湖北武漢有色金屬冶金技術理論與應用

汽車覆蓋件模具表面激光淬火工藝 991     

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一種汽車覆蓋件模具表面激光淬火工藝，該工藝首先在模具表面 涂覆一層涂層；然后利用CO2激光器發出的激光掃描涂有涂層的模具 表面，最后清除模具表面的涂層，其特征在于，所述涂層的涂料采用 60～70％重量Al2O3顆粒、10～22％重量ZrO2顆粒和12～20％重量SiO2 顆粒，用涂料重量的20～50％水分散均勻后，涂覆在模具表面。本發 明所述的激光淬火工藝可替代傳統高頻/中頻淬火、火焰表面淬火等 工藝，獲得毫米級深的淬硬層，淬硬層硬度高且均勻、工藝重復性好， 工件保持高的壓應力狀態，可廣泛應用于冶金、化工和重型機械裝備 等領域，顯著提高工件的使用壽命。

焦炭基因庫的建立方法及其應用 1050     

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本發明屬于冶金化工技術領域，具體涉及一種焦炭基因庫的建立方法及其應用。焦炭基因庫的建立方法包括以下步驟：1)獲取具有不同成分信息的焦炭樣品；2)分別獲取各焦炭樣品的焦炭樣品基因信息，所述焦炭樣品基因信息包括：該焦炭樣品的微觀信息；該焦炭樣品的介觀信息；該焦炭樣品的宏觀信息；3)建立包括各焦炭樣品的成分信息和各焦炭樣品對應的焦炭樣品基因信息的對應關系的數據庫，得到焦炭基因庫。該方法可以建立焦炭成分—結構—性能之間的內在聯系，以便于更好地預測與分析焦炭的性能，可彌補現有材料基因數據庫的空缺。

實現中高溫熱處理爐低溫回火功能擴展的裝置及方法 705     

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一種實現中高溫熱處理爐低溫回火功能擴展的裝置及方法，涉及冶金技術領域。實現中高溫熱處理爐低溫回火功能擴展的裝置及方法是在進行低溫回火處理時控制耐熱循環風機啟動，將熱處理爐進料一端內部的氮氣經進氣管抽出后從出氣管通入至熱處理爐出料一端內部，以在熱處理爐內形成與板坯行進方向相反的保護性氮氣對流對板坯進行低溫回火熱處理；在進行中高溫回火處理時，控制耐熱循環風機關閉停止，熱處理爐內的部分氮氣經氮氣泄壓閥排出以維持爐內微正壓狀態。實現中高溫熱處理爐低溫回火功能擴展的裝置及方法能夠縮短低溫狀態下熱處理爐內板坯的熱處理時間，提高252℃低溫下的爐膛溫度的均勻性和產量，實現中高溫回火和低溫回火模式的無縫切換。

短流程產線在線反饋控制方法、裝置及電子設備 1170     

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一種短流程產線在線反饋控制方法、裝置及電子設備，所述方法包括步驟：獲取短流程產線歷史數據；根據所述短流程產線歷史數據建立短流程產線數據庫；細化制造系統冶金規范；獲取短流程產線的新產品開發數據；根據所述短流程產線數據庫和所述新產品開發數據對所述短流程產線進行在線反饋控制。本申請提供的一種短流程產線在線反饋控制方法、裝置及電子設備以近10年短流程產線的品種成分、工藝和性能等實績數據為基礎，結合制造系統(整體產銷系統ERP)、L2等實現過程工藝數據的實時調取、異常情況的提醒和報警，簡單易操作，成本低廉。

基于多種分子篩合成微-介孔復合分子篩的方法 1034     

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本發明提供了一種基于多種分子篩合成微?介孔復合分子篩的方法，利用微孔分子篩合成介孔分子篩，以微孔分子篩晶胞顆粒之間的無定形硅鋁以及晶胞邊緣部分的硅鋁為硅鋁源，對酸堿度進行調節以控制反應深度，調節晶化母液pH值，在保留微孔結構的同時，形成含有大量介孔結構的微?介孔復合分子篩。本發明克服微孔分子篩和介孔分子篩各自的局限性，可有效的將兩種孔徑的分子篩進行有機結合，使二者能夠優勢互補，使得大分子在吸附的過程中有更多的孔道可以使其進入分子篩內部，同時數量較多的微孔又提供了吸附的活性位點，可被用于吸收冶金或石化行業高爐煤氣中的污染物，降低末端煙氣治理成本。

高強度再生仿石路面磚 790     

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本申請屬于建筑材料生產及結構設計技術領域，尤其涉及一種高強度仿石路面磚。所述基礎底料包括：河沙、天然粗骨料、水泥、粉煤灰；所述可再生底料包括：冶金礦渣、再生粗骨料；本申請的高強度仿石路面磚其各項性能指標均能夠達到標準要求，其中最重要的抗壓強度達到了現有標準的130％～209％，且有孔面積占比35％的地面磚的抗折強度損失僅為13％，本申請的高強度仿石路面磚結構更加穩定，其強度損失率均低于常規路面磚。

全鋼渣碾壓混凝土及其制備方法 991     

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本發明公開了一種全鋼渣碾壓混凝土及其制備方法，所述全鋼渣碾壓混凝土的原料按重量份數比計包括：24～37份的鋼渣復合粉、45～65份的鋼渣集料、11～18份的鋼渣水洗塵泥和3～5份的水。該方法按上述重量份數比稱取鋼渣復合粉、鋼渣集料、鋼渣水洗塵泥和水；混合均勻，即得到全鋼渣碾壓混凝土。本發明可以發揮冶金廢物的循環利用價值，降低碾壓混凝土的成本，獲得極其可觀的經濟效益。更為重要的是本發明的應用可以節約天然砂石和水泥，從而節約了自然資源和能源，保護生態環境。

連鑄異型坯在線熱狀態的跟蹤方法 1166     

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本發明屬于冶金技術領域，提供了一種連鑄異型坯在線熱狀態跟蹤方法，步驟包括：將連鑄坯沿著拉坯方向切成若干二維切片，在鑄坯切片二維截面上劃分三角形有限元網格單元，以數據塊形式記錄網格單元的數據。忽略各相鄰切片之間的導熱，將非線性傳熱方程轉化為常系數微分方程，采用轉換溫度按照二維傳熱計算每個網格單元的熱流率及熱焓，再利用溫度和熱焓的對應關系，得到異型坯溫度分布。用一種移動數據塊的方法來仿真生產過程中鑄坯的實際運動，用模型分析方式代替現場測量，本發明解決了異型坯在線測量困難無法進行狀態跟蹤的問題，實現了連鑄異型坯在線熱狀態跟蹤與監控。

用于冷軋低合金鋼板的軋制油組合物及制備方法 1209     

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本發明涉及一種軋制油組合物及制備方法，屬于冶金軋機用油品領域，具體涉及一種用于冷軋低合金鋼板的軋制油組合物及制備方法，其中，該用于低合金鋼板軋機的軋制油組合物包括如下重量份數的組分：三羥甲基丙烷椰油酸酯300份；椰子油300份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；硫化豬油100份；防銹劑(T746)30份；抗氧化劑(T501)5份；機油(150SN)5份，該軋制油組合物應用于軋機上，能滿足高溫下對軋鋼潤滑的要求保證軋鋼過程的穩定性，而且在免清洗條件下能保證退火清凈性，軋機清凈性及防銹性。

含釩石煤水蒸汽炭化預處理制備V2O5的方法 1213     

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本發明專利涉及一種含釩石煤水蒸汽炭化預處理制備V2O5的方法。其技術方案是：先將含釩石煤原料用球磨機粉碎至100～200目，將所述礦粉與濃硫酸按質量比1：（0.2～0.4）攪拌均勻，再在上述混合物中加入8～15%的0.5～5g/L引發劑溶液，攪拌20～30?min。攪拌后的濕砂狀混合物，用傳輸帶裝入料斗車中，然后推入水蒸汽炭化室中在150～250℃進行炭化。炭化渣以固液比為1：（1～2），進行二段法浸取釩，濾液為藍色的溶液，然后按照常規濕法冶金制備V2O5的方法，便可以得到99.5%以上的五氧化二釩產品。本發明無礦石焙燒過程、不產生廢氣，工藝簡單、易大規?；a，釩的浸出率能大大提高。

風化殼淋積型稀土礦復合浸取劑 928     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體公開了一種風化殼淋積型稀土礦原地浸取時防止山體滑坡的復合浸取劑。其組成為有機胺鹽防膨劑、浸取劑以及pH調節劑的混合水溶液；有機胺鹽防膨劑濃度為1-15g/L，浸取劑濃度為5-30g/L，pH調節劑調節混合水溶液pH值在4.0-6.0之間；優選為二甲胺鹽酸鹽、二正丙胺鹽酸鹽、二乙胺硫酸鹽、三乙胺鹽酸鹽中的任意一種。本發明中加入防膨劑既有較強防止黏土礦物膨脹的能力，又不影響稀土浸出效果，兼具浸取和防膨的功能，有效防止風化殼淋積型稀土礦原地浸取時山體滑坡。

利用燒結法赤泥生產方坯結晶器保護渣的方法 1146     

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本發明公開了一種利用燒結法赤泥生產方坯結晶器保護渣的方法，涉及冶金爐料領域，該方法包括以下步驟：對燒結法赤泥磁選，去除Fe2O3和TiO2，得到除雜赤泥；向除雜赤泥中加入添加劑，添加劑為純堿、螢石、石墨、炭黑的混合物，除雜赤泥、純堿、螢石、石墨、炭黑的質量份數比為100：10～15：5～15：5～10：5～15；高速攪拌赤泥與添加劑的混合物，水磨制漿后低速攪拌，形成泥漿，將泥漿送至伺服罐；再將泥漿噴射入噴霧干燥裝置中，霧化泥漿形成霧粒，熱風干燥霧粒，形成方坯結晶器保護渣。本發明運用燒結法赤泥生產方坯結晶器保護渣，不僅充分利用了工業廢料燒結法赤泥，而且降低了方坯結晶器保護渣的生產成本。

聚晶金剛石鉆頭胎體粉 795     

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本發明涉及一種用于制作聚晶金剛石鉆頭胎體的粉末冶金材料，包括粗顆粒的球形燒結WC顆粒、細顆粒的宏晶WC顆粒和鎳粉，其組分和含量按重量百分比計為：球形燒結WC顆粒粒度為125～500微米30%～60%,宏晶WC顆粒粒度為50～200微米25%～60%,鎳粉5～15%。本發明粘結相能夠滲入并填充空心球形燒結WC顆粒，使胎體中粘結相和硬質相能更好的結合，從而使胎體具有更高的強度和韌性，細顆粒的宏晶WC能有效填充粗顆粒間空隙，有利于提高胎體的耐沖蝕性和耐磨性。本發明能夠降低鉆頭的胎體材料成本。借助于胎體性能的提高，可以設計出刮刀更薄或刮刀更長的PDC鉆頭，從而可以大大提高PDC鉆頭的鉆速。

尾礦充填用的氟石膏基膠凝材料及其制備方法 890     

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本發明涉及一種尾礦充填用氟石膏基膠凝材料。其制備方法是將改性氟石膏、鋼渣、礦渣、水泥熟料粉磨后按一定質量百分比均勻混合，再添加一定比例的硫酸鹽激發劑，即可得到尾礦充填膠凝材料。其中改性氟石膏是對氟石膏進行PH調節使其為弱堿性。利用該膠凝材料進行尾礦充填，原材料來源廣泛、工藝制備簡單，施工方便，充填成本低，并且有效利用了冶金行業的各類工業廢渣，對節能減排、保護環境起到了很好的作用。

膠輥在線毛化處理裝置 1006     

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本發明涉及一種膠輥輥面在線毛化處理裝置,屬于冶金機械設備,適用于冷軋帶鋼生產線上的膠輥輥面磨損后,導致其功能下降或失效,需要在不換輥的前提下,延長膠輥使用周期的情況。膠輥在線毛化處理裝置,其特征在于它包括刀頭、齒輪電機、縱向調整機構、橫移機構、壓縮空氣吹掃噴頭;刀頭固定在齒輪電機的輸出軸上,齒輪電機固定在縱向調整機構的調整支架上,縱向調整機構設置在橫移機構的橫移支座上,橫移機構設置在膠輥的支架上;壓縮空氣吹掃噴頭固定在橫移機構的橫移支座上,壓縮空氣吹掃噴頭的噴口朝向膠輥的輥面。該裝置能在不停車、不斷帶的情況下,對膠輥的輥面進行毛化處理。

環保型淤泥改性劑 1199     

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本發明屬于冶金環保技術領域,具體涉及一種環保型淤泥改性劑。一種環保型淤泥改性劑,其特征在于,環保型淤泥改性劑的各組分占環保型淤泥改性劑總重量的重量百分比為:礦渣復合粉為15～50%,鋼渣為50～85%,其中礦渣復合粉由高爐礦渣,石膏和減水劑經磨細,烘干組成,其比表面積不低于450m2/kg,礦渣復合粉的各組分占礦渣復合粉的重量百分比為高爐礦渣93～99.5%,石膏0～5%,減水劑0.5～2%,所述的減水劑為木質素磺酸鈣減水劑、FDN減水劑中的一種或兩種的混合。該環保型淤泥改進劑成本低,質量好,其改性后的淤泥可以滿足填筑碾壓的需求,即剪切力C值不小于25KN、內摩擦角f值不小于30°。

爐外處理用脫硫劑及其制備方法 1058     

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本發明涉及一種爐外處理用脫硫劑及其制備方法。其技術方案是：先按固液比為1∶ (2～8)將爐外處理廢渣放入溫度為80～374℃的水中，攪拌2～60分鐘，再進行過濾，干燥； 然后將30～80wt％的經上述處理后的爐外處理廢渣和20～70％的添加劑混勻裝袋或分別裝袋。 爐外處理廢渣的化學組分為：CaO為30～65wt％，SiO2為8～35wt％，Al2O3為2～30％，S為 0.2～3.5wt％，其余為MgO、CaF2、MnO、FeO、P以及其它雜質。添加劑按下列組分及其含 量混勻裝袋或分別裝袋：石灰為70～100wt％；鋁土礦、氧化鋁、螢石中的一種為0～30wt％； 鋁丸、電石中的一種為0～10wt％。本發明具有工藝簡單、能耗低和成本低的特點；所制備的 爐外處理脫硫劑冶金性能好和脫硫能力強。

新型鋁合金液導流裝置 1105     

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本實用新型涉及冶金裝置技術領域，具體公開了一種新型鋁合金液導流裝置，包括底座和活動臺，活動臺的外側依次安裝有第一導流管、第一隔溫套、第二導流管和第二隔溫套，第一隔溫套的外側安裝有漏斗，活動臺活動插接在底座的頂部，活動臺與底座之間通過磁條連接，底座的內側安裝有升降架，活動臺的頂部由左側向右側底部傾斜，第一隔溫套和第二隔溫套分別固定連接在第一導流管和第二導流管的外側，第一隔溫套和第二隔溫套均為一種陶瓷纖維，底座右側的中央與活動臺頂部和右側的中央均開設有連接槽，該裝置解決了現有的導流裝置在導流時密閉性差，鋁合金溶液容易與空氣發生反應產生金屬碎渣并且難以維護的問題。

制備凝固體材料成模、脫模的裝置 990     

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本實用新型涉及建筑、礦山、冶金、塑膠及科學研發技術領域，提供了一種制備凝固體材料成模、脫模的裝置，包括用于盛裝待凝固材料的料坯腔、可在加熱時融化的潤滑材料以及用于給所述料坯腔加熱的加熱組件，所述料坯腔由多塊圍腔板圍合而成，在所述料坯腔盛裝待凝固材料前，所述潤滑材料涂覆于所述圍腔板的內壁上。本實用新型通過可在加熱時融化的潤滑材料，可以在制備好凝固體材料后，通過加熱組件給料坯腔加熱，使得潤滑材料融化并潤滑料坯腔，潤滑后的料坯腔減輕了料坯在脫模過程的摩擦阻力，脫模過程流暢、料坯無損傷，可便于凝固體材料從料坯腔中脫出。

可更換切削具的拆爐機鉆頭 798     

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本實用新型公開了一種可更換切削具的拆爐機鉆頭，屬于冶金輔助設備技術領域。一種可更換切削具的拆爐機鉆頭，包括鉆頭，所述鉆頭的一側面固定連結有鉆身，所述鉆身的外表面設置有第一螺紋槽，所述鉆身的一側面固定連接有鉆尾，所述鉆尾頂端的中部開設有通孔，所述通孔的內壁設置有防滑層，所述通孔的內部固定連接有連接柱，所述鉆尾的外表面固定連接有固定柱，所述鉆尾的底部固定連接有螺紋柱，所述螺紋柱外表面的一側套接有套環；本實用新型，通過鉆尾頂端的中部開設有通孔，通孔的內部固定連接有連接柱，使鉆身能夠緊密連接鉆尾，大大增加了拆爐機整體的穩定性，防止鉆身與鉆尾之間的連接因表面過于光滑而中斷連接。

渣溝預制件 926     

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本實用新型公開了一種渣溝預制件，包括第一預制件本體和第二預制件本體，所述第一預制件本體和第二預制件本體的兩側分別設置有向上延伸的第一側壁和第二側壁，所述第一預制件本體和第一側壁之間形成有第一溝槽，所述第二預制件本體和第二側壁之間形成有第二溝槽，所述第一預制件本體和第一側壁兩側形成有兩種不同的第一坡面，本實用新型涉及工業應用冶金爐料領域。該渣溝預制件的第一預制件本體和第二預制件本體可以在出鐵間隙填埋至渣溝直接使用，從而大大延長了渣溝的使用壽命，減輕了工人的勞動強度，并且效果高，第一預制件本體和第二預制件本體還設置了卡槽和卡塊進行卡接，并且可以通過工字卡塊進行固定。

除鱗機除鱗集管 817     

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本實用新型屬于鋼鐵冶金技術領域，公開了一種除鱗機除鱗集管，包括：第一排除鱗集管及第二排除鱗集管；所述第一排除鱗集管與所述第二排除鱗集管采用隨動形式；所述第一排除鱗集管與所述第二排除鱗集管交錯布置。本實用新型通過設置除鱗集管結構，使鋼板上下打擊力和水量分布保持一致，從而保證穩定良好的除鱗效果；同時，實現全覆蓋除鱗，避免除鱗重合度不夠引起的除鱗不均問題。

互換性側導輥 1111     

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一種冶金生產線的互換性側導輥，其立輥上、下采用相同類型和規格的軸承，輥筒和軸在上、下軸承位的結構和尺寸與之相配一致，使立輥輥筒的上下位置互換后，立輥內部零件的裝配關系不變。這種在帶鋼處理生產線上的側導立輥，被跑偏的帶鋼劃傷磨損后，將立輥的上、下位置互換后，可以繼續使用。

合金烘烤裝置 977     

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本實用新型涉及冶金行業煉鋼廠的合金烘烤裝置,包括有上烘烤斗、下烘烤斗,上烘烤斗和下烘烤斗之間通過鋼管連接,上烘烤斗和下烘烤斗的四面均設有開孔,其上設置有焦爐煤氣燒嘴。本實用新型的有益效果在于:1)本實用新型采取手動調節焦爐煤氣流量來控制烘烤溫度,其烘烤溫度約為400-500℃,而采取上下兩個烘烤斗的情況下,能確保烘烤時間控制在30-50min范圍,并能有效去除合金中的氣體;2)本實用新型直接設置在原有的下料路線上,不增加轉運費用,投資少;3)本實用新型結構簡單,易于制作和更換;上、下兩個烘烤斗插板閥采取連鎖控制,均由出鋼操作室操作工進行控制,操作方便。

新型光纖高溫測量裝置 930     

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一種新型光纖高溫測量裝置,其特征在于所述裝置由金屬陶瓷管、保護套筒、陶瓷黑體腔、光纖探頭和傳輸光纖組成,金屬陶瓷管和保護套筒連接,黑體腔裝在金屬陶瓷管中,光纖探頭裝在保護套筒內伸入保護套筒內的傳輸光纖相連。本實用新型成本低,使用壽命長。本實用新型溫度測量范圍為700℃—1600℃,測量精度為5‰?？蓮V泛用于冶金、化工等行業中。

內曲線氣動閘閥 886     

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本實用新型公開了一種由內曲線氣動馬達驅動,可氣動,也可手動的閘閥。該氣動閘閥的內曲氣動馬達的主軸為中空結構,閥桿穿過主軸,手動手輪設在中空主軸上端。氣動馬達的氣缸體為軸向疊層組合設計,且為橫梁傳力結構。該閘閥結構設計簡單、緊湊,重量輕。工藝性好,安裝維修方便。氣動低速平穩,扭轉大。手動輕便靈巧操作安全可靠?？蓮V泛用于煉油、化工、冶金等領域。

高爐爐頂放散閥的驅動液壓裝置 990     

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本實用新型涉及冶金行業高爐爐頂煤氣放散的放散閥的驅動液壓裝置。高爐爐頂放散閥的驅動液壓裝置,它包括油箱(1)、高壓油泵(2)、背壓閥(3)、閥臺供油管(4)、第一液控單向閥(5)、第一單向節流閥(6)、第一高壓球閥(7)、第一油管(8)、第二高壓球閥(9)、第一高壓軟管(10)、液壓缸(11)、第二高壓軟管(12)、第三高壓球閥(13)、第二油管(14)、第四高壓球閥(15)、第二單向節流閥(16)、第二液控單向閥(17)、液壓方向閥(18)、閥臺回油管(19),其特征在于:背壓閥(3)與液壓方向閥(18)之間的閥臺回油管(19)上接通一低壓油管(20),低壓油管(20)與低壓油泵(21)相連接。它能防止液壓缸、油管內液壓油的排空,保證爐頂放散閥的動作真正可靠。

熱軋帶鋼控制冷卻聯合供配水裝置 858     

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本實用新型涉及冶金行業熱軋帶鋼冷卻水供水系統的供配水裝置。熱軋帶鋼控制冷卻聯合供配水裝置,它包括水管(3)、前置高位水箱(4)、集水管(5)、上噴水集管(7)、下噴水集管(9)、鐵皮溝(10)、溢流水管(11)、變頻水泵(12)、沉淀池(13),上噴水集管(7)的噴頭位于帶鋼的上方,下噴水集管(9)的噴頭位于帶鋼的下方;其特征是:集水管(5)的一端與前置高位水箱(4)相連通,集水管(5)的另一端與機旁穩壓水箱(6)相連通,機旁穩壓水箱(6)分別與上噴水集管(7)、下噴水集管(9)相連通。本實用新型具有噴水集管出水流量穩定、節能降耗的特點,其終冷溫度控制精度高。

燒結機輥式松料器 1154     

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本實用新型涉及冶金系統中的燒結機設備，具體地指一種燒結機輥式松料器，它包括設置在燒結機圓輥后側下方沿燒結機臺車寬度方向布置的工字鋼橫梁，工字鋼橫梁的兩端設置有沿燒結機臺車長度方向布置的筋板，筋板上固定連接有支架，在兩端支架之間設置有橫軸，在橫軸上間隔設置有若干菱形透氣棒，所述菱形透氣棒位于燒結機圓輥和多輥布料器的下方，菱形透氣棒和橫軸構成的透氣棒組可在料流沖擊下受力自由旋轉。本實用新型結構簡單、方便有效，可有效疏松混合料層，提高料層的透氣性和均勻性，并且對透氣棒組的調整方便快捷。

伺服超高壓增壓裝置 737     

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本實用新型涉及一種伺服超高壓增壓裝置,包括蝸輪蝸桿防轉升降機、伺服電機、減速器、螺栓、螺母、上下底板、拉桿、聯軸器、壓力傳感器、液壓缸、超高壓軟管。本裝置采用伺服電機作為動力源,通過行星減速器、蝸輪蝸桿防轉升降機組成的傳動裝置,推動液壓缸活塞桿和活塞運動產生可控的高壓液體,由壓力傳感器進行壓力反饋,構成全閉環控制系統,能方便精確地控制壓力,實現按一函數規律變化輸出壓力。本裝置具有能耗低、噪聲小、裝卸方便、壓力控制精確、平穩、能維持恒壓一周時間,成本較低等優點,適用于實驗室需要精確控制壓力的超高壓試驗研究,也適用于需要超高壓的造船、石油化工、電力、冶金、橋梁、機械加工等行業。