本實用新型公開了一種防擾動防斷風的高爐鼓風機組,包括通過主供風管向高爐送風的高爐鼓風機,所述高爐鼓風機的動力輸入端與驅動裝置的動力輸出端相連,所述高爐鼓風機與高爐之間的主供風管上設置有具有啟閉及控制開度功能的主閥門,還包括調節支管,所述調節支管上設置有具有啟閉及控制開度功能的調節閥,所述調節閥與主閥門并聯設置。本實用新型控制精度更高、向高爐供風穩定、避免斷風、灌渣以及煤氣倒灌事故發生、安全性高、延長了主閥門使用壽命、降低了維護成本,可以廣泛應用于冶金行業高爐生產領域。
本實用新型提供了一種伸縮式連鑄結晶器水力學模型液面監測探頭夾持器,屬于冶金技術領域。所述夾持器包括傳感器安裝倉、第一伸縮裝置、第二伸縮裝置、支撐裝置及固定件;傳感器安裝倉固定在支撐裝置上;第一伸縮裝置套接在傳感器安裝倉內,可自由滑動;第二伸縮裝置套接在第一伸縮裝置內,可自由滑動;固定件與第二伸縮裝置連接。本實用新型的伸縮式連鑄結晶器水力學模型液面監測探頭夾持器可以實現傳感器探頭插入液面深度的在線調節,在無需系統重新調零的前提下,實現同一實驗過程中,不同液位深度參數的在線監測。
一種新型鐵水罐罐殼,屬于冶金設備領域,它包括罐帽、罐體和罐底,罐體的上端設有罐體上法蘭,所述罐帽的法蘭與罐體上法蘭通過螺栓緊固,罐體側面設有吊架,用于鐵水罐的吊運,所述罐底的上端與罐底下端焊接密封,其特別之處在于:所述罐體上法蘭的外緣設有第一加強環。進一步地,所述罐體的上部外側依次設有第二加強環和第三加強環,所述第二加強環的內緣與罐體固連、外緣與第三加強環固連;所述罐帽的法蘭和罐體上法蘭上還設有若干銷孔,銷孔內設有定位銷。本實用新型在鐵水罐罐殼集中受力及易變性處設置了加強環等加強結構,并改進了罐殼各構件之間接觸連接部位的結構,使得罐殼的剛度得到提升,進而提高了整個鐵水罐的安全系數和使用壽命。
一種液壓油缸用內置式行程傳感器連接裝置,主要解決現有技術存在的結構復雜、控制環節多、測量精度不高、存在安全隱患、不便維修等問題。它的傳感器桿通過護套管、連接頭、鎖緊螺母、連接板與端蓋連接;傳感器環通過墊板、壓板與活塞桿連接。油缸在工作時,端蓋與活塞桿發生相對位移,與二者分別相連的傳感器桿和傳感器環也發生相對位移并產生信號,信號通過導線傳至油缸外進行處理,即可讀出相對位移的檢測值。本實用新型可廣泛用于水利工程、冶金、化工等行業。
本實用新型涉及冶金企業一種高爐煤氣自動放散裝置,它通過在原有采用電動調節蝶閥來實現高爐煤氣放散的系統上并聯煤氣水封裝置,當電動調節蝶閥異常關閉,而主管出現超高壓狀態時,應用煤氣水封擊穿的原理來實現煤氣的放散。本實用新型應用原理簡單,實用,加工、制作容易,成本低;同時具有操作維護簡便,安全可靠的優點。
一種氣動耐磨卸灰球閥,涉及冶金除灰系統,用于克服現有卸灰球閥密封性能差、使用壽命短的問題。它包括閥門總成和氣動裝置。其中,閥門總成包括圍合成閥腔的左閥體和右閥體、位于閥腔內且通過上閥軸和下閥軸與所述左閥體相連的球體,與球體呈緊接觸配合且通過彈簧與所述右閥體內壁連接的閥座。所述氣動裝置的輸出軸與上閥軸的上端連接,其特別之處在于:所述閥座與右閥體內壁之間設有構成助關氣室的間隙,右閥體設有與所述助關氣室連通的助關氣口。所述球體與閥座之間還設有耐磨密封環。助關氣室的設置,使閥門的密封比壓保持恒定,顯著增強了關閥時的密封性能;耐磨密封環的設置,增加了閥座與球體間的密封和耐磨性能,延長了閥門的使用壽命。
本實用新型涉及礦山選礦設備,是一種變磁力區直流式雙筒磁選機,具有機架,機架上安裝有傳動裝置及不銹鋼內筒,在機架上還固定裝有一個外筒套在不銹鋼內筒的外部,在內筒的前端設有進料裝置,筒內裝有精礦溜槽,內外筒體之間有間距,且在外筒內壁設置有弧形磁系,其特征是:所述弧形磁系分為強磁力區、中磁力區和弱磁力區,即由三個磁力強度不同的磁力區組成,其中強磁力區位于外筒的下部,中磁力區位于外筒的左側,弱磁力區位于外筒的頂部;本實用新型克服了現有雙筒磁選機礦、泥沙分離不清,精礦品位較低等問題,廣泛用于冶金、礦山、有色金屬等行業。
本實用新型公開了一種多弧面式逆止器。它包括箱體,箱體內的潤滑油裝置,由摩擦式阻力放大鏈構成的鏈塊總成,可與動力裝置輸出軸連接的轉盤總成,鏈塊總成設在轉盤總成的環槽本逆止器在制動機理上比現有的逆止器有了質的進步。它制動可靠性高,制動平穩,無沖擊,噪音低,磨損少,壽命長。其工作元件之間的面接觸,使它具有制動力矩大,制動力矩可高達百萬N.m。這在國內絕無僅有,在國際上也是罕見的。適用于化工、煤炭、冶金、礦山、建材、電力、港口、交通運輸等部門的爬坡皮帶運輸過程中當突然停車時,防止皮帶倒轉,避免發生倒灌事故。
本實用新型涉及一種雙極直流接觸器,廣泛用于電力、冶金、礦山、石油、交通運輸等中等重負載系統中,特別適用于電力機車上的主牽引回路中。它由絕緣框架部分、傳動部分、電磁驅動部分、串聯磁吹部分、滅弧系統和輔助回路所組成;絕緣框架部分包括靜觸頭墻板、進線母排絕緣墻板和動觸頭絕緣墻板;傳動部分包括銜鐵、動觸頭絕緣墻板和動觸頭;電磁驅動部分包括驅動線圈、鐵芯、軛鐵;串聯磁吹部分包括磁吹鐵芯、磁吹線圈、不銹鋼電極、靜觸頭引弧角和靜主觸頭;滅弧系統包括滅弧室、陶瓷柵片;輔助回路有模塊式速動開關。本實用新型具有壽命長、分斷速度快、分斷電弧電壓穩定、觸頭自潔、有引弧通道、結構緊湊、安全事故少及安裝維護方便等優點。
本實用新型涉及水泥建材機械設備,是一種軸承外置式混合機,它包括有依次連接的電機,傳動裝置,支承回轉部份,攪拌筒,出料裝置,所述支承回轉部分主要由主軸、軸承座、軸承、外蓋、密封圈組成,其特征是:所述支承回轉部分中的軸承座面向攪拌筒一側設計有喇叭筒,形成排塵腔,且在喇叭筒的筒壁上開有至少一個排塵孔,喇叭筒的筒口與攪拌筒側壁密封對接;本實用新型有效解決了現有混合機支承回轉部份極易進入粉塵,造成軸承壞死,影響整機工作的問題,提供了一種高可靠性混合機,特別適合于水泥行業應用,也可用于化工、冶金等其它行業中的物料混合。
本發明涉及鋼鐵冶金技術領域,尤其涉及一種防止轉爐汽化冷卻排污干燒的系統及方法;該系統包括聯箱、常規循環系統、強化換熱循環系統和排水系統,常規循環系統和強化換熱循環系統包括循環泵,循環泵的出水端與聯箱連接形成常規循環系統,強化換熱循環系統包括循環閥門、第一排水管,排水系統包括第二排水管,第二排水管與第一排水管連通,第二排水管上設置有排水閥門,第一排水管和第二排水管之間設置排水軟管。本系統通過循環泵與第一排水管、排水軟管的連接實現強化換熱循環,強化了排水管道內部換熱情況,保證了排水管道在高溫情況下的穩定狀態,避免了其因內部水不流動而造成的過熱情況,提升了各管道的安全性,保證了整個系統的工作性能。
本申請公開了一種表面擠壓強化的發動機齒輪制造工藝及擠壓成型模具,涉及粉末冶金齒輪表面強化技術領域,該表面擠壓強化的發動機齒輪制造方法包括:將多種粉料按照預設比例混合得到混合粉料,混合粉料的組分包括鐵、碳、鎳、鉬、鈦、錳、以及潤滑劑;將混合粉料壓制成齒輪毛坯,并對齒輪毛坯進行燒結得到齒輪燒結件;將齒輪燒結件放入擠壓成型模具,依次經過其內部的多級擠壓工作帶的擠壓后得到表面強化的待完成齒輪;對待完成齒輪進行熱處理和精加工得到目標齒輪。本申請,可保證齒輪強化效果高、齒輪精度可控制、工藝簡單、成本較低。
本發明涉及電力、冶金、化工等行業環保技術領域,提供了一種工業煙氣臭氧氧化、濕法吸收脫硫脫硝及消除白煙的裝置,包括用于脫除二氧化硫的脫硫塔以及用于脫除氮氧化物的脫硝塔,所述脫硫塔安設有供工業煙氣進入的第一煙道,所述脫硝塔安設有供經過所述脫硫塔處理后的煙氣進入的第二煙道,所述第一煙道安裝有一級臭氧混合氧化反應器,所述第二煙道安裝有二級臭氧混合氧化反應器。本發明通過臭氧發生裝置同時給一級臭氧混合氧化反應器以及二級臭氧混合氧化反應器供給臭氧,進行兩級脫硝洗滌吸收,可有效避免臭氧氧化法脫硝技術應用中因煙氣氮氧化物氧化不足和氧化產物吸收不充分而出現的氮氧化物排放超標和排“黃煙”等問題。
本發明涉及一種含尖晶石?鋁酸鈣復相材料的鎂碳材料及其制備方法。其技術方案是:以75~90wt%的鎂砂、1~10wt%的尖晶石?鋁酸鈣復相材料、2~12wt%的石墨、1~6wt%的鋁硅合金粉為原料,外加所述原料2~8wt%的結合劑,攪拌均勻,壓制成型,在150~300℃條件下烘烤4~24小時,冷卻,制得含尖晶石?鋁酸鈣復相材料的鎂碳材料。本發明工藝簡單,所制備的含尖晶石?鋁酸鈣復相材料的鎂碳材料不僅具有優良的抗氧化性、熱震穩定性能和高溫抗折強度的特點,且使用壽命長和能降低對鋼水碳含量的影響,適用于冶金爐及容器的內襯。
本發明公開了一種轉爐鋼渣免燒陶粒的制備方法,包括以下步驟:1)按質量計稱取原料,包括:轉爐鋼渣水洗球磨泥15~45份、高爐瓦斯灰5~15份、粉煤灰25~45份、粘土9~25份、水泥1~5份、鋁粉1~5份;2)將原料混合研磨成100~250目粉末狀混合物料;3)將混合物料放入成球裝置,加水8~10質量份,啟動成球裝置使物料成為球形,得到直徑為5~12mm的料球;4)將所得料球送入干燥系統進行干燥,提升料球溫度至60~70℃;再送入烘干爐進行烘干,烘干爐溫度125~250℃,烘干時間90~110min,經冷卻后即得鋼渣免燒陶粒。該方法生產的陶粒性能良好,解決了目前鋼渣等冶金廢料堆積而污染環境的問題,提高了鋼渣利用的附加值。
本發明屬于電力、冶金、化工等行業環保技術領域,具體涉及一種氨法脫硫超凈排放裝置,包括分段式脫硫塔和濕式電除塵器,分段式脫硫塔包括塔體,塔體上設有煙氣進口,塔體的頂部設有煙氣出口,該裝置還包括濃縮循環罐和氨水儲罐;塔體內從下至上依次設置有漿液池、濃縮段、吸收段和除霧段;煙氣入口位于濃縮段,煙氣出口與濕式電除塵器連通;氨水儲罐與漿液池連通;濃縮循環罐的入口同時與漿液池和濃縮段連通,濃縮循環罐的出口與濃縮段連通。本發明還提供了一種氨法脫硫超凈排放工藝。本發明的氨法脫硫超凈排放裝置及工藝具有很高的脫硫和除塵效率,可以達到氨法脫硫技術超凈排放要求,且系統簡單,成本低。
本發明公開了一種鋼板樁脫離力檢測方法,屬于冶金材料檢測技術領域。所述鋼板樁脫離力檢測方法包括以下步驟:取兩個尺寸一致的鋼板樁;將兩個鋼板樁的腹部與腿部脫離,對脫離后的兩個鋼板樁的腿部進行機加工;對脫離后的兩個鋼板樁的腿部的尾部進行旋轉變形,使兩個鋼板樁的鎖扣掛扣后,兩個鋼板樁的腿部的尾部在同一直線上;對兩個鋼板樁的腿部的尾部進行拉伸,直至兩個鋼板樁的鎖扣脫離,在拉伸過程中得到的最大力值,即為脫離力。本發明鋼板樁脫離力檢測方法可以檢測鋼板樁鎖扣可承受的最大脫離力,保證了安全施工。
本發明屬于冶金技術領域,提供了一種板坯連鑄大壓下扇形段,包括支撐框架、底座、下大壓下輥、上大壓下輥、傳動裝置、兩個下大壓下輥軸承座、兩個上大壓下輥軸承座和兩個大壓下油缸;支撐框架包含兩個U形槽構件,以U形面平行并排倒置方式固定在底座上;下大壓下輥和上大壓下輥是圓柱體,兩端分別通過下大壓下輥軸承座安裝在支撐框架的兩個倒U形槽內上大壓下輥軸承座為活動連接,在倒U形槽內滑動,通過兩個大壓下油缸實施壓下工藝。本發明以倒U形結構的支撐框架,改變板坯連鑄大壓下扇形段的受力情況,在需要更換大壓下輥時,可以通過換輥小車對大壓下輥實施更換,不需要把整個扇形段吊出更換,省時省力且節約成本。
本發明公開了一種非晶基復合材料的制備方法,有限元模擬優選出最佳形狀、尺寸及分布的增韌第二相空間架狀結構;采用激光3D打印技術對上述空間架狀結構進行打印成形;采用超聲振動熱塑性成形技術,將非晶合金?增韌第二相空間架狀結構?非晶合金在一定實驗條件下熱壓成形,制備出具有三明治結構的非晶基復合材料。本發明的制備方法,通過模擬仿真等方法獲得最優形狀、幾何尺寸及分布的增韌第二相空間架狀結構,并通過3D打印方法打印成形,解決了現有制備方法中增韌第二相不連續、空間分布不均勻,成形材料的結構與性能不可調控等難題,通過超聲振動熱塑性成形技術,實現了非晶相與增韌第二相的冶金結合,解決了現有技術中異質金屬的界面焊接難題。
本發明提供了一種焦爐格子磚安裝裝置、移動平臺以及施工方法,屬于冶金設備技術領域。焦爐格子磚安裝裝置包括車架以及設置在該車架上的夾持機構、起升機構和動力裝置;夾持機構用于夾持一排格子磚,夾持機構的中部可轉動連接在車架上,動力裝置用于為起升機構提供驅動動力,起升機構用于當夾持機構處于豎直狀態時驅動該夾持機構上升或者下降。移動平臺包括第一軌道以及設置在第一軌道上的平臺,平臺上設置有與第一軌道垂直的第二軌道;第二軌道用于運輸焦爐格子磚安裝裝置。并通過施工方法將格子磚運輸安裝到蓄熱室內。焦爐格子磚安裝裝置以及采用移動平臺能夠一次將格子磚安裝到頂,方法簡單快捷,有效提高了格子磚的透孔率和施工效率。
本發明涉及用于鋼鐵、冶金、造紙、包裝等行業的捆帶拆開設備領域,具體為一種鋼帶拆捆機,包括具有剪切機構的機架,所述剪切機構設置于旋轉臂的一端,旋轉臂的另一端與機架的底部鉸接;旋臂氣缸一端連接旋轉臂,另一端連接機架的腰部;所述機架上部設有送帶料斗,送帶料斗的入口處設置固定夾帶輥,送帶料斗的末端連通放料倉,送帶料斗入口與固定夾帶輥之間設置送帶機構,送帶料斗與放料倉之間設置卷帶機構;所述機架的腰部鉸接有繞曲臂,繞曲臂的末端設置與固定夾帶輥相配合的浮動繞曲輥,繞曲臂與另一端連接于機架腰部或機架底部的繞曲氣缸連。本發明無需人工定位,機械精度高、速度快、調整長度簡單快捷、效率高。
本發明公開了一種高爐風口加工裝置,屬于冶金技術領域。所述高爐風口加工裝置包括第一車削機構、第二車削機構、鉆頭機構、第一傳動機構、第二傳動機構、固定機構及床身;鉆頭機構、第一傳動機構及第二傳動機構設置在床身上;第一車削機構設置在第二車削機構的前方;第二車削機構高于第一車削機構;第一車削機構及第二車削機構設置在第一傳動機構上,第一傳動機構帶動第一車削機構及第二車削機構動作;風口設置在固定機構上;固定機構設置在第二傳動機構上,第二傳動機構帶動所述固定機構動作。本發明高爐風口加工裝置可完成多個加工工序,不需要多次裝夾和多次找正,可減少其加工誤差,同時還提高了工作效率。
本發明屬于連鑄技術領域,特別涉及到一種雙油缸大方坯拉矯機及利用其進行動態輕壓下的控制方法。本發明通過左、右側油缸,左、右側油缸內安裝的高精度位移傳感器與液壓閥臺上的比例伺服閥來閉環獨立控制左、右側油缸的升降速度,進而通過兩側油缸連接橫梁共同帶動升降架與壓下輥沿導向滑道上升或下降至目標位置,保證拉矯機遠程輥縫控制誤差始終保持±0.1mm以內,從而實現合理的輕壓下冶金工藝參數。本發明確保懸掛式傳動裝置不會發生偏載現象,使兩側鑄坯厚度均勻,減少大方坯中心偏析與疏松,進一步提高鑄坯內部質量。
本發明屬于冶金高爐煉鐵機械領域,具體涉及一種高爐用電動泥炮,包括有炮筒(2),在炮筒(2)的前端設有炮頭(1),在炮筒(2)內設置有活塞(3),活塞(3)連接有動力裝置,炮筒(2)上的前部設有裝料口(15),其特征在于:所述的動力裝置是活塞(3)在炮筒(2)內橫向與螺母套(4)呈固定連接,絲桿(6)與螺母套(4)呈螺旋連接,絲桿(6)是通過連接套筒(8)和螺栓(7)與蝸桿蝸輪減速機(9)的輸出軸相連接,電動機(10)通過皮帶(12)與蝸桿蝸輪減速機(9)轉動連接,在炮筒(2)內螺母套和絲桿的上方炮筒(2)的頂部設置有導軌與螺母套(4)尾部的設有一支撐柱呈縱向滑動連接。本發明的優點是:機構運轉穩定安全可靠,推力大,應用效果好。
本發明涉及冶金技術領域,尤其涉及一種帶自動點火和火焰檢測裝置的平焰燒嘴,包括有燒嘴磚,燒嘴磚連接空氣管道殼體,空氣管道殼體連接煤氣管道殼體,煤氣芯管伸入燒嘴磚內的噴口內與煤氣噴頭穩焰器焊接固定;煤氣噴頭穩焰器上套裝配風盤,空氣管道殼體上設有空氣進氣口與空氣管路相連;煤氣管道殼體連入煤氣管道,兩個電極孔插入電極;電極與高壓包電連接,高壓包與控制器電連接;電極電接入控制器的檢測端口,煤氣管道的電磁式閥門與控制器電連接。本發明增加自動點火及火焰檢測功能,實現了開關控制,為使用平焰燒嘴的燃燒系統實現了脈沖控制;并形成穩定的平展火焰,確保了爐膛溫度的均勻性,結構簡單緊湊,可廣泛應用。
一種連續帶傳動式表面吸附晶體提純工藝,涉及冶金、化工、制藥、肥料、制鹽等領域中的晶體純化,它包括如下步驟:1)根據待純化晶體的種類選取相應孔徑的耐磨篩網帶和清洗液;2)將待純化晶體置于連續循環使用的耐磨篩網帶上,輸送至噴淋管下方,用清洗液噴洗待純化晶體;3)噴洗后的晶體用耐磨篩網帶輸送至干燥器進行干燥;4)干燥后的晶體通過耐磨篩網帶反傾斜傾倒并在反吹掃風機的作用下與耐磨篩網帶分離,收集潔凈晶體;5)與潔凈晶體分離后的耐磨篩網帶進行清潔后,重新進入循環使用。與現有技術相比,本發明工藝能夠減少能源和資源的消耗,且晶體純化的產能高。
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