山東濟南有色金屬冶金技術理論與應用

組合型高溫液態金屬容器包包蓋 975     

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本實用新型公開了一種組合型高溫液態金屬容器包包蓋,涉及冶金生產技術領域,本實用新型由活動鋼框架、耐火磚和拉桿組成,鋼框架之間由耐火磚填充,耐火磚上設置水平通孔,拉桿穿過上部鋼框架和下部鋼框架將帶有通孔的耐火磚夾緊,拉桿中設有彈簧。在拉桿的作用下,通過調整螺帽確保彈簧產生適宜的預緊力,使耐火磚之間保持緊密接觸,緩解耐火磚因溫度變化產生的內應力,防止耐火材料在反復使用過程中因溫度不斷變化而裂紋脫落,提高包蓋的熱震穩定性,同時便于耐火磚的更換,做到檢修更換制作方便,大幅度提高了高溫液態金屬容器包包蓋使用壽命,節約了成本。

銅柱增強冷卻的鑄鐵冷卻壁 1152     

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一種銅柱增強冷卻的鑄鐵冷卻壁，涉及高爐冷卻裝置技術領域，包括鑄鐵冷卻壁本體，以及并列預設于其內部的若干根冷卻水管，在鑄鐵冷卻壁燕尾部位，沿冷卻水管并列設置有若干個銅柱，銅柱的一端連接冷卻水管，并與冷卻水管實現冶金結合，本發明解決了傳統技術中受限于冷卻壁自身結構與安裝結構，在冷卻壁中不能增加冷卻水管數量和冷卻面積，造成冷卻壁與冷卻水管之間的熱交換效率低，渣皮易脫落，渣皮再生能力差，渣熔帶部位的鑄鐵冷卻壁壽命太短，嚴重影響煉鐵高爐安全、穩定運行的問題。

鋼包透氣上水口座磚吹氬進氣管路的漏氣檢測及吹氬流量修正方法 1121     

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本發明涉及一種鋼包透氣上水口座磚吹氬進氣管路的漏氣檢測及吹氬流量修正方法。所述鋼包透氣上水口座磚吹氬進氣管路包括用于提供氬氣的氣源主路、用于自動吹氬的第一自動支路與第二自動支路以及用于手動吹氬的第一手動旁路與第二手動旁路，各氣路通過氣體匯流排連通。本發明首先對吹氬進氣管路進行漏氣檢測，測定吹氬進氣管路的漏氣量，然后再將設置的吹氬流量與測定漏氣量之和設定為手動模式或自動模式下的吹氬控制流量，從而解決現有技術中存在的吹氬進氣管路漏氣導致的吹氬流量控制不準確的問題，改善吹氬冶金效果，降低鋼水溫降。

轉爐渣煙氣淬化固碳熱回收裝置和方法 932     

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本發明涉及冶金固廢資源化利用技術領域，特別涉及一種轉爐渣煙氣淬化固碳熱回收裝置和方法，包括煙氣淬化室，為空腔結構，其頂部設有熔融鋼渣入口，其側面設有淬化煙氣入口，且通過其噴射進入石灰窯富CO2煙氣對熔融鋼渣淬化和碳化，所述煙氣淬化室設有石灰窯富CO2煙氣換熱管；風扇磨造粒室，位于所述煙氣淬化室后端，用于接收并加工在所述煙氣淬化室內形成的鋼渣；流化床碳酸化反應室，與所述石灰窯富CO2煙氣換熱管連通并位于所述風扇磨造粒室后端，用于接收并加工在所述風扇磨造粒室加工形成的鋼渣；本發明兩級?；罅嚼硐?、f?CaO基本消除、膠凝活性高，無需其他處理即可直接作為建材應用。

熱軋扁鋼漸進式平立轉換裝置 869     

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本發明專利屬于冶金技術領域，涉及一種熱軋扁鋼漸進式平立轉換的裝置。為解決傳統扁鋼需要冷床或者鏈式橫移臺架過渡才能立起來的問題，本發明提供了一種熱軋扁鋼漸進式平立轉換的裝置，實現軋機出口扁鋼由扁平狀態順利向豎直狀態轉換。本發明的一種熱軋扁鋼漸進式平立轉換裝置，核心是采用了一種平立轉換導槽，該平立轉換導槽由導槽保持架、長輥和短輥組成，導槽保持架上加工有漸進變換角度的鍵槽，通過鍵與支架連接，實現平立轉換裝置角度的漸進轉換過渡。本發明的有益效果是：占地小，重量輕，節奏快，既可以應用到新設計的生產線上，也可以在不影響現有生產線生產的前提下應用到現有的生產線上，有利于產品拓展。

旋轉銑刀式鋼坯切割端面殘渣清除裝置 915     

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本發明公開一種旋轉銑刀式鋼坯切割端面殘渣清除裝置，屬于冶金技術領域，包括輸送輥道，輸送輥道后端設有工作臺，工作臺上設有豎立的伸縮缸和垂直導向機構，伸縮缸的伸縮桿上設有壓板，壓板通過聯動機構連接有安裝在垂直導向機構上的清銑裝置。伸縮缸回縮，帶動壓板下壓鋼坯，下壓的同時，壓板通過聯動機構帶動清銑裝置沿垂直導向機構向上移動，當壓板壓緊鋼坯時，清銑裝置處于清銑工位，對毛刺殘渣進行清除；清銑后，伸縮缸伸出，壓板和清銑裝置復位，避免對鋼坯的向后輸送的干擾，保證工序有效進行。能對鋼坯的毛刺殘渣進行高效、徹底的清除，避免毛刺殘渣清除不徹底對后續工藝設備的損壞和對產品質量的影響，整體結構簡單，操作便捷。

低碳堿性鋼水保溫覆蓋劑及其制備方法 820     

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本發明屬于鋼鐵冶金輔料技術領域，具體公開了一種低碳堿性鋼水保溫覆蓋劑及其制備方法，所述低碳堿性鋼水保溫覆蓋劑包括以下質量百分數的組份：LF精煉尾渣35％?50％、高爐渣粒25％?40％、焦粉5％?10％、未膨脹蛭石8％?15％、螢石5?10％。所述制備方法包括如下步驟：按組份的質量百分數稱取各組分，混合后經潤磨得到低碳堿性鋼水保溫覆蓋劑。該覆蓋劑開發成本低并實現LF精煉尾渣的高效利用。

蠕化處理用鎂包芯線及其使用方法 1220     

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本發明涉及冶金輔助材料技術領域，具體涉及一種蠕化處理用鎂包芯線及其使用方法，所述鎂包芯線包括芯體和包裹在芯體外部的鋼帶，所述芯體包括鎂、硅、稀土元素、鈣、碳和鐵；所述鎂包芯線的使用方法為每噸鐵水加入3～5m的鎂包芯線。本鎂包芯線的含鎂量、含鈣量適當，反應過程中鐵水飛濺少，獲得的鐵水成分均勻穩定，鑄件金相組織良好，力學性能達到RuT450標準要求。

工程機械用高強度耐磨鋼及其制備方法 942     

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本發明公開一種工程機械用高強度耐磨鋼及其制備方法。所述鋼的成份按重量計為：C：0.15～0.30％、Si：0.20～0.65％、Mn：1.20～1.60％、S≤0.010％、P≤0.020％、B：0.0010～0.0040％、Cr：0.30～1.00％、V：0.030～0.080％、Al：0.015～0.050％、[N]：80～200×10-6、[H]≤2×10-6、[O]≤40×10-6，其余為Fe和不可避免的雜質。本發明的鋼具有不小于395HBW的表面布氏硬度、不小于1220MPa的抗拉強度、不小于13％的斷后伸長率、不小于70J的-20℃沖擊吸收能量且成本低，其可用于制作要求高強度、高耐磨性能的工程、采礦、建筑、農業、水泥生產、港口、電力以及冶金等行業的機械產品。例如，可用作球磨機的鋼球和襯板、挖掘機的斗齒、各種破碎機的軋臼壁、齒板和錘頭、拖拉機和坦克的履帶板、推土機用鏟刀、鏟齒等。

短流程制備部分預合金鐵粉的方法 1052     

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本發明專利屬于粉末冶金材料領域，特別是涉及一種短流程制備部分預合金鐵粉的方法。一種短流程制備部分預合金鐵粉的方法，包括海綿鐵的破碎、篩分得到的一次粉與合金元素、粘結劑的混合，在分解氨保護氣氛中進行二次還原及合金化得到粉餅，粉餅球磨、篩分得到成品粉的過程，其特征在于，采用一次粉作為部分預合金鐵粉的生產原料，直接混入適量的鎳、鉬、銅等合金元素，將二次還原和合金擴散黏結合并為一個過程進行，通過溫度和時間的控制，得到部分預合金鐵粉。本發明的有益效果在于：減少了工藝流程，降低了生產能耗，提高了預合金鐵粉的性能。

新型旋轉式氧槍 980     

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本實用新型公開了一種新型旋轉式氧槍，屬于鋼鐵冶金設備技術領域，包括工作底盤，工作底盤之上設置有圓形軌道，圓形軌道上設置有繞圓形軌道運動的運行小車，將高壓氧槍安裝在運行小車之上，高壓氧槍的噴頭部分會隨著運行小車的轉動而做相同軌跡的運動，從而將高壓氧槍的轉動轉移到運行小車的轉動上，不僅可以使轉爐的金屬熔池能夠更好地接觸高壓氧氣，同時還可以避免高壓氧槍漏氣、漏水的問題，具有更好的使用效果。

圓筒混合機的傳動裝置 1068     

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本實用新型是一種圓筒混合機的傳動裝置，其特征是：通過銷輪與銷軸的傳動，帶動筒體轉動，從而實現物料的混合。本實用新型屬于冶金設備領域。本實用新型所采用的技術方案是在圓筒混合機的筒體周圈上均勻分布一定數量的銷軸；每件銷軸固定在兩個與筒體聯接為一體的夾板中間，通過由電機及減速機帶動的銷輪與銷軸的嚙合實現筒體的連續勻速轉動。本實用新型的有益效果特點是：制造成本低，承載能力大，傳動平穩，便于維修，物料混合均勻。

通過溢渣法降低鋼包頂渣氧化性的裝置 1145     

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本實用新型屬于鋼鐵冶金技術領域，具體地講，本實用新型涉及一種通過溢渣法降低鋼包頂渣氧化性的裝置及使用方法。所述通過溢渣法降低鋼包頂渣氧化性的裝置包括排渣器和連接器，排渣器為圓桶狀，底部橫截面為弧形。固定裝置與連接器連接并把連接器固定到煉鋼平臺上。本實用新型用極其簡單的裝置解決了鋼包頂渣氧化性過高的問題，設備投資低、易實現，具有意想不到的效果。

冷軋銅鋁復合糾偏裝置 1065     

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本實用新型公開了一種冷軋銅鋁復合糾偏裝置，其特征在于：包括轉向輥固定座，固定座的兩端各設有一個轉向輥，固定座的上方活動固定有糾偏架，糾偏架兩端各固定有一個糾偏輥，所述糾偏輥與轉向輥的軸線平行，與糾偏架連接有糾偏電液伺服系統；還包括有用于探測銅鋁帶的對中探測器，與對中探測器連接有對中電控系統，電控系統控制糾偏電液伺服系統。具有響應快、精度高、壽命長、穩定性好等特點。它可廣泛地應用于機械、冶金、造紙、橡膠、織帶、紡織印染、電鍍、塑膜膠片等諸多行業的不同種類的帶材生產線的在線糾偏。

可提高回收廢熱量的節能型環式冷卻機 856     

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本實用新型涉及一種鋼鐵冶金工業燒結、球團生產及廢熱的回收設備,特別是可提高回收廢熱量的節能型環式冷卻機。技術方案是:包含驅動裝置(1)、環形曲軌、臺車、回轉框架、鼓風裝置、密封罩(2),臺車設置在曲軌上,驅動裝置連接臺車,臺車在環形曲軌上運行,鼓風裝置設置在臺車下方,臺車上方設有密封罩,密封罩(2)上排氣煙囪口(3)的一側設置廢熱回收接口(4),環形曲軌上方設置四塊隔板,將環冷機的運行區域用隔板(7)分成四個區段。本實用新型可以提高風機工作效率,降低能源消耗,減少維護保養費用,延長密封使用周期,按同規格大型環冷機風機功率1000KW計算,若應用本實用新型技術,每臺環冷機每年可節約電費100萬元以上。

整體出渣的均熱爐 1083     

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整體出渣的均熱爐，是冶金企業鋼錠加熱用的新 式均熱爐。本實用新型的整體出渣均熱爐，就是將傳統的死 爐底的均熱爐，改造為活爐底(1)、爐體(2)、爐蓋(3) 組合式均熱爐，其特征就在于爐底(1)是活的。當爐 底的氧化渣須要清理時，將活爐底(1)與氧化渣(5)一 起吊運出整體出渣。這樣不僅僅解放了勞動力，還可 以代高溫整體清渣，從而提高了產量，節約了能源10 ～15％。

利用筒體旋轉的振錘裝置 796     

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一種利用筒體旋轉的振錘裝置是用于混合機筒體粘料的振打，能有效去除筒體粘料。主要用于鋼鐵企業燒結廠各種配料混合用的混合機，也可適用于其它行業同類有粘料的旋轉筒體類設備，屬冶金領域設備。該振錘裝置結構簡單，其結構分為四部分：支座，錘頭，銷軸、開口銷。其特征是：在混合機筒體旋轉過程中，振錘裝置的錘頭利用筒體旋轉慣性和自身“L”型偏心重量，擺動后下落并在這一過程中獲得重力加速度來振搗筒體。隨著筒體的旋轉錘頭也就周而復始的振搗，筒體內粘料在振搗力的作用下紛紛落下，達到清除筒體粘料的設計效果。有益效果：一種利用筒體旋轉的振錘裝置，無需其它轉動類主傳動設備，即可達到清除筒體粘料的設計效果，具有結構簡單成本低，安裝拆卸方便（不用時可拆下），無維護維修成本的優點。

高壓水射流多工位自動清洗裝置 1120     

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本實用新型公開了一種高壓水射流多工位自動清洗裝置。其特征是高壓水泵輸出管路與高壓多通閥塊之間的管路中串接了可以泄放掉該管路中壓力的電控溢流閥。在高壓水泵不必停止工作的條件下,通過電控溢流閥、電控截止閥的相互配合動作來實現各支路之間的自動通斷切換,實現防高壓沖擊保護,提高設備的使用壽命。該裝置還可以實現水路余水的自動排水吹干,以解決北方用戶管路和設備的冬季結冰問題。具有結構簡單,功能完備,性能穩定,控制可靠,適用壓力范圍廣等優點。具有很好的推廣使用價值。主要應用于焦化、冶金、化工、礦山等領域的高壓水射流清洗、作業。

防銹霧化噴涂箱 782     

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本實用新型公開了一種防銹霧化噴涂箱,它是由霧化箱外殼(1)、橡膠擋板(2)、霧化噴頭(3)、鋼管(5)構成。主要適用于自動流水線上的鋼材防銹處理,與現有的技術相比,省時省力,代替了人工,提高了勞動效率,解決了在鋼鐵冶金大生產線上不能進行鋼材防銹的難題。

用于異型坯連鑄的扁平結構浸入式水口 919     

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一種用于異型坯連鑄的扁平結構浸入式水口,屬于冶金連鑄設備技術領域。包括鋼液流入端、鋼液流出端和連接部分,上述三部分連接構成一個整體;鋼液流出端設有兩個左右對稱的狹長鋼水吐出孔,該鋼水吐出孔截面為由內到外逐漸收縮的結構。鋼液流出端的鋼水吐出孔下緣的直線段水平方向之間有一個10～20°的水平導流傾角Α;鋼液流出端外側高度S在70～90MM之間;鋼液流出端水口寬度方向最大尺寸L在130～140MM之間,厚度方向最大尺寸T在50～60MM之間;鋼液流出端的壁厚在15～20MM之間。本實用新型結構特點能使結晶器熔池高溫區較充分地上移和液面波動得到有效控制,并能滿足異型坯連鑄的實際生產要求。

料斗秤快速校驗裝置 725     

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本實用新型公開了一種冶金系統配料料斗秤的校驗裝置,屬于計量檢測技術領域。其特征是由校驗基座(K)兩側連接的垂直拉桿(F)與壓力承載器(E)構成剛性框架,校驗基座(K)與壓力承載器(E)之間自下而上依次安放被校驗傳感器(A)、被校驗傳感器定位上基座、標準傳感器三叉式下基座(B)、千斤頂(C)、標準傳感器(D)所構成。優點是一種簡便、快速、準確的料斗秤校驗裝置。它方便拆卸安裝,在完成一臺料斗秤的檢定后,拆卸分解可迅速安裝到另外一臺待測料斗秤,在十五分鐘內就可以完成一臺料斗秤的全部校驗過程。

電解銅始極片的裁切輔助設備 788     

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本實用新型涉及了一種電解銅始極片的裁切輔助設備，屬于冶金機械加工技術領域。本實用新型包括機架Ⅰ、移動小車、升降裝置、吸盤小車、機架Ⅱ、換向裝置、機架Ⅲ、氣缸Ⅰ、直線導軌；升降裝置置于機架Ⅰ內，移動小車置于機架Ⅰ的輕軌上，機架Ⅲ位于機架Ⅰ后方，機架Ⅱ安裝在機架Ⅲ上，直線導軌安裝在機架Ⅱ上方橫梁上，吸盤小車安裝在機架Ⅱ的直線導軌上，氣缸Ⅰ安裝在機架Ⅱ上并通過氣桿與吸盤小車連接，換向裝置位于機架Ⅱ正下方并安裝在機架Ⅲ上；本實用新型實現了電解銅始極片裁切過程中的自動化和機械化，具有傳動精度高，定位精度高，響應時間短，機構簡單易于維修，可靠性高等特點。

煉鋼用電爐氧槍結構 1154     

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本實用新型公開了一種煉鋼用電爐氧槍結構，屬于冶金技術領域。其包括設置在電爐爐壁上的三支分別對應爐內三支電極間隙的爐壁氧槍，其特征是：所述爐壁氧槍與電爐爐壁的夾角β為30°-35°，所述爐壁氧槍伸入爐內，其伸入端噴口（9）的中心距離該側爐壁內側的距離B為100mm，所述爐壁氧槍的噴口（9）的中心距離爐內鋼液的距離H為480mm-500mm。本實用新型通過改變爐壁氧槍與爐壁之間的角度及改變爐壁氧槍的布置高度和伸入爐內的深度來增加氧槍氧氣射流的角度和射流深度，增強氧氣射流的攪拌效果，增強熔池碳氧反應速度，保證吹氧脫碳效果。

連鑄二冷用強冷噴嘴 899     

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本實用新型公開了一種連鑄二冷用強冷噴嘴，其結構包括噴嘴本體，所述噴嘴本體為兩端相通的腔體，所述噴嘴內腔由收縮段、喉口和擴張段三部分構成，所述收縮段呈圓錐形，所述擴張段呈扁平扇形，收縮段與擴張段通過圓管形的喉口連通，噴嘴本體與噴桿連接的一端為圓形進水口，噴嘴本體的自由端為矩形的噴水口。該噴嘴通過扁平的扇形擴張段能夠提高二冷水射流速度，節省水量的同時，還能提高冷卻效果，達到降低能源消耗，提高冶金效果。

布料器 737     

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本實用新型涉及一種粉末冶金工業的技術裝備,一種布料器,包括主料倉、鋼帶、布料平臺、布料平臺立柱、布料厚度調整裝置和布料寬度調整裝置,布料器還包括隨動布料裝置,隨動布料裝置由隨動料倉、兩個隨動滑輪和兩個隨動滑塊組成,隨動料倉與主料倉連接并且位于主料倉出料口的下部;兩個隨動滑輪位于鋼帶兩側,兩個隨動滑塊套接在位于鋼帶下部的滑動導軌上,滑動導軌的兩端固定連接在布料平臺立柱上,隨動滑輪與對應隨動滑輪的滑輪軸下端固定連接,兩個隨動滑塊之間由主拉緊彈簧相連接;在滑輪軸上端固定連接橫桿,橫桿與隨動料倉連接。達到最大布料寬度,實現了鋼帶式還原爐的隨動布料,節省能源,提高了產量。

過濾式連鑄機噴水冷卻裝置 1204     

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本實用新型一種過濾式連鑄機噴水冷卻裝置涉及冶金設備,具體地說是在金屬連續鑄造中對金屬表面進行冷卻的裝置,包括有噴淋管和噴嘴,噴嘴在噴淋管內設置有過濾器,噴淋管內高壓水是通過過濾器后再從噴嘴噴出,從而避免水中雜質堵塞噴嘴,適用各種連鑄機噴水冷卻裝置,方便現有連鑄機噴水冷卻裝置的改造安裝。

熱壓燒結爐 754     

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本實用新型屬于粉末冶金設備領域,特別是涉及一種在真空和惰性氣氛保護下,對高熔點金屬和無機非金屬材料進行燒結的熱壓燒結爐。它包括爐體、爐蓋、壓力油缸、真空系統、加熱系統,其特征是它還包括爐蓋升降機構、引入電極、動密封裝置、下壓頭熱壓油缸;爐蓋的頂部有一個上壓頭,爐蓋的側部安裝一根爐蓋升降桿,爐蓋固定套的軸線方向有個導向槽,導向槽的上端有個90°拐彎。動密封裝置安裝在爐體的下部,下壓頭熱壓油缸固定在動密封裝置上。本實用新型可有效地防止發熱體和引入電極接觸不良導致的打火,并可有效保障爐體的氣密性。

電爐冶煉超低硫半鋼的方法 869     

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本發明涉及鋼鐵冶金領域，具體公開了一種電爐冶煉超低硫半鋼的方法，所述方法包括如下的步驟：電爐中加入未經預處理的高爐鐵水和廢鋼，鐵水質量占比≥70％，電爐冶煉過程中鎂蒸氣隨同氬氣一起從電爐爐底噴入電爐內的鐵水中，鎂蒸氣與鐵水充分接觸、反應，得到深度脫硫的鐵水；同時，電爐采用石灰和螢石造高堿度渣，冶煉過程進行放渣操作，后期采用補加石灰的方式抑制鐵水回硫。通過本發明電爐冶煉超低硫半鋼，電爐終點硫含量可以降低到100ppm以下，甚至達到20ppm以下。

屈服強度500MPa級厚規格熱軋H型鋼及其制備方法 800     

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本發明屬于冶金技術領域，具體地，本發明涉及一種屈服強度500MPa級厚規格熱軋H型鋼及其制備方法。本發明的熱軋H型鋼，其化學成分組成按重量百分比為：C：0.10％～0.20％，Si：0.15％～0.30％，Mn：0.8％～1.30％，Nb：0.02％～0.05％，V：0.10％～0.16％，Ni：0.40％～1.0％，P≤0.015％，S≤0.01％，Mo：0.15％～0.35％，Al：≤0.05％，O≤0.004％，N:0.01％～0.02％，其余為Fe和不可避免雜質。本發明采用適合正火軋制的中C含量配合高Ni，高V復合微合金化成分設計，從而得到穩定控制的500MPa級別以上高強韌性海工用熱軋H型鋼。本發明的H型鋼最終組織以細化珠光體+先共析鐵素體為主，包含少量的貝氏體組織，通過組織細化和相變強化、沉淀強化，實現H型鋼高強度大厚度條件下?40℃低溫沖擊韌性大于100J的良好效果。

降低微合金化異形坯橫裂紋發生率的方法 1085     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體地講，本發明涉及一種降低微合金化異形坯橫裂紋發生率的方法，包括以下步驟：在鑄坯過矯直段之前布置電磁感應加熱裝置，電磁感應加熱裝置中的磁感線穿過鑄坯內弧翼緣部位，通過交變磁場對鑄坯內弧翼緣部位進行加熱；所述電磁感應加熱裝置對鑄坯內弧翼緣的加熱速度為2～20℃/s，加熱后，使鑄坯內弧翼緣處的溫度升高至920℃以上。本發明通過分析微合金化異形坯橫裂紋的產生原因，制定了抑制矯直前微合金碳氮化物在薄膜狀鐵素體中析出的技術方案，從而能提高矯直前鑄坯的塑性，減少矯直橫裂紋的產生。