一種鎳浸出液的沉降分離方法,涉及一種采用濕法冶金生產金屬鎳過程中,鎳浸出液的沉降分離方法的改進。其分離過程的步驟包括:將浸出過程中產出的礦漿采用濃密機進行濃密分離,濃密溢流上清液進行精密機過濾;其特征在于其步驟還包括:在采用濃密機進行濃密分離的溢流上清液中,加入絮凝劑進行絮凝沉降反應,絮凝沉降的上清液再進行精密分離。本發明的方法,沒有改變溢流液的化學性質,各主要有價元素含量基本不變,僅對溢流液中固含物起到凝聚成團,加速其沉降的效果,且效果良好,有效防止濃密工序有價金屬物料損失,降低了生產成本。
本發明涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝技術領域,具體涉及一種從紅土鎳礦中回收鎳、鈷和鐵的方法,包括以下步驟:向腐泥土礦漿中加入足夠的濃硫酸,在95℃~120℃高溫下發生反應,以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵;固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液;將常壓浸出液和褐鐵礦礦漿按比例加入加壓反應器中,在195℃~240℃條件下加壓浸出;固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液;對加壓浸出濾液純化回收鎳和鈷;加壓浸出渣洗滌后烘干得到鐵精粉產品。本方法可同時處理腐泥土和褐鐵礦;鎳鈷回收率高;常壓浸出設備小、時間短、效率高,廢渣量少且能有效利用。
本發明公開了一種分離電解溶液中鎳、鈷離子的方法,屬于濕法冶金領域。該方法針對含有鎳離子與鈷離子的電解溶液進行處理,以氫氧化鈉作為溶液pH調節劑,將電解溶液pH調整至一定的酸度范圍,以錳砂為催化劑,通過紫外線(UV)照射?二氧化氯高級氧化技術,將電解溶液中的鈷離子分離沉淀,實現含電解溶液中的鎳、鈷離子分離。該方法提高鎳鈷離子分離過程的氧化速率。同時,本發明采用的二氧化氯,是用于飲用水消毒的低毒物質,降低使用時的安全隱患,降低了對管道的腐蝕,具有綠色環保的優點。
本實用新型屬于濕法冶金技術領域,涉及一種用于管式過濾器的過濾架,其特征在于,所述過濾架包括由多根支撐桿圍成的圓筒形支架,在所述支架內設有多根等距分布的濾管,所述濾管與支架同軸心;在所述支架的一端固定有第一法蘭,與所述第一法蘭連接有出液管,所述出液管的出液端設有通過第二法蘭連接的球閥。本實用新型的過濾架,提升了溶液處理量,可以有效避免變形,保證了電解的外觀質量,提高了產品的品級。同時解決了現有過濾架工序繁雜,裝配效率低,耗工耗時的問題。
一種從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鐵、硅和鎂的方法,涉及濕法冶金技術領域。本發明的有效果在于:在獲取鎳的同時,能有效回收低品位紅土鎳礦中的鐵與硅,回收的鐵與硅只需簡單處理就能再次利用或進行冶煉。本發明的還能有效回收用做中間反應物的氧化鎂,避免了中間反應物的浪費。相對對于高壓酸浸工藝,本發明的對設備的要求低,對反應物物料溫度要求低,對反應環境壓力要求低。由于鎳鈷為相互伴生金屬,在提煉鎳的同時,還混雜有一定量的鈷,本發明能一并回收鎳中伴生的鈷,且都是以氫氧化物的形式回收,方便了后期鎳的提純以及鈷的分離。
一種脫除氯化鎳浸出液銅的方法,涉及一種濕法冶金生產中溶液脫除雜質,特別是用萃取法脫除氯化鎳浸出液銅的方法。其特征在于控制高銅氯化鎳浸出液的酸度,采用LIX984萃取劑萃取,使溶液中的萃入有機相中,再以硫酸溶液反萃得到硫酸銅溶液,實現氯化鎳浸出液中銅的脫除,脫銅后的溶液進入下道工序。本發明的方法,工藝簡單,操作方便,保證了環境質量和職工身體健康,脫出氯化鎳浸出液中的高銅效果明顯,實現了脫除銅的轉型。
一種浸出古巴鎳鈷原料的方法,涉及一種浸出古巴鎳鈷原料提取鎳、鈷、銅的濕法冶金方法。其特征在于浸出過程將古巴鎳鈷原料與硫酸溶液漿化入釜,進行加溫、加壓、氧化浸出,將得到的浸出液過濾,進行萃取分離銅、鎳、鈷。采用本發明的一種浸出古巴鎳鈷原料的方法,原料中的鎳、銅、鈷的浸出率≥99.1%,加壓氧化浸出液可采用P204、P507萃取分離銅、鎳、鈷,得到硫酸銅,硫酸鈷,硫酸產品,有效減小了對環境的污染,降低了生產成本。
一種硫酸鎳溶液去除雜質的方法,涉及一種濕法冶金生產的溶液除雜,特別是硫酸鎳生產過程中,將硫酸鎳溶液中的雜質去除的方法。首先將溶液中的鐵離子采用黃鈉鐵礬法將鐵離子凈化除去;其特征在于再將除鐵后液用P507萃取劑萃取,將銅、鈷、鋅、錳雜質萃入有機相中,再用4N稀鹽酸將銅、鈷、鋅、錳反萃,反萃液進入銅系統,萃余液進入后續工序。本發明的方法,將硫酸鎳溶液經萃取脫除Cu2+、Co2+、Fe2+、Zn2+、Mn2+雜質后,減少化學沉淀法所產生的渣子,并使溶液得到了深度凈化,提高了金屬直收率和產品質量。
本發明公開了一種通過聯合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鐵和硅的方法,涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝,具體而言,涉及在同一工藝中對這種礦石的腐泥土進行硫酸常壓浸出以及利用常壓浸出液對褐鐵礦進行加壓浸出,在回收鎳(鈷)的同時對礦石的主要成分鐵和部分硅進行經濟有效的回收。實現在同一工藝中處理腐泥土礦與褐鐵礦的同時,采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結合工藝,克服了現有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關設備,造成成本、維護費用昂貴的缺陷,以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術問題,具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率,易對浸出渣進行有效分離等有益效果。
一種從酸性液中高效分離硒碲的方法,屬于濕法冶金技術領域。依次包括以下步驟:(1)銅陽極泥加壓浸出得到酸性液,往酸性液中加入草酸,沉淀除銅,液固分離得到除銅后液;(2)往除銅后液中通入二氧化硫氣體,還原沉淀分離硒,液固分離得到沉硒后液;(3)往沉硒后液中加入含氯離子物質,然后通入二氧化硫氣體,還原沉淀分離碲。本發明的方法,采用預先除銅,二氧化硫分步還原沉硒、沉碲技術,工藝中無銅粉消耗,銅、硒、碲分離效果,可降低生產成本,簡化工藝流程并為后續的精碲制備提供便利條件。
本發明公開了一種含硫鎳扣用添加劑及其應用,屬于濕法冶金領域。添加劑由一類光亮劑、二類光亮劑、整平劑及攜硫劑復配而成。添加劑用于制備含硫鎳扣時各組分的用量按照其在電解液中的濃度為:整平劑10~260 mg/L,一類光亮劑30~400mg/L,二類光亮劑5~75 mg/L進行計量;攜硫劑的用量按鎳扣中的硫含量在0.02~0.06%范圍內調控。所得到的鎳扣晶體致密,表面平整、光滑,添加劑的使用有效降低了含硫鎳扣的內應力,使鎳扣容易脫扣,使具有良好的應用前景。
一種含氨廢水的處理方法,涉及一種濕法冶金生產中產生的含氨廢水的處理方法。其過程是將首先將含氨廢水的采用常方法進行處理,其特征在于將處理后的含氨廢水加熱后,再進行高壓霧化,將溶解在水中的氨揮發出來。本發明的一種含氨廢水的處理方法,首先采用傳統的驅除氨的方法,把大量溶解氨分離后,把廢水加熱后用高壓霧化噴頭把廢水霧化,通過把含氨廢水高壓霧化成小霧滴,通過增加比表面積,提高氨的揮發速度,從而實現溶解在水中微量氨的脫除。能有效地把溶解在水中的少量氨除去,從根本上解決廢水中氨氮含量達標問題的。
本發明公開了一種降低氯氣除鈷渣含鎳的方法,屬于濕法冶金技術領域,裝置包括依序連接的鈷前液儲槽、除鈷前管道、除鈷反應管道、除鈷反應槽組、鈷后液過濾器、鈷渣漿化槽、壓濾機和鈷渣壓濾洗液儲槽;方法包括將除銅后液和碳酸鎳混合調pH值后與氯氣反應、控制除鈷反應槽pH值和電位后加入碳酸鈉調pH值;過濾得渣用水漿化后加溫洗滌得漿化液;對漿化液壓濾吹風,得到鈷渣。本發明采用氯氣作為除鈷氧化劑,通過中和水解法將除銅后液中的鈷富集于鈷渣中,鈷渣外付后作為提鈷原料。本發明生產的除鈷尾料(鈷渣)鎳鈷比由之前的2.8?3.0降低到2.5以下,每年可多回收鎳量約300t/a。
一種多孔狀球形氧化鎳粉的制備方法,涉及一種濕法冶金中多孔狀球形氧化鎳粉的制備方法。其特征在于其制備其過程是將可溶性鎳鹽溶液與草酸銨溶液反應,得到球形草酸鎳,然后把制得的球形草酸鎳進行煅燒,制得到多孔狀球形氧化鎳粉。本發明的一種多孔狀球形氧化鎳粉的制備方法,制得的球形氧化鎳粉,不僅粉體呈球形,而且表面呈多孔狀,比表面積大,能滿足特殊行業需求的。
本發明公開了一種鎳基溶液中糖精鈉的導數分光光度檢測方法,屬于濕法冶金技術領域。該方法通過紫外?可見光分光光度計掃描近紫外線區,激發分子中價電子的躍遷,得到紫外吸收光譜,然后利用數學方法對譜圖進行處理,從而檢測出鎳基溶液中糖精鈉的含量。本發明可以準確分析出鎳基溶液中糖精鈉的含量,具有穩定性高、重現性好等特點。該方法儀器簡單,操作方便,準確度高,可有效消除背景的干擾,特別是避免了樣品需預處理的繁瑣步驟,可達到不經分離就可測定的目的。
本發明涉及濕法冶金,公開了一種高硫銀礦物的組合浸出劑及其制備方法,所述高硫銀礦物的組合浸出劑的原料組成及重量份數如下:硫脲0.5?2份;1?丁基?3?甲基咪唑氯鹽3?10份;亞硫酸鈉0.005?0.01份。本發明的組合浸出劑與常規浸出劑相比具有組成簡單、浸出選擇性好、浸出率高、環境友好的特點。
本發明涉及一種濕法冶金以廢舊印花鎳網為原料生產氯化鎳產品的方法。其特征在于使廢舊鎳網循環利用,并找到了一種生產氯化鎳產品的原料。本發明是將廢舊鎳網用脫膜劑脫除鎳網表面感光膠后經工業鹽酸進行浸出處理,浸出液再經P507萃取劑萃取除雜,萃余液雜質含量能夠滿足生產氯化鎳產品的要求,萃余液經蒸發、結晶、離心、干燥產出合格的氯化鎳產品,其發明使廢舊鎳網得以循環利用,并拓寬了生產氯化鎳產品的原料種類。
本發明屬于鎳鈷濕法冶金的技術領域,具體涉及一種用于降低硫酸鎳生產中的混合渣中鈷含量的方法,本發明將氫氧化鎳鈷物料經硫酸浸出后浸出渣及浸出液化學沉淀法除鈣鎂、除鐵鉛后產生的混合沉淀渣,經漿化、加熱、先后加入濃度為290g/l—400g/l稀硫酸、濃鹽酸調pH值、壓濾洗水、吹干等工藝控制將混合渣中含鈷由1.5%~2.5%降至0.6%以下。本發明操作簡單,有效的降低了外排廢渣的鈷金屬含量,提高了鈷金屬的收率,具有較高的經濟效益。
本發明公開了一種電積鎳生產線萃余液除油工藝;涉及濕法冶金技術領域;解決現有技術中除油方法脫除深度較低或成本高導致除油方法不實用的問題;所述除油工藝包括將萃余液依次進行室外澄清池靜置除油工序、溶氣氣浮除油工序,其中,所述溶氣氣浮除油工序后再進行過硫酸鹽高級氧化除油工序,所述過硫酸鹽高級氧化除油工序具體包括以下步驟:取溶氣氣浮除油后液作為過硫酸鹽高級氧化除油前液,將所述過硫酸鹽高級氧化除油前液升溫至55?80℃,稱取過硫酸鹽并加入所述過硫酸鹽高級氧化除油前液中,邊攪拌邊在55?80℃溫度條件下反應110?130min,得到過硫酸鹽高級氧化除油后液;所述除油工藝的除油深度和除油效率均較高,實用性強。
一種從含鈀銀陽極泥中提取精煉金的方法,涉及貴金屬濕法冶金領域,特別是從高含鈀銀陽極泥中提純金的方法。該方法的步驟主要是將含鈀銀陽極泥加入鹽酸進行氯化溶解,對過濾后得到的分金液進行升溫趕氯,再加入丁二酮肟進行沉鈀除雜,反應完畢后進行精密過濾,濾液為金原液。將金原液通氯提電位,當電位達到1000mV以上時停止通氯,向金原液中加入飽和亞硫酸氫鈉溶液進行還原,當電位達到620~630mV時停止還原,冷卻后進行過濾,濾液繼續回收有價金屬,濾餅為還原金粉。該工藝雜質鈀去除率高,可綜合回收有價金屬,流程結構簡短,成本低廉。且采用丁二酮肟進行沉鈀操作時,反應環境友好,不產生有毒有害氣體,反應快速高效。
本發明提供一種降低硫氮酯類捕收劑凝固點的方法,包括以下步驟:分別制備黃原酸酯和硫氮酯類捕收劑,將黃原酸酯直接加入到硫氮酯類捕收劑中,充分攪拌5~10分鐘;混合均勻,按照質量分數,黃原酸酯的加入量占硫氮酯的5%~30%。硫氮酯包括N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙烯腈酯和或N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯。黃原酸酯包括正丁基黃原酸丙腈酯、異丁基黃原酸丙腈酯、異丙基黃原酸丙腈酯、乙基黃原酸丙腈酯或其組合物。本發明在不改變硫氮酯的捕收性能下發揮了組合捕收劑的協同效應。在使用過程中能大幅降低硫氮酯類捕收劑凝固點,甚至可降至冰點以下,對于高海拔地區或在冬天使用硫氮酯類捕收劑濕法冶金具有重要意義。
本發明提供了一種用于濕法冶金行業硝酸鹽溶液通過加熱發生化學反應由液相變為固相并且伴隨著氣體釋放的分解煅燒式隧道窯裝置。本發明在使用過程中,小車逐個實現加料,邊移動邊分解,從軌道一端移動到另一端完成一次分解煅燒并且傾倒固體物料,整個隧道窯完全密封,分解產生的氣體從氣體出口排除。實現了“多車道、占地小、產量高”的目的。由于采用了多個小車逐個加料分解煅燒,連續型好;采用雙車道并列,實現了小車料盤無空行程,效率高;整體隧道窯結構緊湊,窯體內空間小,便于有效加熱,能耗低;該隧道窯規?;糯笕菀?,只需增加車道列數即可,可實現在同一個大型車間里滿足年產50萬噸以上規模生產的氧化鐵或氧化鎳。
常壓酸浸和中等壓力浸出相結合處理褐鐵礦的方法,本發明的目的是提供一種酸耗少、浸出率高的褐鐵礦的濕法冶金工藝,涉及在同一工藝中對褐鐵礦的高硅鎂礦進行硫酸常壓浸出以及利用常壓浸出液對低硅鎂高鐵進行加壓浸出的工藝方法。實現了褐鐵礦的高效開發利用,采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結合工藝,克服了現有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關設備,造成成本、維護費用昂貴的缺陷,以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術問題,具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率,易對浸出渣進行有效分離等有益效果。
本實用新型公開了一種降低氯氣除鈷渣含鎳的裝置,屬于濕法冶金技術領域,裝置包括依序連接的鈷前液儲槽、除鈷前管道、除鈷反應管道、除鈷反應槽組、鈷后液過濾器、鈷渣漿化槽、壓濾機和鈷渣壓濾洗液儲槽,所述鈷前液儲槽上設置除銅后液通入管和碳酸鎳噴淋裝置,除鈷前管道上設置pH檢測裝置,除鈷反應管道上設置氯氣管道,鈷渣漿化槽上設置鹽酸噴淋裝置和蒸汽管道,壓濾機上設置吹風管。本實用新型設置氯氣加入管等采用氯氣作為除鈷氧化劑;設置碳酸鈉噴淋管使溶液接觸面積增大,穩定控制pH值有利于除鈷反應的進行、鈷渣渣型渣量穩定,鈷后液質量及pH值符合電解鎳生產標準。
常壓酸浸和中等壓力浸出相結合處理紅土鎳礦的方法,本發明的目的是提供一種酸耗少、浸出率高的紅土鎳礦的濕法冶金工藝,涉及在同一工藝中對腐泥土進行硫酸常壓浸出及利用常壓浸出液對褐鐵礦進行加壓浸出的處理方法。實現在同一工藝中處理腐泥土礦與褐鐵礦的同時,采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結合工藝,克服了現有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關設備,造成成本、維護費用昂貴的缺陷,以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術問題,具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率,易對浸出渣進行有效分離等有益效果。
本發明涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝技術領域,具體涉及一種從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法,包括以下步驟:向腐泥土礦漿中加入足夠的濃硫酸,在95℃~120℃高溫下發生反應,以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵;固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液;將常壓浸出液和褐鐵礦礦漿按比例加入加壓反應器中,在195℃~240℃條件下加壓浸出;固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液;對加壓浸出濾液純化回收鎳和鈷;加壓浸出渣洗滌后烘干得到鐵精粉產品;常壓浸出渣經篩分處理得到高品位二氧化硅產品和建筑砂。本方法可同時處理腐泥土和褐鐵礦;鎳鈷回收率高;常壓浸出設備小、時間短、效率高,廢渣量少且能有效利用。
本發明屬于化學品材料,主要涉及黏土基黃原酸鹽和黏土基黃原酸鹽的制備方法及其應用。本發明提供了一種黏土基黃原酸鹽類化合物。另一目的是提供一種黏土基黃原酸鹽的制備方法及其應用。黏土基黃原酸鹽類化合物和制備方法,該化合物是將各種礦物粘土堿化后加入二硫化碳改性或接枝反應后形成的,方法簡單,可操作性強,成本低廉、易于大規模生產和推廣應用。更特別地,本發明提供的黏土基黃原酸鹽類化合物可作為新型高效的重金屬離子凝聚劑,能夠應用在廢水治理、土壤修復、濕法冶金、環境保護和生態建設等領域,具有操作簡單易行、快速方便、金屬離子去除率高、固液分離容易等特點。黏土基黃原酸鹽類化合物是一種環境友好的功能材料,在其他領域也有廣闊的應用前景。
本發明公開了一種銅熔煉爐渣二次鎳返料富集銅、鎳的方法,屬于濕法冶金技術領域。其中所述二次鎳返料為銅熔煉爐渣經多級破碎、細磨和分選得到的Cu/Ni≤2:1的銅渣返料,通過將二次鎳返料在硫酸溶液中漿化得到漿化液,進一步常壓預浸、加壓浸出,得到富集鎳銅的浸出液。滿足鎳電解系統前液的要求,解決了傳統火法處理工藝中存在的金屬收率低、生產成本高,環保壓力大等問題,具有生產流程短、金屬收率高、生產成本低和節能環保的突出特征。
本發明屬于濕法冶金技術領域,公開了一種利用黑銅渣生產硫酸銅的工藝方法,以解決現有技術中黑銅渣處理的難題,本發明利用黑銅渣生產硫酸銅,解決了無法將黑銅渣重新熔煉或是焙燒的企業的難題,本發明提供了一種新型的黑銅渣處理工藝,該工藝便于實現工業化操作,黑銅渣中的砷可通過化學除雜的方式除去,砷渣進入專用危廢填埋場深埋,實現了砷的開路,解決了原有黑銅渣處理工藝中砷隨煙氣一起排放到空氣中而造成的環境污染問題。本發明利用黑銅渣生產硫酸銅,解決了企業在硫酸銅生產過程中的原料問題,實現了多原料、多途徑生產硫酸銅,對企業降本增效方面具有一定的現實意義。
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