甘肅有色金屬濕法冶金技術理論與應用

新型節能的鈦陰極板和鈦導電棒一體式組合結構 1202     

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本實用新型涉及一種新型節能的鈦陰極板和鈦導電棒一體式組合結構，屬于冶金行業電解設備技術領域。該鈦陰極板和鈦導電棒一體式組合結構包含導電棒、陰極板，以及連接導電棒與陰極板的掛耳組成；使用高純鈦材料制作的鈦陰極板、鈦掛耳、鈦導電棒，耐腐蝕，導電性能良好，通用普適性強，幾乎可滿足絕大多數電解液體系的電解中所用的陰極板及組件的要求；陰極板和導電棒一體式組合結構，制作方便，取放靈活，導電性能更穩定，電解效率高，適應性強。本實用新型具有結構簡單、易于加工、耐腐蝕、操作靈活方便、導電性能好、電解效率高、節能、適應性強，對濕法冶金電解產出一般純度金屬板材或提純成高純金屬板材均適用的優點和積極效果。

熔融鋅脆化回收鎳基單晶高溫合金廢料的方法 826     

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本發明公開了一種熔融鋅脆化回收鎳基單晶高溫合金廢料的方法，屬于冶金領域。該方法首先采用真空密封技術將鎳基單晶高溫合金與鋅以質量比為1:4～1:10封裝于石英管中，在溫度為900～1400℃的真空熔煉爐中加熱4～10h，爐冷至溫度為100～150℃后取出試樣。經鋅脆化后的高溫合金廢料很容易破碎成粉末，可利用傳統的濕法冶金工藝最大限度地回收高溫合金廢料中的金屬元素。本發明解決了高溫合金廢料難破碎、難溶解的問題，增大了高溫合金廢料與浸出液的接觸面積，從而提高高溫合金的溶解速率和回收效率。

從鋅冶煉浸出渣中回收鉛、鋅、碳、銀、鐵的工藝 1033     

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本發明公開了一種從鋅冶煉浸出渣中回收鉛、鋅、碳、銀、鐵的工藝，屬于濕法冶金及礦物加工技術領域，工藝包括如下步驟：鉛、鋅回收、窯渣水淬、窯渣選碳、窯渣選銀和窯渣選鐵。本發明最大限度的綜合回收浸出渣中的有價元素，實現危險廢棄物轉變為一般廢棄物，該工藝中主要采用高溫還原（揮發）焙燒的冶金工藝以及浮選和磁選的選礦工藝，應用回轉窯進行高溫還原（揮發）焙燒的冶金工藝可以從浸出渣中回收鉛、鋅組分，回轉窯窯渣經過磨礦至一定細度后再應用浮選和磁選的選礦工藝可回收渣中焦炭、含銀礦物和鐵礦物，回收有價組分后的尾渣中主要含有硅酸鹽等非金屬礦物，可作為水泥生產的配料銷售，實現尾渣無害化處理。

鎳包覆銅的復合粉的生產方法 1030     

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一種鎳包覆銅的復合粉的生產方法,涉及一種采用濕法冶金方法制備粉末冶金用的金屬粉末,特別是在銅粉表面包覆了鎳的金屬復合粉的制備方法。其特征在于制備過程首先配制35～45g/l的硫酸鎳溶液,加熱到80～90℃,在攪拌下加入銅粉,調節溶液pH至11.5～13.5,在攪拌下按每升硫酸鎳溶液加入75～95ml的量緩慢加入聯氨,反應至完成,過濾洗滌,60～80℃真空干燥,得到鎳包銅粉。采用本發明的方法,可以制備出鎳含量在17%-25%的鎳包覆銅粉,制備的包覆粉末具有一般機械混合粉末沒有的特性,如粉末冶金中易于合金化,使用過程中不發生偏析等。

從廢鹽酸中回收鐵、鋅的方法 1107     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種從廢鹽酸中回收鐵、鋅的方法，本發明針對P204萃取工藝過程中產出的含鐵、鋅的高酸鹽酸溶液，使用40%TBP與磺化煤油混合液組成的萃取劑進行三級逆流萃取鐵，使用1mol/L的NaCl溶液進行二級逆流洗脫鐵，最終以鐵的氫氧化物沉淀回收，鐵的直收率達99.8%以上；調整萃鐵后含鋅萃余液酸度：pH為1.5?2.0，繼續使用40%TBP與磺化煤油混合液組成的萃取劑進行三級逆流萃取鋅，使用1.2mol/L的H2SO4溶液二級逆流洗脫鋅，并以硫酸鋅結晶產品的形式變現，鋅的直收率在99.5%以上。本發明綜合、有效回收了廢鹽酸中的鐵和鋅，萃余液終點酸度pH為3.0，經過廢水處理后達標排放，采用本發明進行回收的金屬直收率和萃取級效率高，具有較高的環保效益和一定的經濟效益。

硫酸銅溶液深度除砷的方法 825     

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一種硫酸銅溶液深度除砷的方法，涉及濕法冶金中去除砷的方法，適用于化學法去除砷含量較高的雜質物料，特別是硫酸銅溶液中的砷含量。其特征在于除伸過程是將黃鈉鐵礬渣加入硫酸銅溶液中，調節pH為0.5～2，升溫至70～100℃，加入氧化劑保溫氧化0.5～3小時后，再將溶液pH調節為3.5～5，反應時間(10~30min)，經過濾得到合格溶液。本發明的方法加入的黃鈉鐵礬渣中的Fe3+和Fe2+分散到銅溶液中溶液中，調節pH將Fe2+全部氧化成Fe3+，然后調節溶液pH使Fe3+轉化為Fe(OH)3膠體，生成的Fe(OH)3膠體具有很強的吸附能力，可將硫酸銅溶液中的砷及其它雜質深度除去，后經過濾得到合格溶液。流程短、成本低、不引入其它雜質、能深度凈化的硫酸銅溶液深度除砷。

利用廢棄鎳、銅尾渣回收鎳、銅的工藝方法 1114     

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本發明采用濕法冶金工藝進行對廢棄鎳、銅尾渣的處理，既解決了露天焙燒所帶來的二次污染問題，還能夠使銅、鎳等重金屬資源得到再生利用。含鎳尾渣經過機械活化后磨浸可直接提取其中的銅鎳鈷等有價金屬。完全避免以前火法焙燒、鼓風熔煉的煙塵污染。磨浸過程只產生廢棄渣及含有有價金屬的浸出液。浸出液經固液分離后進入下級萃取分離工序。浸出渣經蒸汽烘干制成建筑用免燒磚。濕法冶金工藝可大大的減少了以前焙燒—鼓風還原的能耗。整個過程對含鎳廢渣做到了完全的資源化利用，是一種不留“后遺癥”的無害化處置方式。

廢舊催化劑中提取分離鉑族金屬的工藝 946     

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本發明公開了一種廢舊催化劑中提取分離鉑族金屬的工藝，屬于廢舊催化劑再利用技術領域。該工藝包括的步驟有：⑴預先處理；⑵浸出處理；⑶分離處理；⑷精煉處理。本發明基于濕法冶金工藝，以汽車尾氣廢舊催化劑為原料，經多步處理依次分離和萃取出了金屬鈀、鉑、銠，且萃取率均高達99％以上，在高效提取鉑族金屬的同時，簡化了工藝流程，解決了現有濕法冶金工藝針對貴金屬的二次資源回收利用原理復雜、工藝流程長的問題。

氯化鎳溶液結晶的方法 973     

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一種氯化鎳溶液結晶的方法,涉及一種濕法冶金中鹽類溶液的結晶,特別是蒸發濃縮后氯化鎳溶液結晶的方法。其特征在于是將經蒸發濃縮后的氯化鎳溶液放至結晶機有效體積的4/5處,通冷卻水將溶液降溫后加入晶種,溶液在晶種的作用下產生晶粒;溶液降至一定溫度時,停冷卻水保溫,然后繼續冷卻降溫至產出大量晶體后,再將1/5結晶機有效體積的濃縮液補入結晶機中,將產出的細小結晶顆粒溶化,繼續降溫至離心溫度,進行液固分離。本發明的方法,實現了氯化鎳單釜產量的提高,產出的氯化鎳產品結晶顆粒大、顆粒顏色均勻,確保了氯化鎳產品的外觀質量和產量。

氯化鎳浸出渣的處理方法 1143     

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一種氯化鎳浸出渣的處理方法,涉及一種鎳冶煉濕法冶金中渣鎳的浸出渣洗滌浸出方法。其特征在于把氯化鎳浸出渣加入氯化鎳生產蒸發過程中形成的蒸汽冷凝水中,配成氯化鎳浸出渣與洗液的體積比為1∶4渣漿,在溫度為85～95℃、通入氯氣、氧化還原電位在430～460MV條件下,反應3.5～4.5小時后,進行渣—液分離,得到含鎳小于5%以下的氯化鎳浸出渣。本發明的方法,工藝簡單,操作方便,有效降低了氯化鎳浸出渣中鎳的含量,提高了氯化鎳生產中有價金屬的回收率。

高速流分離裝置 1152     

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本發明公開了一種高速流分離裝置。它包括罐體;進油管路及與進油管路相連接的入口;罐體上部設有的出油口及與出油口相連接的出油管路;罐體底部設有的排水口及與排水口相連接的排水管路;設置于罐體內與進油管路相連接的進油分布器及高頻脈沖高壓電場;其特征在于:進油管路入口設于罐體的頂部,與進油管路相連的進油分布器位于罐體內上方,罐體內設有干凈原油集油器,出油口設在干凈原油集油器位置的罐體頂部。它是結構輕便、體積小、增加了罐體處理量的高速流大流量分離裝置。它主要用于原油的水份及鹽份的分離,濕法冶金的稀有金屬提取,兩相態的液膜分離等方面。

枝晶狀鎳粉的生產方法 1175     

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一種枝晶狀鎳粉的生產方法,涉及一種利用濕法冶金方法生產金屬粉末的方法,特別是生產枝晶狀鎳粉的方法。其特征在于生產步驟包括含鎳溶液萃取、制備鎳氨絡合溶液、草酸鎳沉淀、過濾、洗滌、干燥、還原、破碎得到枝晶狀鎳粉產品,本發明的方法用硫酸鎳溶液經過全萃取轉為氯化鎳或硝酸鎳溶液,在此過程中同時對溶液進行深度凈化,降低各種雜質離子的含量;然后在添加劑的作用下,嚴格控制各種工藝參數,用草酸溶液進行沉淀,形成枝晶狀或結晶針狀形貌的草酸鎳沉淀,經真空過濾、洗滌、干燥后,在井式爐裝置中用氫氣和氮氣的混和氣體還原,制備出枝晶狀鎳粉。其生產原料來源廣、工藝適應范圍大,成本比電解法低。

高強度抗沖擊復合修復材料及其制備方法 994     

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本發明涉及以硫酸為介質的設備堵漏技術的專用材料。一種高強度抗沖擊復合修復材料,包括有重量份數比為100:10～15的粘合劑和稀釋劑,本發明還提供一種高強度抗沖擊復合修復材料的制備方法,包括如下步驟:將所述的粘合劑原料倒入攪拌池中均勻攪拌,然后注入反應釜中制得溶液狀產品;將所述的稀釋劑倒入在玻璃鋼攪拌池中,常溫常壓下均勻攪拌2～3小時,制得溶液狀產品;將以上制得的溶液狀粘合劑和溶液狀稀釋劑混合制得半固體復合修復材料。此技術主要對濕法冶金、硫酸設備、磷化工中的塔、槽、罐泄漏部位進行整體或局部修復。

降低氯化鎳產品水不溶物含量的方法 1132     

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本發明公開了一種降低氯化鎳產品水不溶物含量的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法是先將除油工序產出的蒸發前液采用精密過濾器過濾后進行蒸發，蒸發后產出水不溶物SiO2，然后將蒸發后液再次采用精密過濾器過濾，以去除蒸發過程中產出的SiO2，最后進行冷卻結晶、離心、干燥、包裝，產出水不溶物含量為0.00097?0.0011%的氯化鎳產品，處于氯化鎳HG/T2771?2009標準要求（水不溶物含量≤0.005%）的較優區間，提高了氯化鎳產品的質量。本發明采用足夠精度的精密過濾器過濾除Si，設備一次性投入后長期受益，成本低廉，且不會產生鎳的副產物，保證了氯化鎳產品的純度。

從復雜低品位銠銥渣中高效富集金和鉑族金屬的方法 980     

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本發明涉及一種從復雜低品位銠銥渣中高效富集金和鉑族金屬的方法，屬于稀貴金屬濕法冶金領域，本發明使用低濃度純硫酸溶液進行一段常壓浸出、二段常壓浸出、加壓浸出，所述一段常壓浸出過程不通入或加入氧化劑；二段常壓浸出中空氣作為氧化浸出劑；加壓浸出中采用工業氧氣作為氧化浸出劑；之后采用三步除雜工藝，得到高品位高質量的銠銥精礦。本發明工藝簡單，環境友好，過程中不產生有毒的廢氣、廢渣等，亦不使用有毒的試劑，銠銥等稀貴金屬的富集比和回收率高，富集渣貴金屬品位達到15%、貴金屬回收率達到98%以上，便于銜接銠銥分離精煉。

含鎳鐵渣的洗滌處理方法 713     

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一種含鎳鐵渣的洗滌處理方法,涉及一種鎳冶煉濕法冶金中渣的洗滌處理,特別是氯化鎳溶液凈化除鐵產出的含鎳鐵渣的洗滌處理方法。其特征在于是將含鎳鐵渣加入氯化鎳生產蒸發過程中形成的蒸汽冷凝水中,配成含鎳鐵渣與冷凝水的體積比為1∶5渣漿,在75℃～85℃溫度下,緩慢加入4MOL/L鹽酸,控制漿液PH=2.0～3.5,反應30～50分鐘后進行固液分離,鐵渣含鎳達到2%以下。本發明的方法,具有工藝簡單,操作簡便,有效降低了鐵渣含鎳,提高了有價金屬回收率。

生產精煉鉑的工藝 1103     

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一種生產精煉鉑的工藝,涉及一種貴金屬濕法冶金過程。其過程包括用氫氧化鈉溶液將粗氯鉑酸銨溶解后、加入水合肼還原濾出鉑黑、再用鹽酸雙氧水溶解得到的鉑黑、按20%-80%理論量加入氯化銨使鉑以氯鉑酸銨進行分步沉淀,經常規煅燒得到海綿鉑。本發明的方法工藝過程周期短,生產成本比傳統的生產方法有所減少,能耗低,操作條件好,并且可以根據市場需求同時生產不同質量的產品。

在電解鋅生產中利用酸性萃取隔離氟氯的生產工藝 1037     

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本發明涉及濕法冶金技術,尤其是在電解鋅生產中利用酸性萃取隔離氟氯的生產工藝。本發明在浸出凈化與電解工序之間設立一個萃取工序,采用酸性萃取劑對凈化后得到的新液進行萃取,來自原料的氟、氯等陰離子存留在萃余液中進入水相循環,不能進入有機相;萃取后的有機相成為含有金屬鋅等陽離子的負載有機相,用廢電解液反萃該負載有機相,使鋅離子進入到電解液,從而進入電解工序,在這個過程中,氟、氯等陰離子是無法進入的,從而達到了將氟、氯離子隔離在電解工序之外的目的。

鎳電解液凈化除銅方法 806     

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一種鎳電解液除銅方法，涉及一種采用濕法冶金 工藝生產金屬鎳的過程中電解液的凈化除雜方法，特別是鎳電 解液凈化除銅的方法。其特征在于是在鎳電解液加入硫代硫酸 鎳作除銅劑進行除銅凈化的，其工藝過程為：在鎳電解液中按 S2O3 2－ /Cu2+＝4.4～7∶ 1比例加入硫代硫酸鎳，在65℃～70℃溫度下，加酸調整pH 值：pH為0.5－2；攪拌反應時間：30－40min，分離生成CuS 沉淀，得凈化后除銅后液。本發明的硫代硫酸鹽除銅劑易溶于 水，除銅時即使加入過量也不會造成銅渣含鎳升高，這不同于 鎳粉，鎳精礦，硫化鎳除銅，故渣含鎳低。硫代硫酸鎳除銅劑 的使用使銅渣量減少到現在的1/4，降低了工藝強度，節約了 人力和能耗。

電解法制備高純金屬材料的通用型陰極板 1102     

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本實用新型涉及一種電解法制備高純金屬材料的通用型陰極板，屬于冶金行業電解設備技術領域。該電解法制備高純金屬材料的通用型陰極板是由陰極板主體、與陰極板主體上端部連接的導電掛耳、與導電掛耳另一端面連接的導電橫梁組成；陰極板組件全部使用高純鈦材料制作，耐腐蝕，導電性能良好，通用性強，幾乎可滿足絕大多數電解液體系的電解中所需用的陰極板的要求。本實用新型具有結構簡單、易于加工、耐腐蝕、操作靈活方便、導電性能好、電解效率高、節能、適應性強，對濕法冶金電解通用性強，適用于采用濕法冶金制備高純金屬鎳、鈷、銅、金、銀的電解所需的陰極板。

鉛銀渣浮選組合捕收劑及應用工藝 1000     

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本發明公開一種鉛銀渣浮選組合捕收劑，屬于礦物加工及濕法冶金技術領域。本發明所述鉛銀渣浮選組合捕收劑，由以下重量份組成：丁銨黑藥4～8份；25#黑藥0.5～1份；2#油0.5～1份。該方法是使用清水或濕法煉鋅產生的廢電解液作為溶劑，添加硫酸后加溫預處理鉛銀渣；上清液經凈化后返回濕法煉鋅系統回收鋅，殘余渣經磨礦后進行浮選回收銀，同時金、鋅在銀精礦中富集。本發明提供的組合捕收劑組成簡單，價格低廉，具有捕收起泡作用；具有預先富集的效果；且使用廢電解液作溶劑，起到循環利用；具有生產成本低、回收率高、適應性強、使用范圍廣、環境友好等特點，實現了多種有價元素的回收利用。

處理二次草酸鈷的方法 888     

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一種處理二次草酸鈷的方法,涉及一種有色金屬濕法冶金方法,特別是濕法冶金生產鈷過程中將其二次鈷轉化為草酸鈷或電積鈷產品的方法。其特征在于其方法是用采用鎳精煉系統化學法分離的鈷渣作氧化劑,在硫酸介質中將二次草酸鈷打開,使二次草酸鈷分解為硫酸鈷溶液送入精煉廠鈷系統生產草酸鈷或電鈷產品的。采用本發明的方法,浸出液送入精煉廠現行鈷濕法冶煉系統,生產電積鈷或草酸鈷產品。從二次草酸鈷到電積鈷產品或草酸鈷產品,完全是一個濕法冶金工藝過程,與精煉廠現行鈷系統生產工藝融洽的結合,不需要增加任何工藝設備。與現有技術相比,具有流程簡單、成本低、對環境污染小、金屬回收率高的特點。

低冰鎳濕法處理直接分離鎳銅的方法 989     

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本發明公開了一種低冰鎳濕法處理直接分離鎳銅的方法，是將低冰鎳采用硫酸一段逆流浸出，得到含鎳鈷鐵的一段浸出液以及主要成分為硫化銅和貴金屬的一段浸出渣，然后采用一段浸出液對低冰鎳進行二段浸出得到鎳鈷鐵的二段浸出液和二段浸出渣，兩段浸出所產生的硫化氫氣體與二段浸出液進行鎳鈷硫化沉淀，得到含鐵的沉淀后液以及鎳鈷硫化沉淀渣，最后將沉淀后液進行高溫氧化水解除鐵工藝。本發明整個工藝過程實現了鎳鈷與貴金屬和銅的直接分離，避免低冰鎳轉爐吹煉成高冰鎳過程中鈷、鎳、貴金屬等損失較高、物料循環量大、能耗高的弊端，同時省去了傳統工藝中高锍磨浮分離鎳銅工藝，從而降低了生產能耗，提高了鎳、銅、鈷和貴金屬的回收率。

阻止淋洗系統結晶物產生的方法及裝置 790     

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本發明公開一種用于化工、冶金等行業中對生產過程的原料氣、干氣產品或尾氣進行淋洗的系統的輔助裝置,以減少淋洗處理過程形成的結晶物在淋洗塔或淋洗設備內的沉積。本發明的方法是將淋洗液體在進入淋洗裝置前先通過一個高頻電場,用高頻電場對其進行作用。本發明的裝置是在帶有液體輸入和輸出管的容器內設置有電極,該電極與高頻能量發生器的輸出同軸電纜的內芯相連,容器的外殼與高頻能量發生器的輸出同軸電纜的外屏敝層短路相連。

濕法煉鋅的銅鎘渣浸出方法 1099     

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本發明公開了一種濕法煉鋅的銅鎘渣浸出方法，涉及冶金資源綜合利用與環境工程交叉技術領域，解決了目前處理銅鎘渣方法存在浸出效率低、銅泥含銅量低的問題，將一段凈化渣經球磨機研磨，與水混合以渣漿態泵送至銅鎘渣濃密機沉降，沉降底流連續不斷泵送至連續浸出反應槽組，并與浸出劑混合浸出，浸出結束后過濾，得到浸出渣和富鎘浸出液；浸出渣經過酸洗和水洗處理之后過濾，濾渣送至銅冶煉廠回收金屬銅，濾液返回連續浸出反應槽組做浸出劑重復再利用；得到的富鎘浸出液中加鋅粉置換，然后過濾獲得海綿鎘，海綿鎘送至鎘回收系統中回收鎘，濾液返回電解系統回收金屬鋅。該方法銅鎘渣中銅、鎘、鋅回收率分別達到99％、95％、96.5％以上。

金屬廢棄物濕法提取回收用的鈦網陽極框 1183     

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本實用新型涉及一種金屬廢棄物濕法提取回收用的鈦網陽極框，屬于冶金行業電解設備技術領域。該鈦網陽極框包含框體、框體上端的導電棒和連接導電棒與框體的導電掛耳組成；使用高純鈦材料制作的鈦網陽極框，耐腐蝕，導電性能良好；采用鈦包銅導電棒、導電棒和導電掛耳焊接一體、鈦網四周走邊焊接導電流板、成對導電掛耳由鈦螺栓緊緊固定在邊擋板的上端左右兩邊的措施，使得電流密度分布更均勻，導電性能更穩定；主擋板主體由鈦網組成，由于鈦網的網孔小而均勻，便于電流線和電流密度分布更均勻，電溶效果更好。本實用新型具有結構簡單、易于加工、耐腐蝕、操作靈活方便、導電性能好、電溶效率高、適應性強的優點和積極效果。

用于石灰-石膏濕法脫硫的雙層捕沫裝置 1163     

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本實用新型公開了一種用于石灰?石膏濕法脫硫的雙層捕沫裝置，屬于冶金化工行業中石灰?石膏濕法脫硫領域，主要解決沫中所含石灰顆粒較大，容易造成單層SD—B型捕沫裝置堵塞的問題，該種用于石灰?石膏濕法脫硫的雙層捕沫裝置，包括SD—B型捕沫裝置，脫硫塔的中下部內壁上，SD—B型捕沫裝置的下方均勻固定若干根支撐梁，支撐梁的上部放置框體組合且布滿整個支撐梁的上部表面，該框體組合是由若干個無頂無底的框架組成的框體結構，框體組合用隔擋板分隔成若干條狀空間，隔擋板為PP板，支撐梁的上部螺紋連接有壓條。本實用新型雙層捕沫裝置上下相結合捕沫，對單層SD—B型捕沫裝置起到很好的保護作用，避免堵塞，影響捕沫效果。

脫除高酸度的濕法煉鋅廢電解液中氟的方法 1047     

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本發明公開了一種脫除高酸度的濕法煉鋅廢電解液中氟的方法，屬于有色金屬冶金廢液處理領域，方法包括沉降除雜、固化除氟和固化渣洗滌等步驟。本發明在降低鋅冶煉廢電解液中氟含量的同時，不改變鋅冶煉廢電解液性質，可直接返回浸出工序利用，工藝流程短，操作簡單，脫氟效率高，投資少，采用的脫氟試劑對濕法煉鋅系統不產生影響，可與目前所有濕法煉鋅系統中完美協接。

四氯化鈦濕法收塵和淋洗裝置 1143     

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本實用新型涉及冶金化工設備技術領域，特別是一種四氯化鈦濕法收塵和淋洗裝置。包括濕法收塵裝置、一級循環淋洗裝置、二級循環淋洗裝置和三級循環淋洗裝置；濕法收塵裝置、一級循環淋洗裝置、二級循環淋洗裝置和三級循環淋洗裝置之間串聯。本實用新型將濕法收塵和循環淋洗設備相結合，設置多級循環淋洗裝置，可有效降低進入淋洗系統的煙氣中的含塵量，提高收塵冷凝效果，保障了高效的四氯化鈦回收率，降低了生產成本，并且能為后續精制系統提供合格的粗四氯化鈦。

大塊高溫合金廢料的濕法回收方法 905     

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本發明公開了一種大塊高溫合金廢料的濕法回收方法，屬于濕法冶金領域。該方法首先將大塊高溫合金廢料機械加工成高溫合金碎屑，然后放置于鹽酸、硝酸和蒸餾水的混合溶液中，液固比為(5～10)mL:(1～2)g，再加入2～20mL試劑A，所述試劑A為草酸溶液、檸檬酸溶液和雙氧水中的一種或幾種，攪拌條件下溶解1～5h，溶解后進一步固液分離，實現了不同元素分類分離。本發明可以提高大塊高溫合金的溶解速率，解決了鈍化膜對高溫合金溶解過程中的阻礙并極大地提高了高溫合金與浸出液的接觸面積。同時，本發明原料為廢舊的高溫合金，草酸、檸檬酸等廉價易得，回收過程簡單可控，便于大規模生產，具有很好的實用性和經濟前景。