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本實用新型涉及濕法冶金設備的技術領域，具體而言，涉及一種固液分離設備。一種固液分離設備包括罐體、振蕩裝置以及過濾裝置；所述罐體上設置有多個與所述罐體的內腔連通的閥門；所述振蕩裝置設置在所述罐體的內部或者外部，使所述罐體內部的料漿產生振蕩；所述過濾裝置設置在所述罐體的底部，并固接在所述罐體的內壁上；所述罐體上還設置有用于排出所述罐體內腔中液體的管道。本實用新型提供的固液分離設備通過使用一個罐體實現多個工序同時進行，減少了多工序造成的繁瑣現象，設備占地面積少；同時減少了工序和崗位人工，容易實現自動化；且超聲波浸出和洗滌、氣動過濾等工序降低了能耗；還可以運用少液量進行多次洗滌，減少了洗滌液蒸發量。
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本實用新型公開了一種具有籠型框架內襯金屬搪瓷結構的煙囪和煙道，涉及火力發電廠、化工及冶金等行業使用的煙囪領域。該煙囪包括煙囪本體，煙囪本體的內壁等距安裝有若干搪瓷鋼板，相鄰搪瓷鋼板之間的間距為2mm～20mm；相鄰搪瓷鋼板之間填充有密封膠，相鄰搪瓷鋼板之間設置有橡膠條，橡膠條覆蓋、并粘接于相鄰搪瓷鋼板的安裝位置。本實用新型不僅使用壽命較長，使用成本較低，而且更換和維修過程比較容易，外形比較美觀。
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本實用新型涉及一種集裝式石膏漿排出泵旋轉軸封,屬于機械密封裝置。它由端蓋、機封套、動、靜環、動環座和蝶簧構成。其特征是端蓋呈階梯狀。動環座呈蝶形且端面呈流線形;靜環設置在端蓋下部階梯狀空間內,動環設置在動環座右邊空間內,動環右端面與靜環左端面接觸;蝶簧鑲在動環座左邊與機封套凹槽內;動環與機封套通過V型無骨架油封相連;冷卻水嘴從端蓋頂部穿入直抵密封腔。本實用新型具有設計合理、工藝規范、制造方便、耐腐蝕、耐磨損、密封效果好、使用壽命長、價格適宜,能提高運行設備的安全性、易于大批量生產等特點;它可以廣泛用于冶金、化工、電力、礦山等領域,尤其適用于電廠脫硫以及細小顆粒介質的設備上。
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本實用新型涉及及冶金行業測量設備，尤其涉及連鑄機輥子開口度測量、結晶器銅管開口度測量、振動裝置振幅測量、軋鋼軋機開口度測量、兩平板間隙測量，以及其它兩物體之間需要精確測量距離的便攜式開口度測量儀，包括依次連接的數字顯示器組件、調節桿和支架，所述支架底部固定有兩個呈夾角的導輪，所述支架底端安裝有測量桿，所述數字顯示器組件頂端設有伸縮桿，所述數字顯示器組件中設有測量、計算、保存、打印和數據通信模塊，具有測量結果精確度高、使用范圍廣泛、使用壽命長、測量和使用方便等優點。
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本實用新型涉及一種流道強化的牙輪鉆頭,屬于石油及地質鉆進工具領域。本實用新型是通過以下技術方案實現的:包括有牙輪和牙掌,牙輪通過牙掌軸頸與牙掌相連,牙掌內設置有流道,流道末端與水孔相接,其不同之處在于在流道末端與水孔入口處敷焊鎳鉻合金粉末耐沖蝕層。本實用新型與現有技術相比的有益效果在于:與滲碳和刷鍍表面相比,本實用新型牙掌流道具有更強的抗沖蝕性能,能夠適應高泵壓、大排量和組合噴嘴的鉆井條件,從而有效提高牙輪鉆頭的鉆井效率。本實用新型噴焊耐沖蝕層與基體的結合為部分冶金結合,結合力要好于刷鍍層與基體的結合,因此具有較長的有效使用壽命。
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本實用新型涉及一種長壽命脫硫噴槍,屬轉爐煉鋼前鐵水預處理爐外噴吹脫硫領域。本實用新型在常用的脫硫噴槍金屬槍芯結構中增設了螺旋環、雙V型過渡鉚固件、V型加強鉚固件,在幫管內填充導熱耐火粉料,并在槍芯金屬表面涂刷有涂層。本實用新型結構簡單,制作方便。增設的螺旋環、雙V型過渡鉚固件和V型加強鉚固件增強了槍體耐火材料覆蓋層的抗剝落能力,同時,幫管內填充導熱耐火粉料,改善了脫硫槍橫截面的溫度均勻性,涂刷在槍芯金屬表面的有機涂層吸收了槍體的熱應力,從而減緩了脫硫噴槍的穿孔與頭部脫落的速率,使長壽命脫硫噴槍比原噴槍的使用壽命提高了70%—100%。本實用新型適用于冶金行業轉爐煉鋼前鐵水預處理爐外噴吹脫硫。
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一種耐磨渣漿閥,涉及冶金除灰系統,用于解決現有渣漿閥使用壽命短、中腔易積渣、密封性能弱的問題。它由閥門總成和驅動裝置構成。閥門總成包括閥蓋、閥座、閥桿、以及構成閥腔和介質進出通道的主閥體和兩個副閥體。兩個副閥體分別固定在主閥體的兩側。閥腔內設置有閘板,閘板的上端與閥桿的一端相連,驅動裝置的輸出軸與閥桿的另一端相連。其中:閘板的上部設有導流孔,閘板的下端穿過主閥體的下口、并與主閥體下口處密封連接。本實用新型在開啟狀態下介質通道平直,所以閥腔內無處積渣,閥的啟閉順暢;導流孔的設置,使得閘板始終與主閥體的密封面吻合,中腔內不會積渣,且閥座、密封圈等處得到保護,其密封效果和使用壽命得到提高。
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本實用新型公開了一種高爐風口焊接裝置，屬于冶金技術領域。所述高爐風口焊接裝置包括自動焊槍、電加熱爐、傳動機構、支撐機構及動力機構；動力機構設置在支撐機構上；動力機構與傳動軸機構連接，用于帶動傳動機構旋轉；傳動機構設置在支撐機構上；傳動機構與風口連接，用于帶動風口轉動；風口設置在所述電加熱爐內；自動焊槍伸入電加熱爐內，用于對風口進行焊接。本實用新型高爐風口焊接裝置可以設定不同的速度和溫度，在恒定的溫度和等速的條件下對高爐風口進行焊接，使風口所需的焊縫達到工藝要求，確保整個高爐風口的制造成品率。
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本實用新型屬于冶金煉鐵設備領域，具體涉及一種設備利用率高、不影響水系統平衡、節能環保的高爐爐渣水處理供水系統。包括第一供水系統，其中，第一供水系統冷卻塔通過管道連通第一供水系統?；?，所述第一供水系統冷卻塔與第一供水系統?；渲g的管道上順次設置有第一供水系統?；┧?、第一供水系統第一?；┧y、第一供水系統?；厮煤偷谝还┧到y第一?；厮y，還包括一套與所述第一供水系統結構相同的第二供水系統，所述兩套供水系統雙聯，所述雙聯方式為第一供水系統?；┧门c第一供水系統第一?；┧y之間的管道、第一供水系統?；厮煤偷谝还┧到y第一?；厮y之間的管道分別通過支路管道連通第二供水系統冷卻塔；同時，第二供水系統?；┧煤偷诙┧到y第一?；┧y之間的管道、第二供水系統?；厮煤偷诙┧到y第一?；厮y之間的管道分別通過支路管道連通第一供水系統冷卻塔。
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本發明涉及冶金領域，公開了一種高爐原燃料顆粒度在線檢測方法和系統。所述方法包括：步驟1：獲取主皮帶料面傳送原燃料的連續圖像；步驟2：對連續圖像中的每一幀圖像進行檢測，判斷主皮帶料面上的原燃料種類，所述原燃料種類包括焦炭、燒結礦和空料；步驟3：按照焦炭－空料－燒結礦檢測順序對每一幀圖像的分析結果進行統計，得到焦炭、燒結礦的平均粒度和粒度分布。該方法實現在線實時地對每一批次料的粒度情況進行統計，大大提高了高爐原燃料顆粒度在線檢測效率。
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本發明提供了一種采用拜耳法赤泥制備的無機膠凝材料，包括按質量百分比計的如下組分：拜耳法赤泥40～60%、半干法脫硫灰5～10%、鋼渣20～40%、輔料5～10%。另外，本發明還提供了該無機膠凝材料的制備方法。本發明采用拜耳法赤泥、半干法脫硫灰、鋼渣作為原料，充分利用多種工業固體廢棄物，實現廢棄物的資源化利用，同時通過各組分的合理配比，各組分之間的協同作用激發各自的膠凝活性，顯著提高了各工業固體廢棄物的利用率，且無機膠凝材料的28天的抗壓強度能達到42.5MPa的要求，且抗氯離子滲透性(C)≤1000，為有色金屬、冶金等行業產生的一般工業固體廢棄物無害化處理及資源化利用提供一條較為實用的技術路線。
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本發明一種用于鑲鑄的包套WC?Co硬質合金柱釘及其制造方法，所述的用于鑲鑄的WC?Co硬質合金柱釘是指將WC?Co硬質合金柱釘過盈配合的壓入鋼管管套中，鋼管管套兩端通過旋壓塑性變形緊密接觸WC?Co硬質合金柱釘兩端，并密封鋼管管套兩端；利用緊密密封包套在WC?Co硬質合金柱釘表面的鋼管管套阻隔鑲鑄的金屬液直接接觸WC?Co硬質合金柱釘表面，從而避免金屬液熔WC?Co合硬質合金柱釘表面、在WC?Co硬質合金與基體之間的界面上形成有脆性相的過渡區，WC?Co硬質合金柱釘與鋼管管套之間在鑲鑄的金屬液加熱下形成固態擴散焊接，鋼管管套通過鑲鑄的金屬液熔化涂覆在鋼管管套表面的低熔點合金涂層與基體之間形成冶金結合。
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本發明涉及一種低碳全氧高爐煉鐵工藝，屬于鋼鐵冶金領域。利用O2/CO2循環煙氣代替空氣作為助燃劑與頂爐煤氣混合后進行富氧燃燒，富氧燃燒產生的煙氣CO2濃度很高，便于對CO2進行捕集封存或資源化利用；高溫煙氣的熱量用于預熱氧氣和循環爐頂煤氣，既可以改善高爐工藝性能和提高爐頂煤氣品質，又可以減少能源消耗。
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本發明屬于冶金設備領域，特別涉及一種復合除油裝置。本發明的復合除油裝置包括機架，所述機架為方形框架結構；一級除油裝置，所述鋼棍除油裝置裝配于所述機架的前部，用于對由前向后經過其的鋼帶表面油漬粗除油處理；二級除油裝置，所述鋼棍除油裝置裝配于所述機架的后部，用于對由前向后經過其的鋼帶表面油漬精除油處理；吹掃裝置，所述吹掃裝置裝配于所述二級除油裝置的后方，用于對由前向后經過其的鋼帶表面吹掃處理。優點：結構設計合理，通過粗級除油、精細除油以及吹掃三級處理，使得鋼帶表面鋼帶表面潔凈。
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本申請提供一種冷軋立式活套軌道壓板螺栓緊固裝置，屬于冶金領域。其包括豎向定位框；豎向行走機構，豎向行走機構固定安裝在豎向定位框上，且可升降地配合安裝于軌道上；橫向定位框，橫向定位框的一端垂直地連接于豎向定位框的相對兩側上；橫向移動機構，橫向移動機構沿橫向定位框的長度方向可移動地安裝在橫向定位框內，且橫向移動機構的移動方向與豎向定位框的升降方向相垂直；緊固機構，緊固機構安裝在橫向移動機構上，用于對壓板螺栓進行緊固。該裝置能夠有效地提升工作效率，消除工作人員高空作業帶來的危險，滿足實際生產生活中的使用需求。
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本發明涉及冶金鐵水脫硫，提供一種機械攪拌法鐵水脫硫系統，包括鋼平臺，鋼平臺上設置有可繞豎直軸線轉動的攪拌頭，攪拌頭位于鐵水罐的移動路徑正上方，還包括：雙目攝像頭，用于采集其與鐵水罐內液面之間距離信息；控制處理器，用于收集且處理雙目攝像頭檢測的距離信息以計算出攪拌頭與鐵水罐內液面之間的高度差；攪拌頭驅動機構，用于根據控制處理器計算的高度差以驅動攪拌頭豎直移動且由控制處理器控制工作狀態。本發明采用雙目攝像頭可以準確檢測出鐵水罐內的液面，精度非常高，可以達到毫米級，且即使在鐵水罐內液面不平整的情況下也可以準確檢測液面高度，智能化比較高，另外由于雙目攝像頭只是接受被動光，對安裝角度的要求低，比較方便。
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本發明屬于增材制造相關技術領域，其公開了一種電磁沖擊復合電弧增材制造的裝置及方法，所述裝置包括熔積能量源、柔性夾具及電磁沖擊發生機構，所述電磁沖擊發生機構通過所述柔性夾具連接于所述熔積能量源，所述電磁沖擊發生機構與所述熔積能量源同步移動；所述熔積能量源以絲材為原料進行電弧熔積成形，待所述絲材熔化沉積后，所述電磁沖擊發生機構產生脈沖電磁場，所述電磁場對熔積區域后的高溫熔凝微區進行電磁沖擊。本發明可以抑制氣孔、未融合、微裂紋等冶金缺陷，打破再結晶過程，細化晶粒，緩解甚至消除成形件拉應力，抑制成形制件變形，避免開裂，進而提高金屬構件的成形質量和力學性能。
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本申請提供一種新型步進冷床，屬于冶金領域。其包括固定架，固定架上安裝有固定齒；兩個傳送機構，沿固定架的同一側的軸向間隔排布，且每個傳送機構上均安裝有移動齒；兩個行走驅動機構，分別與傳送機構傳動連接，用于驅動傳送機構沿固定架的軸向往復移動，以使兩個傳送機構相對固定架移動的方向相反；升降驅動機構，分別與兩個傳送機構傳動連接，用于驅動兩個傳送機構分別相對固定架升降以使移動齒在豎向上穿過固定齒；且在升降驅動機構的驅動下，當其中一個傳送機構的移動齒相對固定齒升高時，另一個傳送機構的移動齒相對固定齒下降。該裝置結構簡單，其安裝、調試、使用以及維護方便，造價較低，能夠有效降低設備制造及運行成本。
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本發明公開了一種基于3D打印的熱沉取心金剛石鉆頭及其制備方法，屬于增材制造技術、粉末冶金及金剛石工具領域。本發明中的熱沉取心金剛石鉆頭包括依次連接的胎體工作層、熱沉材料層和鉆頭鋼體三大基本結構，其中熱沉材料層為鎢銅梯度材料，其先由3D打印制備鎢骨架，然后通過滲銅法制得鎢銅梯度材料，該材料有三個梯度，鎢銅質量分布分別為W75Cu25,W50Cu50,W25Cu75。本發明采用3D打印技術成形鎢銅梯度材料，并將其通過熱壓燒結工藝結合在取心金剛石鉆頭的胎體工作層與鉆頭鋼體之間，為及時吸收鉆頭胎體工作層熱量、有效預防井內發生燒鉆事故提供了技術新方法和新思路。
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本發明涉及冶金燒結工藝技術領域，為解決現有技術中無法確定出成核粒子的成核性能的技術問題，本發明提供一種成核性能的檢測方法，包括：將待檢測成核粒子與粘附粒子混合得到第一混合物，待檢測成核粒子具有第一重量值和第一粒度范圍；對第一混合物進行制粒得到第一準顆粒，第一準顆粒中包含有未被待檢測成核粒子粘附的粘附粒子；對第一準顆粒進行篩分得到第一基準粒子，第一基準粒子的粒度值大于第一粒度范圍的上限；獲得第一基準粒子的重量值為第二重量值；基于第一重量值和第二重量值，確定待檢測成核粒子的成核性能。通過確定出待檢測成核粒子的成核性能，利用成核性能高的成核粒子能夠生產出的具有高質量的準顆粒，從而使燒結具有良好的透氣性。
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本發明公開了一種高爐裝料情況下更換冷卻設備的方法，步驟如下：步驟一、在損壞的冷卻壁上開設橫向長度不大于損壞冷卻壁寬度、縱向長度不大于200mm的孔洞；步驟二、用金屬檔料板封住割開的孔洞內壁；步驟三、重復步驟一及步驟二，直到整個損壞的冷卻壁部位被割開并將金屬檔料板封??；步驟四、將更換好的冷卻壁與周圍冷卻壁縫隙用耐火材料灌漿填充；步驟五、將外殼焊接密封；步驟六、耐火材料填充金屬外殼與冷卻壁之間的縫隙及對更換的冷卻壁里面灌漿造襯；步驟七、將冷卻壁進出水管與煉鐵高爐冷卻系統相連。本發明具有既安裝方便、又避免爐料泄露的風險，減少了對高爐運行壽命的影響的特點，可以廣泛應用于冶金行業高爐煉鐵技術領域。
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本發明提供了一種高強度耐火耐候鋼，它的化學成分包括C、Si、Mn、P、S、Mo、W、Cr、Cu、Ni、Nb、V、Als、Ca、Re，其余為Fe及不可避免的雜質。本發明的耐火耐候鋼具有優異的綜合力學性能，冶金質量優異，采用本發明成分和方法生產的鋼材具備高強度，優異的耐火、耐候、冷加工性能以及抗大變形能力。同時制造方法簡單，生產成本低，易于大規模生產。
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本發明公開了一種低內應力汽車橋殼用鋼板，其化學成分重量百分比為：C：0.13～0.19％，Si：0.20～0.40％，Mn：1.30～1.60％，Nb：0.001～0.025％，Ti：0.005～0.030％，Als：0.015～0.045％，P≤0.015％，S≤0.007％，其余為Fe和不可避免雜質。生產步驟包括轉爐冶煉、LF精煉、板坯連鑄、鑄坯加熱、軋制、矯直機矯直和自然冷卻。本發明鋼板冶金質量優異，內應力小，生產工藝簡單易控，生產周期短，成本低，生產效率高，易于大規模生產，具有很強的市場競爭力和廣闊的應用前景，經濟效益和社會效益明顯。
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本發明公開了一種MEMS器件的封裝方法，包括S1在框架基板與封蓋的內表面上對稱附著圖形化的過渡金屬化層和釬料層；S2在框架基板的釬料層上附著圖形化的自蔓延多層膜；S3將芯片鍵合固定在框架基板上并實現信號互連；S4將固定有芯片的框架基板與封蓋進行除氣除濕處理后對準堆疊形成封裝結構；S5對封裝結構施加壓力、預熱后引燃自蔓延多層膜，自蔓延多層膜燃燒并熔化釬料層實現冶金互連。本發明將封蓋直接與框架基板鍵合，簡化了生產工藝和結構，降低成本；在焊接過程中，自蔓延燃燒反應不會對封裝內部真空度造成影響；反應升降溫速度快，熱影響區小，在釬料層熔化完成鍵合的同時，芯片及封蓋不會受到熱影響，提高了器件的可靠性，延長了工作壽命。
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本發明涉及的高爐軟水密閉循環膨脹罐壓力控制裝置,包括有膨脹罐、切斷閥門、手動閥門、液位計、壓力變送器和編程控制器,所述膨脹罐上穩壓用氮氣管路入口處并聯設置有一個進氣切斷閥門和一個進氣手動閥門,在膨脹罐上穩壓用氮氣管路出口處并聯設置有一個放氣切斷閥門和一個放氣手動閥門,所述壓力變送器和液位計分別設計在膨脹罐上,所述編程控制器分別通過導電線路與液位計、壓力變送器、進氣切斷閥門和出氣切斷閥門相電連;通過本技術方案,具有安裝簡單方便,減少能源排放、投資低、高爐軟水密閉循環的壓力精度高等優點。為冶金企業節能減排起到了推進作用。通過系統壓力精度的提高,提高了水冷效果,對高爐壽命的延伸起到積極作用。
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本實用新型公開了冶金加工設備技術領域的一種等離子切割機，包括切割裝置和擠壓裝置，所述切割裝置包括移動架、驅動機構和等離子切割槍，所述驅動機構沿著所述移動架往復運動，所述等離子切割槍通過螺栓固定于所述驅動機構的底部；該等離子切割機的設置能夠對切割后的板材進行擠壓，通過在等離子切割槍的兩側各安裝一個擠壓裝置，擠壓裝置中的液壓缸、橫板、第一立柱和第二立柱相互配合使用使得兩個滾珠分別與切割后的兩塊板材的表面接觸，由于第一立柱和第二立柱的長度不一樣，從而會使兩塊板材受力后會產生錯位，進而防止切口處熔融狀態的金屬冷卻后使兩塊板材融合在一起，從而方便將切割后的板材進行分離。
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本實用新型公開了一種型鋼開料機模塊化機架，屬于冶金軋鋼技術領域，包括第一設備箱和第二設備箱，所述第一設備箱的頂部栓接有固定塊，所述固定塊的內腔設置有拆卸機構，所述第二設備箱的頂部栓接有限位塊，所述固定塊和限位塊的中間部位裝配有操作臺，所述第一設備箱的內腔設置有清理機構，所述操作臺的頂部栓接有固定板，所述第一設備箱和第二設備箱的頂部相應位置均栓接有支撐板。通過拆卸機構便于對操作臺進行拆卸更換，根據不同的產品需求選擇對應的加工模塊，提高了工作效率，通過清理機構對碎屑進行清理，避免碎屑占用了有限的加工空間，同時減少了設備磨損，延長了使用壽命。
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本實用新型公開了冶金環保設備領域的一種脫硫漿液消泡罐，以解決目前脫硫灰制備漿液過程中產生大量氣泡影響脫硫系統穩定運行的問題。它主要由罐體、攪拌軸、攪拌槳和刮臂組成，攪拌軸從罐體上部伸入罐體內，攪拌槳固定安裝在攪拌軸下部，刮臂固定安裝在攪拌軸上部，刮臂上分布有朝下的鋸齒，在罐體頂部區域分別開有加水加藥口和出氣口，在罐體側壁比刮臂稍低位置設有進料口，在罐體底部開有排渣口，排渣口之上的罐體側壁開有出料口，在罐體側壁與刮臂同高度位置安有液位計。本實用新型通過投加藥劑和刮臂旋轉破碎共同消泡，同時具備化學消泡和物理消泡功能，消泡效果顯著，滿足了脫硫系統的工作需要。
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本實用新型公開了一種具有調節振打力功能的脫模振打裝置，包括撥輪底座，所述撥輪底座上設有隨驅動電機旋轉的撥輪，所述撥輪沿周向均布有撥塊，所述撥輪的一側設有振打機架，所述振打機架上分別設有受撥塊撥動而擺動的擺臂撥桿和底端設有振打錘的擺臂錘桿，以及用于盛放渣塊的鑄渣模，所述振打錘用于擊打鑄渣模，所述鑄渣模沿撥輪周向均布并與撥塊一一對應，所述擺臂撥桿和擺臂錘桿各通過一個位于其上的旋轉軸與振打機架相連，所述擺臂撥桿和擺臂錘桿的頂端通過連接桿相連，從而形成三連桿結構。本實用新型振打力調節方便、振打錘所需數量少、設備結構和維護簡單、成本低，可以廣泛應用于冶金系統鑄渣技術領域。
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2025年08月05日 ~ 07日 
