甘肅有色金屬濕法冶金技術理論與應用

高酸含砷廢液中砷的脫除方法 788     

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一種高酸含砷廢液中砷的脫除方法，工藝過程為：a.向高酸含砷廢液中加入稀貴金屬生產過程中的亞硫酸鈉脫硫后廢水，稀貴金屬生產過程中的亞硫酸鈉脫硫后廢水的用量為高酸含砷廢液中硫代硫酸鈉與砷的反應理論用量的5～20倍，在室溫下反應1h-2h，然后沉降5h-24h后過濾，得到脫砷后的浸出液備用；b.將上述脫砷后的浸出液送到白煙灰廠回收鋅鎳。本發明是一種高酸含砷廢液中砷的脫除方法，使用了銀硒金屬濕法冶金生產的高酸含砷廢液為原料，加入稀貴金屬生產過程中的亞硫酸鈉脫硫后的廢液，使高酸含砷廢液中的砷以三硫化二砷形式沉淀。本發明具有流程簡單、以廢治廢、循環經濟，生產成本低、金屬回收率高的特點。

一株嗜酸異養菌DX-X及其應用 998     

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本發明為一株嗜酸異養菌DX-X(Acidiphilium spp.DX-X)及其應用，該菌株可培養在 BSYG液體培養基以及固體培養基中，在25～40℃的溫度范圍內，pH2.5～4.5的范圍內，都可 良好生長。該菌株為革蘭氏陰性菌，短桿狀，能運動，單生，屬于嗜酸微生物，可在3％的鹽 濃度下生長。該菌株不能利用硫粉以及硫代硫酸鈉，也不能以Fe2+作為能源?？梢岳闷咸?糖、甘露糖醇以及甘油作為有機能源，氧化酶陰性，接觸酶陽性。該菌在固體培養基上培養 對氧化亞鐵硫桿菌的生長有促進作用，且在與氧化亞鐵硫桿菌一同對金川鎳礦進行混合浸出 時，浸出率優于氧化亞鐵硫桿菌單獨浸礦的浸出率，具有應用于生物濕法冶金工業的巨大潛 力。

LaB6的制備方法 792     

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LaB6的制備方法，采用全濕法流程及閉路循環，即以鎂粉、氧化鑭粉和氧化硼粉為原料，選取合適的成分配比，經球磨充分混合后壓制成坯，在保護性氣氛下于燃燒合成反應釜內反應生成含LaB6塊體物料，經機械粉碎及研磨成粉末后，進行濕法冶金，即經過鹽酸浸出反應使其中雜質進入液相，而LaB6粉以固相形式存在，利用抽濾裝置進行固液分離，得到LaB6粉體，干燥箱內低溫干燥得到終產品；該工藝適于工業化生產高純度LaB6粉體。

從褐鐵礦中提取鎳的方法 857     

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本發明涉及濕法冶金領域，具體涉及一種從褐鐵礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發明只需要加一次酸，在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達到58～65%；加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；本發明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現了對低品位紅土鎳礦的高效開發利用；本發明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

從低品位紅土鎳礦中提取鎳的方法 1021     

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本發明涉及濕法冶金領域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發明可同時處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達到58～65%；加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；本發明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現了對低品位紅土鎳礦的高效開發利用；本發明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

鎳電解掏槽用液固分離裝置 1165     

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本實用新型公開了一種鎳電解掏槽用液固分離裝置，包括電解槽，電解槽底開有放液口，放液口具有下液堵子，下液堵子上套設有與其匹配的阻流管，電解槽內鋪設有一吊裝過濾袋，吊裝過濾袋設有過濾網，過濾網位于阻流管上。通過本實用新型有效解決了鎳的濕法冶煉中電解工序傳統掏槽溶液及陽極泥落地污染的問題，減輕了職工勞動強度，減少了金屬損失，提高了凈化除鐵效率。該裝置在鎳的濕法冶金及其他電解過程掏槽作業均時可廣泛應用。

用于分離高錸酸根離子的溫敏性離子印跡聚合物及其制備方法和應用 1156     

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本發明公開了一種用于分離高錸酸根離子的溫敏性離子印跡聚合物及其制備方法和應用，屬于濕法冶金領域。該方法采用可逆加成?斷裂鏈轉移(RAFT)聚合反應制備了溫敏性聚合物聚N,N?二乙基丙烯酰胺(PDEA)，然后將其引入到分離高錸酸根離子印跡聚合物(ReO₄^??IIP)合成過程中進行二次聚合，制備了一種含溫敏性嵌段的分離高錸酸根離子的印跡聚合物。并以此為吸附載體，實現對含錸溶液中錸(Re)元素的精準分離，極大的提高了Re的回收效率。本發明制備的含溫敏性嵌段的離子印跡聚合物載體選擇性高、吸附量大、解吸率及重復利用率高，彌補了傳統分離材料在合金濕法回收領域存在的短板。

氧化鋅礦中鋅的選冶聯合回收方法 1032     

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本發明公開了一種氧化鋅礦中鋅的選冶聯合回收方法，屬于濕法冶金技術領域。其針對目前處理氧化鋅礦工藝技術存在的不足，結合該礦本身具有高泥高氧化率的特點，采用磨礦后反浮選的工藝獲得礦泥，反浮選的尾礦進行氧化鋅浮選獲得鋅精礦，然后將含鋅量較高的礦泥與鋅精礦一起進行濕法浸出得到金屬鋅。本發明采用浮選、浸出聯合回收工藝，比原礦直接浸出，減少了大量的脈石礦物，節約了成本；采用反浮選脫泥，減少了礦泥對后續浮選造成的不良影響，增加后續浮選作業藥劑的選擇性，有利于提高鋅精礦品位和回收率，同時減少了浮選的藥劑用量；而將含有一定量鋅的礦泥與浮選精礦一起浸出，提高了鋅的綜合回收率，增加了礦產資源的回收利用度。

從低品位紅土鎳礦中回收鎳的方法 948     

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本發明涉及濕法冶金領域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法，本發明可同時處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達到58～65%；加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；本發明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現了對低品位紅土鎳礦的高效開發利用；本發明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

回收低品位紅土鎳礦中的鎳的方法 1172     

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本發明涉及濕法冶金領域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法, ?本發明可同時處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達到58～65%；加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；本發明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現了對低品位紅土鎳礦的高效開發利用；本發明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

鎘浮渣綜合回收利用鋅和鎘的方法 1097     

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本發明公開了一種鎘浮渣綜合回收利用鋅和鎘的方法，涉及濕法冶金技術領域，包括以下步驟：鎘浮渣酸洗、固液分離、鎘浮渣浸出和過濾回收；采用高溫水洗?物理篩分?二氧化錳氧化?熱酸浸出法處理，將制鎘系統產生的鎘浮渣通過高溫水洗得到水洗溶解礦漿，在經過物理篩分得到液體礦漿和塊狀物，將液體礦漿經過二氧化錳氧化和高溫浸出，使得液體中鋅和鎘最大程度浸出進入液體中，返回相應的濕法工序，保證鋅、鎘等有價金屬資源得以回收利用,使廢棄鎘浮渣得到有效利用，具有良好的經濟效益，且通過對鎘浮渣的回收利用，減少了鎘浮渣堆放貯存對環境造成的污染。

三明治復合金屬電解、沉積陰極板 1080     

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本發明屬于有色金屬濕法冶金領域，涉及一種銅、鎳和錳等濕法電解、沉積陰極板。本發明三明治復合金屬電解、沉積陰極板，主要包括導電桿和陰極極板。本發明中，導電桿中的銅與復合金屬板中的銅連接，電阻和連接質量的可靠性顯著優于傳統銅?鋼異種金屬連接的不銹鋼陰極板，同時制造工藝簡單。采用不銹鋼?銅?不銹鋼三明治復合金屬板作為陰極極板，電流經復合板銅層直接導通整個陰極極板，電流密度均勻，電解、沉積金屬品質高。本發明陰極板在高密度電流工藝中具有不易短路、能耗低、生產效率高、服役可靠性和壽命大幅提高等優點。

加壓釜排料設備及其方法 969     

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本發明公開了一種加壓釜排料設備及其方法，涉及鎳鈷濕法冶金加壓濕法浸出設備技術領域，解決現有的排料設備管道排料不暢、閥門堵塞、高速沖刷、腐蝕磨損嚴重的技術問題，排料設備包括加壓釜，加壓釜的出口管處連通有過濾器，過濾器連通有緩沖槽，緩沖槽連通有閃蒸槽，過濾器與緩沖槽之間設置有氣動調節閥，加壓釜設置有DCS控制系統以及液位計，氣動調節閥、兩個液位計均與DCS控制系統信號連接。本發明的排料設備和方法使加壓釜能夠自動、連續排料，杜絕閃蒸汽攜帶浸出液一起排空，避免了排料設備、閥門及管道堵塞、高速沖刷和腐蝕磨損嚴重的問題，提高了加壓釜開車率，確保產出精致硫酸鎳產品。

從褐鐵礦中回收鎳的方法 1114     

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本發明涉及濕法冶金領域，具體涉及一種從褐鐵礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發明只需要加一次酸，在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達到58～65%；加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；本發明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現了對低品位紅土鎳礦的高效開發利用；本發明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

從銅轉爐煙灰中提取鋅的方法 847     

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一種從銅轉爐煙灰中提取鋅的方法,涉及一種濕法冶金工藝提取金屬的方法。其特征在于首先將銅轉爐煙灰用稀硫酸進行浸出,控制浸出條件使銦鉍留在浸出渣中;浸出液直接使用P204萃取分離,得到萃取液硫酸鋅溶液和萃余液硫酸銅溶液。本發明的方法全部采用濕法流程,同時在提取銅轉爐煙灰中主金屬鋅的過程中對稀有金屬和非金屬進行了充分考慮,作業環境好、產品無污染且能有效開路稀有金屬。

從銅轉爐煙灰中提取鉍的方法 1117     

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一種從銅轉爐煙灰中提取鉍的方法,涉及一種濕法冶金工藝提取金屬的方法,其特征在于首先將銅轉爐煙灰用稀硫酸進行浸出,控制浸出條件使銅轉爐煙灰中的鉍留在浸出渣中;將浸出渣采用氯鹽浸出鉍,再將浸出液采用鐵置換鉍,得到海綿鉍。本發明的一種從銅轉爐煙灰中提取鉍的方法,全部采用濕法流程,有效改善了作業環境差,減少了對環境的污染。

處理低品位紅土鎳礦的方法 737     

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本發明涉及濕法冶金領域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發明可同時處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達到58～65%；加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；本發明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現了對低品位紅土鎳礦的高效開發利用；本發明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置 699     

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本實用新型公開了一種從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置，屬于濕法冶金工藝提取金屬技術領域，裝置包括依序連通的浸出高位槽、氯氣浸出槽Ⅰ、氯氣浸出槽Ⅱ、反應稀釋槽Ⅰ、反應稀釋槽Ⅱ、離心高位槽和離心機，氯氣浸出槽Ⅰ和Ⅱ內設通氯管，反應稀釋槽Ⅰ和Ⅱ上設進水管，料漿管路上設稀釋液輸送泵。本實用新型采用氯氣作為浸出試劑，由通氯管將氯氣輸送至氯氣浸出槽Ⅰ、Ⅱ底部，攪拌裝置將氯氣與料漿充分混合，保證了銅渣浸出的高效性本裝置為銅渣濕法處理工藝，實現了銅渣由火法處理向濕法處理的轉變，消除了火法處理成本高、金屬鎳回收率低、火法煙氣影響環境等負面影響。

鉛銀渣浮選復合抑制劑及應用工藝 814     

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本發明公開一種鉛銀渣浮選復合抑制劑及應用工藝，屬于礦物加工及濕法冶金技術領域。該鉛銀渣浮選復合抑制劑是由硫化鈉、氧化鈣、水玻璃組成；該鉛銀渣浮選復合抑制劑的應用工藝為：使用清水或濕法煉鋅產生的廢電解液作溶劑，添加硫酸后，加溫預處理鉛銀渣，部分鋅和鐵化合物與硫酸反應后生成可溶物進入上清液，上清液經凈化后返回濕法煉鋅系統回收鋅，金、銀在殘余渣中預先富集于殘余渣中，殘余渣經磨礦后浮選回收金、銀、鋅。本發明的復合抑制劑組成簡單，價格低廉，具有高效的抑制作用；該方法具有生產成本低、回收率高、適應性強、使用范圍廣、環境友好等特點，實現了二次資源的再利用。

從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置及其方法 879     

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本發明公開了一種從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置及其方法，屬于濕法冶金工藝提取金屬技術領域，裝置包括依序連通的浸出高位槽、氯氣浸出槽Ⅰ、氯氣浸出槽Ⅱ、反應稀釋槽Ⅰ、反應稀釋槽Ⅱ、離心高位槽和離心機；方法包括通入氯氣，調溫和浸出電位、銅渣漿化液與氯氣反應、調整鎳離子濃度、固液分離得離心后液、噴淋洗滌再得離心后液，控制其含鎳量小于1.0%。本發明采用氯氣作為浸出試劑，將其與料漿充分混合，保證了銅渣浸出的高效性；同時提供了銅渣的濕法處理工藝，實現了銅渣由火法處理向濕法處理的轉變，消除了火法處理成本高、金屬鎳回收率低、火法煙氣影響環境等負面影響。

硫浸渣脫硫與制備SO2的設備組 1106     

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本實用新型屬于濕法冶金生產的冶金設備技術領域，公開了一種硫浸渣脫硫與制備SO2設備組，以解決現有技術浸出渣脫硫中存在的技術問題，該設備組包括機架，機架上裝有脫硫設備,脫硫設備連接有濾硫箱，濾硫箱連接有裝硫箱，裝硫箱連接有渣漿泵，渣漿泵連接有噴硫槍，噴硫槍連接有焚硫鍋爐，焚硫鍋爐連接有儲氣罐，儲氣罐與脫硫設備連接，焚硫鍋爐上還設有SO2出口。本實用新型可實現無煙無塵物理脫硫與提硫，環境友好。焚硫鍋爐具有同時制備SO2和蒸汽兩大功能，配套設備少，生產流程短，占地面積小，環境友好。另外焚硫鍋爐制備的蒸汽回流用于硫浸渣熱源，降低了生產成本。提高硫浸渣有價元素回收率，增創經濟效益。

氯化鎳溶液除油的方法 1070     

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一種氯化鎳溶液除油的方法,涉及有色冶金鎳冶煉濕法冶金中氯化浸出液萃取除雜后溶液的除油方法。其特征在于首先將氯化鎳溶液經過斜板隔油池澄清分離游離有機物、再用超聲波對溶液進行破乳后通入氣體溶液進行氣浮分離,最后經過纖維絲吸附除油,使溶液中的有機物含量降至2～5PPM。本發明的方法除油效果明顯,操作容易,溶液經過除油后變得更加清澈、透明,有機物含量明顯降低,產品質量得以提升,滿足了電鍍行業的需要。

硝酸鎳的制備方法 756     

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本發明涉及冶金技術領域，具體的說是公開了一種硝酸鎳的制備方法。本方法利用濕法冶金電解生產金屬鎳后產生的硫酸鎳溶液，經除硫酸鎳溶液中的鈣、鎂離子，用P204萃取劑除去鎳、其他雜質后，再用硝酸溶液進行數次反萃取，生成硝酸鎳溶液，再經過蒸發、調節硝酸鎳溶液的pH值、降溫冷卻結晶，直接制備硝酸鎳。減少了中間原料的制備過程，節省了原材料，降低了生產成本；本產品的純度可達到99.5%以上；生產原料價格便宜，降低了硝酸鎳的制造成本。

高濃度硫酸鎳溶液中分離硝酸根的方法 857     

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本發明公開了一種高濃度硫酸鎳溶液中分離硝酸根的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域，以解決高濃度硝酸鎳中硝酸根的分離問題。該方法將樹脂應用于高濃度硫酸鎳溶液中硝酸根的吸附，用硫酸溶液洗滌預處理新樹脂，再用此處理后的樹脂吸附硫酸鎳中的硝酸根；采用硫酸溶液解析樹脂上的硝酸根，解析后液中硝酸根含量高于2g/l的溶液外排，回用硫酸和硝酸；硝酸根含量低于2g/l的解析后液進入下次飽和樹脂的解析。本發明方法簡單易操作，硝酸根脫除深度高、不引進任何雜質，整個工藝過程保證硫酸鎳溶液的純凈和高濃度，不產生廢水廢渣，屬綠色冶金。

氯浸渣開路銅的生產方法 745     

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一種氯浸渣開路銅的生產方法,涉及有色冶金濕法冶金中氯化浸出過程中銅的開路方法。其特征在于其過程依次包括:將高銅物料進行常壓通氯浸出、停氯常壓浸出、氯浸渣洗滌常壓氧化浸出壓濾分離高銅氯浸渣和洗滌液;洗滌液進入下道工序,高銅氯浸渣實現銅的開路。本發明的方法,實現了銅的開路,氯浸渣銅鎳比能達到4∶1以上,銅含量高達25%,保證了系統的正常運行,解決了帶入雜質、金屬收率低、污染環境、能耗和生產成本高問題。

銅包覆鐵復合粉的生產方法 1175     

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一種銅包覆鐵復合粉的生產方法,涉及一種采用濕法冶金方法生產金屬粉末,特別是在鐵表面包覆銅的方法,用于冶末冶金用的金屬粉末的生產方法。其特征在于包覆過程是將鐵粉在攪拌下加入10～20g/l的硫酸銅溶液,在30～50℃溫度下進行反應,直至反應完全,過濾洗滌,真空干燥,即成銅包覆鐵粉。本發明的方法直接用鐵粉置換硫酸銅溶液中的銅,使其還原成單質銅,并沉積在鐵粉表面,形成一層銅膜,完全包覆鐵粉。制備工藝簡單,反應快、包覆完全。包覆在鐵粉表面的銅量可以調整。

不溶陽極電積鈷的方法 1154     

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一種不溶陽極電積鉆的方法,涉及一種采用濕法冶金方法生產的鎳鈷的氯化冶金電積方法。其特征在于其電積采用的不溶陽極為鈦涂釕材質,電解時通過設在陽極液板上的集氣罩將電解過程中陽極產生的氯氣和電解陽極液抽出后,在氣液分離器中分離出氯氣,氯氣進入回用系統;分離后的陽極液進入脫氯塔進行余氯的二次分離;經氣液分離后,陽極液返回系統循環使用,氯氣經堿吸收后排放。本發明的方法,在不溶陽極電積工藝生產電積鈷產品過程中采用的脫氯方法,有效的解決了陽極氯氣外泄問題,使現場環境沒有受到污染,可有效利用回收的氯氣。

氯氣氧化除雜智能控制系統及控制方法 969     

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本發明公開了一種氯氣氧化除雜智能控制系統及控制方法，屬于冶金領域，以解決在濕法冶金氯氣氧化除雜過程中參數等控制不穩定，影響連續穩定除雜效果和溶液化學質量的問題。該系統包括PLC控制系統、氯氣流量計、碳酸鎳流量計、檢測單元、執行單元，測單元包括電位計、壓力變送器和pH檢測計，執行單元包括氯氣調節閥和碳酸鎳調節閥；在除雜反應罐的第一個反應槽內裝有電位計，電位計通過電位轉換器連接PLC控制系統；在除雜反應罐上裝有pH檢測計，pH檢測計連接PLC控制系統。智能控制的關鍵在于提前預判的計算和設置與反應過程、末端檢測反饋的數據進行聯鎖，為實現氯氣氧化除雜過程連續穩定的精細化控制創造了條件。

從鎳陽極泥中回收硫磺的方法 1104     

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一種從鎳陽極泥中回收硫磺的方法,涉及冶金行業用含硫物料提取硫磺的生產過程,特別是濕法冶金生產電解鎳后的鎳陽極泥中提取硫磺的生產方法。其特征在于以鎳陽極泥為原料,根據單質硫熔點的不同,將鎳陽極泥加熱至130℃～145℃熔化,在保溫狀態下進行熱過濾,濾出不熔性殘渣,將液態純凈硫磺澆注、冷卻、包裝為成品。采用本方法,具有產品質量高、工藝過程簡單等優點,與其他提硫方法相比更適合于鎳陽極泥的物料性質。

高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法 964     

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本發明公開了一種高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法，涉及濕法冶金技術領域，包括1)、準備高鎂低鎳精礦材料；2)、將高鎂低鎳精礦進行預浸漿化、預浸和進行預浸壓濾處理，得到預浸精礦和預浸液；3)、向預浸液中加入硫化鈉，回收壓濾后得到沉淀后液和硫化鎳鈷精礦；4)、向沉淀后液加入氧化鈣，在經過沉淀渣壓濾得到循環水和鐵鎂沉淀渣；5)、預浸精礦經過酸浸漿化、酸浸和酸浸壓濾后得到酸浸液和降鎂精礦，酸浸液返回到預浸漿化處，酸浸漿化時需要加入硫酸和得到的循環水。本發明通過漿化、預浸、酸浸和沉淀回收等工序處理得到降鎂精礦，可直接送去火法冶金爐窯配料處理，為硫化類鎳貧礦的增量開產創造了一種經濟實用的處理途徑。