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.本發明涉及一種高冰鎳在硫酸下氧壓浸出方法，屬于濕法冶金技術領域。背景技術.目前硫化鎳精礦大都采用火法處理，即閃速熔煉或熔池熔煉脫除脈石造渣產出低冰鎳后，再經吹煉除鐵產出高冰鎳，其中鎳、銅總含量一般為-％。對于含銅低(cu％)的高冰鎳一般鑄造為陽極板直接電解生產電鎳，對于含銅高(cu％以上)的高冰鎳可以采用緩冷浮選分離出二次銅精礦，得到二次鎳精礦熔鑄為硫化鎳陽極進行電解生產電鎳。另一種濕法處理高冰鎳的方法為硫酸選擇性浸出，即采用常壓浸出與空氣加壓浸出相結合，使鎳鈷大部分浸
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.本發明提供了一種以鉛鋅冶煉酸泥為原料的濕法提煉精硒工藝，屬于礦物冶煉技術領域。背景技術.硒元素在地殼中的含量很少，分布分散，大多數硒都是銅礦加工過程中的副產品回收而來，但硒卻廣泛應用到電子、玻璃、冶金、化工、醫療保健、農業等領域。硒具有光敏性和半導體特性，在電子工業中常被用來制造光電池、感光器、激光器件、紅外控制器、光電管、光敏電阻、光學儀器、光度計、整流器等。硒在電子工業領域的應用約占總需求的％，高純硒(.％)和硒合金在光電復印機中是主要吸收光的介質，用于普通紙復印機和激光印
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本發明涉及濕法冶金的除鐵技術領域，尤其涉及一種黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環除鐵工藝。背景技術在濕法冶金過程中，常常使用酸性溶液浸出礦石，礦物中的鐵經常是以三價或二價鐵離子的形式進入浸出液中。由于鐵在進行電沉積等后續工藝時存在較大危害，因此除鐵是濕法冶金中最為普遍和重要的一道工序。濕法煉鋅過程中的沉淀除鐵問題，在濕法冶金中最具代表性。鋅礦砂一般含有5%-15％的鐵，浸出過程中鋅和其他有色金屬進入溶液時，鐵也不同程度地進入溶液。為了從含鐵高的溶液中沉鐵，自上世紀60年代末以來，黃鉀鐵礬法、針鐵礦法、赤鐵
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本發明屬于濕法冶金與環保技術領域，具體涉及一種銅冶煉過程中所產含銅砷煙灰綜合利用的方法。背景技術銅是一種重要的有色金屬，在人類文明進程中從青銅時代開始，到幾千年后的電氣時代，直至當今的信息時代，銅一直是應用最廣泛的金屬材料之一。近年來我國精煉銅產量已高居世界榜首，但銅資源卻較為匱乏，銅精礦自給率嚴重不足，為緩解我國銅冶煉工業原料緊張這一問題，各冶煉企業處理復雜物料比例逐漸升高，使得低品位、復雜多金屬礦被大量開發。由此伴隨銅精礦進入熔煉系統的雜質元素也急劇增加，經造锍熔煉和銅锍吹煉之后，其中大部分
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本發明屬于濕法冶金及化工生產中有害煙塵處理技術領域，具體涉及含砷煙塵的處理方法。背景技術在錫冶煉過程中，砷在系統中形成一種含砷10～20％、錫20～30％、銦3％、鉛5～8％的含砷煙塵。這種煙塵的錫、砷大部分以氧化物形態存在，需單獨進行脫砷處理，由于砷劇毒，在嚴格的環保政策下，如何安全環保地處理高砷物料，是企業面臨的難題。由于含砷煙塵成分復雜且波動較大，物相也差別較大，很難有單一的處理工藝，目前主要有火法焙燒脫砷、濕法浸出脫砷：(1)火法工藝：火法工藝適合于砷含量較高，呈三氧化二砷或硫化砷形態，
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本發明屬于有色冶煉及環境治理領域，具體涉及一種銅冶煉制酸酸泥的濕法處理方法。背景技術有色冶煉企業，尤其是火法冶煉企業在熔煉過程中產生二氧化硫煙氣，該煙氣中含有二氧化硫、砷、鉛、硒、汞等元素，同時還不同程度的夾雜有礦粉，該煙氣一般進入制酸系統生產工業硫酸。由于該煙氣雖然經過了熔煉電收塵等除塵環節，但是其中還含有一定的雜質，在制酸系統中首先進行噴淋凈化降溫，脫除煙氣中剩余的絕大部分煙塵和三氧化硫，噴淋獲得的水中一般可溶的部分為砷、氟、氯等雜質元素，而不溶的部分雜質元素主要是鉛、銅、硒、汞等也被捕獲進
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.本發明屬于濕法煉鋅技術領域，特別是涉及一種用于鋅濕法冶煉的凈化除鎘方法。背景技術.鋅是一種重要的有色金屬，具有良好的抗腐蝕性，產量僅次于鋁、銅，鋅冶煉主要有火法和濕法兩種冶煉工藝。濕法煉鋅是指將鋅焙砂或其他硫化鋅物料和硫化鋅精礦中的鋅溶解在水溶液中，從中提取金屬鋅或鋅化合物的過程，為現代煉鋅的主要方法，由鋅浸出、從酸鋅溶液凈化、鋅電解沉積三大環節組成，濕法煉鋅主要有焙燒、浸出、浸出液凈化和電積等工序。.含鋅物料浸出后，產出的中性浸出液，含有許多雜質，對鋅電積過程有極大的危害，會使電解電流
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本發明涉及冶金領域中濕法冶金過程，特別是一種有效處理銅二次資源熔煉煙灰的方法。背景技術銅二次資源包括廢銅屑、含銅渣以及含銅廢舊線路板等含銅物料，這些物料在磨細后按照一定的比例混合后加入熔煉爐內進行還原熔煉，除產出粗銅、冰銅、熔煉渣外，還會產出一部分冶煉煙灰。由于銅二次資源原料復雜，例如廢舊線路板除含有銅、鉛、錫等有價金屬外，還常夾雜預處理過程中未分選徹底的塑料，其中含有少量溴化阻燃劑，因此也造成了熔煉過程中所產出的煙灰成分較為復雜。與常規的銅精礦冶煉煙灰和銅轉爐煙灰等成分相比較，除常見的銅、鉛、
本發明屬于濕法冶金技術領域，特別涉及一種用硫化沉淀控電位置換分離多種金屬離子的方法。背景技術鈷是一種具有鋼灰色金屬光澤的、高熔點的、高延展性、穩定性良好的磁性硬質金屬，有中等活潑性，且具有良好的抗腐蝕性能。隨著新能源行業的發展，鈷化合物由于其電化學性能好、易制取、物理化學性質較穩定的特點，被廣泛應用，其中具有代表性的化合物包括硝酸鈷、硫酸鈷及草酸鈷等。鈷在地殼中含量很低，地殼豐度僅為2.5×10-6，且其中90％呈分散狀態，多與銅、鎳等金屬伴生。在回收co的過程中，cu、ni、zn也作為有價金屬
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.本發明涉及一種濕法去除機制砂中云母的方法。背景技術.砂石是我國建筑、道路、橋梁、水利、市政等基礎設施建設用量最大、不可或缺、不可替代的資源性原材料，按照砂的原料不同，可以分為天然砂石和機制砂石。經過長期的過度開采，天然砂資源在迅速減少，而機制砂將會成為水泥混凝土的重要組成部分。機制砂是用天然巖石、河卵石、工業廢渣、建筑廢渣和采礦廢石等經除土開采、機械破碎、篩分制成的粒徑小于.mm的巖石顆粒，其中天然巖石是主要的機制砂原料。當利用花崗巖等天然巖石來生產機制砂石骨料時，若原巖中云母含量過
本發明屬于礦物加工技術領域，具體涉及一種發電廠磨機返料氣固流化床與微波磁選聯合脫硫工藝，適用于發電廠磨機返料在線脫硫。背景技術采用煤粉燃燒方式的發電廠，磨煤制粉系統是必備環節，磨煤機的工作效率直接影響發電廠的發電成本。磨煤制粉過程中產生的粗粒煤粉存在著硬度大、可磨性差的問題，導致磨煤機效率低，燃煤污染物的排放量大。發明內容為解決上述問題，本發明提出一種發電廠磨機返料氣固流化床與微波磁選聯合脫硫工藝，提高磨煤機效率，減少能耗和設備的磨損，減少燃煤污染物的排放，進而減少對環境的污染。技術方案：本發明
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本發明屬于鈾釷回收技術領域，具體涉及一種從獨居石精礦中冶煉分離鈾、釷和稀土的工藝方法。背景技術獨居石是稀土和釷、鈾的磷酸鹽礦物，是重要的稀土礦物之一，也是最早進入工業利用的稀土礦。獨居石精礦冶煉分離與回收氯化稀土混合物一般采用先堿分解后再鹽酸優溶提取氯化稀土混合物的工藝方法，但其存在稀土回收率低、鈾釷等有價資源未得到回收與利用、廢水排放量大且難以達標排放、廢棄渣量大且未能妥善保存，不符合gb14584-93《鈾、釷礦冶放射性廢物安全管理技術規定》安全管理條例相關規定、極大的危及人們生活和危害生態
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隨著濕法冶金時間的增加，電積液中會出現較多的懸浮陽極泥以及少量鐵、鈉、鋁等金屬離子雜質，若不進行處理電積液中的雜質則容易附著在冶金金屬產物表面，影響冶金質量，而傳統的金屬除雜方式一般通過定期更換少量電積液來降低其內部的金屬離子雜質含量，但是存在成本高昂，不利于大規模生產。針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種濕法冶金銅電積液處理裝置，解決了傳統通過定期更換少量電積液來降低其內部的金屬離子雜質含量的除雜方式存在成本高昂，不利于大規模生產的問題。
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本實用新型公開了一種自循環在線pH計自動測量裝置，其包括測量罐和純水槽，該測量罐上設置有一溶液進口管和一溶液出口管，在測量罐上安裝有一pH測量儀和一清洗水管，該pH測量儀的測量探頭伸入到測量罐的內腔中；純水槽經一純水泵連通清洗水管，該清洗水管用于清洗pH測量儀的測量探頭。本實用新型可自動、及時清洗pH計探頭，且清洗完后液體腔內自動保留純水液體，不僅保護了pH計探頭，保證了測量的準確性，同時節約了工人拆裝清洗pH計探頭的時間，減少了勞動量，提高了工作效率。
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本實用新型提供了一種回收用的廢電池處理裝置，包括設備主體、固定座，固定座固定設置于設備主體的內壁端面處，通過投料倉、固定座、開槽、壓板、固定桿、第一彈簧之間的布局設置，能夠對投料倉的頂部端面處進行封閉處理，這樣能夠避免在對廢舊電池進行破碎時出現灰塵飄飛等情況，由于設置有第一傳送機構、第二傳送機構、磁鐵塊的，能夠對廢舊電池塊和外殼進行運輸和吸附處理，這樣便于對外殼和磁鐵塊進行篩選和分類，最后在利用其套管、第二彈簧、支撐桿、轉輥、摩擦塊、第二傳送機構的布局設置，能夠對磁鐵塊處的廢舊電池塊進行刮除處理，這樣便于后期對磁鐵塊進行回收。
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本實用新型提供了一種冶金工程用快速循環冷卻裝置，屬于冶金冷卻設備技術領域，用于解決現有設備無法持續高效的對冶金工件進行降溫的問題。包括移動座架，移動座架的上端四周均設有擋板，移動座架的上端設有循環降溫箱，循環降溫箱的上端設有冷卻水箱，循環降溫箱和冷卻水箱之間設有循環回流組件，移動座架的上端四角均設有安裝架，安裝架之間設有輸送組件，一側的兩個安裝架之間固定有制冷器，制冷器的出風端與循環降溫箱通過管道連接；本實用新型可流水線作業，降溫風干效率高、效果好，快速對冷卻水箱中的水進行循環回流降溫，滿足冷卻降溫需要，保證持續冷卻降溫，同時產生的熱風，可快速風干冶金工件。
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本實用新型公開了一種冶金殘渣研磨裝置，包括機殼、小型電機、第一研磨輥軸、研磨板、推板和電動推桿，所述機殼的兩側外壁上均通過安裝架固定安裝有小型電機，所述小型電機的輸出端上安裝的轉軸一端穿過并延伸至機殼的側殼腔內固定安裝有驅動錐齒輪，所述機殼的側殼腔內通過軸套轉動安裝有傳動螺桿，所述傳動螺桿上螺紋安裝有滑塊，且傳動螺桿的底端固定安裝有從動錐齒輪。本實用新型通過在內部安裝有可移動的研磨板，在對冶金殘渣進行研磨時，可根據需要研磨的冶金顆粒的大小有效調節研磨板的位置，從而改變研磨板與研磨輥軸之間的間距，從而可有效改變對于冶金殘渣研磨的顆粒大小，大大提高了該裝置的功能性，消除了工作局限性。
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本實用新型公開了一種利用廢舊鉛蓄電池生產塑料顆粒的裝置，涉及廢舊電池回收技術領域。本實用新型包括塑料造粒機具有的機架和進料管，進料管的頂部設置有粉碎箱，粉碎箱的底部與進料管之間設置有導向機構，粉碎箱的底面與機架頂面之間安裝機構一，粉碎箱的側面固定安裝有轉動電機，轉動電機的輸出端通過聯軸器貫穿粉碎箱的側面并固定連接有粉碎輥。本實用新型通過導向機構和安裝機構一能夠安裝粉碎箱，利用粉碎箱內的粉碎輥能夠對廢舊電池的外殼進行粉碎，較完整的廢舊電池的外殼，破碎的廢舊電池的外殼能夠使熔融的效率提高，從而有利于減少生產時間，有利于利用廢舊鉛蓄電池生產塑料顆粒。
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本實用新型公開了二級填料萃取塔，包括萃取塔體，所述萃取塔體上端分別設置重液進口和輕液出口，所述萃取塔體下端分別設置重液出口和輕液進口；所述萃取塔體內部上下設置填料一和填料二，所述填料一與所述填料二之間設置支承與再分布器，所述支承與再分布器固定設置在所述填料一底部，所述填料一上端與所述填料二下端均設置管式分布器，所述萃取塔體內部上端和下端位置還并列設置若干層環形隔板；本實用新型所披露的填料萃取塔結構簡單，便于制造和安裝，二級填料層實現更好、更徹底的進行傳質，分流效果好，萃取效果好。
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本實用新型涉及一種用于酸溶解浸出各種礦粉中所含金屬元素過程的浸出反應罐,尤其是一種耐腐蝕浸出反應罐,包括用罐體和罐體上蓋,所述罐體為圓筒形,所述罐體上蓋為切割成兩半的圓形,其表面分別開有人孔、中心攪拌孔、抽風孔,并且安裝有直供式蒸汽加熱管、進料液管和熱電偶套管;其中所述直供式蒸汽加熱管由雙層聚丙烯管加工而成,該直供式蒸汽加熱管從內到外分為主管和外包加強管,所述主管外圓設有安裝固定法蘭,所述主管內套裝有內襯護管,所述內襯護管末端設有與蒸汽閥門連接用法蘭。本實用新型罐體和罐體上蓋選用聚丙烯材料制作,從根本上解決了防腐問題,并具有較強的耐磨和耐溫能力,直供式蒸汽加熱管用雙層聚丙烯管材制作,既耐腐蝕、又耐高溫抗軟化。
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本實用新型公開了一種安全環保的再生鉛熔液排放裝置，涉及蓄電池回收技術領域，其包括殼體，所述殼體的左側面與輸料管的一端相連通，所述輸料管的另一端與鍋爐的右側面相連通，所述殼體下表面的四角處均固定連接有支撐腿，所述殼體上表面的左側通過出氣管與吸鉛罩相連通。該安全環保的再生鉛熔液排放裝置，通過設置固定框、過濾網、T型滑塊、T型滑槽和法蘭，人們通過拆卸法蘭可以把過濾網從殼體內取出來，再把過濾網內的濾渣清理掉，人們把固定框上的T型滑塊滑進T型滑槽內，然后再把法蘭通過螺栓固定連接在殼體上，使得鉛熔液在排放的時候能夠把其中的濾渣過濾掉，降低了鉛熔液中的雜質，同時方便了人們清理過濾網內的渣滓。
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本實用新型公開了一種鹽酸生產裝置，包括氯氣緩沖罐、氫氣緩沖罐，氯氣緩沖罐的下端設置有碳鋼管，且碳鋼管上設置有閥門，碳鋼管的末端固定連接有尾氣塔，尾氣塔通過管道連接有水力噴射泵，且水力噴射泵通過管道連接有水封槽，水封槽通過管道連接有循環液罐；本實用新型，在氯氣緩沖罐上增加一根碳鋼管直接通到廢氣處理工序的尾氣塔，用塔內的堿液來吸收氯氣，縮短了點爐時間，提升了工作效率，經尾氣塔未被純水吸收的剩余廢氣由水力噴射泵帶入水封槽，稀酸流入循環液罐，解決了水力噴射器下來的稀酸帶有氫氣在罐內液位下降時空氣進入罐內會出現爆炸性氣體的問題，在使用時更加安全可靠，較為實用。
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本實用新型涉及一種結渣銅塊破碎機用剪切輥，屬于冶金工業輔助設備領域，包括轉動輥組件和邊輥組件；轉動輥組件包括轉動輥，轉動輥外側包覆有傳熱層，傳熱層上均勻設置有多個破碎齒，轉動輥兩端分別設置有冷卻水進口和冷卻水出口，冷卻水進口和冷卻水出口之間設置有連通的徑向冷卻水通道和軸向冷卻水通道，傳熱層位于軸向冷卻水通道外側；邊輥組件包括底板，底板上間隔設置有多個邊齒，轉動輥轉動后破碎齒與底板的邊齒處于錯位交叉狀態。該技術方案通過轉動輥上設計冷卻水系統，從而將冶金后產生的高溫結渣銅塊在破碎時，通過傳熱層快速傳遞給軸向冷卻水通道，進而完成熱量的交換，在對結渣銅塊破碎的同時，兼具物料冷卻的功能，有益效果顯著。
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本實用新型公開了一種集成多聯化學合成反應器,它包括水浴加熱裝置[2]、攪拌裝置[1]、通氣氧化裝置和集成底板[5],攪拌裝置[1]上設有若干個用來對反應容器進行攪拌的攪拌棒,水浴加熱裝置[2]是能夠裝水的容器,容器外設有加熱裝置,通氣氧化裝置包括氣包[3]和空氣壓縮機[4],空氣壓縮機[4]與氣包[3]管連通,空氣壓縮機[4]和氣包[3]分別固定于集成底板[5]上,氣包[3]上設有若干個出氣口,出氣口上連接有氣管,對位于水浴加熱裝置[2]內的反應容器供氣。本實用新型操作方便,效率高,能夠同時提供攪拌、水浴加熱和通氣功能。
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本實用新型公開了一種用于重金屬螯合劑罐裝用的自動裝裝置，涉及化工設備技術領域。本實用新型包括基板；基板上表面對稱固定有第一支撐桿；兩第一支撐桿之間固定有儲料箱；儲料箱內轉動裝設有轉桿；轉桿周側面沿環形方向均布有攪拌板；儲料箱周側設置有外凸出料部；外凸出料部一表面固定有呈U型結構的支撐架；支撐架一表面并排固定有稱重傳感器；稱重傳感器上表面裝設有定量管；定量管上端口貫穿外凸出料部一表面并與儲料箱內部相連通。本實用新型通過在儲料箱內設置外凸出料部，實現了重金屬螯合劑間歇式排料，保證了重金屬螯合劑的罐裝效率，具有較高的市場推廣價值。
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本實用新型公開了一種新型固液分離抽濾裝置，包括抽濾桶、進料口、過濾隔板、抽真空裝置、出料口、支架、密封隔板和圓錐漏斗形過濾板，所述密封隔板、圓錐漏斗形過濾板和過濾隔板從上至下等距離依次置于抽濾桶內，抽濾桶分割為獨立的氣泵室、上腔室、中腔室和下腔室；所述上腔室內設有分流導管且進料口與分流導管連接，所述分流導管有多個分流支管且按周向均勻排列，所述分流支管的直徑遠大于過濾液中固體最大直徑，所述下腔室內設有圓錐導流管。本實用新型實現了結構系統一體化，提供了兩次過濾，使過濾更加完全，大大提高了抽濾效率，設有過濾拆裝門，方便定期清洗更換過濾板，使用過程中可隨意移動，便于更換工作場所。
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本實用新型涉及一種用于中試萃取槽的重相堰調節裝置。包括設置在重相堰底部的底板、與底板形成螺紋連接的一級連接管以及與一級連接管形成螺紋連接的二級連接管，底板的下板面開設有與澄清槽連通的方槽，一級連接管上設有與方槽連通的通孔，澄清槽內的液體流入重相堰的流向為:澄清槽→方槽→通孔→一級連接管→二級連接管→重相堰。由上述技術方案可知，本實用新型通過一級連接管上的通孔可與方槽連接實現走液，二級連接管通過螺紋可以上下調節出液口的位置，兩級連接管旋出后可以通過方槽直接排空殘液；有效解決了小型萃取槽殘液難清理的問題，同時保留了出液位置的調節能力，可以精準調節澄清槽中輕重相的界面位置，適合于多種溶液體系的使用。
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本實用新型涉及金屬冶煉爐技術領域，尤其涉及一種安全環保的金屬冶煉爐，包括爐體，所述爐體通過轉軸連接兩側的支撐板，所述支撐板設置在底座兩端，所述底座右部開設有滑槽，所述滑槽內設置有滑桿和絲桿，所述滑桿和絲桿上套設有滑塊，所述絲桿與底座后部的第二電機連接，所述滑塊頂部鉸接有推桿，所述推桿另一端鉸接在爐體底部，所述爐體底部設置有第一電機，所述第一電機與轉桿連接，所述轉桿上設置有攪拌桿，所述爐體內底部左側設置有排渣孔，所述爐體內底部右側連通有輸出管，所述爐體頂部設置有爐蓋，所述爐蓋右側設置有排氣管，所述排氣管另一端連接過濾裝置，可自動分離殘渣，且使得物料受熱均勻，對冶煉產生的廢氣進行過濾，安全環保。
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本實用新型屬于萃取技術領域，具體涉及一種離心萃取機及具有該萃取機的一鍵式萃取系統，包括立式設置在基座上的筒狀的機殼，所述機殼的頂部設有動力電機，所述機殼內同軸設置有轉鼓，轉鼓的上端與動力電機的輸出軸連接，所述轉鼓的側壁與機殼的內壁之間設有重相圍堰和輕相圍堰，其中重相圍堰位于輕相圍堰的上部，重相圍堰與機殼的內壁之間構成重相液體收集腔，輕相圍堰與機殼的內壁之間構成輕相液體收集腔；所述重相圍堰的堰底呈一側高位、另一側低位的傾斜姿態，重相圍堰的低位堰底處設有連通至機殼外部的重相出液管；所述輕相圍堰的堰底呈一側高位、另一側低位的傾斜姿態，輕相圍堰的低位堰底處設有連通至機殼外部的輕相出液管。
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2025年07月16日 ~ 18日 
