河南鄭州有色金屬冶金技術理論與應用

適于高鋁硅比鋁土礦的石灰石(石灰)燒結法 858     

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本發明是利用鋁土礦和石灰石(石灰)的高溫反 應機理而設計的一種適于處理高鋁硅比的鋁土礦，而 生產化工級氫氧化鋁的新型燒結工藝。它對于鋁硅 比(Al2O3/SiO2簡寫為A/S)＞8的鋁土礦處理，具 有顯著的經濟效益，其流程簡單，堿耗低，溶出率高， 建廠投資少，本發明的燒結工藝也適于冶金級氫氧化 鋁和氧化鋁的生產。

硅鈦合金及其制造方法 962     

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本發明涉及冶金中鈦合金技術領域，它是一種主 要原料用65-95％的鈦精礦(TiO2含量為49-52％) 和5-35％的人造金紅石(TiO2含量≥87％)并按一 定配比和工藝流程來制取Ti含量為20-40％、Si含 量為10-20％、Al含量≤4.0％的硅鈦合金產品及其 制造方法。該產品用作添加劑能提高合金鑄鐵及耐 熱鋼的產品質量、還可用于作電焊條的涂料，為鈦合 金增加了一個新品種，Ti的回收率可達70％以上。

超低速電動機 785     

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超低速電動機, 轉子殼體15的二端各固裝有支架 10, 在二支架10上裝有活軌跡齒輪14和同軸齒輪18, 固定軸12 的一端固定, 另一端伸入到轉子殼體15內, 固定齒輪21與活軌 跡齒輪14嚙合, 輸出軸17端的輸出齒輪19與同軸齒輪18嚙合 本發明體積小, 重量輕, 減速比大, 結構簡單, 造價低, 且可由舊電 動機改制, 適用于醫療機械、建筑機械、食品機械及冶金礦山、 石油化工、交通運輸、軍事工程等領域使用。

聚輕莫來石隔熱材料及其真空冷凍干燥制備方法 953     

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本發明公開了一種聚輕莫來石隔熱材料,由以下重量份的組分制備而成:粉料100份,聚苯乙烯球1-3份,水20-55份,丙烯酰胺2-25份,檸檬酸三銨0.2-0.6份,N,N,N’-四甲基乙二胺0.03-0.9份,N-亞甲基雙丙烯酰胺0.08-0.7份,過硫酸銨0.03-0.1份。本發明在制備過程中是利用天然礬土、冶金煙氣回收的硅灰以及聚苯乙烯球,采用水基丙烯酰胺體系凝膠注模和真空冷凍干燥技術制備莫來石隔熱材料。在燒結樣品中,既具有微米級孔道結構在孔壁上的整齊排列,同時還有一部分納米級閉口氣孔分布在孔壁上,從而提高了材料的隔熱性能。利用了水基凝膠注模工藝,漿料固體含量高,大大提高了坯體和燒結制品的強度,同時燒結過程中有機網絡結構隨著溫度的升高而燒失,不會在材料中引入雜質。

納米碳化鉻粉末的制備方法 1159     

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一種納米碳化鉻粉末的制備方法,其特征在于:所述方法包括以下步驟:a、按重量比取粉狀鉻鹽6.6g～15.0g和碳質還原劑1.7g～4.3g,將它們溶于去離子水或蒸餾水中,并攪拌均勻,制得溶液或混合液;b、然后將該溶液或混合液在100～200℃條件下加熱1～3h,在50～100℃條件下干燥1～5h,最后得到含有鉻源和碳源的前驅體粉末;c、將前驅體粉末置于高溫反應爐中,真空、氬氣或氫氣氣氛保護條件下,于800～1100℃、0.5～2h條件下碳化得到平均粒徑<100nm,粒度分布均勻的碳化鉻粉末。本發明不僅可滿足碳化鉻粉末在冶金、電子、催化劑和高溫涂層材料等領域的應用,并具有節約能源、降低生產成本,且工藝簡單特點。

高體積分數碳化硅顆粒增強鋁基復合材料與可伐合金的軟釬焊方法 1130     

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高體積分數碳化硅顆粒增強鋁基復合材料與可伐合金的軟釬焊方法,它涉及異種材料的軟釬焊方法。本發明解決了因SiCp/Al復合材料和可伐金屬熔化焊焊接接頭強度低難以焊成工程結構的問題。本發明方法是將高體積分數碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的表面化學鍍Ni-P,組裝待焊件后在釬劑及保護氣氛下進行軟釬焊焊接。本發明的釬料與可伐合金及鍍鎳層產生了互擴散,形成了致密的冶金結合。本發明方法連接碳化硅顆粒體積分數為55%的SiCp/Al與可伐合金4J29的接頭剪切強度為225MPa。

耐鋅液腐蝕的熱電偶保護套管 880     

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本發明公開一種耐鋅液腐蝕的熱電偶保護套管,以重量百分比計,成分為鐵粉50～60%、鉬粉20～30%、鎢粉10～20%、鉻粉5～10%、硼粉3～6%和粘結劑1～3%;將金屬粉末和粘結劑混合均勻后,裝入模具加壓成型,然后在1430～1450℃高溫下燒結6～8H,制成熱電偶保護套管。本發明產品采用粉末冶金技術經加壓、燒結制成,制法簡單,不需要后續處理加工。使用時鋅液不與本發明的保護套管發生滲透和浸潤擴散作用,且該保護套管耐高溫,可耐1300℃以上的高溫,在正常鋅液溫度460～650℃的條件下使用,其使用壽命可達4～5年,大大延長了熱電偶的使用壽命;生產過程中對環境污染小,投資較小,生產成本低,易于投產。

礬土基β-Sialon結合剛玉復合材料的制備方法 892     

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本發明提供了一種礬土基β－Sialon結合剛玉復 合材料的制備方法。該方法以高鋁礬土、Si、Al、剛玉顆粒及 細粉為原料，加入結合劑，成型干燥后，在氮氣氣氛下通過反 應燒結的方法一步制備礬土基β－Sialon結合剛玉復合材料。 本發明成本相對低廉，方法簡單，所得復合材料物相較純，高 溫使用性能、抗氧化性能、抗熱震性能以及抗 K2CO3侵蝕性能良好?？赏鳛楦郀t陶瓷杯、滑動水口、窯具 等在冶金、陶瓷等工業領域內使用。本發明可以降低傳統Sialon 結合剛玉耐火制品的制備成本，提高高鋁礬土的產品附加值與 利用率。

噴射成形復合材料TBM刀圈的生產工藝 774     

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本發明提出了一種噴射成形復合材料TBM刀圈的生產工藝，屬于機械制造與加工領域，工藝步驟包括噴射成形復合管坯、下料、鍛造成形、鍛后退火、粗加工、調質熱處理、精磨等。本發明工藝形成的刀圈，為復合材料型刀圈，起支撐作用的部分主要為抗沖擊韌性高、價格低廉的低合金鋼材料，刀圈負責破巖的刃部為耐磨性好、具備一定抗沖擊性能的模具鋼材料，而過度區域，為高溫一次噴射成形雙金屬界面，冶金結合充分、結合強度高，刀圈成本降低的同時、很大程度上，降低合金元素的使用，且整個制造工藝，省去了冶煉、精煉、電渣重熔等系列高能耗的冶金過程，值得推廣應用。

利用廢油加工液體燃料油的方法 776     

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本發明涉及一種利用廢油加工液體燃料油的方法,按重量份稱取廢金屬加工油40～50份、廢乳化油20～30份、廢潤滑油20～40份,充分攪拌均勻,得到混合油;加入陽離子表面活性劑、濃硫酸,破乳,過濾脫除重金屬和其他雜質;再加入硅藻土吸附脫色,經壓濾將液體和固體混合物分離;加入異丙醇分離出油和水;向分離出的油中加入閃點改進劑、抗氧劑,調制后即得到液體燃料油。本發明工藝簡化,常溫常壓下即可進行,產生的廢物少,廢油經處理后燃燒充分,并且煙氣中有害氣體少,燃料油可廣泛用于電廠發電、船舶鍋爐、加熱爐、冶金爐和其它工業爐燃料。本發明實現了廢油的充分利用,具有較好的經濟和社會效益。

鹵銨鹽焙燒赤泥富集有價金屬及綜合利用方法 810     

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本發明屬稀有金屬冶金領域本技術特征:鹵銨鹽與赤泥混合焙燒,鹵銨鹽分解,氨呈氣態進入吸收塔制成氨水,而鹵根與赤泥中多種金屬生成鹵化物,一些金屬(鐵、鋁、釷)鹵化物易升華,在收塵室中被富集;另一些金屬留在焙砂中,其鹵化物易溶于水(鈧、鈰、鈣),被富集于浸出液中,第三類金屬(鈦、鋯、鉿)被富集于浸渣中?？刹捎貌煌臐穹ㄒ苯鹗侄翁崛「鹘饘偌兊臍溲趸锘蛱妓猁}。焙燒赤泥時產生的氨水(或添加二氧化碳恰可作為沉殿劑。而沉出各金屬化合物后的母液是鹵銨鹽液,可循環用于赤泥焙燒,本方法可使赤泥中百分之九十組份轉化為市場適銷產品,而無新的三廢產生。

Β-SIALON多孔材料的制備方法 902     

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本發明提供了一種Β-SIALON多孔材料的制備方法,該方法以我國大量廢棄的粉煤灰為原料,以金屬鋁粉、硅粉為還原劑,加入結合劑,采用氮化還原反應工藝制備出Β-SIALON多孔材料。本發明方法簡單,制備條件易控制,所得產物物相較純。用本發明制備的材料性能優良,包括轉化率高、無碳、機械性能及耐火性能高,可在冶金、汽車制造業、軍事工業、陶瓷等工業領域廣泛使用。本發明可以大幅度提高粉煤灰的附加值與利用率,不僅變廢為寶,并且極大降低了傳統Β-SIALON材料的制備成本。

高分辨率紅外氣體傳感器 1170     

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本發明提供一種高分辨率紅外氣體傳感器,它包括外殼、冶金粉末網、外殼蓋、輸出管腳、紅外氣體探測器和紅外光源,在外殼內部依次設置有光學腔體、信號控制與采集電路板和主電路板,光學腔體內設置有光學通道,光學腔體上設置有通氣孔,紅外氣體探測器的探測端設置在光學通道內的一端,紅外光源的發光端設置在光學通道內的另一端;紅外氣體探測器和紅外光源的管腳分別連接信號控制與采集電路,信號控制與采集電路連接主控電路,輸出管腳一端連接主控電路;光學通道呈阿基米德螺旋形,光學通道內壁鍍金。該傳感器在有限的空間內,采用阿基米德螺旋形的光學通道,使光程得以大幅度提高,進而提高了傳感器的測試靈敏度和精度。

納米α-Al2O3復合剛玉磚的制備方法 1089     

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本發明提供了一種納米α－ Al2O3復合剛玉磚的制備方法。該方法以電熔剛玉顆粒，電熔剛 玉細粉，α－ Al2O3納米粉和α－ Al2O3微粉為原料，采用特殊的分散技術和成型工藝制備納米α － Al2O3復合剛玉磚。本發明制備的剛玉磚燒結溫度比同類技術燒 結溫度降低200～400℃，同時具有良好的高溫性能和物理特 性。用本發明制備含α－ Al2O3納米粉的剛玉磚性能優良，可在冶金、石油化工、煤化工 等眾多領域中廣泛應用。

具有防治呼吸系統疾病的保健飲料及其制備方法 726     

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本發明是一種具有防治呼吸系統疾病的保健飲料及其制備方法,可解決有病治病,無病健身之目的的問題,其技術方案是飲品由百合、茯苓、杏仁、薄荷、荷葉、蜂蜜、白糖、水和酸度調節劑制成,方法是百合、杏仁、茯苓分別加水煮得濾液,荷葉和薄荷混合加水煮,得濾液,合并上述濾液,再將白糖液、蜂蜜加入合并液中成原液,再在原液中加入檸檬酸混勻,瞬時高溫滅菌、消毒,本發明產品具有益肺健脾,祛濕化痰,特別適用于冶金、礦山等一切接觸粉塵的人員飲用,防止肺部疾病,益于身體健康,對吸煙者也有維護肺臟健康之功效,對健康人群也具有保健作用,可有效達到有病治病,無病健身之目的。

片狀微晶增韌MgAlON復合剛玉材料制備方法 1172     

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片狀微晶增韌MgAlON復合剛玉材料制備方法， 屬于耐火材料技術領域。由多級剛玉顆?；旌狭献龉橇?、以氧 化鋁粉、金屬鋁粉、氧化鎂粉為基質，通過控制工藝或者加入 SiO2或 Cr2O3添加劑，經混合、成型后在空氣中燒結制備片 狀微晶增韌MgAlON復合剛玉耐火材料。該材料在燒結同時完 成MgAlON的合成反應，簡化了MgAlON復合剛玉材料的制 備工藝；通過控制制備工藝或加入添加劑，使制備出的 MgAlON復合剛玉材料微觀結構中含有片狀MgAlON微晶顆 粒，對于提高材料的韌性起到了良好的作用。本發明所提供的 制備方法大大節約了生產成本，提高了材料的性能，有利于該 材料在冶金、有色化工、陶瓷及航天航空等工業中的應用。

氧化鋁陶瓷細長管及其制作方法 734     

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本發明涉及一種高壓熔斷器用氧化鋁陶瓷細長管及其制作方法。原料為α-Al2O3粉90-96%、SiO2?0.2-1%、熟滑石0.2-1%、CaCO3?1-5%、蘇州土1-5%,外加0.04-0.1%的聚乙烯醇、0.1-0.5%的分散劑、80-85%的水。制作方法包括:球磨、造粒;等靜壓成型壓力120MPa;烘干;采用真空橡皮膨脹夾具車制;采用吊燒方法裝窯燒制,燒成溫度1680℃。本發明的氧化鋁陶瓷細長管直徑為Φ25-40mm,壁厚2.5-3.5mm,長度在600mm以上,直線度0.3mm以內,性能優于同類產品。工藝采用等靜壓成型和真空橡皮夾具,不但解決了小口徑薄壁管的成型和車制問題,同時解決了產品的燒結易變形問題,有效控制了產品質量。該產品除用于高壓熔斷器外,還廣泛用于電子、機械、化工、冶金、紡織、電力等工業領域。

高溫高導電鐵基合金材料及其在電極中的應用 871     

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本發明涉及一種電化學、電冶金電極所用合金鋼，特別是涉及一種高溫高導電鐵基合金材料及其在電化學、電冶金技術領域電極中的應用。所述高溫高導電鐵基合金材料，其化學成分組成為：Mn0.1～0.15%，Si0.02～0.08%，Ti0.01～0.02%，Ni、Cr和Cu中最少二種元素的組合≤0.20%，V、Co、W、Al和稀土金屬中最少三種元素的組合≤0.85%，雜質C、S、P≤0.035%，余量為純鐵，各化學成分含量總和為100%。本發明高溫高導電鐵基合金材料生產成本低、歐姆壓降低，具有良好的導電性能、較低的線脹系數，并且具有良好的機械性能。

由水平套筒燃燒改為垂直頂燃的熱風爐 717     

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本實用新型由水平套筒燃燒改為垂直頂燃的熱風爐涉及鋼鐵冶金技術領域。以垂直頂燃式燃燒器使火焰由水平方向改為垂直方向,其蓄熱壁內的底端設置有爐箅子,蓄熱壁中爐箅子的上面設置有蓄熱體,蓄熱室的上端與燃燒室的下端相連接為一體,燃燒室的下端設置有原燃燒口,燃燒室在上端段的拆連分界線處與垂直頂燃式燃燒器的底端相連接、即燃燒室與垂直頂燃式燃燒器二者的外壁焊接且外壁內的耐火磚壘砌連接,原燃燒口內壘砌有封堵。用于鋼鐵冶金的熱風供應。適應各級別冶金高爐需要,解決水平套筒燃燒器頂燃式熱風爐阻損大、換球頻繁和燃燒不完全、燃燒口易損壞等問題,煤氣與空氣混合完全且燃燒充分、提高熱風爐效率和送風溫度及使用壽命。

手動扒磚機 736     

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針對現有技術中的扒磚機拉力過小而導致的扒磚效果不佳的問題，本發明提供一種手動扒磚機，包括用于插入氧槍磚磚孔的拉鉤裝置、加力裝置以及用于在拆卸時頂在氧槍磚周邊圍磚上的支架；所述拉鉤裝置包括用于從磚孔中深入冶金爐內的拉鉤機構和用于將拉鉤機構進入冶金爐內部分的直徑變大從而在氧槍磚內部卡住的拉鉤脹口機構；其中，拉鉤脹口機構能夠在拉鉤機構進入冶金爐內部分的直徑變大后保持拉鉤機構的脹口狀態；其技術方案在于：加力裝置與拉鉤機構連接，通過機械傳動軸向移動脹口狀態的拉鉤機構，從而將氧槍磚向外移動從而將氧槍磚從圍磚中拉出。本發明具有結構簡單，結構緊湊，便于攜帶，動作迅速可靠的優點。

利用3D打印裝置制備摩擦材料的方法 985     

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一種利用3D打印裝置制備的摩擦材料，金屬粉按照以下質量分數進行配比，Cu：40~60%、Fe：5~30%、Sn：1~15%、Cr：0~10%、Cr?Fe：0~8%、SiO2：5~10%、Al2O3：3~15%，潤滑組元按照以下質量分數進行配比，MoS2：0~6%、石墨：5~12%。本發明利用3D分層打印方法制備粉末冶金摩擦材料，主要包括如下工藝：采用多噴頭3D打印裝置，通過控制每個送料盒中的原材料，利用多個噴頭所需粉末按照一定比例逐層打印或平鋪在冷壓模具中，待打印尺寸達到要求后，將模具放入冷壓成型機中壓制成型，然后放入熱壓燒結機中進行燒結，也可直接進行熱壓燒結。本發明可實現任意配比制備粉末冶金摩擦材料的制備及組織控制，制備出的摩擦材料具有組織均勻，摩擦系數穩定，磨損量小等優點。

快速冷卻裝置 928     

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本實用新型涉及冷卻裝置技術領域，且公開了快速冷卻裝置，包括設備主體和排水通道，設備主體的頂側呈開口狀、上端呈矩形體狀、下端呈倒錐形狀，排水通道正下方地面上放置有冷卻槽，冷卻槽內腔中放置有冷卻液，設備主體上設置有傳輸裝置，通過設置冷卻裝置和干燥裝置，當冶金坯件經過第一防護罩內腔時，水泵將冷卻槽內腔中的冷卻液導入分流導水管中，再通過多組萬向噴頭噴出對冶金坯件進行全方位地沖洗冷卻操作，當冶金坯件經過第二防護罩內腔時，鼓風機將外界冷空氣導入分流導氣管的內腔中，再通過多組萬向噴嘴噴出對冶金坯件進行全方位的干燥操作，將冶金坯件外表面殘留的冷卻液風干，同時也對冶金坯件進行進一步冷卻操作。

冶金耐材行業所使用的電腦自動配料系統 1121     

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一種冶金耐材行業所使用的電腦自動配料系統，它是在生產車間里面安裝有電腦操作臺，在車間的頂部安裝有行車，在行車的下面有儲料罐，儲料罐的下面有配料車，配料車下面有排料口，排料口下面有混砂機，配料時，先由行車把需要的原料用提料罐提起并倒入儲料罐，然后儲料罐下面的電動閘板閥會根據電腦安排的程序自動打開，把所需要的不同原料倒入配料車中，配料車又根據電腦程序的安排運行到需要原料的混砂機上面，把配齊的各種原料通過排料口倒入混砂機，再由混砂機把原料攪拌混合后供生產中使用。

多級區礦化冶金產物溢流收集裝置 997     

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本實用新型公開了一種多級區礦化冶金產物溢流收集裝置，包括設置在氣泡礦化區內的、用于收集礦化泡沫的收集槽，所述收集槽的入口處設有溢流板，所述溢流板由在高度方向可伸縮的伸縮板構成，所述溢流板在提升臂的帶動下可在高度方向移動，所述氣泡礦化區內還設有液位傳感器，所述液位傳感器通過控制器與提升臂電連接，所述液位傳感器用于感知液位的高度、從而通過提升臂調整溢流板控制收集槽入口的水平高度，所述收集槽內設有出口與導流管連通，所述導流管通過自吸泵和管路將物料導向后續流程。本實用新型可自動調節溢流板高度，加快了泡沫的排除速度，減少泡沫層的死區、防止泡沫層堆積。

冶金行業中熔鋁爐專用半自動化鋁錠水平進料輸送設備 830     

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本實用新型公開了一種冶金行業中熔煉爐專用半自動化鋁錠水平進料輸送設備，包括輸送裝置和進料裝置,輸送裝置包括支架和輸送平臺，進料裝置包括喂料口和爐蓋開啟裝置，支架水平設置在熔煉爐的一側，輸送平臺設置在支架上，輸送平臺對暫存在輸送平臺上的鋁錠往熔鋁爐進行水平輸送，鋁錠經過設置在輸送平臺一端的喂料口豎直落入熔煉爐的爐口中，通過爐蓋開啟裝置對爐蓋進行水平開啟操作；本實用新型通過在熔煉爐一側水平設置輸送平臺，預先把鋁錠暫存在輸送平臺上，啟動輸送平臺把鋁錠一次性全部添加到熔煉爐中，縮短了鋁錠的添加時間和爐蓋的開啟時間，降低了燃料損耗和生產成本，優化了工作環境和工人的勞動強度。

模塊化多級區礦化冶金系統 1121     

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本實用新型公開了一種模塊化多級區礦化冶金系統，包括依次串聯的預處理區、至少一個藥劑礦化區、至少一個氣泡礦化區和動態監測區，所述預處理區、藥劑礦化區、氣泡礦化區和動態監測區通過可拆卸連接件橫向密封連接，使得所述預處理區、藥劑礦化區和氣泡礦化區內流體橫向流動，進料管設置在預處理區，排液管設置在動態監測區，所述氣泡礦化區的出口與排液管連通，所述動態監測區內設有檢測氣泡礦化區出口流體是否達到分離排放標準的監測儀。本實用新型具有多級區協同操作、分選效率高、工藝流程簡單、設備便于安裝遷移、占地面積小等顯著優勢，適用于戰略金屬的提取、工業廢水處理、稀土元素分離、有價金屬分離、礦物分選提質等多層次大規模應用，相對于傳統分離富集方法具有很好的工業應用前景。

用于金屬冶金的原材料混合粉碎裝置 992     

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本發明提供一種用于金屬冶金的原材料混合粉碎裝置，所述防護擋板的內部設置有連接安裝座，且防護擋板內部的中間位置處設置有觸發驅動軸，所述連接安裝座的內部開設有進料管，所述保護罩殼內部的外內兩側均滑動連接有調節塊，且保護罩殼內部的中間位置處均固定連接有伸縮連接桿。壓塊向內運動能夠帶動活動推桿運動，進而帶動調節推板向兩側均運動，密封進料管，避免礦石下落，當擠壓塊向上運動時又能夠帶動調節推板向中間運動，進料管打開，當擠壓塊向下運動時能夠帶動調節桿向下運動，調節桿的外側設置有擠壓桿，擠壓桿擠壓礦石進行破碎，當調節桿運動到最低點無法向下運動時，擠壓空腔內的壓強能夠擠壓連接滑塊。

粉末冶金高性能刀具用多主元合金及其制備方法 901     

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本發明公開了一種粉末冶金高性能刀具用多主元合金及其制備方法，屬于金屬材料及其制備領域。多主元合金的化學式為Al_xCoCuMnNiM_yZn_z，其中0.1≤x≤1.3；0.1≤y≤0.4；0.1≤z≤1.3；0.01

冶金用高爐鐵水取樣設備 824     

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公開一種冶金用高爐鐵水取樣設備，包括：支架；齒輪盤，固定于支架上；主動齒輪，可轉動支撐于齒輪盤上，其外周邊處插入孔；第一從動齒輪，經其轉軸可轉動支撐于齒輪盤上，并與主動齒輪嚙合傳動；搖把，插入插入孔中驅動主動齒輪轉動；取樣組件，設于第一從動齒輪轉軸上，包括安裝桿、取樣器和復位彈簧，安裝桿的第一端固定連接于第一從動齒輪的轉軸上，第二端與取樣器的第一端可轉動連接，復位彈簧的兩端分別連接于安裝桿和取樣器上，并且取樣器的第一端的端頭上設有限位塊，限位塊朝向安裝桿的第二端伸出并在復位彈簧的作用下卡于安裝桿的第二端的端頭上；檔桿，連接于齒輪盤上，其上設有用于卡擋取樣組件的卡爪。該設備大大提高了取樣效率。

冶金生產加工用渣洗料上料裝置 1181     

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本實用新型公開了一種冶金生產加工用渣洗料上料裝置，包括底板，所述底板頂端固定連接有箱體，所述箱體的頂端貫穿設置有進料口，所述箱體的內側壁上部固定連接有隔音材料，所述箱體的內部且在隔音材料的一側設置有破碎齒輪，所述箱體的內側壁固定連接有斜臺，所述斜臺的底端貫穿設置有通管，所述通管的側壁設置有電磁閥，所述箱體的內底壁設置有底座，所述底座的上方設置有電動缸，所述電動缸的輸出軸固定連接有推板，所述電動缸的一側設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器的一側設置有運輸腔。本實用新型中，能對上料的量進行控制，且上料方便，而經過破碎后的物料可以有效的提高鋼水質量。