具有結構簡單、高效、無污染等優點,適合于工業化生產。
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本實用新型公開了一種石煤釩礦提釩的攪拌浸出裝置，該攪拌浸出裝置包括罐體、攪拌器、蒸汽通入裝置和空氣通入裝置，攪拌器安裝在罐體上方的支架上，蒸汽通入裝置的一端伸入罐體內，蒸汽通入裝置的另一端與蒸汽發生裝置相連接，空氣通入裝置的一端伸入罐體內，空氣通入裝置的另一端與空氣壓縮機相連接；罐體的罐壁由外往內依次復合耐火棉保溫層、砼制或鋼制層、樹脂防腐層；罐體下部設有出料口管，出料口管與罐體內腔連通，出料口管上設有出料控制雙閘閥。該石煤釩礦提釩的攪拌浸出裝置的結構簡單、成本低廉、操作方便、浸出效率高。
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本實用新型提供一種水泥窯協同處置廢棄鋰離子電池的系統，其根據廢棄鋰離子電池中所含物質的特性并針對現有技術中存在的難題提出，包括：廢棄鋰離子電池儲存裝置，無水無氧雙軸破碎機，立式熱解爐，中和塔，有價元素提煉系統和水泥窯系統；通過對廢棄鋰離子電池的分類預處理、無水無氧破碎解體、立式熱解爐蒸發分解燒結成固態混合渣、從固態混合渣中提取有價元素；再通過采用廉價的堿性水泥原料中和含氟、含磷化合物氣體、水泥窯高溫焚燒可燃廢氣并處理所有廢渣，實現清潔生產和環境保護。本實用新型設備結構簡單，能實現整個系統內資源和能源的最大化利用，且能實現采用簡單方法低成本回收有價元素物質。
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本實用新型公開了一種電解錳工藝中的高效壓濾裝置，包括進管、出管、兩臺離心泵和兩臺壓濾機，兩臺離心泵由同一電機通過皮帶傳動；進管分支一經三通旋塞和離心泵連接出管，分枝二經另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管；兩個三通旋塞經中聯管上下聯通；進管連接錳溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結構；兩臺壓濾機并聯后經三通旋塞連接出管。本實用新型通過合理簡潔的管路設計與兩個三通旋塞，實現了兩臺離心泵的串、并聯自由切換操作，極大提高了電解錳工藝中的壓濾效率；與常規的串、并聯管道閥門切換裝置相比，具有結構簡單，操作簡單且不易出錯，成本低和實用性強的特點；流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出。
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本實用新型公開了一種用于金礦的氧化處理裝置，包括具有封閉內腔的槽體和料液循環管路，料液循環管路的進口端與槽體的底部連通，料液循環管路的出口端與設于槽體一側壁上的開口連通，料液循環管路上設有用于將臭氧通入料液循環管路并與料液混合的噴射泵，槽體的底部設有一塊以上重選板，各重選板的兩側分別設有第一放料口和第二放料口，槽體的頂部設有減壓閥。該用于金礦的氧化處理裝置的結構簡單、易于制作和操作、適合于利用臭氧處理難處理金礦、處理效果好。
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本實用新型提供一種微生物的礦物浸出柜，包括反應柱一、反應柱二、反應柱三、循環泵、控制箱、曝氣開關、溫度按鈕開關、溫顯窗以及氣流量計，反應柱三右側設有循環泵，循環泵通過管道分別與反應柱一、反應柱二以及反應柱三相連接，該設計可控制三個反應柱料液的循環，可以促進各反應柱的浸礦反應和溫度的均一，可促進反應液的傳質、傳能和傳熱，控制箱前端面上分別安裝有曝氣開關、溫度按鈕開關和循環泵、高壓泵啟動按鈕，以及溫顯窗，控制箱左側設有兩個氣流量計，該設計可以根據不同微生物的需要，精準控制溫度和曝氣量，使細菌的生長代謝環境處于理想狀態，本實用新型使用方便，精準控制溫度和曝氣量，有控制反應柱內化學環境和循環的功能，礦物浸出效率高，容易中試放大，安全環保。
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本實用新型公開了一種利用硫酸鈉廢液制備硫酸鋇和碳酸鈉系統，碳酸鈉廢液儲存槽通過管道依次連接第一循環泵、第一壓濾機和反應釜，反應釜內設有第一攪拌器，反應釜與第二循環泵和水磨機通過管道連接構成循環，第二循環泵和水磨機之間的管道還連接第一離心設備，第一離心設備通過管道分別連接酸洗釜和濃縮結晶釜，酸洗釜內設有第二攪拌器，酸洗釜與第三循環泵和第二壓濾機通過管道連接構成循環，第二壓濾機通過管道連接硫酸鋇干燥器，濃縮結晶釜內設有第三攪拌器，濃縮結晶釜通過管道連接第二離心設備，第二離心設備通過管道連接碳酸鈉干燥器。本實用新型的有益效果是處理硫酸鈉廢液的系統結構簡單，成本低，不會造成二次污染。
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本實用新型公開了一種四氧化三錳制備裝置，包括反應釜、空氣分布系統和攪拌系統三部分，其中反應釜包括進料口、熱油循環裝置、出料口、排料閥門；空氣分布系統包括進氣管道、開孔圓形盤管；攪拌系統為開孔六葉圓盤渦輪攪拌器。反應釜的熱油循環裝置可以提高氧化反應溫度，從而提高反應速率，縮短反應時間。位于反應釜底部的開孔圓形盤管可以最大面積快速均勻噴出氣泡，提高懸浮液的氧化反應速率，減少反應時間。開孔六葉圓盤渦輪攪拌器比普通雙葉漿式攪拌器更能均勻攪拌懸浮液，其開孔平直葉片更能使開孔圓形盤管噴出的空氣快速均勻分布于懸浮液中。解決了目前錳行業濕法氧化制備四氧化三錳的反應時間普遍過長的問題。
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一種環保型稀土酸解物料壓濾系統裝置，包括板框壓濾機，所述板框壓濾機的一端設置有液壓推進器，所述板框壓濾機的下部設置有濾液收集槽，所述板框壓濾機還設置有操作臺，所述板框壓濾機利用機架安裝于所述操作臺的臺面上，所述臺面的下方設置有固渣漏斗，所述固渣漏斗的出口處設置有料池；所述板框壓濾機還設置有收集排風罩，所述收集排風罩安裝于所述板框壓濾機的正上方，且所述收集排風罩連接至凈化塔。本實用新型的固渣漏斗實現自動接料，配置料池接收，既省力，物料損失也大大減少；不論有價元素是進入水相或固相，都為它進入下一道工序處理提供了方便條件；避免廢氣傷害員工和環境。
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本實用新型公開了一種適用于浸出槽容積大于80m3的漿化、攪拌浸出機組，包括漿化裝置和位于其下部的浸出裝置，漿化裝置包括驅動裝置、槽體和兩根平行安裝在槽體中的螺旋軸，其上均有槳葉，槳葉分別按左、右螺旋線布置，且沿螺旋軸的長度方向交錯均布。驅動裝置包括減速電機和一對同步齒輪，兩齒輪分別安裝于螺旋軸的同一端，它們之間嚙合，其中的一個齒輪與減速電機連接。浸出裝置包括立式槽體和縱向安裝于其中的攪拌裝置。本實用新型將漿化和浸出工藝在一個機組內實現，通過漿化裝置的雙螺旋軸相對回轉、螺旋軸上槳葉的強烈攪拌解決現有技術浸出槽內漿化沉槽、堵塞的問題，結構緊湊，占地面積少，易于工藝配置和生產管理。
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本實用新型公開一種超聲波強化電氧化分解工藝的裝置,無隔膜電解槽體(3)設有進料口(1)和出料口(6),在所述的無隔膜電解槽體(3)內按陽極—陰極—陽極—陰極的順序縱向交替排列有惰性陽極(2)和惰性陰極(4),在所述的無隔膜電解槽體(3)上設置有超聲波發生裝置(5),所述的超聲波發生裝置(5)直接與溶液接觸或通過所述的無隔膜電解槽體(3)槽體壁面與溶液間接接觸。本實用新型充分利用超聲波的化學效應、機械效應等,強化電氧化過程如分解硫化礦物、廢水中有機物、有機電合成等中的傳質,促進還原性物質的徹底氧化分解,提高電解過程電流效率。
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本實用新型涉及上料裝置技術領域，且公開了一種可提高冶金安全性的上料裝置，包括安裝有安全輔助裝置的上料機體，所述上料機體的一側安裝有安全輔助裝置，所述上料機體的內部設置有用于支撐固定的限位塊，所述限位塊的表面卡接有用于篩分的篩分框，所述篩分框的內壁固定連接有用于打散的檔桿，所述篩分框的內底壁設置有用于篩分的篩網。該可提高冶金安全性的上料裝置，通過上料機體和安全輔助裝置的設置，安全輔助裝置延長冶金原料的送料通道，可以避免冶金設備的接料孔離的較遠，而且使上料機本體遠離較熱的冶金設備，防止溫度過高損害上料機本體，也避免溫度過高冶金粉料在螺旋內融化影響正常上料。
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本實用新型公開了一種電解錳工藝中進行高效壓濾的裝置，進管分支一經三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管；兩個三通旋塞均設有齒輪帶動閥芯旋轉，兩個三通旋塞的齒輪之間設有主動齒輪同時帶動兩個三通旋塞旋轉切換，兩個三通旋塞經中聯管上下聯通；進管連接錳溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結構；兩臺壓濾機并聯后經三通旋塞連接出管。本實用新型通過單動力齒輪聯動行程，精確進行快捷切換操控，實現了兩臺離心泵的串、并聯便捷切換操作，極大提高了電解錳工藝中的壓濾效率，具有結構簡單，操作簡單且不易出錯，成本低和實用性強的特點；流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出。
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本實用新型公開了一種用于回收四氧化三錳生產廢水的凈水處理系統，該凈水處理系統特別是針對沉錳上清液廢水而言，其包括沉錳上清液凈化系統；四氧化三錳生產廢水的出液口連通至沉錳上清液凈化系統；沉錳上清液凈化系統包括依次連通的過濾系統(17)、污水反滲透膜處理裝置(12)和RO反滲透膜處理系統(18)，RO反滲透膜處理系統(18)的純水出口連通至四氧化三錳生產系統。本實用新型的凈水處理系統具有節能環保、結構簡單、成本低等優點，可實現錳資源及水資源的充分回收利用。
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本實用新型公布了一種內置縱向支撐筋板的攪拌機單雙支點機座，屬于攪拌機領域，包括底座和軸承桶座，所述底座由自上而下的底座面板、機座桶、底座底板焊接組成，所述底座上的機座桶和所述軸承桶座之間縱向固定設置有若干塊能對所述軸承桶座進行支撐的內支撐筋板，通過設置縱向的支撐筋板，對軸承桶座的軸向和縱向都能夠得到支撐，增強了機座的強度，同時配合設置軸承座桶，使軸承位的穩固性得到加強，雙支點軸承座的布置確保了上、下軸承位加工的同心度，從而，使得機座軸運行平穩，延長使用壽命，設置在內部的油封能夠防止潤滑油從縫隙中漏出，擋油環可以在防止漏油的同時將內部磨損時產生的鐵屑隔離掉。
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本實用新型公開了連續逆流浸出磨削廢料的裝置，包括兩個逆流浸出裝置和一個固液分離箱，兩個逆流浸出裝置均由絞龍電機、逆流筒、進料管、反應錐、絞龍和第一濾網組成，第一個逆流浸出裝置中的逆流筒的頂部通過一個出料管與第二個逆流浸出裝置中的反應錐相連通，第二個逆流浸出裝置中的逆流筒的頂部通過另一個出料管與固液分離箱的頂端連接，絞龍設置在逆流筒的內部。本實用新型通過設有的內錐筒，便于置入磨削廢料和浸出液進行浸出反應，且內錐筒可在外錐筒內周期性轉動，從而實現反應溶液的攪拌，使浸出反應充分進行，通過設有的兩組逆流浸出裝置，便于二次對磨削廢料進行浸出，從而保證磨削廢料中的金屬材料可充分被提取出來。
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一種稀土萃取槽料液高、低位接收裝置，包括U形槽、受液罐體、兩個水封蓋、限位傳感器、浮環、泵，所述U形槽的出口與受液罐體左上部連接，所述受液罐體內設置有限液位傳感器和浮環，所述受液罐體的頂部設置有兩個水封蓋，所述受液罐體的右下部連接有泵。本實用新型設置有對液面高、低位置具有報警功能的受液罐體，采用浮環液位開關的方法，浮環在指定的空間內浮動，受液罐體設定報警位置，受液罐體內的液面有升、降動態變化，通過浮環觸發高、低位置報警，將報警位置變化的信號傳輸給后臺。本實用新型結構簡單，在料液接收、轉移過程中，能夠防止料液溢出與抽干空轉，便于后臺操作人員處理。
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本實用新型公開了一種硫代碳酸鎳深度除銅的設備，包括硫代碳酸鎳漿料槽、硫代碳酸鎳漿料進料泵、含鎳溶液進料泵、沸騰除銅槽；所述的硫代碳酸鎳進料泵置于含鎳溶液進料泵前面，先通過泵將硫代碳酸鎳注入含鎳溶液進料管道，然后經由鎳溶液進料泵將硫代碳酸鎳與含鎳溶液混合一起注入沸騰除銅槽中進行反應除銅。該設備能實現連續從含鎳溶液中深度除銅的目的，操控簡單，易于實現工業自動化。
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本實用新型公開了一種金屬冶煉用高效率原料粉碎裝置，包括U形裝置底座，U形裝置底座的外部固定連接有粉碎座，粉碎座的外部分別開設有進料口和出料口，粉碎座的內部分別開設有導流腔和粉碎腔，導流腔與進料口連通，粉碎腔與出料口連通，且導流腔與粉碎腔連通，粉碎座的外部安裝有粉碎電機，粉碎電機的輸出端延伸至導流腔和粉碎腔的內部并固定連接有粉碎球，粉碎球位于粉碎腔的內部。本實用新型中通過啟動粉碎電機，使粉碎球對粉碎腔內部的原料顆粒進行均勻研磨粉碎，且粉碎通道間距由上至下逐漸減小，可使原料顆粒由上至下落下的過程中，被粉碎球擠壓粉碎的程度逐漸增大，從而提高了該金屬冶煉用高效率原料粉碎裝置的工作效率。
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本實用新型提供一種鐵的冶金裝置，包括固定罩、連接鉸鏈、撥動板、漏斗、螺紋桿、固定螺母以及套筒，固定罩安裝在煉鐵爐內部上側，漏斗安裝在固定罩內部下側，連接鉸鏈安裝在漏斗內部左右兩側，撥動板對稱安裝在漏斗內部左右兩側，撥動板安裝在漏斗內部下側，撥動板上側通過連接鉸鏈與漏斗內壁相連接，螺紋桿安裝在撥動板下端面，螺紋桿貫穿漏斗內部下側，套筒安裝在螺紋桿與漏斗內環形側面貫穿處，固定螺母安裝在螺紋桿環形側面下側，該設計解決了原有鐵的冶金裝置原料進量無法進行調節的問題，本實用新型結構合理，方便控制原料進量，生產效率高。
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本實用新型公開了一種電解鋅工藝中進行高效壓濾的裝置，進管分支一經三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管；兩離心泵由同一電機驅動，兩三通旋塞均設有齒輪帶動閥芯旋轉，兩個三通旋塞的齒輪相互嚙合并有主動齒輪帶動其一實現旋轉切換，兩個三通旋塞經中聯管上下聯通；進管連接鋅溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結構；兩壓濾機并聯后連接出管，并聯的兩支路上均設有控制閥。本實用新型通過單動力齒輪聯動行程，精確進行快捷切換操控，實現了兩臺離心泵的串、并聯便捷切換操作，極大提高了電解鋅工藝中的壓濾效率，具有結構簡單，操作簡單且不易出錯的特點；流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出。
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鎳粉制備電子級硫酸鎳的結晶裝置，涉及一種鎳粉制備電子級硫酸鎳的設備。由第一級結晶器、第二級結晶器、第三級結晶器串聯組成，所述結晶器由結晶框，設在結晶框下面的振蕩器，設在結晶框出液端的帶控制閥門的放液口所組成，所述結晶框制成長方體，結晶框的底部均布有其橫截面為圓弧狀的凸起條，兩相鄰凸起條之間的距離S為結晶框寬度的1/25?1/15，凸起條的寬度b和高度h均為結晶框寬度的1/100?1/150。使硫酸鎳的結晶過程為動態過程，并在一個可控動態條件下進行，結晶的粒度可控，避免了在靜態條件下產生的超大顆粒、異形顆粒和結晶板結的情況，同時避免了在冷卻結晶過程中因結晶層厚度不斷增加而影響散熱。
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2025年07月16日 ~ 18日 
