河南鄭州有色金屬冶金技術理論與應用

金屬復合帶材的生產設備及制備方法 887     

 0

本申請涉及金屬復合帶材制備技術領域，尤其是涉及一種金屬復合帶材的生產設備及制備方法，金屬復合帶材的生產設備包括輸送裝置以及沿著輸送裝置的送料方向順次設置的加熱裝置、澆注裝置及軋制裝置，輸送裝置用于將多個基材依次輸送至加熱裝置、澆注裝置及軋制裝置；加熱裝置用于對多個基材進行加熱處理；澆注裝置用于向任意相鄰的兩個基材之間澆注金屬熔液，并使凝固后的澆注材與基材冶金結合形成復合坯料；軋制裝置用于對復合坯料進行軋制。通過本生產設備實現了貫穿式復合帶材的自動化生產，節約了人力，生產工序簡單，生產效率高，此外，由于是在相鄰的基材之間澆注金屬溶液實現相鄰的基材的冶金結合，并經過軋制處理，強度更高。

礬土基莫來石納米粉體的制備方法 1013     

 0

本發明提供了一種合成莫來石納米粉體的方法,該方法是以我國儲量豐富的天然礬土為原料,經800～1200℃焙燒,用水熱法制備莫來石納米粉體。本發明具有原料便宜,反應溫度低,方法簡單,生產成本低的特點。得到的莫來石純度較高,其含量在80%以上;粉體團聚小,其粉體晶粒<40nm,二次粒徑<200nm。用本發明制備的莫來石納米粉性能優良,可在冶金、陶瓷、電子等眾多領域中廣泛應用。本發明可以大幅度提高鋁礬土的產品附加值,降低莫來石納米粉體的制備成本。

分段式回轉窯 820     

 0

本實用新型涉及一種冶金行業中使用的分段式回轉窯，其所述的回轉窯輔窯根據需要設置為一段或多段，設置多段回轉窯輔窯時，前后相鄰的兩個回轉窯輔窯之間均設置有固定窯節，所述的相鄰兩段回轉窯輔窯之間，以及回轉窯輔窯和回轉窯主窯之間均設置存在一定落差，并且多節回轉窯輔窯和回轉窯主窯依次呈階梯狀。本實用新型不但有效解決了冶金行業中煤矸石脫碳或石煤釩礦的氧化鈉法焙燒或鈣法焙燒的溫度控制氧化氣氛的問題，而且結構合理簡單，操作使用方便。

由球式熱風爐改為垂直頂燃的熱風爐 1133     

 0

由球式熱風爐改為垂直頂燃的熱風爐涉及冶金技術領域。球式熱風爐改為垂直頂燃熱風爐,蓄熱室大墻下端有卸球口,蓄熱室大墻底端有爐箅子,爐箅子上面有蓄熱體,蓄熱室上端與拱頂下端外壁焊接且耐火磚壘砌,拱頂內為新燃燒室,拱頂上端的拆連分界線處與垂直頂燃式燃燒器下端外壁焊接且耐火磚壘砌,拱頂下端有熱風出口及燃燒器接口,燃燒器接口用上封堵耐火磚壘砌。垂直頂燃式燃燒器、新燃燒室、蓄熱室同處一條軸心線。半球面爐箅子可替換為平面爐箅子、同時耐火球蓄熱體替換成高效格子磚蓄熱體、且卸球口用下封堵耐火磚壘砌。必要時蓄熱室大墻可加高并將燃燒器接口堵塞且熱風出口上移,提高加熱能力。用于鋼鐵冶金的熱風供應,熱效率高壽命長。

由外燃改為垂直頂燃式高效格子磚熱風爐 1152     

 0

本實用新型由外燃改為垂直頂燃式高效格子磚熱風爐涉及鋼鐵冶金技術領域。由外燃改為垂直頂燃,其蓄熱壁內底端設有爐箅子,蓄熱壁中爐箅子上面設有蓄熱體,蓄熱室上端的拆連分界線處與新燃燒室下端連為一體、即蓄熱室上端與新燃燒室下端二者外壁焊接且外壁內的耐火磚壘砌,新燃燒室上端與垂直頂燃式燃燒器下端連為一體、即新燃燒室上端與垂直頂燃式燃燒器下端二者外壁焊接且外壁內的耐火磚壘砌,新燃燒室下端設有熱風新出口。用于鋼鐵冶金的熱風供應。充分利用原有熱風爐設施,對燃燒器形式和安裝位置、蓄熱體形式進行改造,提高熱風爐送風溫度和熱效率、延長壽命、縮減占地面積、節省鋼材與耐材投資及煤氣消耗、提高綜合經濟效益。

含有變質劑的銅鋅硅基粉狀釬接材料及其制備方法 762     

 0

本發明提供了一種含有變質劑的銅鋅硅基粉狀釬接材料，包括鋅28~35wt%、硅4~6wt%、錫1~3wt%、變質劑0.2~2wt%，鎳0.2~2wt%，錳0.8~2wt%，鐵0.5~2wt%，余量銅。變質劑可采用金屬銦或鑭鈰復合金屬或金屬銦與鑭鈰復合金屬的混合物。制備方法為：（1）將銅與硅熔煉成中間合金，將銅與鎳熔煉成中間合金；（2）將鐵軋制成箔帶，將變質劑卷入壓緊；（3）將余量銅與銅硅中間合金、銅鎳中間合金熔化；（4）分別將鋅、錫、錳、帶有變質劑的鐵帶順序加入爐中混合攪拌；（5）通過氣霧化或水霧化制備成粉狀釬接材料。本發明可用于易切削、耐腐蝕的銅基粉末冶金制品或改善金剛石工具鋒利度的合金粉。

MgO-C耐火磚的循環利用工藝 734     

 0

本發明涉及冶金行業耐火材料生產的技術領域，特別是涉及一種MgO-C耐火磚的循環利用工藝。包括如下制備步驟，1）原料揀選剔除雜質除雜；2）水化處理；3）困料；4）破碎；5）混碾；6）高溫烘燒。通過關鍵的水化處理和本發明確定溫度下的高溫烘燒，使通過廢原料制備的MgO-C耐火磚比用新材料制備的MgO-C耐火磚的指標水平好。

含納米氧化鋅的低碳鎂碳磚 872     

 0

一種含納米氧化鋅的低碳鎂碳磚,其特征在于:所述低碳鎂碳磚包括下述四種重量百分比的原料,其中:電熔鎂砂顆粒和細粉80～94WT%,鱗片石墨1～5WT%,金屬AL 1～3WT%,納米氧化鋅1～5WT%;以及上述四種原料重量百分比之和的酚醛樹脂2～4WT%。本發明的低碳鎂碳磚利用納米氧化鋅粉體粒度細小、高溫下活性高、價格適中等特點,來改善低碳鎂碳磚的顯微結構,促進使用的金屬AL抗氧化劑充分發揮作用,制備出一種綜合性能優良、價格適中的低碳鎂碳磚。本發明制備的低碳鎂碳磚可用于鋼鐵冶金工業的煉鋼爐、精煉爐和鋼包的內襯,減少向鋼水中增碳,減小鋼水的溫降,有利于提高鋼的品質和節約能源。

高分散性α-Al2O3納米粉體的制備方法 1085     

 0

本發明提供了一種合成α－ Al2O3納米粉體的方法。它是以氧化鋁廠生產氧化鋁的中間產物 Al(OH) 3為原料，加入相變添加 劑、晶種和分散劑，在高純的氧化鋁研磨介質中研磨后，經焙 燒，分散處理和離心分離，得到具有高分散性的α－ Al2O3納米粉。本發明具有原料便宜，焙燒溫度低，方法簡單， 生產成本低的特點。得到的α－ Al2O3納米粉的純度較高， Al2O3的含量在99％以上；產品粒度可控，分散性好，其粉體晶 粒度＜40nm，二次粒徑＜200nm。用本發明制備的α－ Al2O3納米粉性能優良，可在冶金、陶瓷、電子等眾多領域中廣 泛應用。本發明可以顯著降低α－ Al2O3納米粉體的制備成本。

由內燃改為垂直頂燃式高效格子磚熱風爐 1131     

 0

本實用新型由內燃改為垂直頂燃式高效格子磚熱風爐涉及鋼鐵冶金技術領域。由內燃改為垂直頂燃技術關鍵,其蓄熱壁內底端設有爐箅子,蓄熱壁中爐箅子上面設有蓄熱體,蓄熱室上端與拱體下端二者外壁焊接且外壁內的耐火磚壘砌連接,蓄熱室上端的拱體內構成新燃燒室,拱體上端的拆連分界線處與垂直頂燃式燃燒器下端二者的外壁焊接且外壁內的耐火磚壘砌連接,拱體下端設有新設熱風出口,原熱風出口中與封堵以耐火磚壘砌連接,蓄熱壁下端的原空氣及煤氣進口中均壘砌耐火磚。用于鋼鐵冶金的熱風供應。充分利用原熱風爐條件改內燃為垂直頂燃,提高送風溫度和熱效率、延長壽命、縮減占地面積、節省煤氣、提高綜合經濟效益。

高效磨 1147     

 0

本發明涉及一種圓筒形磨碎機,用于建材、冶金、發電、化工等工業,對物料進行粉磨,尤其用于對物料進行高細粉磨。磨機具有筒體和研磨體,筒體分前、尾兩倉,兩倉之間設有隔離分離裝置,出料端設有鍛分離出料裝置。本機結構簡單,易制造、安裝、檢修,不需人工檢回研磨體,省工時,省能耗,對高細粉磨和一般細度粉磨都適用,與傳統磨機相同部件多,適于老廠改造。

采用鎳基釬料熱噴焊制備單層金剛石的方法 960     

 0

一種采用鎳基釬料熱噴焊制備單層金剛石工具的方法，具體包括（1）金剛石工具基體制備，（2）將高溫釬料噴焊到工具基體表面，（3）向熔融態高溫釬料中加入金剛石顆粒，（4）釬焊金剛石工具。本發明利用機械方法向熔融態高溫釬料中加入金剛石顆粒，在減少高溫釬焊金剛石顆粒熱損傷的同時，金剛石顆粒和釬料發生化學冶金結合，具有較高的結合強度，使金剛石顆粒的性能得到充分利用。與普通真空爐中釬焊相比，可以縮短加熱和制備時間，提高工具生產效率。

消防服用阻燃相變隔熱層織物的制備方法 984     

 0

一種消防服用阻燃相變隔熱層織物的制備方法,將50～90%的芳綸1313纖維、5～20%的碳纖維及0～30%的阻燃粘膠纖維組合而成的非織造纖維氈浸入制得的阻燃相變燃微膠囊工作液中,經二浸二軋工藝獲得阻燃且調溫的消防服用相變隔熱層織物。所制備的相變整理液含5～10%的粘合劑、5～10%的交聯型阻燃劑、1～5%的增稠劑、1～5%的織物柔軟劑。相變整理后的隔熱層織物明顯提高了消防服裝的熱防護性,所制備的纖維氈織物除應用于消滅火作業外,還可廣泛應用于冶金、石油、鋼鐵化工、以及部隊作戰服等不同行業和領域的個體防護裝備。

SHS-熔鑄改性WC涂層的制備方法 766     

 0

本發明公開了一種SHS-熔鑄改性WC涂層的制備方法，具體步驟如下：（1）以粒度均小于150目，純度大于99%的WO3、Al和C為原料，WO3、Al、和C按摩爾比1:2:1混合，然后，加入摩爾分數為1%～5%的Ti、Ni、Cr、Mo金屬粉末配成混合粉；（2）取上述混合粉放入球磨罐中，然后把球磨罐放到球磨機上球磨，使之混合均勻、細化后備用；（3）將混合粉均勻的鋪在基體表面，在氬氣保護下，引爆點燃混合粉，反應自發進行，反應溫度為5000～6500K，至到反應結束，基體表面形成WC涂層。本發明的涂層與基體之間形成冶金結合，涂層結合力強，硬度高，耐磨、耐腐性好，工藝簡單，操作方便，降低了生產成本，提高了效益。

超硬材料磨具及其制備方法 877     

 0

本發明公開了一種超硬材料磨具及其制備方法，該超硬材料磨具包括磨具基體和磨料，所述磨料通過鍍層固結在磨具基體上；所述鍍層包含以下質量百分比的組分：Cr?10％～20％、P?5％～15％，余量為Ni。本發明的超硬材料磨具，實現了磨料、鍍層金屬合金、磨具基體三者之間的化學冶金結合，大大提高了磨料的把持強度，解決了現有電鍍超硬材料磨具在高效磨削條件下磨料易脫落或鍍層成片剝落導致磨具整體失效的問題，延長了磨具的使用壽命；磨具容屑空間大，不易發生堵塞；質量穩定，使用壽命長，適合推廣應用。

鋁合金表面熔覆TiC增強Ni3Al基復合涂層的方法 1046     

 0

一種鋁合金表面熔覆TiC增強Ni3Al基復合涂層的方法，包括以下步驟：（1）對鋁合金基體金屬表面進行清洗，去除油污、氧化層；（2）將Ni基材料和TiC粉末均勻混合作為涂層材料；其中，Ni基材料中Ni元素重量含量在75%以上；（3）在氬氣保護裝置中，采用激光束對鋁合金基體金屬表面形成熔池；（4）將涂層材料送入熔池而形成與鋁合金基體金屬冶金結合，利用Ni與Al之間化學放熱反應，反應后形成TiC增強Ni3Al基復合涂層。本發明具有制備過程穩定，基本無飛濺或燒損，生產效率高等特點；所制備的鋁合金表面熔覆TiC增強Ni3Al基復合涂層具有表面質量良好、TiC分布彌散均勻、晶粒細小、與基體構成冶金結合、耐磨性好等優點。

電熔鎂鋁鋯合成料生產方法 786     

 0

本發明涉及一種新的電熔耐火材料生產方法,特別是涉及一種鎂鋁鋯合成料生產方法。以重量份為例含菱鎂礦石料177～192份,氧化鋁粉4～8.2份,氧化鋯2～7份,先將上述各原料加工成細粉料,混勻,逐步加入電弧爐中通電加溫熔化,熔煉時間約25～35分鐘,熔化溫度2000℃～3000℃,提起電極,合成料在電弧爐中冷卻降溫24～48小時,凝固成塊,或熔煉后的高溫合成料液澆鑄倒入碳磚容器或水冷罐中冷卻,然后將冷卻成塊的合成料擂碎,分選,及粉碎加工。鎂鋁鋯合成料將成為新的抗侵蝕性能好,耐高溫,抗熱震的優良耐火材料,在冶金行業將有廣泛用途,具有較好的經濟社會效益。

低溫燒結高強度剛玉耐火材料制備方法 993     

 0

本發明提供了一種低溫燒結高強度剛玉耐火材料的制備方法。該方法以剛玉原料特別是電熔白剛玉骨料和粉料為主要原料,在剛玉多級顆粒配料的基礎上,加入粒度小、活性大、貨源豐富、價格低的硅灰(鐵合金廠煙塵廢氣回收物)作為燒結助劑,經混合、成型后在較低溫度下(1300℃-1550℃)燒結制備高強度剛玉耐火材料。該方法不僅可生產優質剛玉耐火材料產品,而且可以大大節約能源,降低生產成本。該材料燒成溫度低、強度大、耐高溫和抗腐蝕,可作為冶金、建材、化工和陶瓷等行業高溫窯爐用的高級耐火材料及陶瓷制品。

球狀晶體剛玉相氧化鋁粉體的制備方法 838     

 0

本發明公開了一種球狀晶體剛玉相氧化鋁粉體的制備方法，取冶金級氧化鋁或氧化鋁水合物為原料，取硼酸、氟化物、氯化銨按比例混合均化得復合添加劑；將其按原料的1-6%添加進去并混勻；于1480~1580℃煅燒4~10小時，然后研磨、分級，得到晶體尺寸5~30微米的球狀晶體剛玉相氧化鋁粉體。本發明的優點在于采用普通的冶金級氧化鋁和氧化鋁水合物，原材料成本比電熔氧化鋁低60%；一次高溫煅燒，流程短、生產成本低，原料中加入了復合添加劑，剛玉相轉化率高，得到成品粉體的化學純度高，晶體形貌球形度高，流動性好；剛玉相氧化鋁晶體為一次高溫發育，顆粒強度高，在后續的研磨工序中不會破裂、粉碎，球形度保持良好。

含鈦量高的鈦合金制造方法 1216     

 0

本發明涉及冶金中鈦鐵合金技術領域。它是一 種主要原料用65-95％的鈦精礦(TiO2含量為 49-52％)和5-35％的金紅石(TiO2含量＞87％)按 一定配比和工藝流程生產出含量Ti＞35％， Al＜9.5％，Si＜4.0％的FeTi40產品，該產品的理化 性能指標達到了國際GB3282-87的要求，用作添加 劑能提高不銹鋼，齒輪鋼等特殊合金鋼產品的質量， 冶煉成本與FeTi30相比是相等的。鈦的回收率大于 68％。

微波分解硫化物制備金屬和硫磺的方法 712     

 0

本發明涉及一種微波分解硫化物制備金屬和硫磺的方法，屬于金屬冶金及材料制備領域。所述方法利用微波分解技術，通過對加載微波的工藝參數進行優化，使硫化物在與微波相互作用過程中充分分解，從而獲得較高純度的金屬單質和硫磺，并在分解過程中避免有害氣體的產生。本發明所述方法具有工藝簡單、生產效率高、綠色環保以及成本低等優點，在金屬冶金領域具有廣闊的應用前景。

礬土基莫來石均質料的制備方法 813     

 0

本發明提供了礬土基莫來石均質料的制備方法，該方法采用Ⅱ等高鋁礬土和煤矸石為主要原料，二者的重量百分數為70－95％的高鋁礬土5－30％的煤矸石外加0.25－1.00％的CeO2、La2O3或Y2O3稀土氧化物和MgO復合助燒結劑，需要時外加1－4％的活性氧化鋁以降低燒結溫度至1500－1600℃，制備出純度較高的礬土基莫來石均質料，其氣孔率≤3.0％、體積密度≥2.65g/cm3：本發明不僅提高產品檔次和產品附加值，而且大幅提高高鋁礬土資源利用率，且將部分煤矸石用于生產高檔耐火材料，提高煤矸石經濟效益，為高鋁礬土和煤矸石資源的綜合利用提供一較佳的途徑和方法；用本發明制備的礬土基莫來石均質料，可廣泛應用于冶金、玻璃、陶瓷、化學、電力、國防、燃氣和水泥等工業上。

超強耐磨剛玉-碳化硼內襯復合材料 1182     

 0

本發明涉及一種主要成分為剛玉、碳化硼的水泥、電力、冶金行業用整體內襯材料。這種材料能和管道緊密的粘合在一起形成一體,能牢固的粘結在設備和管道上,無裂縫,不掉塊,并且強度較高,達到130MPa;耐磨性好,磨損量為2.0c.c,耐高溫,在使用這種內襯材料后管道的使用壽命提高3至5倍,成本也有大幅的降低。

醫用植入可降解復合棒材及其制備方法 1103     

 0

本發明提供了一種醫用植入可降解復合棒材及其制備方法，其特征在于，最內層為鎂合金，中間層為鋅合金，鋅合金與鎂合金兩者間以燕尾槽的形式連接，并通過鎂合金固態高溫下周圍澆注液態鋅合金使兩者呈冶金結合，最外層是生物涂層。鎂合金的化學成分按質量百分比計為：CaO?8%~15%、Zn?3%~10%、Sr?2%~8%、Ce?0.8%~2%，余量Mg；鋅合金的化學成分按質量百分比計為：Mg?0.1%~1.0%、Mn?0.5%~2.0%、Sr?0.05%~0.6%、Sn?0.1%~0.5%、La?0.08%~0.6%，余量Zn；生物涂層的化學成分按質量百分比計為：50%~65%的納米β?Ca₃(PO₄)₂與納米CaCO₃復合顆粒（兩者質量比為1∶2）、3%~8%的納米銀顆粒，余量為聚乳酸。本復合棒材具有較好的力學性能，能滿足醫學需要，整體材料可完全降解，不需二次手術取出。

礬土基β-Sialon的制備方法 863     

 0

本發明提供了一β-Sialon粉料的制備方法。該方法以我國儲量豐富的高鋁礬土為原料,通過添加金屬硅粉、鋁粉以及晶種,采用氮化還原工藝制備出礬土基β-Sialon。本發明方法簡單,條件易控制,所得產物物相較純,β-Sialon的含量在80%以上。用本發明制備的粉料性能優良,包括轉化率高、無碳、機械性能及耐火性能高、抗渣性能優越,可在冶金、機械、陶瓷等工業領域廣泛使用。本發明可以大幅度提高高鋁礬土的產品附加值與利用率,降低了傳統Sialon的制備成本。

釬焊金剛石工具用銅鋅鈦釬料 1180     

 0

一種釬焊金剛石工具用銅鋅鈦釬料,其特征在于:所述銅鋅鈦CuZnTi釬料包括下述重量比的原料,其中:銅45.0~70.0%、鋅28.0~47.0%、鈦0.1~15.0%;所述銅鋅鈦CuZnTi釬料還包括下述重量比的原料中的任意一種或兩種以上組合,其中:錳0~15.0%、鎳0~15.0%、硅0~2.0%、鉻0~5.0%、鑭0~0.5%或鈰0~0.5%。本發明的優點在于:可以使金剛石與基體形成牢固冶金結合,結合強度高;釬料熔點較低,對金剛石熱損傷小,易于釬焊;釬料塑性好,可加工成片、粉等形狀;不含銀等貴重金屬元素,可在氣體保護下釬焊金剛石制品,工藝簡單,成本低。

具有鋸齒狀自銳性涂層的旋耕刀 877     

 0

本發明提供一種具有鋸齒狀自銳性涂層的旋耕刀，旋耕刀的刃部間隔設置有若干個刀齒，若干個所述的刀齒均由自銳性涂層制成，制備該自銳性涂層包括以下步驟：取碳化鎢粉、鎳基釬料粉以及乙基纖維素，混合、攪拌、揉壓軋制出粘帶釬料，將粘帶釬料裁切成片狀釬料備用；沿刀刃長度方向每隔一定間距粘貼一個片狀釬料，直至排滿整個旋耕刀工作面；將預置片狀釬料的旋耕刀放入烘箱烘干；用夾具將旋耕刀固定在保護氣室中，以CO²激光光斑為熱源，快速掃描片狀釬料；片狀釬料熔化、鋪展、與旋耕刀完成冶金結合，即產品。本發明具有較好的自銳性和較長的使用壽命；另外，本發明采用激光光斑作為熱源，加熱速率快、母材熱影響區小，涂層制備后無需熱處理。

高鈦渣、金紅石粉的制粒方法 1062     

 0

本發明涉及冶金中鈦生產技術領域。它是一種把高鈦渣、金紅石粉，加入粘結劑，在制粒機制粒后篩分，粗粒粉碎和細粉返回循環制粒，0.425mm-0.09mm的顆粒烘干后為成品的方法。指標達到：YST298-2007行業標準，YS/T299-2010國標。用作制取四氯化鈦、海綿鈦、鈦白粉、金紅石的原料。

礬土基MgAlON的制備方法 1184     

 0

本發明提供了一種礬土基MgAlON的制備方法。其特征在于利用我國豐富的高鋁礬土資源(不燒或輕燒料),配以適量金屬鋁粉和少量MgO,經混合、成型后在較低溫度下快速鋁熱氮化還原合成氮含量高、晶粒細小的礬土基MgAlON。用本發明制備的材料氮含量較高、晶粒細小、機械性能及耐火性能高、抗渣性能優越,制造成本低,可廣泛用于生產冶金、有色化工、陶瓷等行業使用的優質耐火材料及陶瓷制品。

MoSi2/Mo復合粉體及Mo-Si-B復合材料的制備方法 730     

 0

本發明屬于高新材料制備領域,具體公開一種MoSi2/Mo復合粉體及Mo-Si-B復合材料的制備方法。(1)根據所要求包裹層Mo的厚度,選定合適粒度的待處理粉體MoSi2,其原則為粉體MoSi2的粒度為包裹層Mo厚度的3~5倍,粒度和厚度單位均為微米;(2)真空處理粉體MoSi2:真空度為10-2~10-4Pa,處理溫度為1400~1600℃,處理時間由公式h=Kt1/2確定,其中h--包裹層Mo厚度,單位為微米,K--與材料性質、處理溫度有關的常數,t為處理時間,單位為小時;(3)將處理過的粉體,通過粉末冶金的方法制備Mo-Si-B復合材料。本發明方法可以實現復合材料中第二相含量的控制,避免復合材料中第二相的偏析,可以實現復合材料組織結構的最優化,從而來改善復合材料的綜合性能。