山東濟南有色金屬冶金技術理論與應用

三連爐鑄銅水套 778     

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本發明涉及冶金爐窯領域，具體的說是一種三連爐鑄銅水套，包括板體、支撐柱、第一管道、安裝板；通過第一閥門控制第一進水管進水，第二閥門控制第二進水管進水，第三閥門控制第一出水管排水，第四閥門控制第二出水管排水，通過第一閥門和第二閥門能夠對三連爐鑄銅水套的進水流量進行控制，從而操作人員能夠根據爐子的溫度，調整出最佳的進水流量，在保證降溫效果的同時，又減少了對水的浪費，提高了使用的靈活性，降低了使用成本，通過第三閥門和第四閥門能夠對三連爐鑄銅水套的排水流量進行控制，從而使操作人員能夠根據對爐子的降溫效果，及時調整排水流量，確保水套內熱水能夠及時排出，增加三連爐鑄銅水套中冷水的流動性。

提高Q345B熱軋窄帶鋼生產效率的方法 970     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術中的軋鋼技術領域，涉及一種提高Q345B熱軋窄帶鋼生產效率的方法。包括以下步驟：1)鐵水預處理；2)轉爐冶煉：轉爐放鋼時間不小于2min，鋼水出至五分之一時，分批加入硅鈣鋇、碳化硅、硅錳、釩氮、鈮鐵進行脫氧合金化，加增碳劑增碳，鋼水出至四分之三時加完；鋼包溫度≥700℃，出鋼前向鋼包底加入3～6kg/t改質劑后進行鋼包在線烘烤；3)吹氬：全程底吹氬攪拌，共吹氬13～15min，吹氬前10min，控制氬氣流量為200～300L/min，出站前控制氬氣流量為50～80L/min。4)連鑄：全程保護澆注；中間包鋼水過熱度控制在20～30℃；5)熱軋。本發明使用合金替代的方法來減少合金料的加入，可以降低轉爐出鋼溫度，進而達到提高生產效率和產能的目的。

中高溫用非織造布基布金屬化處理的過濾材料及制備 802     

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本發明提供一種中高溫用非織造布基布金屬化處理的過濾材料及制備。該過濾材料包括非織造布基布和表層，非織造布基布和表層通過針刺加固，所述非織造布基布雙面覆鍍兩層或多層金屬。該過濾材料的制備方法包括對非織造布基布進行烘干、物理除油、前處理、覆鍍金屬層，然后與非織造布表層原料針刺、定型等工序。本發明制備的防靜電過濾材料，具有防靜電性好、均勻性好、耐高溫、結合力好等優點，可用于垃圾焚燒、火力發電、水泥、鋼鐵、化工、冶金等領域的中高溫除塵。

海洋工程用耐低溫熱軋槽鋼及其制造方法 1064     

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本發明屬于冶金技術領域，具體地，本發明涉及一種海洋工程用耐低溫熱軋槽鋼及其制造方法。本發明的海洋工程用耐低溫熱軋槽鋼，其化學成分組成按重量百分比為：C：0.06％～0.10％；Si：≤0.4％；Mn：0.9％～1.6％；V：0.02％～0.08％；P≤0.02％；S≤0.01％；N≤0.015％；Al：0.02％～0.05％；O≤0.004％；其余為鐵Fe和不可避免雜質。本發明涉及的海工用槽鋼產品其力學性能良好，屈服強度大于等于355MPa，抗拉強度大于等于470MPa，尤其是?50℃縱向沖擊功大于等于34J，適合極寒地區使用。

在LF精煉過程加氮的方法 1065     

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本發明公開了一種在LF精煉過程加氮的方法，屬于冶金工程領域。該方法主要應用于以氮元素來提高鋼性能的高氮鋼的生產中，具體為在LF精煉初期脫氧劑加入鋼水后向精煉爐內的鋼水中添加含氮合金或在精煉脫氧結束后向鋼水中加入含氮合金。采用本發明的方法可以明顯提高軋材中氮的過飽和溶解度，相對于在轉爐工序進行含氮合金化，軋材中氮含量可以提高20%以上，而且氮的回收率高。

冷壓鐵鱗球團降溫、化渣劑及其制造方法 1108     

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本發明為一種煉鋼專用降溫、化渣劑及其制造方 法。其特征是該降溫、化渣劑的組成百分比 : 軋氧化鐵皮77% 感性劑7%; 石灰5%; 瑩石5%; 膠粘劑6%。其制造方法是將固體 配料氧化鐵皮、感性劑研磨成60—80um的粉末, 加入石灰、瑩 石粉、膠粘劑攪拌混合, 經成球機壓制規格20×30mm的球團, 經烘干固結, 制成本發明冷壓鐵鱗球團降溫、化渣劑。

非調質無表面裂紋棒材及其制備方法 755     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種非調質無表面裂紋棒材及其制備方法。所述棒材化學成分，按重量百分數計，包括：C：0.28～0.40％，Si：0.20～0.40％，Mn：1.50～2.00％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，V：0.10％～0.20％，Al：≤0.030％，Sn：≤0.020％，As：≤0.020％，Pb：≤0.020％，Sb：≤0.020％，Bi：≤0.020％，余量為Fe及不可避免的雜質。本發明非調質鋼表面易出現裂紋，通過對煉鋼連鑄軋鋼工藝進行優化，避免出現表面裂紋，保證探傷一次合格。

基于雙目測距的渣厚檢測裝置及檢測方法 859     

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本發明涉及冶金設備技術領域，特別涉及一種基于雙目測距的渣厚檢測裝置及檢測方法，外殼內安裝有安裝基板、溫度傳感器、和攝像機；安裝基板為印刷電路板，通過六角螺紋銅柱固定安裝在外殼的內頂部，安裝基板上還安裝有溫度傳感器；攝像機為雙目攝像機，呈傾角對稱安裝在外殼中，包括安裝在安裝基板上的攝像頭，攝像頭上安裝有鏡頭，鏡頭朝向的外殼底部安裝有鏡頭保護鏡片和補光燈，鏡頭保護鏡片與外殼的連接處設有氮風吹掃孔；氮風冷卻管道連通外殼上的氮風冷卻管接口，氮風冷卻管接口內安裝有氮氣閥。本發明的有益效果為：可以指導自動加渣系統基于結晶器內渣層厚度調整加渣量的閉環控制，減少開環控制的不確定性或人工加渣的隨意性。

煤粉烘干緩沖倉水封裝置 776     

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本發明公開了一種煤粉烘干緩沖倉水封裝置，涉及化工以及冶金等領域，該煤粉烘干緩沖倉水封裝置包括一個氣缸和一個水封槽，該水封槽通過連接軸可旋轉地連接于煤粉烘干緩沖倉的下料口的底部，該水封槽的一端與該氣缸的活塞桿可旋轉地相連，該水封槽由活塞桿驅動在密封位置與脫離位置之間運動。當水封槽移動至緩沖倉下料口底部時，向水封槽中注水可實現對下料口的密封。本發明公開的煤粉烘干緩沖倉水封裝置能夠在停止下放物料時，杜絕空氣進入緩沖倉，保障系統儲存及運行的安全穩定。

利用超聲波增材與熱等靜壓制備微疊層復合材料的方法及其應用 905     

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本發明屬于微疊層復合材料的制備技術領域，尤其涉及一種利用超聲波增材與熱等靜壓制備微疊層復合材料的方法及其應用。所述方法步驟如下：(1)將第一金屬層固定在預熱的基板上，然后將第二金屬層置于第一金屬層上，完成后將超聲波發生器在第二金屬層表面滾動，使第一金屬層和第二金屬層在軋制壓力和超聲波振動作用下實現焊合；(2)將步驟(1)得到的疊層材料進行熱等靜壓保溫處理，即得。本發明的利用超聲波焊接的低溫成形特點，使金屬層與層之間的接觸界面通過振動、摩擦等作用使金屬原子產生擴散，實現固態冶金結合。采用熱等靜壓技術在疊層復合材料上下表面施加壓力，實現致密度高、均勻性好、性能優異的微疊層復合材料的制備。

寬厚板坯的制造方法 1066     

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本發明涉及冶金生產連鑄技術領域，具體涉及一種寬厚板坯的制造方法，該方法包括：1)將鐵水進行預處理，采用噴吹槍向鐵水罐中噴加復合脫硫劑，獲得低磷、低硫鐵水；2)將預處理后的鐵水放入轉爐，通過頂底復吹技術進行轉爐冶煉，獲得冶煉后的鋼水；3)將獲得的鋼水進行爐外精煉，通過電極提升鋼水溫度，添加合金元素，調整鋼水成分，獲得精煉后的鋼水；4)將獲得的精煉后的鋼水進行板坯連鑄，通過結晶器形成初生坯殼，帶有液芯的坯殼在扇形段中二冷水的冷卻作用下完全凝固，利用臺階式輥縫設置確保鑄坯通過扇形段棍子時無變形鼓肚，制成寬厚板坯。

有效提高嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌硫氧化能力的方法 1161     

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本發明公開了一種有效提高嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌硫氧化能力的方法，是以如下方式實現：(1)構建重組菌A.ferrooxidans(pJRD215?taq?afeI)，實現增加?；呓z氨酸內酯合成酶基因(afeI)的拷貝數，通過過表達afeI基因增加?；呓z氨酸內酯(AHL)的含量，達到提高A.ferrooxidans的硫氧化能力；或(2)在野生型A.ferrooxidans培養過程中，添加5.4×10^?3～10×10^?3mg/mL量外源的?；呓z氨酸內酯(AHL)，通過增加AHL含量達到提高A.ferrooxidans的硫氧化能力。本發明提供的提高氧化亞鐵硫桿菌硫氧化能力的策略在提高生物冶金工業浸礦效率上具有廣闊的開發前景。

激光熔覆增材制造用三元硼化物和碳化物強化金屬陶瓷粉末及其制備與應用 859     

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本發明涉及激光熔覆增材制造用三元硼化物和碳化物強化金屬陶瓷粉末及其制備與應用，其元素的含量以質量百分比計為，25?40％Mo，3?5％B，30?35％Cr，3?5％C，1?3％Ti，余為Fe。本發明合金粉末用于激光熔覆增材制造，其熔敷速度大、生產率較高，基體金屬與激光熔覆沉積態金屬呈冶金結合狀態，結合強度高，熱輸入量低，稀釋率小。本發明的強化相均勻分布于粉末內，得到了成分均勻、球形度好、衛星球較少的復合材料粉末。

鑄造用球粘土澆口杯及其制作方法 950     

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本發明公開了一種鑄造用球粘土澆口杯及其制作方法，解決了目前砂型澆口杯影響澆注質量和降低鑄造成本的問題，能夠有效提高澆注質量。其成分為：球粘土、黑粘土、焦寶石和少量水。制作方法：它以球粘土和黑粘土為基料，以焦寶石為輔料，采用粉末冶金法成型，在1250℃～1320℃爐內燒結后，隨爐冷卻制成；按材料配比容量計，60～80目的球粘土占45％～50％，60～80目的黑粘土占30％～35％，≤1mm顆粒的焦寶石占18％～20％。

前置式燃機進氣粗過濾裝置及使用方法 968     

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本發明涉及一種前置式燃機進氣粗過濾裝置及使用方法，適用于冶金行業和周圍環境較差的燃氣蒸汽聯合循環發電機組。本發明包括鋼結構框架，所述鋼結構框架為長方體狀，所述鋼結構框架的側面設有檢修門，鋼結構框架三面分別設有一個方框架，所述方框架上設有多個方框袋式粗過濾器，所述鋼結構框架的一面與燃機進氣口對接，底部和頂部封閉。使用時，首先檢查濾芯和本發明的封閉情況后再打開燃機。本發明不僅結構簡單，操作方便，成本低，粗過濾器積灰時可以拆下清洗，使用壽命長，提高空氣進入燃機的凈化質量，為燃氣輪機提供了高質量的空氣，減少了因燃機進氣空氣過濾器（燃機自帶）經常堵塞造成的停機，延長了燃機的工作時間。

電力無人直升機離合器 719     

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本發明公開了一種電力無人直升機離合器，包括三角底座、離合甩塊和回位彈簧，本發明通過改變原裝電力無人直升機離合器的離合甩塊結構和材質，采用更加耐磨、抗沖擊更好、硬度更高的40Cr材質代替原來的粉末冶金材質；并通過增加三片離合甩塊左右側壁厚度和減小離合甩塊左右內側壁間隙的措施，有效減弱了離合甩塊側壁因啟動瞬間與三角底座間產生的較大相對速度而承受很大的接觸應力，同時有效解決了因與三角底座配合間隙過大，且離合甩塊甩開后與離合器罩嚙合直徑不一致而導致的接觸面積過小及應力集中，原裝離合器甩塊不能長時間承受大接觸應力而產生的斷裂問題，保證了離合器正常的動力傳遞作用，大大提高了電力無人直升機的飛行安全。

全碳煙氣脫硝系統及脫硝方法 991     

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本發明公開了一種全碳煙氣脫硝系統及脫硝方法，以碳基材料為催化劑，一氧化碳為還原劑，實現氮氧化物的高效脫除，方法包括如下步驟：根據煙氣中氧氣的含量確定反應的模式，該模式分為高氧模式和低氧模式，其中，所述高氧模式為煙氣和還原氣體分別進入不同的反應區反應設定時間后，煙氣和還原氣體再分別進入對方的反應區中進行反應；所述低氧模式為煙氣與還原氣體進入同一反應區中進行反應，每個反應區中均安裝有碳載體催化劑。采用此全碳脫硝系統，可以實現以碳載體為催化劑，以一氧化碳為還原劑的高效脫硝，脫硝成本低廉，不生成其他有害成分，對煙氣的溫度及組分的適應性強，特別適合電廠、鋼鐵冶金行業等以碳物質為燃料的工業行業。

切削改善劑及其制備方法 842     

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本發明公開了一種切削改善劑及其制備方法。該切削改善劑解決了現有改善劑添加時降低材料強度和韌性的問題。它是由以下重量百分比的原料制成：氟化鈣50％，磷酸鈣20％，碳酸鈣10％，氟硅酸鈣8％，氟化鎂2.5％，氟化鍶2.5％，磷酸鎂2.5％，磷酸鍶2.5％。本發明的切削改善劑解決了現有改善劑添加時降低材料強度和韌性的問題。應用于各類普通成型、注射成型、熱壓成型等鐵基、銅基、不銹鋼基、粉末冶金制品領域。

耐腐蝕耐磨鋼板及其制備方法 1093     

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本發明公開了一種耐腐蝕耐磨鋼板及其制備方法，以質量百分比計，所述鋼和鋼板的化學成分包含：C：0.09-0.16％、Si：0.25-0.55％、Mn：0.90-1.50％、P≤0.012％、S≤0.005％、Ti：0.010-0.030％、Cr：0.020-0.050％、Ni：0.05-0.30％、Mo：0.10-0.40％、Cu：0.20-0.45％、B：0.0005-0.0030、Nb：0-0.040％、Al：0.010-0.050％，其余為Fe和不可避免的夾雜。本發明的高強度耐磨鋼板布氏硬度在HBW340-400之間，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性能。本發明的耐腐蝕高強度耐磨鋼板可廣泛應用于要求耐腐蝕耐腐環境的工程、采礦、建筑、水泥生產、港口、電力以及冶金等機械產品上。

常溫用非織造布表面金屬化處理的過濾材料及制備 1179     

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本發明提供一種常溫用非織造布表面金屬化處理的過濾材料及制備。該過濾材料包括非織造布基布和表層，所述非織造布基布和表層通過針刺固定，所述非織造布表面的單面或雙面覆鍍金屬層。該過濾材料的制備方法包括對非織造布進行烘干、物理除油、前處理、覆鍍金屬層、與基布針刺加固等。本發明制備的防靜電過濾材料，具有防靜電性好、均勻性好、結合力好等優點，可用于垃圾焚燒、火力發電、水泥、鋼鐵、化工、冶金等領域的常溫袋式除塵。

短流程磁選鋼渣再回收裝置及其方法 1166     

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本發明屬于冶金鋼渣處理再利用的技術領域，具體的涉及一種短流程磁選鋼渣再回收裝置及其方法。該種短流程磁選鋼渣再回收裝置，包括冷卻脆化池、加料裝置、分離篩；冷卻脆化池的上方安裝有水管；加料裝置位于冷卻脆化池和分離篩之間；分離篩連接有篩電機；在分離篩的下方設有料倉，料倉下方設有給料器，給料器連接有給料電機；給料器下方設有輸送帶，輸送帶靠近給料器的一端安裝有輸送帶電機，輸送帶的另一端安裝有磁選裝置，磁選裝置的下方設有鋼渣承裝斗。本裝置結構簡單緊湊，占地面積小。

燒結機臺車的相鄰端面的密封方法和密封裝置 990     

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一種燒結機臺車的相鄰端面的密封方法和密封裝置，屬于燒結機密封的技術領域。本發明的特征在于：在燒結機臺車的相鄰端面的縫隙外部，沿縫隙長度且跨越該縫隙放置片狀柔性體；并在燒結機內部負壓的作用下，使該片狀柔性體貼靠在燒結機臺車的相鄰端面的縫隙處，以實現密封的功能。本發明適用于冶金行業廣泛應用的燒結機中，可以顯著地降低發生在燒結機臺車的相鄰端面處的漏風量，降低燒結機主抽風機的功率，實現節能或改善燒結機的性能。

Cr12MoV冷作模具鋼模塊的鍛造方法 948     

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本發明公開了一種Cr12MoV冷作模具鋼模塊的鍛造方法,屬于冶金行業和模具行業Cr12型工模鋼的鍛造生產方法,其包括以下步驟:(1)加熱均質:鍛坯隨爐升溫到700℃-800℃,保溫1-2小時,再以50-100℃/h的升溫速度,升溫至1190℃-1220℃,保溫2-3小時,保溫期間將坯體進行翻身,以減少陰陽面溫度差;(2)鍛造變形:開鍛溫度1190℃-1220℃,終鍛溫度900℃-950℃,反復鐓拔4-5次,使鍛造比>8;(3)鍛后冷卻。采用本發明,無需技術改造,對鍛造變形量和鍛件尺寸沒有限制,鍛件的成品率達到95%以上,用該鍛件制造的工模具使用壽命與傳統的工模具相比至少提高1倍。

焊絲鋼ER50-6光譜分析用標準樣品 942     

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本發明公開了一種焊絲鋼ER50-6光譜分析用標準樣品，屬于新材料和冶金分析技術領域。它的規格為Φ40mm×40mm的圓柱體，成分為：鐵為基體成分，合金元素成分及其含量為：C？0.07～0.09％，Si？0.88～0.92％，Mn？1.45～1.55％，P？0.018～0.022％，S？0.01～0.015％，Cr？0.02～0.03％，Ni？0.005～0.01％，Cu？0.005～0.01％，其它雜質元素的含量都＜0.005％。該標準樣品均勻性好、量值準確、穩定性好、使用方便，能滿足光譜儀的校準、測試等工作要求，為測定易切鋼SAE1215提供了一種很好的實物標準。

RH精煉爐用浸漬管 1017     

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本實用新型屬于鋼鐵冶金技術領域，具體地講，本實用新型涉及一種RH精煉爐用浸漬管。浸漬管分上升管和下降管，將浸漬管內的上升管內的鋼流通道設置成上部開口大、下部開口小的截頭倒圓錐形形狀，上升管頂部位置處的內徑比底部位置處的內徑大10～50％，將浸漬管的下降管的鋼流通道設置成上部開口小、下部開口大的截頭正圓錐形形狀，下降管下部位置處的內徑比上部位置處的內徑大10～50％。采用本實用新型的浸漬管，鋼流對浸漬管管壁的沖刷現象減輕，能使RH精煉爐的循環流量增大。 1

合金料倉稱快速校準裝置 990     

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一種合金料倉稱快速校準裝置由額定配重塊4、配重升降機構、配重托架5、校準指令控制系統、稱重控制儀表組成。額定配重塊4為校準量程重量的鋼框架結構，配重升降機構負責升降額定配重塊4，控制額定配重塊4的停留位置，配重托架5為校準時支撐額定配重塊4，當合金料倉稱量校準時，先清空合金料倉，校準指令控制系統、稱重控制儀表進入校準工作模式，進行零點標定，零點標定后，啟動卷揚電機2將額定配重塊4全部下降到合金料倉配重托架5上，進行滿量程標定，再將額定配重塊4上升至初始自由懸空位置，整個校準過程只需10到20分鐘。本實用新型進行合金料倉稱進行校準工作，具有精度高，省時省力特點，尤其適合冶金企業合金料倉稱的校準。

噴射裝置用噴射板 1027     

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本實用新型公開了一種噴射裝置用噴射板，包括油包、氣包和安裝板，所述油包上設有潤滑油進口，氣包上設有氣進口，在油包和氣包之間設有噴嘴，油包和氣包分別通過管路與噴嘴連接，噴嘴的固裝在安裝板上并穿過安裝板。本實用新型能自動清掃油嘴和齒輪表面，具有油嘴不易堵塞、齒輪表面潤滑均勻、安全可靠等優點，能有效地提高齒輪傳動軸的使用壽命；最大化地縮小工作量，使得在生產及安裝過程中縮短時間，提高效率，降低成本。本實用新型廣泛適用于礦山、冶金、電力等設備的開式齒輪、齒條等傳動部位的潤滑，尤其適用于各種磨煤機的開式齒輪軸的潤滑。

鋼包工作襯 1176     

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本實用新型涉及一種鋼包工作襯，屬于鋼鐵冶金鋼包內襯修砌技術領域。鋼包工作襯的特征在于，砌筑2～3層渣線下部單環鎂碳磚（3）后，渣線鎂碳磚分為渣線外環鎂碳磚（1）和渣線內環鎂碳磚（2）兩環砌筑，再在其上部自下而上依次砌筑1～2層單環包口磚（7）、澆注包沿澆注料（6），采用本實用新型不僅保證了鋼包工作襯的安全使用性能，而且同比降低渣線鎂碳磚的消耗和成本20～30%。

熱礦鏈板輸送機用尾輪鏈條裝置 1197     

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一種熱礦鏈板輸送機用尾輪鏈條裝置用于料斗在尾部轉彎處轉向及承載料斗，主要用于鋼鐵企業燒結廠熱礦鏈板輸送機，也可適用于其它行業熱礦鏈板輸送機，屬冶金領域設備。其結構為：尾輪的鏈輪上無齒，尾輪兩端的輪轂和軸均固定，鏈條上鏈板之間無筋板。尾輪的鏈輪上無齒，在尾部轉彎處，尾輪的鏈輪外圓和鏈條上滾輪外圓相切，使鏈輪和滾輪中心的距離不變，尾輪的鏈輪在鏈條鏈板之間，防止鏈條沿尾輪軸軸線方向運動。尾輪兩端的輪轂和軸均固定，尾輪的鏈輪上無齒，尾輪的兩端鏈輪沒有同步問題，減少了輪轂和軸之間的銅套，并相應的減少了油杯，使尾輪的結構更加簡單。鏈條上鏈板之間無筋板，鏈板制作更加簡單。

用于環冷機的旋轉料床與其相鄰部件之間的密封裝置 930     

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一種用于環冷機的旋轉料床與其相鄰部件之間的密封裝置,屬于冶金行業.中關于環冷機密封的技術領域。本實用新型包括滑板-游板的組合式密封機構,其特征在于:所述的滑板-游板的組合式密封機構安裝在環冷機的旋轉料床和下部的固定風箱之間,或者是安裝在環冷機的旋轉料床和上部的固定風罩之間;且至少由所述的滑板-游板的組合式密封機構中的滑板或游板之一組成了封閉的環形。本實用新型特別適用于帶有余熱回收系統、特別是帶有循環式余熱回收系統的環冷機中,能夠獲得密封性能好、工作壽命長以及工作可靠的效果,且有助于節能、提高熱量回收系統的熱效率。