江蘇常州有色金屬濕法冶金技術理論與應用

富銪硫酸稀土制備超細高純氧化銪的方法 773     

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本發明涉及一種制備氧化銪方法，特別涉及一種富銪硫酸稀土制備超細高純氧化銪的方法，所述方法步驟如下：(1)配料混合；(2)固－液分離：得富銪硫酸稀土料液；(3)電化學還原：得硫酸銪沉淀物；(4)固－液分離；(5)硝酸溶解；(6)超聲分餾萃?。旱孟跛徜BEu(NO3)2精制液；(7)電化學氧化：得硝酸銪Eu(NO3)3精制液；(8)吸附除雜；(9)超聲結晶沉淀：生成碳酸銪Eu2(CO3)3結晶沉淀物；(10)固－液分離；(11)干燥、灼燒：獲得Eu2O3含量≥99.99％，顆粒粒徑為0.01－10.0μm的超細高純氧化銪產品。本發明方法分離速率高，分離效率快，產品純度高，粒徑小，粒度分布均勻。

基于雙咪唑陽離子交聯劑的陰離子交換膜的制備方法 776     

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本發明涉及陰離子交換膜，尤其涉及一種基于雙咪唑陽離子交聯劑的陰離子交換膜的制備方法。該方法包括單體聚合成膜、陰離子交換。特征是采用紫外光引發原位聚合的方法將雙咪唑陽離子交聯劑、丙烯腈、聚合型咪唑類離子液體和引發劑混合均勻后通過紫外光引發聚合成膜，再經過陰離子交換得到可用于堿性燃料電池的陰離子交換膜。本發明方法簡便，高效，原料成本低，對環境和人體危害小，雙咪唑陽離子交聯劑不但能夠提高陰離子交換膜的機械性能，還起到離子導電的作用，該陰離子交換膜具有較高的電導率和較好的機械強度。

從含鈷和鎳的材料中分離鈷的方法 1279     

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本發明屬于材料回收領域，一種從含鈷和鎳的材料中分離鈷的方法。(1)堿浸：將含鈷和鎳的材料粉末中加入雙氧水和稀硫酸混合液，充分混合后，再加入(NH₄)₂SO₄和濃氨水混合液，充分反應后，得到萃原液；(2)萃?。合蜉驮褐屑尤肓蚯栊图句@鹽萃取劑進行鈷萃取，得到含鈷的萃取相；(3)反萃：在含鈷萃取相中加入稀鹽酸進行反萃得到氯化鈷；其中硫氰型季銨鹽萃取劑為R₃CH₃NSCN，其中R是C8～C12的基團。采用堿浸出選擇性高，只有銅、鈷、鎳能與銨根離子形成絡合物以銨根絡合物形式進入溶液，其它金屬不進入，可省去復雜的除雜步驟。本申請工藝在常溫、常壓下進行，溫度和壓力不是萃取的限制條件。

鋱-鏑TB-DY富集物制備超細高純氧化鋱的方法 768     

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本發明涉及一種制備氧化鋱的方法，特別涉及一種鋱－鏑Tb－Dy富集物制備超細高純氧化鋱的方法，所述方法步驟如下：(1)混合配料；(2)鋱－鏑Tb－Dy超聲分餾萃?。旱煤新然圱bCl3的富集液；(3)釓－鋱Gd－Tb超聲分餾萃?。旱寐然圱bCl3精制液；(4)吸附除雜；(5)固－液分離；(6)超聲結晶沉淀：得碳酸鋱Tb2(CO3)3結晶沉淀物；(7)固－液分離；(8)干燥、灼燒：獲得Tb4O7含量≥99.99％，顆粒粒徑為0.01－10.0μm超細高純氧化鋱產品。本發明的好處是：(1)采用超聲分餾萃取，提高萃取分離速率；(2)采用超聲結晶沉淀，顆粒粒徑小，粒度分布均勻。

含銅電鍍污泥加壓氫還原制備氧化亞銅粉末的方法 1024     

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本發明公開了一種含銅電鍍污泥加壓氫還原制備氧化亞銅粉末的方法,包括預處理、氨浸出、加壓氫還原和殘渣固化等步驟,在加壓氫還原反應之前,調節反應混合液pH值為6.0～7.0,高壓釜內保持氫壓力2～2.5MPa,溫度130℃～160℃,轉速400r/min～600r/min,反應50至90分鐘,開蓋冷卻至室溫,取出釜內生成物;過濾分離沉淀物和溶液,將得到的沉淀物用去離子水洗滌并烘干,即得到Cu2O粉末。本發明實現資源化利用,降低含銅電鍍污泥對環境污染,通過控制二價銅還原的條件,制備Cu2O粉末,反應條件溫和且成本較低,增加了從電鍍污泥中回收的銅產品的種類。

富銪鹽酸稀土制備超細高純氧化銪的方法 798     

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本發明涉及一種制備氧化銪的方法，特別涉及一種富銪鹽酸稀土制備超細高純氧化銪的方法，所述方法步驟如下：(1)配料混合；(2)固－液分離：得富銪鹽酸稀土料液；(3)電化學還原：得到EuCl2溶液；(4)超聲分餾萃?。旱肊uCl2精制液；(5)電化學氧化：生成EuCl3精制液；(6)吸附除雜；(7)超聲結晶沉淀：生成碳酸銪Eu2(CO3)3結晶沉淀物；(8)固－液分離；(9)干燥、灼燒：獲得Eu2O3含量≥99.99％，顆粒粒徑為0.01－10.0μm的超細高純氧化銪產品。本發明方法分離速率高，分離效率快，產品純度高，粒徑小，粒度分布均勻，過程安全、可靠。

從低釔中重型稀土礦中全分離高純稀土氧化物的方法 824     

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本發明涉及公開了一種從低釔中重型稀土礦中全分離高純稀土氧化物的方法，以低釔中重型稀土礦為原料，應用超聲萃?。娀瘜W變價－化學處理綜合分離技術生產高純稀土氧化物La2O3、Ce2O3、Pr5O11、Nd2O3、Sm2O3、Eu2O3、Gd2O3、Tb4O7、Dy2O3、Er2O3、Y2O3，應用超聲強化萃取技術進行萃取分組分離和分餾萃??；應用電化學氧化－還原技術實現氧化或者還原，控制稀土元素的存在價態，可以降低化學材料的消耗、減少污染、提高稀土提取過程的選擇性，減輕分離負荷，減少稀土形態及鈰價態轉化，使反應條件趨向溫和，本發明具有萃取速率快、萃取效率高、物料能循環利用，分離收率高，分離過程安全、可靠，是一種理想的清潔化全分離方案，也是綜合經濟效益比較理想的分離方案。

高純黃金的制備工藝 726     

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本發明公開了高純黃金的制備工藝，通過離子膜電解造液、萃取和還原返萃等三級提純工藝，一次性可獲得99.999％以上的高純黃金。首先采用離子交換膜電化學溶解技術溶解粗金，將其制備成氯金酸溶液，造液的同時實現了一級提純；加入復合萃取劑，分離出載金有機相后進行洗滌，實現了二級提純；洗滌后的載金有機相經化學還原反萃，完成了三級提純，所得金粉熔融、鑄錠后可得到99.999％以上的高純黃金。本發明三級提純工藝簡單，流程短，粗金原料的適應性強，生產效率高，實現了生產的節能減排，易于實現自動化生產，因而能夠產生極大的經濟效益和社會效益。

高冰鎳濕法冶煉方法 998     

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本發明提供了一種高冰鎳濕法冶煉方法。該冶煉方法包括步驟S1，對包括高冰鎳的陽極進行電解，得到富鎳溶液和殘陽極；步驟S2，將殘陽極進行氧壓浸出，得到含鎳的浸出液和浸出渣。通過上述冶煉方法，首先將包括高冰鎳的陽極進行電解，使得高冰鎳中絕大部分鎳均進入到電解液中。之后，對殘陽極進行氧壓浸出，使殘陽極中的鎳進一步進入到液體中，進一步提升從原料中分離出的鎳量。在氧壓浸出過程中，利用元素之間的還原電位差異，使浸出液中還原電位較高的雜質離子與鎳進行還原置換，從而雜質離子以硫化物殘留在浸出渣中，使得鎳與硫以及雜質離子有效得到了分離。

冶金級硅料清潔方法 764     

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本發明涉及一種冶金級硅料清潔方法,將金屬硅料打碎至3cm以下;調配酸洗除雜溶液,氫氟酸和硝酸按1∶12-20的比例調配成混合酸;將破碎的硅料浸于混合酸中,攪拌、清洗一定的時間;將清洗后的硅料撈出,用二級純水進行清洗并不斷翻動硅料;硅料進行超聲波清洗和三級純水,當PH=7撈取硅料,烘干。本發明中硅料含雜質時,在區域內的電化學勢能和表面活性也發生變化,雜質富集其反應電動勢大,與酸反應速率快,用此原理來對金屬硅料進行一定程度的除雜,通過調配酸配比、濃度和反應時間來實現最佳的選擇性腐蝕效果,從而去除更多的雜質,實現了選擇性腐蝕的效果,使其更適合太陽能電池對硅料的使用要求。

無機酸浸出-生物淋濾協同回收鋰離子電池中金屬的方法 1067     

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本發明屬于廢舊電池金屬回收處理技術領域，一種無機酸浸出?生物淋濾協同回收鋰離子電池中金屬的方法，包括(1)氧化亞鐵硫桿菌的馴化；(2)電池拆解；(3)酸浸出：向混合電極材料粉末中投入無機酸，得到含有重金屬和電極粉末的溶液，反應體系最終pH為1.8?2.5；(4)生物淋濾：向上述溶液中加培養液，并加入馴化好的氧化亞鐵硫桿菌，反應后將混合液沉淀分離，分離得到的混合液進行離心，離心得到的含有重金屬的液體進行重金屬回收。本工藝將無機酸浸出與生物淋濾相結合，酸的用量少，金屬浸出率高，發揮了生物淋濾反應條件溫和的優勢，環保、安全。

稀土礦硫酸焙燒產物制備超細高純鈰氧化物的方法 720     

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本發明涉及一種分離制備高純鈰氧化物的方法，特別涉及一種稀土礦硫酸焙燒產物制備超細高純鈰氧化物的方法，所述工藝方法步驟如下：(1)超聲浸?。腿。旱幂p稀土硫酸鹽富集液；(2)固－液分離；(3)中和沉降；(4)固－液分離；(5)電化學氧化：得四價硫酸鈰料液；(6)超聲分餾萃??；(7)電化學還原：得三價硫酸鈰料液；(8)超聲結晶沉淀：得碳酸鈰結晶沉淀物；(9)固－液分離；(10)干燥、灼燒：獲得氧化鈰Ce2O3含量≥99.99％，顆粒粒徑為0.01－10.0μm的超細高純氧化鈰產品。本發明的好處是：提高了浸取、萃取速度，提高了回收率，改善了工藝，產品純度高、過程安全可靠；降低生產成本；十分環保。

基于核桃殼制備活性炭吸附劑的方法 1088     

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本發明涉及一種基于核桃殼制備活性炭吸附劑的方法，屬于廢棄物利用技術領域。本發明針對目前活性炭制備原料昂貴，工藝復雜，且大量集中的核桃殼被丟棄或焚燒，導致環境污染，造成資源的極大浪費的問題，本發明通過核桃殼與碳酸鈉混合，在高溫下擴大核桃殼內部空隙，以雙氧水進行表面氧化，以氫氣作為催化氣，表面接枝硅元素，隨后通過發酵，以焦化廢水中的菌種進行脫除核桃殼中的焦油，同時對核桃殼內部進行改性，豐富空隙結構，最后通過碳化，酸液洗滌，從而制備得比表面大，孔隙發達且吸附性高的活性炭吸附劑。

鑭富集物制備超細高純氧化鑭的方法 1148     

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本發明涉及一種制備氧化鑭的方法，特別涉及一種鑭富集物制備超細高純氧化鑭的方法，所述方法步驟如下：(1)混合配料：得到鑭富集物料液；(2)超聲分餾萃?。旱玫较跛徼|La(NO3)3溶液，同時可獲得鐠－釹Pr－Nd富集液；(3)吸附除雜；(4)固－液分離：得到純凈硝酸鑭La(NO3)3精制液；(5)超聲結晶沉淀：生成碳酸鑭La2(CO3)3結晶沉淀物；(6)固－液分離；(7)干燥、灼燒：獲得氧化鑭La2O3含量≥99.99％，顆粒粒徑為0.01－10.0μm的超細高純氧化鑭產品。本發明的好處是：(1)采用超聲分餾萃取，提高萃取分離速率和效率；(2)采用超聲結晶沉淀，顆粒粒徑小，粒度分布均勻。

動植物提取結合硅藻土處理放射性廢水的方法 938     

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本發明公開了一種動植物提取結合硅藻土處理放射性廢水的方法，屬于廢水處理技術領域。本發明將花生、油菜、葵花籽、橄欖、大豆、芝麻、油茶、蓖麻進行清洗去污后，粉碎成粉末，之后放入發酵罐中，加入清水進行發酵處理，得發酵液，然后將豬肥肉榨成豬油與發酵液混合在一起，再加入硅藻土粉末，攪拌均勻后，再加入PAC，持續攪拌一段時間后，靜置即可。實例證明，本發明不僅操作簡單易行，成本低，處理過程中沒有任何二次污染，而且處理后放射性廢水活度去除率高達90％以上。

資源化回收電鍍污泥中的重金屬的方法 1104     

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本發明公開了一種資源化回收電鍍污泥中的重金屬的方法，通過篩選和馴化獲得能耐高濃度重金屬的氧化亞鐵硫桿菌和氧化硫硫桿菌，在一定條件下，將氧化亞鐵硫桿菌和氧化硫硫桿菌分別與電鍍污泥一起攪拌混合，進行生物淋濾分別得到含銅浸出液或者含鎳浸出液，對含銅浸出液經除雜后進行電積，可回收得到銅，對含鎳浸出液經除雜后進行電積，可回收得到鎳。

旋轉式生物反應器 1045     

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本發明公開了一種旋轉式生物反應器，包括一反應槽，反應槽中裝有菌液，反應槽的左端設置有第一進水口和第一出水口，反應槽的右端設置有第二出水口，反應槽中設置有滾筒，滾筒沒入菌液中，滾筒內部中空，滾筒上設有孔，孔的孔徑小于反應物料孔徑，滾筒內部設置有一回流管，回流管上設有孔。通過上述方式，本方案具有污染少、工作條件溫和、流程短、成本低、投資少等優點，而且在礦冶工程的應用上具有礦物適用性廣的特點；通過滾筒的旋轉為菌液提供氧氣來直接培養菌液，方便快捷；旋轉式反應器通過將菌液注入的方式進行反應，避免了通常所用攪拌方式的剪切力對細菌細胞造成的損傷，有利于細菌的存活；旋轉式反應器轉動過程反應均勻。

短流程從釹鐵硼油泥廢料中回收釹鐵硼合金粉的方法及再生燒結磁體的制備方法 1140     

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本發明公開了一種短流程從釹鐵硼油泥廢料中回收釹鐵硼合金粉的方法，該方法包括：油泥廢料干燥步驟：將釹鐵硼油泥廢料進行干燥,得到釹鐵硼油泥；還原擴散步驟：向所述釹鐵硼油泥中加入FeB、釹和/或含釹化合物、和Ca，進行氫氣還原，接著進行鈣還原擴散反應，得到釹鐵硼合金粉末和氧化鈣的混合物。本發明還公開了一種再生燒結磁體的制備方法、一種釹鐵硼燒結磁體、一種釹鐵硼粘結磁體。本發明采用對釹鐵硼油泥廢料直接干燥而避免了蒸餾、酸溶等過程，從而縮短了流程、且高效環保、降低了生產成本。本發明制備的燒結磁體磁能積達到33MGOe。

超細銅粉制備預處理及分散的方法 1169     

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本發明的一種超細銅粉制備預處理及分散的方法具有以下步驟:①預處理:將粉末狀的銅精礦放入高能攪拌球磨機中,加入水、稀鹽酸和NaCl,pH調整為4~5。進行機械力化學預處理得到預處理銅精礦礦漿;②將步驟①得到的預處理銅精礦礦漿與適量的稀鹽酸和水進行混合,使得固液混合體系的pH為1～1.5,再加入NaCl得到電解用銅精礦礦漿;③制備組合型分散劑,分散劑由三乙醇胺和動物膠按2~4:1的比例混合而成;④將步驟②得到的電解用銅精礦礦漿添加到電解槽陽極區,將步驟③得到的組合型分散劑添加到電解槽的陰極區;⑤電解制備超細銅粉。該方法簡化了制備超細銅粉的工藝、縮短了加工流程,且分散效果很好。

從廢舊鋰電池中回收金屬的方法 1189     

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本發明涉及廢舊鋰電池的回收方法，特別涉及從廢舊鋰電池中回收金屬的方法。本發明首先用氫氧化鈉分離出鋁，再用微生物對廢舊鋰電池中的鈷和鋰進行生物浸取，嗜酸菌以元素硫和亞鐵離子為能量來源，在浸取介質中產生相應的代謝產物硫酸溶液和三價鐵離子，從而將廢舊電池中的鈷和鋰溶解，再用硫酸溶液和雙氧水將其余金屬離子溶解，用草酸分離鈷，碳酸鈉分離鋰，最后其余金屬離子經鋁板置換沉積得到合金，完成廢舊鋰電池中金屬的回收，整個回收過程節能環保，金屬回收率高。

線路板中銅的回收方法 813     

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一種線路板中銅的回收方法，其中，該回收方法為循環回收方法，每個循環包括：生化反應階段、氧化反應階段和電解回收銅階段；其中，生化反應階段包括，在生化反應槽中培養獲得氧化亞鐵硫桿菌菌液；氧化反應階段包括，在氧化反應槽中將氧化亞鐵硫桿菌菌液與線路板粉末接觸，并施加浸出微電場，獲得浸出液；電解回收銅階段包括，在電解槽中對浸出液施加電解微電場獲得銅和循環培養液；所述循環培養液用于在生化反應階段繼續培養獲得氧化亞鐵硫桿菌菌液。本發明的方法提供了資源化利用電子廢棄物的新途徑。通過利用微生物實現連續回收廢棄線路板中的銅，是一種成本低、提取效果好、對環境影響小的方法。

鈦-鉛復合陽極及其制備方法 953     

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本發明涉及鈦-鉛復合陽極及其制備方法。該復合電極由鈦板、鈦-錫-鉛過渡層、鉛層組成，鈦板上有螺紋孔，并安裝鈦質螺釘。本發明還提供了該鈦-鉛復合陽的極制備方法，包括下列步驟：清洗鈦板；通過熱浸鍍方法在鈦板表面制備一層錫；將鍍錫鈦板固定在鑄模中澆入鉛液，待其自然冷卻后即可獲得鈦-鉛復合陽極。本發明能夠實現鉛與鈦之間的冶金結合，并在螺釘緊固的輔助作用下，達到提高復合材料的強度和界面導電性能。

獲得Al3Ti顆粒細小彌散鋁基中間合金的制備方法 908     

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本發明涉及Al-Ti中間合金，特指一種獲得Al3Ti顆粒細小彌散鋁基中間合金的制備方法，屬于粉末冶金領域。本發明采用表面修飾提高了納米粉末的分散性，同時，表面活性劑可對納米鈦粉顆粒起到保護作用，利用濕法球磨可進一步分散納米鈦粉，且鋁鈦兩種粉末混合更加充分均勻；經過燒結處理后得到除鋁基體外，只有Al3Ti相彌散分布的鋁鈦中間合金；本發明獲得的混合粉末，氧含量低，分散均勻，團聚較少，燒結后得到的細小Al3Ti相彌散分布在鋁基體中，適合于作為Al3Ti相彌散強化鋁合金的制備。

采用輕質純堿沉淀制備鐠釹富集物的方法 853     

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本發明屬于濕法冶金領域，特別涉及一種采用輕質純堿沉淀制備鐠釹富集物的方法。先配置去除稀土中雜質的有機相溶液；再將有機相溶液置于攪拌罐中，加入氯化鐠釹鹽酸溶液，萃取去除其中的雜質。然后預先在沉淀反應器中加入合格鐠釹富集物作為晶種，調節除雜后料液PH值，并預先加入部分料液在反應器中，采用輕質純堿沉淀氯化鐠釹。先去除稀土中的雜質，解決了通常采用輕質純堿沉淀稀土容易形成乳狀，不結晶分層的問題。預先在沉淀反應器中加入合格鐠釹富集物作為晶種，并先加入氯化鐠釹料液，再同時加入原料液和碳酸氫鈉溶液，使得沉淀反應能夠順利進行，沉淀效果較好。本發明方法減少了酸水的產生，減輕了污水處理壓力及廢渣的產生。

萃取硫酸鈷溶液中的鐵的方法 1153     

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本發明提供了一種萃取硫酸鈷溶液中的鐵的方法，涉及濕法冶金技術領域，所述萃取硫酸鈷溶液中的鐵的方法包括如下步驟：S1：制備含鐵的硫酸鈷溶液；S2：將表面活性劑、磺化煤油、磷酸二異辛酯、液體石蠟混合，得到復合萃取劑；S3：向所述復合萃取劑中滴加鹽酸，得到混合物，攪拌至所述混合物呈乳液狀，得到乳狀液膜；S4：將所述含鐵的硫酸鈷溶液與所述乳狀液膜混合，萃取，得到含鈷的萃余相和含鐵的萃取相。本發明提供的萃取硫酸鈷溶液中的鐵的方法，通過將萃取劑制備成乳液狀膜，大大增加了萃取劑與含鐵的硫酸鈷溶液的接觸面積，在減少萃取劑用量，緩解環境污染的同時，還縮短了萃取時間，提高了萃取效率。

含鉻鐵鋁的硫酸體系溶液中鉻和鐵鋁的分離方法 845     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，涉及一種含鉻鐵鋁的硫酸體系溶液中鉻和鐵鋁的分離方法。該方法包括如下步驟：1)加入氧化劑進行預處理；2)調節溶液至特定pH值，加入磷酸鹽并在特定溫度下反應，得到以磷酸鐵為主的磷酸鐵鋁復合沉淀和濾液；3)調節濾液至特定pH值，再次加入磷酸鹽并在特定溫度下反應，得到以磷酸鋁為主的磷酸鐵鋁復合沉淀和硫酸鉻溶液，完成鉻與鐵鋁的分離。該方法流程短、操作簡單，易于大規模應用；采用磷酸鹽分步沉淀的方法，具有較強的選擇性和較理想的分離效果；金屬鉻的回收率大于98％，經濟效益顯著；整個分離過程未使用可能對環境造成危害的化學物質，符合綠色環保的要求。

氧化镥沉淀裝置 1075     

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本實用新型公開了一種氧化镥沉淀裝置，屬于濕法冶金設備領域，旨在提供一種能夠方便對沉淀筒內壁粘附的殘留物料進行清理，使其不易受到腐蝕的氧化镥沉淀裝置，其技術要點是，一種氧化镥沉淀裝置，包括頂部與底部分別設置有進料管和出料管的沉淀筒；沉淀筒上開設有貫穿其側壁的豎直的導向缺口，沉淀筒的內壁環繞設置有與其內壁抵觸的刮板，刮板遠離沉淀筒內部的一側連接有穿出沉淀筒側壁的連接板；沉淀筒的側壁內中空并設有與其弧度相同的封板，封板上設有穿出沉淀筒側壁外的移動柱，沉淀筒的側壁上設有供移動柱延沉淀筒圓周運動的滑槽；當連接板的上側與導向缺口的上側壁抵觸時，連接板的下側與封板的上側抵觸。

從銅礦的地下水中提取銅的新工藝方法 1107     

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本發明給出的是一種從銅礦的地下水中提取銅 的工藝方法。本工藝步驟(1)取銅礦的地下水，加純 堿使其pH值達7或7.5；用離心機脫水成固態物質， 與配位體氨混合攪拌，若從銀、鉆、金礦的地下水中取 銀、鉆、金則銀、鈷、金相對應配位體為硫氰、羥、氰化 鈉，同樣混合攪拌；再用離心機分離溶液，反復多次， 直至金屬色退為止。提取率可達95％以上。本工藝 簡單易行，操作方便，可自動化連續作業，實現礦山開 采與濕法冶金一次完成的目的。經濟效益顯著。

稀土雜質分離方法 703     

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本發明屬于濕法冶金領域，特別涉及一種稀土雜質分離方法。首先配置去除稀土中雜質的有機相溶液；再將有機相溶液置于攪拌罐中，加入稀土鹽酸溶液，得到混合溶液；在攪拌的條件下，向混合溶液中加入氫氧化鈉溶液；靜置分層，澄清，取下層料液，再次加入氫氧化鈉溶液調節下層料液的PH，分析雜質含量。采用輕質純堿沉淀稀土，減少了酸水的產生，減輕了污水處理壓力及廢渣的產生。先采用有機相溶液萃取稀土中的雜質，除雜后的稀土溶液雜質含量非常低，稀土溶液純度高，解決了通常采用輕質純堿沉淀稀土容易形成乳狀，不結晶分層的問題。

廢棄電路板材料的回收技術 1113     

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本發明涉及一種廢棄線路板材料的回收技術。其特征在于，將拆除了電子元件的電路板破碎成小塊，然后采用堿性溶液除油墨，再用酸性溶液浸取金屬，最后采用濕法冶金回收金屬。該方法可最大限度的回收廢棄電路板中的銅、鎳、錫、鉍等金屬元素，有效回收利用廢棄的電路板材料，減少廢棄電子產品對環境的危害，同時還能夠節約一定的資源。