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本實用新型涉及去毛刺技術領域，尤其是一種燒結后粉末冶金金屬件高效研磨去毛刺裝置；它包括底座、中央減振彈簧、外周減振彈簧、振盤、定位套和振動電機，所述底座上設置有中央減振彈簧，中央減振彈簧頂部安裝有振盤，底座上圍繞中央減振彈簧周圍還設置有多根外周減振彈簧，外周減振彈簧的頂部與振盤外壁連接，所述振盤內設置有定位套，所述定位套內安裝有振動電機，用于提供振動所需動力，所述振盤內表面均勻安裝有蘑菇釘，所述振盤一側連通有排料滑道；通過蘑菇釘的設置，對磨料和金屬件產生不同的摩擦力，從而使得磨料與金屬件之前產生較劇烈的摩擦，從而提高研磨去毛刺的效率。
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一種氧化鋁彌散強化銅合金的粉末冶金制備方法，其特征在于將CuAl合金粉與Cu2O粉按比例混合均勻，將混合粉末進行高速壓制成形，所得壓坯置于氣氛燒結爐中，依次進行內氧化-還原燒結一體化處理，制備Al2O3彌散強化銅合金。本發明工藝過程簡單，制備的合金性能與以熱擠壓等變形加工方法制備的合金性能相當，實現了短流程、低成本制備性能優異的Al2O3彌散強化銅合金，適合于工業化生產。
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本實用新型公開了一種粉末冶金燒結爐上下恒溫控制裝置，包括底板，底板的下方設有U形板，且U形板貫穿底板的底部，并延伸至其上方，U形板的頂部安裝有恒溫控制裝置本體，底板的頂部靠近左右兩側處均安裝有L形板，且兩個L形板的頂部均固定連接有固定板，兩個固定板的頂部均固定連接有連接板，恒溫控制裝置本體的上方設有蓋板，且蓋板上開設有若干個散熱孔，通過液壓缸、清理板、清理擦、齒輪、齒條和集塵盒的相互配合，可以實現對恒溫控制裝置本體左右兩側進行清理，而蓋板、導熱棒和散熱孔的設置，可以實現將恒溫控制裝置本體產生的熱量引導散發出去，有效的提高了散熱除塵效果。
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本實用新型公開了一種具有水冷功能的冶金連鑄機，包括底座，所述底座的頂部固定連接有安裝板，所述安裝板的一側固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸固定連接有傳動機構，所述傳動機構的軸心處固定連接有轉筒，所述轉筒的一側固定連接有連鑄輥，所述安裝板的一側固定連接有水箱。本實用新型通過驅動電機、傳動機構、轉筒、連鑄輥、水箱、水泵、回流管和導風板的配合，驅動電機的輸出軸通過第一齒輪和第二齒輪帶動轉筒旋轉，轉筒通過連鑄輥帶動導風板旋轉，對連鑄輥的內部進行降溫，水泵使水箱中冷卻水在回流管中流動，對連鑄輥進行水冷，從而達到使用壽命長的效果，解決了現有裝置使用壽命短的問題。
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本實用新型涉及刀盤的技術領域，尤其是涉及一種粉末冶金刀盤，包括若干塊依次拼接的切刀塊和安裝架，所述切刀塊的一面與安裝架抵觸，所述安裝架包括若干組安裝板、環形板和固定套，所述安裝板的一端與環形板固定，所述安裝板的另一端與固定套固定，所述固定套位于環形板的中間，所述切刀塊與安裝板和環形板之間設有鎖緊件。本實用新型設計科學合理，結構簡單，與現有技術相比，通過鎖緊件將切刀塊安裝在安裝架上，以便于切刀塊的拆裝，從而便于切刀塊的更換；安裝架對切刀塊起到加強作用，從而優化切刀塊的切割性能。
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本發明公開了一種用于粉末冶金燒結材料表面致密化的滾壓工具，包括滾壓頭、壓頭連接桿、內套筒、前套筒、壓力傳感器以及后端蓋，滾壓頭連接在壓頭連接桿上，壓頭連接桿鎖緊于內套筒中，前套筒套接在內套筒外，壓力傳感器連接在壓頭連接桿后并與后端蓋連接。由于本發明是固定設置的沒有通過彈簧、懸掛物或液壓傳遞滾壓力，因此能夠精確測得滾壓開始時施加的滾壓力的大小和精確測得滾壓后剩余施加力的大小，滾壓力是影響滾壓效果的一個重要的參數，精確測量出滾壓力大小有助于滾壓加工時能簡單、方便和精確的控制進給量，滾壓頭具有高的剛性，因此滾壓出的工件表面粗糙度低且不會產生變形。
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本實用新型公開了一種粉末冶金的校正整形模具，包括上模具、上模芯、下模具和下模芯，所述上模芯固定安裝在上模具的下表面，所述下模具的上表面開設有凹腔，所述下模芯上下滑動連接在凹腔的腔內，所述上模具靠近其兩側的下表面固定連接有定位桿，所述下模具的上表面開設有供兩個定位桿插接的兩個定位槽，所述下模芯的兩側均固定連接有第一傳動塊，兩個所述第一傳動塊均上下限位滑動連接在下模具的內壁上，所述下模具的內壁左右限位滑動連接有兩個第二傳動塊。本實用新型，通過上述等結構之間的配合，對模具合模時提供了緩沖作用力，進而提高了模具使用壽命。
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本實用新型公開了一種粉末冶金的成型裝置，包括定模板和液壓缸，所述定模板的右側固定連接有噴射裝置，所述定模板的左側固定連接有兩個對稱的導柱，所述導柱的表面滑動套有動模板，所述液壓缸上輸出軸的右端與動模板的左側固定連接，所述動模板的右側固定連接有脫離裝置，所述脫離裝置包括兩個擠壓桿，兩個所述擠壓桿的左端與動模板的右側固定連接，所述擠壓桿的右端固定連接有滑套，所述滑套的內壁滑動連接有滑桿，兩個所述導柱的相對側均固定連接有斜面塊。本實用新型，通過上述結構之間的配合使用，解決了在實際使用過程中由于成型模難以進行拆解，使得其中成型的模具難以快速取出，降低了工作效率，給使用帶來不便的問題。
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本申請涉及鋼絲繩潤滑的技術領域，尤其是涉及一種冶金高溫鋼絲繩潤滑油組合式自動控制噴淋設備，包括機架，所述機架上設置有用于噴淋潤滑油的噴油裝置，所述機架上設置有支撐板和牽引組件，所述支撐板上放置有用于纏繞鋼絲繩的卷筒，所述牽引組件和鋼絲繩配合用于牽拉鋼絲繩，所述機架上設置有張緊組件，所述噴油裝置設置在卷筒和牽引組件之間，所述張緊組件設置在噴油裝置和卷筒之間。本申請具有便于潤滑油均勻的噴涂在鋼絲繩上的效果。
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本實用新型公開了一種粉末冶金整形機的送料裝置，包括整形機，箱體，所述整形機的側面與箱體的一側固定連接，所述箱體上靠近其中部的頂部固定連接有電機，所述箱體上靠近其側面的頂部貫穿連接有入料管，所述電機主軸的底部穿過箱體的頂部固定連接有不完全齒輪，所述箱體內遠離整形機的一側固定連接有彈性裝置，所述彈性裝置的端部固定連接有齒板，所述齒板的底部與箱體腔內的底部滑動連接。本實用新型通過上述等結構的配合，實具備能夠間歇式自動送料，送料效率高，安全性高的優點，解決了現有的整形機都是采用人工送料的方式對整形機進行送料，送料方式不但不安全，而且工作效率低下的問題。
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本實用新型涉及一種粉末冶金溫壓工藝用往復式圓柱導軌送粉器。本送粉器由送料和驅動兩個部分組成。送料部分由蓋板12、閘板13、插板14、裝粉靴1、彈簧11和絕熱層10組成。驅動部分由連接板2、滑塊3、導套7、銷釘4、導軌5、底板6、汽缸8、連軸板9組成。汽缸8中心線與兩導軌5的中心線相互平行,并且位于兩導軌5的中心線平面的垂直平分面上。汽缸8的中心線通過裝粉靴的質心,對中性好。本實用新型設計合理,結構簡單,制造方便,操作簡便,送粉器送粉準確、均勻,動作流暢,適用范圍廣,完全達到了溫壓工藝對送粉的要求,有利于先進的溫壓工藝的推廣應用。
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本實用新型涉及金屬制造技術領域，具體揭示了一種冶金用吊具，包括殼體，殼體的頂部的四角處均固定連接有連桿，連桿的頂部固定連接有頂板，頂板頂部的中央固定連接有固定環，殼體內壁的頂部安裝有電機，殼體內壁的左右兩側之間轉動連接有轉動桿，轉動桿表面的左右兩側刻設有兩段螺紋相反的外螺紋，轉動桿表面的中央位置處固定連接有兩個錐齒輪，通過設置的電機，以及與電機通過錐齒輪連接的轉動桿，配合絲桿螺母和夾持臂，使得工作人員在使用時，能夠先控制電機轉動，從而帶動轉動桿轉動，并通過設置在轉動桿表面的外螺紋，從而帶動絲桿螺母在電機正反轉動時，能夠相互遠離或相互靠近，從而對圓筒形的工件進行穩定的吊裝。
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本實用新型公開了一種粉末冶金壓制成型預警裝置，包括底座，底座的頂部固定連接有工作臺，工作臺的頂部四個角處均固定連接有立柱，立柱的頂端固定連接有頂板，頂板上固定安裝有液壓缸，液壓缸的輸出軸底端固定連接有壓制板，壓制板的底部固定連接有成型模具，工作臺上固定連接有支撐架，支撐架的頂部固定連接有成型槽，且支撐架內設置有第一氣缸，第一氣缸的輸出軸頂端貫穿支撐架的頂部和成型槽的底部并固定連接有托板，工作臺的一側設置有推料機構，其另一側設置有滑槽，滑槽的表面開設有活動槽，活動槽的下方設置有預警機構。本實用新型具有結構設計合理，便于成型出料，并且可對未推送至滑槽上的工件進行檢測等特點。
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本實用新型公開了一種用于冶金的破碎錘安裝結構,在破碎錘的末端分別與斗桿和連桿鉸接,連桿另一端與氣缸伸縮桿末端相鉸接,油壓管固定于斗桿內側,油壓管由破碎錘內部伸入到破碎錘邊板內。本實用新型與現有技術相比,當用于水平作業時,油管位于破碎錘內部,不會因為下方碰到硬物或者地面導致油壓管損壞,而且從破碎錘內伸入到破碎錘邊板,不需要設置較長的油壓管,當破碎錘由水平位置恢復至豎起位置時,油壓管不會發生擠壓損壞,可以有效的提高油壓管的使用壽命,從而減少返修時間,提高工作效率。
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一種冶金有機粘結劑的噴灑裝置,它是鐵礦球團或燒結工藝中粘結劑的噴灑裝置。其技術方案是利用壓縮空氣的引射,將有機粘結劑濃漿和清水在高速流動中霧化混合,這樣就可實現在流程中任意改變進水量而能使定量的粘結劑均勻加入礦粉中。
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本發明公開了一種冶金用螢石加工的預處理裝置，包括箱體，所述箱體的底部為開口設置，所述箱體的頂部插接有進料漏斗，所述進料漏斗上貫穿設有活動板，所述活動板位于箱體的內腔，所述活動板上開設有漏料口，所述活動板的左側固定連接有豎板，所述豎板的左側固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧固定連接在箱體的內腔左側壁上，所述活動板的左側開設有盲孔，所述盲孔的內腔設有橫桿，所述橫桿的左端貫穿豎板和第一彈簧，并固定連接在箱體的內腔左側壁上，所述進料漏斗的底部設有第一篩分槽，所述第一篩分槽的底部開設有若干個第一漏孔，所述第一篩分槽的內腔設有轉動桿，所述轉動桿的前后兩端分別貫穿第一篩分槽。
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本發明公開了一種冶金加工用的靜電除塵裝置及其檢測方法,其包括外殼，外殼內的底部安裝有側壁開設有進氣口的進氣室，外殼內的頂部安裝有開設有排氣口的排氣室，進氣室和排氣室之間連通有若干排豎直設置的陽極集塵管；陽極集塵管內同軸穿設有陰極繩，外殼安裝有電源件；排氣室內對應每排陽極集塵管位置均架設有懸掛管，進氣室內對應每排陽極集塵管位置均架設有限位管，陰極繩的兩端分別連接于懸掛管和限位管；限位管位于陰極繩的兩側分別滑移式安裝有滑移座，兩滑移座設有用于驅使陰極繩豎直朝下拉扯的拉動組件；進氣室設有用于驅動同一對滑移座同時滑動的驅動組件。本申請具有提高集塵管內的電場穩定性，進而提高除塵過程的安全性的效果。
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本實用新型公開了一種粉末冶金機械手預警裝置，包括工作臺，工作臺的左右兩側均固定連接有氣缸，且兩個氣缸相遠離的一側上的出氣口均套接有導氣管，工作臺的頂部靠近左右兩側處均安裝有圓筒，且兩個導氣管相靠近的一端分別與兩個圓筒相遠離的一側固定連接，并且兩個導氣管分別與兩個圓筒的內部相連通，兩個圓筒內均滑動連接有活塞，且兩個活塞相靠近的一側均固定連接有推桿，通過L形桿、第一按壓塊、第一控制按鈕、連接板、第二按壓塊、控制器、第二控制按鈕和警報器的相互配合，實現機械手本體不能對產品夾緊時，進行警報處理，避免對后續加工造成影響，有效的提高了加工效率和使用效果。
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本實用新型涉及一種粉末冶金成型沖子，包括照明燈板、手柄、掛環、高速鋼機構、硬質合金鋼機構、銅層一、銀層二、硬質合金鋼、高速鋼、銀層三、銅層二以及銀層四，所述高速鋼機構上固定有吹風機，所述吹風機左端固定有照明燈板，所述吹風機下端固定有出氣管，所述高速鋼機構上端與硬質合金鋼機構固定連接，所述硬質合金鋼機構包裹硬質合金鋼、銀層一、銅層一以及銀層二，所述硬質合金鋼外端面涂設有銀層一、銀層一外端涂設有銅層一，所述銅層一外端涂設有銀層二，所述高速鋼機構包括高速鋼、銀層三、銅層二以及銀層四，所述高速鋼外端面涂設有銀層三，所述銀層三外端涂設有銅層二，本實用新型能夠防止開裂，便于清潔，攜帶方便。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用高強度耐高溫模具，具體涉及模具設備領域，包括上模具和下模具，所述上模具設在下模具的上方，所述上模具的上表面開設有環形導流槽一，所述環形導流槽一內開設有四個導流孔，所述上模具的下表面開設有四個成型空腔，所述下模具上開設有四個放置孔，且四個放置孔內均設有成型凸起，四個所述成型凸起的底端均固定安裝有旋轉軸。本實用新型通過設置旋轉軸、皮帶輪一、傳動皮帶一、皮帶輪二和傳動皮帶二，在胚料流入成型空腔和成型凸起之前時，啟動驅動電機，驅動電機將會帶動四根旋轉軸同時發生轉動，使得成型空腔和成型凸起內的胚料分布均勻，有利于提高成型后模型的質量，實用性較高。
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本發明描述一種適用于電解冶金工業,特別是適用于氯化物硫酸鹽體系電積有色金屬,具有電催化活性強表面涂層的鈦電極,由基體、強化層和表面涂層組成,強化層包括底層和中間層,底層為釕-鈦混合氧化物, 中間層為銥氧化物層,表面涂層為銥基釕、鈀、鈦四元復合氧化物層,表面涂層中銥∶釕為4∶1,銥∶鈀為4∶1,釕∶鈦為1∶2,從而既延長了電極壽命,又使其具有強的電催化活性。
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本發明涉及塑性成形技術和粉末冶金技術，提供一種成形與燒結一體化的粉末冶金 鐵基合金材料的場耦合制備方法。所述場耦合制備方法是指壓力場-脈沖磁場耦合成形 與電場-壓力場耦合燒結相結合的方法。其中，磁場-壓力場耦合成形是指加載軸向壓力 后再施加脈沖磁場；電場-壓力場耦合燒結是原位實施。所述軸向壓力為10～50MPa， 脈沖磁場強度大于8×105A/m，單個脈沖磁場周期為2～20s，作用時間至少30s。本發 明不僅可以快速制備高致密塊體鐵基合金材料和零件，而且可改善其組織和性能的均勻 性和穩定性。本發明設備改裝簡便，易于實施和推廣應用。
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本實用新型公開了一種粉末冶金模具校準感應預警裝置，包括橫板，所述橫板上開設有穿孔，所述橫板底部靠近左右兩側處均固定連接有支撐板，兩個所述支撐板之間靠近底部處共同固定連接有集料板，所述橫板底部固定連接有兩個斜板，兩個所述斜板為左右設置，所述橫板頂部設有下模具，所述下模具底部與橫板頂部相互貼合，所述橫板頂部靠近左右兩側處均固定連接有豎板，所述豎板靠近底部處開設有螺紋孔，通過夾塊的移動設置，使得其能夠便捷的對下模具進行夾持固定，通過卡塊與橫槽的設置，使得其能夠便捷的對上模具進行卡接，從而使得上模具和下模具能夠便捷的進行更換，進而使得裝置能夠檢測出兩組模具是否匹配，防止不匹配而壓壞兩組模具。
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本實用新型公開了一種智能門鎖鎖舌的冶金裝置，包括進料箱，還包括設置在所述進料箱上的用于對粉末原料進行攪拌的混料機構，以及設置在所述混料機構上方的用于對所述進料箱密封的密封機構，所述進料箱內側下端位于所述混料機構下方設置有導料板，所述密封機構與所述進料箱連接。本實用新型通過密封機構使在下料過程中進行密封操作，避免粉末的飛揚，同時通過混料機構的設置使在下料時邊攪拌邊下料，提高下料的效率和質量。
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本實用新型公開了一種冶金模具制造用原料混合裝置，包括主體，所述主體下端位置固定焊接有多組支撐柱，多組所述支撐柱內側相對位置固接有支撐板，所述支撐板上端位置設置有清洗水箱，所述清洗水箱內部設置有清洗水泵，所述清洗水泵右端位置固接有清洗水管，所述清洗水管上端位置穿插設置有連接管口，所述主體左端位置連接有混合蓋，所述混合蓋上端位置貫穿連接有螺絲桿，所述螺絲桿上端位置固定焊接有螺絲帽，電熱絲給混合室提供合適的反應溫度，從而促進原料之間的反應，從而不僅縮短了原料與原料之間的反應時間，也能使原料攪拌吸收的更徹底,旋轉桿帶動纖維毛刷在主體內部進行升溫清洗，從而比傳統清洗方式方便快捷，且清洗的更加干凈。
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本實用新型公開了一種冶金機械輸送機用具有穩定減震機構的支撐裝置，包括支撐底座和運輸機構，伸縮桿的一端活動安裝在固定塊的上端，另一端固定安裝在安裝板的下端，且與電機電性連接，電機控制伸縮桿的伸縮，可調節運輸機構的角度，實用性好，伸縮彈簧設置在空腔的內部，且設置在中柱的外表面，運輸機構抬起時，伸縮彈簧可在空腔中被拉長，運輸機構放下的時候，伸縮彈簧可復位，伸縮彈簧的彈性強，可便于提高運輸機的穩定性，當物品掉落在運輸面上端的時候，壓力感應器固定安裝在減震機構的上端，壓力感應器可感應壓力，減震機構可起到減震的作用，減震彈簧和減震塊相互配合，減震效果好。
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本發明公開了一種改進型冶金污染減排裝置，包括第一機體以及套接在所述第一機體頂部的滑推蓋，所述第一機體外表面與所述滑推蓋活動配合連接，所述第一機體內設有第一內腔，所述第一內腔內設有第二機體，所述第二機體內設有第二內腔，所述第二內腔底部內壁內機體設有左右相應的第一濾斗腔，所述第一濾斗腔底部內壁內聯通設有通合孔，所述通合孔底部內壁內聯通設有第二濾斗腔，所述第二機體內設有位于所述第二濾斗腔底部的第三內腔，所述第三內腔左右內壁內與所述第二濾斗腔底部內壁之間聯通設有相相應的排送槽。
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本實用新型公開了一種干燥效率高的粉末冶金干燥裝置，具體涉及粉末冶金技術領域，包括料筒、進料管和出料管，所述進料管和出料管分別固定設在進料筒頂端一側以及底端另一側，所述進料筒下方設有第一干燥機構和第二干燥機構，所述第二干燥機構設在第一干燥機構一側，所述第一干燥機構遠離第二干燥機構的一側設有驅動機構，所述進料筒內部設有中空桿，所述中空桿一端延伸出進料筒一端，所述中空桿另一端設在進料筒另一端內壁上，所述中空桿外端固定設有螺旋葉片，所述螺旋葉片設在進料筒內部，所述中空桿內部設有加熱棒。本實用新型實現多級干燥，干燥效果好，干燥效率高，且有利于節約成本。
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本發明公開了一種重金屬火法冶金過程中產生的含塵煙氣的處理方法，屬于環保技術領域。本方法包括以下步驟：(1)通過除塵布網初次將大顆?；覊m除去；(2)通入到煙氣循環流化床去除含硫氣體，并去除微小顆粒物；(3)通入氨氣作為還原劑通過還原反應將氮氧化物還原為氮氣和水；(4)剩余氣體通過灼熱的木炭粉，吸收未被氨氣還原的氮氧化物；(5)將處理過的氣體通過復合氣體過濾膜裝置過濾，然后通入水中吸收過量的氨氣和二氧化碳，得到可以排入大氣的氣體。本發明有效的去除火法冶金過程中產生的廢氣中的煙塵、含硫氣體及氮氧化物，方法簡單，去除污染物效率高，而且適合大范圍推廣。
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2025年08月05日 ~ 07日 
