本實用新型涉及冶金企業帶鋼鋼卷的收集和包裝設備,它提供一種鋼卷收集裝置,包括翻板、翻板油缸、V形槽、翻板小車、小車油缸以及尾部翻板、尾部翻板油缸,所述V形槽安裝所述翻板小車上方,在所述翻板隨著所述翻板小車的移動的范圍內,所述V形槽始終與所述翻板承接,鋼卷順著所述翻板下滑到所述V形槽,并最終被收集到所述V形槽內。本實用新型使鋼卷對得正,擠得緊,改變了帶鋼大捆包裝散、亂、差的現象;它結構簡單,操作方便,降低了設備故障率,使設備作業時間大大提高。同時,它還具有制造成本低,維護簡便的優點。
本實用新型涉及水泥工業、玻璃行業、化工企業及冶金等領域的爐窯、烘烤爐的爐輥。其解決目前存在的爐輥腔內無支撐,爐輥受到外力作用時極易產生彎曲變形,產品質量難以保證,使用效率降低等不足。解決的技術措施:其由輥筒1、分別連接于輥筒1兩端的主傳軸頭2及從動軸頭3、裝于輥筒1上的保溫材料4組成,其特征在于:在輥筒1的空腔5內安裝支桿6,在支桿6上裝有支撐環7。本實用新型能有效防止爐輥受到外力作用時極易產生彎曲變形,保證產品質量,提高其使用壽命,減少更換次數,降低生產成本,結構簡單,容易實施,可在水泥工業、玻璃行業、化工企業等領域推廣使用。
本實用新型涉及一種由旋轉填料床的離心力形成超重力場的超重力多旋流除塵脫硫多功能裝置。該裝置由變頻高速電機、潔凈氣體出口、霧化噴嘴裝置、旋流轉子、空芯轉軸、檢修口、廢氣入口、遮流擋板、檢修口、沉降室、排污口、反應倉組成,可廣泛地用于工業脫硫、除塵及化工、石油化工、制藥、冶金、輕工等行業多相流的傳質與分離反應及納米材料制備等場合。本實用新型依據超重力動態綜合作用原理,強化了氣液兩相的傳質過程,大大提高了氣液反應速度,整套裝置結構科學合理、簡單緊湊,克服了一般超重力旋流床阻力功耗大的弊端。
本實用新型涉及的單纖雙向器件的管體結構,管體由粉末冶金壓鑄機械精加工而成,所述管體上在管體左側、管體中部上端和管體右側分別設置有激光器TO-CAN安裝座、控測器TO-CAN安裝座和光纖插針安裝座,在管體中部的空腔內設置有固定安裝0°濾光片用的限位槽和固定安裝45°WDM分光片用的半圓形安裝槽,所述激光器TO-CAN安裝座內設置有與激光器TO-CAN的CASE腳方向相配合的定位柱;通過本技術方案,避免了傳統結構單纖雙向器件制作過程中需要人為對準來調整激光器TO-CAN的CASE腳方向所帶來的誤差不可控和額外工時的情況,將較大的提升相關環節的成品率和工效??梢詽M足安裝要求,從而大大提高了整個單纖雙向器件的生產工效。
本實用新型涉及冶金行業板帶處理技術領域,提供了一種自動輸泥罐,包括罐體,還包括含泥介質輸入管道、用于消能的消能裝置以及可松散破碎粘附在罐底上的含泥顆粒且聚合含泥顆粒的功率超聲波裝置,所述含泥介質輸入管道由所述罐體外部延伸至所述消能裝置處,所述消能裝置設于所述罐體靠近底部的位置,所述功率超聲波裝置設于所述罐體的底部,且所述功率超聲波裝置位于所述消能裝置的下方,所述罐體的底部設有排污口。本實用新型的板帶污物被清洗下來后,隨液體流進入循環系統的罐體中,罐體設置消能裝置,通過消能作用,待污物的液體流能量消減后被分散到罐底的各個部位;功率超聲波裝置可松散破碎粘附在罐底上的含泥顆粒且聚合含泥顆粒。
本實用新型公開了一種燒結礦環形套筒鼓風冷卻裝置,涉及冶金行業燒結礦生產配套的冷卻技術領域,為解決現有技術中因冷卻過程中漏風、低溫段無法回收而造成的高能耗、余熱不能全部回收和利用率低的問題。所述外筒內部的中間安裝有內筒,所述內筒與外筒之間形成環形通道,所述外筒外部的上端安裝有上部供風管道,所述上部供風管道的下端安裝有下部供風管道,所述上部供風管道和下部供風管道均包括供風環管和供風連接管,且供風環管和供風連接管連通,所述內筒內部的下端設置有熱風道,所述熱風道的另一側設置有熱回收環管,且熱回收環管與熱風道連通。
本實用新型涉及冶金環保領域,公開了一種鋼渣水洗塵泥轉化為水渣的噴投裝置,以解決現有技術中鋼渣水洗塵泥容易出現板結且難以利用的技術問題。該噴投裝置包括:給料倉;塵泥粗碎機,設置于所述給料倉底部,鋼渣水洗塵泥經過所述給料倉進入所述塵泥粗碎機,并且所述鋼渣水洗塵泥經所述塵泥粗碎機粉碎為第一粒徑的粉末;塵泥細碎機;輸料系統,連接于所述塵泥粗碎機和所述塵泥細碎機之間,所述第一粒徑的粉末經所述輸料系統傳輸至所述塵泥細碎機,并且所述第一粒徑的粉末經所述塵泥細碎機粉碎為第二粒徑的粉末,所述第二粒徑小于所述第一粒徑;泥粉噴吹系統,連接于所述塵泥細碎機。達到了可以將鋼渣水洗塵泥轉換為水渣的技術效果。
本實用新型提供一種特殊供油超短萬向聯軸器,其能夠連接一個軸件。特殊供油超短萬向聯軸器包括:兩個十字軸承、一個雙聯叉及兩個突緣叉。雙聯叉與兩個突緣叉通過十字軸承連接。本實用新型提供一種特殊供油超短萬向聯軸器,通過在軸承安裝孔中開設注油孔,實現對軸承的潤滑。使十字軸承的供油極其簡單、可靠,極大地延長十字軸承的使用壽命,保證石油、冶金等設備安全可靠的運行。
本實用新型涉及鋼鐵冶金技術領域,尤其涉及一種帶控制高回路強化汽水分離的汽化冷卻系統;該系統包括汽包本體,以及與汽包本體連接的補水系統、蒸汽出口管路,還包括強制循環系統、自然循環系統;強制循環系統包括通過管道依次連接的強制循環泵、第一換熱器,強制循環系統的輸入端和輸出端與汽包本體連接,構成強制循環回路,汽包本體內的水經過強制循環系統后由高位進入汽包本體內;自然循環系統包括第二換熱器,第二換熱器與汽包本體之間通過管道連接形成回路。本實用新型為前期測試和后期維修提供便利,減少放水量,同時強化了汽化冷卻系統中回水的汽水分離效果,增加了整體的汽水分離效果,通過控制實現流量動態調節,提升整體性能。
滾輪法大直徑動態測量儀,包括標準滾輪、聯軸器、旋轉編碼器、滾輪支架、支承座、預緊彈簧、跟隨擺動機構、固定架、溫度傳感器、被測旋轉體的位置傳感器以及微機系統。其特征是:標準滾輪具有防滑結構,它的外輪面沿圓周方向開設槽溝,在槽溝中安置防滑膠圈;通過微擺動機構,使標準滾輪的外輪面與旋轉體被測面隨時保持平行。本實用新型通過的滾輪防滑結構和微擺動機構,明顯增大滾輪與被測體之間的摩擦力,以避免滾輪“打滑”和滾輪的外輪面與被測面不平行;同時又通過測量滾輪溫度實時修正其標準直徑值,保證了測量的高精度。本儀器結構簡單,操作方便,特別適用于水泥、冶金和化工行業中的回轉窯輪帶和托輪直徑的動態在線測量。
本實用新型涉及一種冶金設備,尤其涉及一種鐵水脫硫站煙氣捕集罩,它由吊掛平臺、固定煙罩、活動煙罩、卷揚裝置組成,吊掛平臺設置在脫硫攪拌位的上方,固定煙罩懸掛在吊掛平臺下,固定煙罩頂部開設有煙氣排出口、攪拌頭開孔和加料口,固定煙罩外套有活動煙罩,活動煙罩側壁設有吊耳,吊耳處通過鋼拉繩纜與卷揚裝置連接。本實用新型使用組合煙罩的方式,有效收納脫硫站瞬時產生的煙氣量及時吸出,減少了廢氣向大氣中的排放,保護環境;活動煙罩可方便地移動到高于鐵水罐口的位置,不干涉鐵水罐進出脫硫站的移動;裝置結構簡單實用、成本低廉。
本實用新型涉及冶金設備領域,尤其涉及一種布料器下水槽水位檢測裝置,它主要包括有通氣管、檢測管、通水管,檢測管上部連接通氣管底端,通氣管頭端與布料器箱體內部連通,通水管兩頭連通檢測管與布料器下水槽形成水位連通器,檢測管側壁設置有可察看檢測管內水位的玻璃板。本實用新型利用連通器的原理將檢測管與下水槽連通,并設置在布料器箱體外便于適時檢測布料器下水槽的水位;設置有報警液位開關,自動連鎖有效防止水從下水槽內溢流;通氣管連通檢測管上部與布料器箱體以均壓,使得檢測管與下水槽水位嚴格一致;整個裝置簡單實用,成本低廉。
本發明屬于碲化鉍基熱電材料技術領域,特別是一種基于免模具疊鐓的n型多晶碲化鉍基熱電材料的制備方法。本發明通過銅輔助疊鐓成型工藝,使得n型碲化鉍基熱電材料在不依靠模具的情況下,完成完整且均勻的定向塑性成形,實現高性能n型碲化鉍基熱電材料的制備,且所得產品力學與熱電性能遠高于定向凝固的單晶產品、常規粉末冶金制備的熱壓燒結產品。
本發明公開了一種用于高溫物料的組合式密閉冷卻排料設備,包括組合式螺旋輸送機,組合式螺旋輸送機包括組合式筒體、組合式螺旋葉片軸和減速電機,組合式螺旋葉片軸布置于組合式筒體內,組合式螺旋葉片軸的兩端設置有第一水冷軸承座,通過第一水冷軸承座固設于基礎上,第一水冷軸承座布置于筒體之外;組合式筒體的蓋板上設有氮氣接口,組合式螺旋葉片軸沿長度方向設有中空內腔,組合式螺旋葉片軸的兩端均連接有旋轉接頭,組合式螺旋葉片軸的中空內腔通有冷卻水。本發明簡單可靠,實現高溫物料的密閉輸送及冷卻,防止空氣對高溫物料造成氧化,尤其適用于在冶金、化工等工業領域均可應用。
本發明提供一種隨運動自適應調節工作焦距的激光熔覆加工頭系統,包括:激光熔覆加工頭;高度檢測裝置,其用于檢測所述激光熔覆加工頭的工作高度;以及電動升降裝置,其分別連接所述激光熔覆加工頭和所述高度檢測裝置,所述電動升降裝置用以驅動所述激光熔覆加工頭由當前工作高度運動至設定工作高度。本發明的有益效果:保障粉末材料匯聚的粉末錐或粉團能更好的送入熔池內充分熔化,可以更大程度提高粉末材料的利用率,并保障粉末材料與待加工面能在激光熔覆作業時形成冶金結合良好的熔覆層;使激光熔覆加工頭保持最佳工作焦距,降低了負載激光熔覆頭的運動機構在進行自動化激光熔覆加工時示教、編程的難度。
本發明屬于節能環保技術領域,具體提供了一種超臨界低熱值煤氣發電系統及方法,低熱值煤氣燃燒將水冷壁中的水加熱,熱水經過汽水分離器后得到蒸汽并再通過屏式過熱器及高溫過熱器后產生超臨界態的高溫蒸汽進入到高壓缸進行做功,做功后的乏汽經過再熱器加熱后進入到中低壓缸中再做功,從中低壓缸中排出的氣體進入到凝汽器進行冷凝得到凝結水,凝結水經過回熱裝置加熱后進入到水冷壁中循環利用。該系統在低熱值煤氣發電領域通過提升煤氣發電參數至超臨界,可進一步提升低熱值煤氣發電效率,較現有發電技術可進一步提升發電效率約10%,100MW發電效率可達42%?43%,充分利用冶金行業余熱余能資源,為節能減排做貢獻。
本發明涉及一種高硅含釩石煤水蒸汽炭化預處理制備V2O5的方法。其技術方案是:先將高硅含釩石煤用球磨機粉碎至100~200目,將所述礦粉與濃硫酸按質量比1:(0.2~0.4)攪拌混合,再在上述混合物中加入8~15%的引發劑溶液,攪拌20~30?min。將攪拌后的濕砂狀混合物裝入料斗車中,推入水蒸汽炭化室中,在150~250℃進行炭化。炭化渣以固液比為1.0~2.0L/Kg,進行二段法浸取釩,濾液為藍色的溶液,然后按照常規濕法冶金制備V2O5的方法,得到99.5%以上的五氧化二釩產品。本發明無需對礦石進行焙燒、不產生有毒有害廢氣。整個工藝能耗低、釩的浸出率高,是一種清潔環保型制備V2O5的方法。
本發明涉及軋制油組合物及制備方法,屬于冶金軋機用油品領域,具體涉及一種用于冷軋1000mm以下普碳鋼板的軋制油組合物及制備方法,該軋制油組合物包含有如下重量份數的組分:三羥甲基丙烷椰油酸酯300份;棕櫚油;油酸二乙醇酰胺20份;椰子油酸二乙醇酰胺40份;機油(150SN)5份;防銹劑(T746)30份;抗氧化劑(T501)5份,該軋制油組合物能滿足高溫下對軋鋼潤滑的要求保證軋鋼過程的穩定性,而且在免清洗條件下能保證退火清凈性,軋機清凈性及防銹性。
本發明公開了一種高精度陶瓷電路板的制作方法,包括將激光照射在覆蓋了鈀離子固態薄膜的陶瓷基板表面,控制激光能量密度達到基板改性閾值以上,使陶瓷基板表面形成V型微槽結構,該微槽內鈀離子被還原成原子態并在高溫下與氧原子結合形成化學穩定性極高的氧化鈀,并與基板形成牢固的冶金結合,而激光熱影響區內基板表面結構未發生改變,鈀離子僅被還原成金屬鈀。通過化學清洗步驟,選擇性清除熱影響區內的金屬鈀,留下微槽結構內的氧化鈀作為催化化學鍍反應的活性中心。然后實施化學鍍,可以得到高精度導電線路。該技術能夠在陶瓷基板的表面快速制備導電線路,對基板材料無特殊要求,所得導電線路精度高,導電性好,結合力強。
本發明公開了一種用于海綿城市建設的鋼渣濾料的制備方法,將鋼渣加工成用于海綿城市建設中的冶金渣濾料,通過對鋼渣進行水熱、球磨和級配設計,可延緩雨水下滲實現錯峰排放,并有利于控制生物滯留系統排空時間;采用的鋼渣濾料具有多孔微粒結構,并有一定的堿性,對雨水中的懸浮物和重金屬等污染物有良好的去除作用,有利于保證生物滯留系統中的水環境;此外通過對鋼渣進行水熱處理,有利于后續球磨粉化,并降低鋼渣堿性,避免鋼渣濾料堿性過強而危害周邊土壤環境的問題。本發明所述鋼渣濾料可滿足海綿城市建設中生物滯留系統水安全要求,并有效解決目前鋼渣等工業廢棄物資源化利用問題,具有重要的經濟和環境效益。
本發明屬于鋁及鋁合金焊接材料技術領域,涉及一種自蔓延鋁焊劑及焊條。本發明焊劑由普通石膏粉、鋁粉、銅粉、錫粉、鋅粉、硅粉、氟化鈣粉、氟硅酸鈉粉、鈧粉、釔粉、銀粉組成。將上述焊劑和松香粉、石蠟粉經脫水、混合、壓力加工、致密化處理、定型、包裝等步驟制得焊條,其主要結構包括藥柱、引燃線、手柄、藥柱外包薄鋁筒四個部分。本發明焊條便于儲運,生產成本低,設備投入??;施焊前無需對母材進行預處理;施焊過程無需外加電源,不受磁場干擾,燃燒過程安全、穩定;焊后母材與焊縫合金形成良好冶金結合,接頭無常規焊接缺陷,力學性能優良。本發明焊條除用于常規鋁合金部件焊接外,還適用于鋁母線、鋁導線等導電母材的焊接。
本發明公開了一種轉爐干法除塵蒸發冷卻塔噴水量調節裝置及方法,特別涉及冶金煉鋼行業轉爐干法除塵蒸發冷卻塔噴水量控制。所述裝置包括電磁流量計、冷卻水壓力檢測儀、冷卻水壓力報警儀、切斷閥、流量調節閥、蒸發冷卻塔、入口溫度檢測儀及出口溫度檢測儀。所述調節方法包括吹煉初期開環控制和當煙氣溫度趨于穩定后閉環PID控制。開環控制主要是通過電磁流量計、切斷閥、流量調節閥以及出口溫度檢測儀的控制信號與PLC系統連接,實現信號的傳遞,使水流量跟隨煙氣溫度的變化而變化,平衡整個控制過程的供水量,以達到噴水量的自動控制調節。
本發明由HCPE(中文是:高氯化聚乙烯)膠液、增塑劑、增韌劑、化銹防銹劑、分散劑、防霉劑、防凍劑、催干劑、消泡劑、填料、顏料組成。產品既可在有銹蝕的金屬表面上直接涂刷,自行化學除銹防銹防腐,也可在無銹蝕的金屬和非金屬表面上使用起防腐蝕保護作用。產品具有優良的耐強酸、強堿、無機鹽等化學介質特有的效能和物理機械性能;并具有無毒害、施工方便(單組分),常溫固化,干燥快,漆膜堅硬光澤高,抗紫外線老化性能好,壽命長,適用面廣,貯存期長,防霉殺菌等優點。廣泛應用長期受酸、堿、鹽等化學藥品嚴重腐蝕的船舶、車輛、鐵路橋梁、石油、化工、冶金、礦山、制藥、造紙、機械、建筑等行業。
本發明屬于水處理技術領域,具體涉及煙氣洗滌水水質處理,可廣泛適用于冶金行業煙氣洗滌水的循環處理。其特征是,在預沉淀處理和二次沉淀處理時向轉爐煙氣洗滌水中投加聚丙烯酰胺,聚丙烯酰胺的濃度為30~330mg/L,在進入吸水井前,向轉爐煙氣洗滌水中投加Na2CO3。本發明的有益效果是可以使煙氣洗滌水得到極好的軟化,消除了煙氣洗滌水系統因水質結垢堵塞造成除塵系統非計劃檢修,降低煙氣洗滌水的處理成本,減少水污染,節約了水資源,具有一定的經濟效益和良好的環保效益。
一種鋼水在RH真空精煉爐精煉時使用的真空精煉劑,其特征是該真空精煉劑的各組分重量百分比為:CaO:32-45,Al2O3:25-36,Al:15-25,CaF2:0-8,SiO2:0-8,全C:0-0.18,其余為雜質,以上各組分重量之和為100%。本發明所述RH真空精煉劑不含可燃、易爆和有毒氣體,符合安全環保要求,它能降低合金化前或合金化后鋼水中的含氧量,提高鋁的收得率和脫硫效果,它在添加過程中對鋼水的含碳量沒有影響,符合無取向硅鋼W10、W18、W20和BDG等超低碳鋼冶金生產要求。
本發明屬于濕法冶金技術領域,公開了一種利用吸附樹脂回收金的方法,包括以下步驟:(S1)對含有金離子的含金浸出液調節pH值至1~3,然后向其中加入吸附樹脂,對其中的金離子進行吸附;其中,吸附樹脂的表面具有硫元素與氮元素,吸附樹脂表面的氮元素、硫元素含量分別占吸附樹脂總體質量3%以上、20%以上;(S2)吸附完畢后,采用淋洗液對經步驟(S1)處理得到的吸附樹脂上負載的金進行洗脫濃縮分離再生,實現金的回收。本發明通過對方法關鍵的反應參與物進行改進,將表面具有高硫元素和氮元素含量的吸附樹脂材料應用于金的回收,尤其可以應用于對低品位含金材料中金的回收。本發明操作簡單、適合大規模對浸出液中低濃度的金進行回收。
本發明涉及冶金技術領域,公開了一種含油含鐵塵泥與熱態鑄余渣協同返生產利用方法,將含油含鐵塵泥烘干破碎后,與熱態鑄余渣混合,再加蓋靜置,最后返生產。本發明含油含鐵塵泥與熱態鑄余渣協同返生產利用方法,有效解決含油含鐵塵泥無害化和優質鐵素資源返生產利用問題。
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