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本實用新型屬于冶金過程水力學模型試驗研究技術領域，公開了一種連鑄中間包水力學模型用透氣磚，包括：散氣石層、磚體以及進氣嘴；所述磚體呈槽形；所述散氣石層填充在所述磚體內；所述散氣石層底部設置向上凹陷的凹槽，與所述磚體底部形成空腔；所述磚體底部開設通孔，所述空腔通過所述通孔與所述進氣嘴連通。本實用新型通過磚體殼內填充散氣石結構，實現輸出均勻密集細小氣泡的功能，滿足實驗需求，同時結構簡單加工方便，使用成本低廉。
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本實用新型公開了一種鋼卷運輸車，屬于冶金技術領域。所述鋼卷運輸車包括托架裝置、升降裝置、行走裝置、車體及導向裝置；托架、襯板、升降裝置、行走裝置、車體及導向裝置；所述升降裝置及導向裝置設置在所述車體上；所述升降裝置與所述托架連接，且所述升降裝置設置在所述托架的下方，所述升降裝置帶動所述托架升降；所述導向裝置與所述托架連接，且所述導向裝置設置在所述托架的下方，所述升降裝置帶動所述托架在所述導向裝置的引導下上下動作。本實用新型鋼卷運輸車保護鋼卷不被劃傷，保證了升降平穩。
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本實用新型涉及一種用于生產棒線材和型材的連鑄-直接軋制裝置，包括連鑄機、鑄坯切割裝置及切后輥道、快速保溫輥道和軋鋼生產線；連鑄機為1機1流或多機多流連鑄機；快速保溫輥道的輥道寬度從連鑄機朝向軋鋼生產線的方向上逐漸減小至容納單根鑄坯通過，該輥道上設有多個熱金屬檢測器、高溫計以及保溫裝置；還包括一鋼坯下線裝置，鋼坯下線裝置可選擇的設置于快速保溫輥道前或軋鋼生產線前。本實用新型還提供一種用于生產棒線材和型材的連鑄-直接軋制方法。本實用新型通過取消傳統加熱爐，充分利用連鑄坯的冶金熱能，可大大降低棒線材、型材生產中的能耗和排放；簡化工藝流程，減少加熱爐區域的設備投資，降低成本；減少鋼坯的氧化燒損，提高成材率。
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一種冶金裝置，特別是用于帶鋼連續生產線激光焊機下支撐輪的自動調節裝置，包括通過拉桿固定在豎直平面上的入口側支撐輪以及出口側支撐輪，所述的入口側支撐輪以及出口側支撐輪相對布置，其特征在于:所述的拉桿上連接有一支撐桿，該支撐桿放置在一由電機通過傳動機構驅動的楔塊上，所述的拉桿上還設置有位移傳感器，所述的位移傳感器以及電機均與控制器連接。本實用新型的優點在于:它不僅焊接精度高而且全程自動控制。
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本實用新型涉及一種適于大型軸和軸承座分離， 尤其適于冶金行業中軋輥與軸承座分離的大型臥式 液壓頂床，它具有底座19，四角安有兩個前機座2和 兩個后機座15，每對前、后機座上支承有拉桿梁11， 其后段穿裝有可移動的后頂板座13，后頂板座13上 設置有液壓油缸17，拉桿梁前段穿裝有中間開槽的 前頂板座7，縱向開有腰形鍵槽10，槽中穿有限制前 后頂板前后位移的鍵銷6、14。使用時，將軸承座和 軋輥落位，開動液壓油缸，即能將它們方便和有效的 分離。本實用新型還具有剛性好，結構簡單，操作方 便、安全以及便于拆裝的特點。
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本實用新型公開了一種液壓自動控制逢中位移量輸出的電液轉換器,它包括單向或雙向液壓缸,液壓缸的缸壁上開設兩個油孔,液壓缸的油桿腔通過油道與方向控制閥4相連,液壓缸的無桿腔或小直徑有桿腔通過油道與方向控制閥6相通,方向控制閥4與方向控制閥6之間連接單向閥,液壓缸壁上靠近無桿腔或小直徑有桿腔的油孔通過油道連接到方向控制閥6及方向控制閥4與單向閥之間,液壓缸壁上靠近有桿腔或大直徑有桿腔的油孔通過油道連接到方向控制閥6。該電液轉換器的結構簡單,制造加工精度要求較現有技術的要求低,其生產成本低,抗油污能力強,靜態無油耗。它能通過液壓自動復位逢中,適用于水電、冶金、化工、石油等領域。
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本實用新型涉及一種微機控制多沖頭旋轉壓機,它由計算機、壓機、電器控制柜、壓力傳感器,步進電機構成,其特點是壓力傳感器固定在壓機兩側的立柱上,步進電機輸出軸是一蝸桿,有一芯軸上的蝸輪與蝸桿配合,上壓輥偏心套固在芯軸上,本實用新型可根據不同的產品設置不同的壓力,大大提高了壓機的精度,自動化程度和可靠性,本實用新型廣泛地用于電子元件,粉末冶金、塑料粉末、制藥、食品、建筑陶瓷的生產。
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本實用新型用于正壓式輸送系統的自密封螺桿給料裝置,屬粉末材料輸送設備領域,特點是自密封螺桿給料裝置由電機-減速機傳動機構(1)、殼體(2)、螺桿(3)、進料口(4)、出料口(5)及其調壓蓋(6)組成,螺桿(3)與電機-減速機傳動機構(1)連接,進料口(4)與常壓儲料罐(G)連接,出料口(6)置于氣力流態化倉(C)內,本設計在常壓貯料罐下能使正壓氣體送料過程單向密閉連續進行,不僅提高工作效率,而且使裝置成本降低約百分之八十,與現有負壓輸送裝置比較,本裝置顯著降低能源消耗減小噪聲污染,降低作業成本,并且為目前冶金行業廣泛使用的常壓粉塵儲罐的技術改造,實現粉塵正壓輸送,提供了創新樣板。
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本實用新型公開了一種鋼鐵冶金領域的新型連鑄板坯及切割該連鑄板坯的切割槍,以減少連鑄板坯軋后產生的的“舌頭”和“魚尾”。該新型連鑄板坯水平投影形狀為近似矩形,其頭部一邊有內凹的曲面,尾部一邊有外凸的曲面,所述切割槍導軌的水平投影形狀與該新型連鑄板坯頭部或尾部的形狀一致。本實用新型預先補償了連鑄板坯在軋制過程中由于金屬流動造成的鋼板頭部“舌頭”和尾部“魚尾”缺陷,從而減少了頭部“舌頭”和尾部“魚尾”缺陷帶來的切頭和切尾,提高了成材率。
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一種帶糾偏功能的冷軋帶鋼卷取機,涉及冶金軋鋼的輔助設備,它包括機座、電機、減速箱、卷筒芯軸和糾偏伺服油缸;所述機座固定于設備基礎上,機座上設有滑軌,減速箱的箱體設置于所述滑軌上,所述電機的輸出軸與減速箱的輸入軸連接,所述卷筒芯軸安裝在減速箱上并通過齒輪傳動旋轉,所述糾偏伺服油缸的活塞桿端與減速箱的箱體連接,其特別之處在于:所述電機固定于設備基礎上,電機的輸出軸與減速箱的輸入軸為花鍵連接。本實用新型避免了傳統卷取機中電機隨減速箱一起移動,因重量大而造成糾偏反應速度慢的問題,同時,減速箱的箱體能夠設計得更小、更輕,糾偏伺服油缸也可選用更小的規格,從而降低了制造和使用成本。
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本實用新型涉及冶金連鑄渣控檢測技術領域，公開了一種馬蹄形傳感器，包括內部和上表面均缺失的U型殼體，所述U型殼體內安裝有線圈組件，所述U型殼體上表面封裝有U型封蓋；所述線圈組件包括呈馬蹄型堆疊繞制的外線圈和內線圈，所述外線圈的兩端分別與內線圈的兩端連接。該馬蹄形傳感器，通過U型殼體和U型封蓋的配合使用，將線圈組件封裝在U型殼體的內部，對其進行保護，并且馬蹄型堆疊繞制的外線圈和內線圈相連接，再通過U型隔磁部將外線圈和內線圈磁性隔離，形成一殼雙線圈的結構，進行檢測；U型殼體內部轉角柱和第一安裝槽使外線圈和內線圈穩定的連接在U型殼體內部，實現了結構穩定且簡單的目的，方便了使用。
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本實用新型提供一種連鑄機結晶器對中裝置，屬于冶金制造技術領域，以解決現有的結晶器對中裝置定位軸或者定位桿定位操作難度大，同時現有的結晶器對中裝置結構復雜，需要占用較大的空間，對中操作效率比較低的問題，包括結晶器主體；所述結晶器主體的前端面右側轉動連接有一組對中操作件；所述結晶器主體的頂部圓周陣列滑動連接有四組對中件；所述結晶器主體的前端面內部轉動連接有一組對中主動件；所述結晶器主體的左右端面內側和后端面內側均轉動連接有一組對中中間傳動件；所述結晶器主體上部內側圓周陣列轉動連接有一組四組對中驅動件。本實用新型通過對中件與中間包水口之間作用實現對中操作，操作簡單，對中性好，結構簡單，空間占用小。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金設備領域，尤其涉及一種整體式中間包沖擊區預制件。本實用新型所設計的整體式中間包沖擊區預制件，由第一擋渣墻、第二擋渣墻、第三擋渣墻、第一護板、第二護板、第三護板和沖擊底板圍合形成下底面封閉、上頂面開口的六棱柱框體結構，第一擋渣墻、第二擋渣墻、第三擋渣墻、第一護板、第二護板、第三護板依次圍合形成整體式中間包沖擊區預制件的側壁，沖擊底板形成整體式中間包沖擊區預制件的下底面，第一擋渣墻、第二擋渣墻、第三擋渣墻、第一護板、第二護板、第三護板和沖擊底板兩兩相連形成整體式的中間包沖擊區預制件的棱邊。本實用新型不僅方便安裝，而且結構穩定，不易出現裂縫和移位的現象。
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本實用新型涉及冶金設備領域，公開了一種高爐中心喉管及高爐爐頂結構。高爐中心喉管包括喉口以及與喉口軸向相連通的筒體。喉口包括兩端貫通的錐形筒狀的殼體以及設置于殼體內側的多個耐磨環；多個耐磨環沿殼體周向延伸而形成環狀，并凸出于殼體的內周面，多個耐磨環在殼體的軸線方向排列，相鄰的耐磨環在垂直于殼體軸線的平面上的投影部分重疊，耐磨環朝上的表面設置有耐磨層。高爐爐頂結構設置有該高爐中心喉管。爐料進入高爐中心喉管后首先沖擊喉口殼體內的階梯狀耐磨結構。由多個耐磨環構成的階梯狀的耐磨結構整體具有較厚的厚度。相對于現有的中心喉管，其耐磨性能更好，使用壽命長，可減少高爐的定修頻率，提高生產效率。
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本實用新型公開了一種翻車機靠車信號確定裝置，包括翻車機靠背，翻車機靠背的后側設置有一對重壓梁，一對重壓梁內部設置有第二液壓油缸，翻車機靠背后側設置有第一液壓油缸；翻車機靠背的底部與靠背連桿的一端鉸接，靠背連桿的另一端與第二底座鉸接；重壓梁的底部與重壓梁連桿的一端鉸接，重壓梁連桿的另一端與第一底座鉸接；所述翻車機靠背的底部還固連有接近開關，所述重壓梁連桿上固連有可在移動過程中控制所述接近開關通斷的擋鐵。本實用新型具有減少翻車機工作強度、降低作業的安全風險、翻車速度快、對生產影響小、成本低、提升企業物流效益的特點，可以廣泛應用于冶金領域翻車機上。
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本實用新型公開了一種連接萬能軋機斷裂萬向聯軸器的夾具，屬于冶金機械技術領域。包括本體、頭部、尾部、過渡部和連接部，本體呈第一半圓筒狀，頭部呈第二半圓筒狀，尾部呈第一半圓環狀，過渡部呈第二半圓環狀，尾部利用第一半圓環狀的外周固定連接于本體的尾端，過渡部利用第二半圓環狀的外周固定連接于本體的頭端，過渡部利用第二半圓環狀的內周固定連接于頭部的尾端，兩個夾具對接后，第一容置空間和第二容置空間能夠將萬向聯軸器整體容置在其中，此時，兩個夾具通過各自的連接部可拆卸地連接在一起。應用該夾具可以通過換輥小車對萬能軋機斷裂萬向聯軸器進行更換。
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本實用新型涉及一種扁鐵加強板長壽脫硫噴槍,屬轉爐煉鋼前鐵水預處理爐外噴吹脫硫領域。本噴槍由主管、扁鐵加強板、主管直柱形鉚固件、噴吹口、V形加強鉚固件、V形過渡鉚固件、圓形環、槍芯金屬表面涂層和槍體耐火材料構成。在扁鐵加強板上開有孔洞,由于開孔扁鐵加強板、圓形環與直柱形鉚固件增強了槍體耐火材料的抗剝落能力和噴槍的整體性,同時涂層吸收了槍體的熱應力,減緩了脫硫噴槍的穿孔與頭部脫落的速率,消除了脫硫噴槍使用過程中的彎曲現象,使噴槍的平均使用壽命達到35～62次/支,浸泡時間1100～1680分鐘/支。本實用新型結構簡單,制作方便,適用于冶金行業煉鋼前鐵水預處理爐外噴吹脫硫。
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本實用新型公開一種工業用燃燒器的點火電子槍,由槍頭、槍身、電極、絕緣層、電器線路構成。槍頭由帶孔的空心耐高溫材料制成,電器線路增加了儲能及加速電路。該點火電子槍適用于冶金行業燃燒器點火之用。安全可靠,效率高,操作簡單。
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本實用新型公開了一種鋼鐵冶金企業在冶煉中改善鋼水成份的鋁線機及碳線機的輸線輪,以解決目前使用的輸線輪是兩對平面帶齒輸線輪,鋁線的擺動較大,導致鋁線機經?？ㄋ赖膯栴}。它由壓緊輪和驅動輪組成,壓緊輪和驅動輪外緣工作面相對以夾緊鋁線,其在于:所述壓緊輪和驅動輪外緣工作面為凹面,壓緊輪外緣為光面,驅動輪外緣有齒。本實用新型通過輸線輪外緣工作面的凹槽設計,對鋁線在水平方向上的擺動進行了限制,防止鋁線脫離驅動輪和壓緊輪的接觸面范圍,有效地消除鋁線被擠到驅動輪、壓緊輪側面導致輸線卡阻的情況發生。壓緊輪外緣為光面,驅動輪外緣有齒,可在滿足輸線穩定性的前提下適當減少輸線中的阻力。?
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一種高純鈦鐵生產設備，涉及冶金領域中鈦鐵的生產，它包括混料機和熔煉爐，所述混料機的出料口與熔煉爐的進料口相連，其特別之處在于：所述混料機的進料口連接有微波爐加熱裝置，用于對生產高純鈦鐵的主原料進行加熱。進一步地，所述微波爐加熱裝置包括加熱腔，所述加熱腔的下部沿進料口和出料口方向設有傳送帶，傳送帶上設有托盤，用于盛放物料；所述加熱腔上部設有微波發射與導向裝置。與現有技術相比，本實用新型中微波爐加熱裝置的設置，能夠利用微波從物料內部開始加熱的特點，其熱效率高，并具有顯著的節能效果，而且加熱過程對物料無污染，能夠生產出純度較高的鈦鐵。
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本實用新型涉及地質勘探、石油、煤田、冶金等各種鉆進時隨鉆無線傳輸井下信息的井下天線。一種電磁波隨鉆無線傳輸井下天線,其特征在于它由絕緣層(10)、金屬管(11)、鉆桿(3)構成,絕緣層(10)套在鉆桿(3)上并與鉆桿(3)相粘接,金屬管(11)套在絕緣層(10)上并與絕緣層(10)相粘接。本實用新型具有結構簡單、易實現的特點。采用并行雙管結構式發射天線,內管采用普通鉆桿以保證強度,外管采用普通鋼管,中間填充絕緣材料;這種技術不需要特殊絕緣材料,在國內現有材料與工藝水平條件下容易加工。
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本實用新型屬于冶金檢測設備技術領域，具體涉及一種鋼包下渣檢測傳感器用電纜保護套，包括喇叭形金屬套管，所述喇叭形金屬套管包括套管直段，所述套管直段的一端設有套管喇叭口，另一端與鋼包下渣檢測傳感器的線孔固定連接，電纜依次穿過線孔和套管直段，從套管喇叭口伸出；所述喇叭形金屬套管內壁涂覆有二硫化鉬或聚四佛乙烯涂層；所述套管喇叭口側壁截面為圓弧形。本實用新型的保護套的結構簡單，電纜在彎曲過程中與套管喇叭口是大弧度彎曲的面接觸，避免一個點反復大角度彎折，能夠在高溫環境中防止鋼包下渣檢測傳感器的電纜折斷，保護電纜。
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本實用新型涉及冶金液態金屬測控技術領域，特指一種鋼液TOS測控復合探頭，包括覆膜砂載體，覆膜砂載體上設有測溫元件、測氧元件以及鋼液取樣器，覆膜砂載體內設有鋼管，鋼管內設有塑料保溫盒以及填充有保護的覆膜砂，測溫元件與測氧元件的冷端焊接在補償導線上后，嵌入塑料保溫盒內，鋼管上設有V型卡槽，V型卡槽的V型口處安裝有V型塑料接插件，V型塑料接插件分別與測溫元件的正負極以及測氧元件的正負極連接。通過采用覆膜砂載體將測溫元件，測氧元件和鋼液取樣器一體化集成，在鋼液冶煉過程中使用，在線測控鋼液介質的溫度、氧活度等參數，實時在線測控并與計算機冶煉工藝過程模型的匹配，確保實現精品鋼工藝時間過程節奏。
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本實用新型涉及冶金技術領域，尤其涉及一種平焰燒嘴用配風穩焰器，包括有煤氣噴頭穩焰器，煤氣噴頭穩焰器上套裝配風盤，配風盤側壁設有一圈斜孔，且圓周邊沿設有一圈斜槽孔；煤氣噴頭穩焰器為帽狀結構，開口端與所述煤氣芯管連通，封閉端設有凹型帽沿，帽沿與配風盤之間設有一圈環孔。本實用新型的配風盤可以將空氣分三級，一次空氣形成高速射流打散煤氣；二次空氣形成高速貼壁旋流平展火焰；三次風起冷卻導管和修整火焰形狀的作用。在穩焰頭凹型帽沿的導流作用下形成混合氣旋流，確保了爐膛溫度的均勻性。結構簡單緊湊，便于加工裝配，使用和系統維護改造簡便。
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本實用新型涉及一種基于FPGA的大容量多通道同步高速數據采集卡，該采集卡包括FPGA，所述FPGA包括數模轉換控制接口、FIFO緩存、存儲器控制接口和網絡通信控制接口，數模轉換控制接口連接有8路模數轉換器，8路模數轉換器分別連接有8路運放調理電路，8路運放調理電路分別連接有8路信號輸入接口；存儲器控制接口連接有4片NAND?flash存儲器；網絡通信控制接口通過網絡與網口與計算機通信連接。本數據采集卡具有多通道采集及其控制電路，所有通道之間有共同的同步觸發信號，實現真正同步并行采集，便于對數據的精確分析和對比，廣泛適用于冶金、化工、醫學和電器性能測試等許多需要同時對多通道快變的模擬信號進行采集、預處理、暫存和向上位機傳送的場合。
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2025年07月24日 ~ 26日 
