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一種硅橡膠/蛭石復合材料的制法，它是膨脹蛭石與二元異氰酸酯反應：制得異氰酸酯修飾的膨脹蛭石，在膨脹蛭石表面生成一層異氰酸酯活性分子膜；然后與縮合型硅橡膠聚合生成硅橡膠/膨脹蛭石預聚體；最后硅橡膠/膨脹蛭石預聚體加入硅烷偶聯劑進行交聯，生成硅橡膠/膨脹復合彈性體材料。制得的硅橡膠/膨脹復合彈性體材料，膨脹蛭石的顆粒均勻、穩定地嵌入在硅橡膠的三維網狀結構內部，硅橡膠與膨脹蛭石通過酯基相連接。膨脹蛭石摻雜之后，硅橡膠的力學性能、保溫性能、阻燃性能均得到了提升，產品能用于建筑、冶金、電子等領域。
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本發明涉及化工冶金、礦產資源綜合利用技術領域，尤其涉及一種含氟酸浸液的處理方法，包括以下步驟：A)將含氟酸浸液在50～150℃下熱處理，得到脫氟的酸浸液；B)將所述脫氟的酸浸液在180～350℃下熱處理，得到處理后的浸出液。本發明采用一段熱處理脫氟、二段熱處理脫酸，在一段熱處理脫氟過程中，抽出的氣體經吸收后主要成分是氫氟酸，經濃縮后回用于含氟酸浸液的制備工序中，減少新鮮含氟助劑的消耗量，提高了含氟助劑的利用率；二段熱處理收集的硫酸氣體經富集濃縮后回用于含氟酸浸液的制備工序中，減少新鮮酸耗，更重要的是可以避免脫氟過程中含鋰不溶氟化物的生成，降低該工段的鋰損。
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一種從凈化鈷渣中高效分離和回收鋅、鈷的方法，屬于濕法冶金綜合回收技術領域；制備方法：1)用硫酸浸出凈化鈷渣，得到浸出渣；2)采用堿溶液對浸出液進行中和；3)采用硫酸對鋅酸鹽溶液進行中和，得到硫酸鹽溶液和氫氧化鋅；同時將高鈷渣在氮氣氣氛保護下進行煅燒處理，得到高純度的氧化鈷產品；本發明僅利用氫氧化鋅和氫氧化鈷的堿溶pH差異，實現鋅、鈷的高效分離，堿沉工序所得的鋅酸鹽溶液和氫氧化鈷渣分別經過一步處理就可實現鋅、鈷的回收，操作簡單，回收效率高，而且所得硫酸鹽溶液，可返回堿沉工序，降低了原料的消耗和生產成本，且整個工藝無廢水廢氣外排，綜合回收有價金屬，達到清潔生產要求。
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硫鐵礦燒渣濕法脫硫及伴生有價金屬的提煉方 法。本方法屬化工冶金領域。該方法適用于硫酸廠， 濕法提煉黃金、濕法煉銅、濕法煉鋅等產出的含氧化 鐵Fe2O3為主的廢渣，從中分離含硫低于1％的精鐵 礦，并提出其所含的鋅、鉛、銅、鈷、鎳、銀等有價金 屬。達到綜合利用，化廢為寶的目的。本方法的特征是利用含有碳酸銨及氨的水溶液 攪拌或不加攪拌浸出硫鐵礦燒渣，以便將燒渣中的硫 和伴生金屬溶入液相，從而分離出含硫低的氧化鐵礦 為固相。其液相部分用硫化銨沉淀出伴生金屬，然后 按常規方法生產有色金屬制品，其固相部分用磁選、 重選等常規方法，選出高品位鐵精礦，甚至直接加工 成粉末狀金屬。
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本發明公開了一種用于冶金、冶煉、特種鋼生產的深脫硫脫硫劑生產方法,這種脫硫劑主要由主料、造渣劑、氣動劑、包容劑組成,將以上成分進行配比,然后破碎,再攪拌混和,待混合均勻后,根據重量要求進行包裝為成品。對鋼水進行深度脫硫時,出鋼的同時加入深脫硫劑,脫硫劑的用量隨條件的不同有所調整,但以3kg/t鋼效果為最好。該脫硫劑具有強脫硫功能強,使鋼水、鋼制品的含硫量低于20ppm,甚至≤13ppm,并且處理過程不需要其他設備,操作簡便,降低煉鋼成本。
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本發明通過構造納米金屬鍵合層，利用納米效應實現熱電器件低溫冶金鍵合和高溫服役；在鎳金屬層表面制備具有納米孔結構的金屬鎳層，銅金屬層的表面制備鎳納米針錐結構層作為鍵合連接面，不同結構形態的納米鍵合層鍵合后，形成封裝互連界面納米柱形柔性層，用于匹配和吸收器件服役過程中較大熱應力沖擊，降低界面熱應力導致的裂紋損傷，提升熱電器件在高溫服役過程中的可靠性。
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本發明提供了一種金剛石鋸片用活性釬料，在銅錫鈦活性釬料基礎上復合添加鋁硅鎳，可在氣保護下燒結或釬焊金剛石制品，有利于簡化生產工藝，降低生產成本；活性釬料還經過軋制制備為片狀，包括以下工序將厚度為0.35~0.65mm的鑄軋或熱軋坯料在軋制油存在的環境下，經過粗軋、中軋、精軋工序得到厚度為0.0075~0.0099mm的片狀釬料；所得釬料合金對金剛石的潤濕性好，熔點低；本發明在鋁鎳元素的固溶強化作用及活性元素鈦等的多重作用下，使用該活性釬料合金釬焊金剛石與基體時可以使金剛石與基體形成牢固的冶金結合，活性釬料釬焊石墨/45號鋼接頭剪切強度可達到355MPa。
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本發明提供了一種金剛石磨具用釬焊活性釬料，該活性釬料合金含有以下質量百分比的組分：銅60%~72%、鋅15%~21%、鈦6%~9%、錳2%~6%、硅2%~3%、鉻1%~2%、鋯0.3%~0.7%；具體工藝包括：將原料加入真空電弧熔煉爐水冷坩堝底部，脈沖電弧熔煉，電極電流為190~220A，冷卻至室溫后進行下一次熔煉，反復熔煉4~7次直至鑄錠成分均勻；本發明的活性釬料合金，在銅鋅鈦活性釬料基礎上復合添加錳、硅、鉻、鋯，所得釬料合金強度高且熔點低，在800℃即可獲得完全液相，釬焊時使金剛石與基體形成牢固冶金結合，結合強度高，活性釬料釬焊石墨/45號鋼的接頭抗剪強度能夠達到360MPa。
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本發明提供了一種高可靠性熱電制冷片，包括表面復合有鎳層的PN型熱電偶對；復合在所述PN型熱電偶對上的封裝連接層；復合在所述封裝連接層上的覆銅基板；所述封裝連接層的材質包括多孔石墨烯?金屬復合材料。本發明通過封裝連接層將晶粒和覆銅陶瓷基板連接，形成導電通路。本發明利用多孔石墨烯?金屬復合結構，代替了傳統的合金焊料，一方面，納米針錐之間因納米效應實現了低溫冶金連接，另一方面多孔石墨烯可以有效增強連接層的強度，同時作為柔性層，可以吸收熱應力，與此同時，通過改變多孔石墨烯的幾何結構，可以實現界面層熱膨脹系數的調控，進而實現有效的熱匹配，降低服役環境下的熱應力，提升器件的可靠性，延長服役壽命。
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本發明提供一種在304不銹鋼水泵葉片表面形成耐磨耐腐蝕涂層的脈沖電極沉積方法，通過合理控制沉積速率和調節輸出功率在葉片表面進行冶金結合形成納米結構涂層，在葉片汽蝕損壞部位形成白亮層、過渡層、熱影響區，且沉積層組織為柱狀結構，晶粒應細小無長大傾向，含有納米晶粒，提高了沉積層的性能。
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直接利用低品位鎳鉻共生鐵礦生產合金鋼的方法,選用Ni0.5～2.5%、Cr0.5～4%、TFe5～60%的低品位鎳鉻共生鐵礦為原料,添加脫硫劑,在罐式爐中用非煉焦煤、煤氣或天然氣加熱并直接還原的非焦冶金技術,將礦石中鎳、鉻、鐵金屬化成鎳鉻合金鐵塊;對鐵鎳鉻合金鐵塊再進行多種方式的加工制得優質合金鋼。本發明直接利用低品位鎳鉻共生鐵礦生產合金鋼的方法,是直接使用Ni0.5～2.5%、Cr0.5～4%、TFe5～60%的共生鐵礦,生產各種鎳鉻合金鋼的新工藝,流程短、能耗物耗低,降低了生產線工程投資和生產成本,提高了企業的經濟和社會效益。
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本發明公開了一種廢鋼粉碎裝置，涉及冶金設備技術領域，本發明包括粉碎機外殼、進料口、出料口，所述粉碎機外殼上方設有噴淋除楊裝置，所述粉碎機外殼內設有一個有進料開口的支撐框架，所述進料口下方設有一組破碎輥，所述粉碎機外殼內壁固定設有第一電機，所述支撐框架內、破碎輥正下方設有一根曲軸，所述曲軸下方設有一根導向套桿，所述曲軸的一端穿過管支撐框架與第一電機連接，所述曲軸上設有多個齒狀破碎機構，所述齒狀破碎機構通過導向套桿做上下往復運動，所述齒狀破碎機構下方設有過濾板，所述出料口下方設有裝載廢鋼裝置；本發明具有結構簡單，在進料粉碎廢鋼時除塵且粉碎廢鋼完全且粉碎尺寸復合要求的優點。
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本發明提供一種雙程回路循環冷卻塔裝置，包括塔體，塔體一端設置有進水口，另一端設置有出風口，所述的進水口通過配水管連接著若干個噴嘴，塔體的底部設置有進風口。本發明應用于電力、冶金等行業的脫硫廢水零排放工藝中，提供一種雙程回路循環冷卻塔裝置，利用該裝置，將旁路煙道加熱+常溫蒸發工藝中的冷卻塔蒸發換熱效率提高至少1倍，大大減小和設備直徑和高度、減小了占地面積，使冷卻塔的投資降低。本發明裝置使用運行中對廢水中顆粒物要求低，可以在5%的固含量、200μm粒徑顆粒物的條件下正常運行，適用于固含量高、水中顆粒物大、粘性大、易結垢的冷卻水系統和脫硫廢水常溫蒸發系統。
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本發明涉及工業偏冶金技術領域，且公開了一種全自動風冷霧化淬火裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的一側固定連接有負壓抽風管，所述裝置本體的內壁固定連接有副箱，所述副箱的內壁固定連接有固定塊，所述固定塊的一端固定連接有電機，所述電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有連接軸，所述連接軸的外壁固定連接有扇葉，所述副箱的一側固定連接有輸灰管，所述裝置本體的內底壁固定連接有積灰斗，所述積灰斗的正面固定連接有把手。該全自動風冷霧化淬火裝置，可以使人們方便高效的對全自動風冷霧化淬火裝置內進行除塵，解決了一般除塵效果不夠好影響了工作人員的工作效率，并造成了環境污染等問題，從而給人們帶來了便利，滿足了人們的需求。
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本發明涉及選礦冶金技術領域，具體涉及一種銅鉬混合精礦的氧化浮選分離工藝，利用輝鉬礦和黃銅礦在強氧化劑臭氧作用下表現出來的表面疏水性差異，在無抑制劑條件下進行浮選分離。有益效果為：采用“CaO+O3+H2O”作為氧化體系，在一定的礦漿濃度下，通過調控CaO和O3的加入量，調控礦漿體系的pH值和氧化電位，促使黃銅礦礦物表面氧化，銅和鐵元素生成了親水的氫氧化銅和氫氧化鐵，硫轉變為硫酸根進入溶液，硫酸根與鈣離子反應生產硫酸鈣沉淀，促進硫的溶解；輝鉬礦由于具有較強的抗氧化性，表面疏水性基本不變。利用兩種礦物在表面疏水性發生變化后可浮性差異增大的特性，在不加抑制劑的情況下通過浮選進行銅鉬分離。實現了短流程、綠色、低成本銅鉬分離的目的。
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微孔MgAlON復合剛玉材料制備方法,屬于耐火材料技術領域。本發明以多級粒度剛玉原料為骨料、以活性氧化鋁粉和金屬鋁粉或等鋁含量的鋁硅或鋁鎂合金粉和氧化鎂粉或等氧化鎂含量的鎂砂粉或鎂鋁尖晶石的混合料為基質料,經鋁熱氮化反應制成微孔MgAlON復合剛玉材料。在燒結同時完成MgAlON的合成反應,簡化了MgAlON復合剛玉材料的制備工藝;制備出的MgAlON復合剛玉材料微觀結構均勻,基質晶粒細小,氣孔孔徑多數在1-2μm以下,對提高材料的強度、熱震穩定性和抗渣性能有益,使用壽命延長。利用本發明方法制備微孔MgAlON復合剛玉材料,大大節約了生產成本,提高了材料的性能,有利于該材料在冶金、有色化工、陶瓷及航天航空等工業中的應用。
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本發明屬于金屬材料及冶金技術領域，公開一種家用空調換熱器Al?Mn管材合金及其制備方法，管材合金成分按重量百分比為：Mn 0.5～1.0％，Mg 0.1～0.5％，Zn 0.1～0.4％，Fe 0.1～0.4％，Si 0.05～0.4％，Cu 0.01～0.15％，Ti 0.02～0.3％，Cr 0.05～0.4％，Zr 0.02～0.3％，余量為Al和雜質。制備方法：鋁錠熔化成鋁熔體，向鋁熔體中加入鎂錠和中間合金，攪拌形成合金熔體，將合金熔體澆鑄成鑄件，對鑄件進行擠壓、拉拔和退火，得到家用空調換熱器Al?Mn管材合金。本發明提高了合金的耐腐蝕性、強度和韌性，有助于提高家用空調換熱器產品質量。
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本實用新型涉及一種鑲鑄雙金屬復合錘頭，屬于破碎設備技術領域。目前在冶金、礦山、建材等領域廣泛使用各種錘式破碎機。錘頭為錘式破碎機中最關鍵的一個部件，破碎作業對錘頭硬度和韌性都有較高的要求，高硬度可以提高材料的耐磨性，從而提高錘頭的使用壽命，高韌性可以防止錘頭在使用過程中出現意外斷裂，造成安全事故。本實用新型提供了一種鑲鑄雙金屬復合錘頭，該錘頭包含錘端及錘柄，錘端包覆錘柄的頭部，采用高鉻鑄鐵材質鑄造，在錘端和其包覆的錘柄之間設置有連接過渡條，所述連接過渡條與錘端和錘柄之間均為冶金結合。該錘頭具有耐磨性能好，使用壽命長，韌性好，不易出現意外斷裂等一系列優點。
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本實用新型涉及多重保護穩定型藥芯焊絲，可有效地解決現有藥芯焊絲放置不穩定，使用不便，強度及韌性低，存儲時容易氧化腐蝕，焊接時送絲性能差，焊接時熔池流動性差，冶金反應不充分，焊接質量差的問題，長條藥芯外包裹有鋼帶層，鋼帶層外依次設有第一保護層、第二保護層、第三保護層，所述的第一保護層為鍍銅層，第二保護層為陽極氧化保護層，第三保護層為橄欖油層，藥芯焊絲的橫截面為啞鈴形，長條藥芯的橫截面為對稱的兩個圓形。本實用新型結構新穎，放置穩定性好，有效增大了焊絲的強度和韌性，設有多重保護，具有提高焊絲強度、防止氧化腐蝕、改善送絲性能等特點，使焊縫金屬冶金反應充分，焊接接頭質量高。
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本實用新型公開了一種耐腐蝕旋球閥，其包括：閥體和閥瓣，閥體設有流道，流道內設閥瓣和閥座，閥瓣連接閥桿，閥座的外側設有閥座壓蓋，閥座位于閥座壓蓋和閥體間，所述閥桿連接減速器，減速器包括：箱體，箱體內設不銹鋼蝸桿和不銹鋼蝸輪，所述不銹鋼蝸桿和箱體間設銅基粉末冶金滑動軸承，不銹鋼蝸桿伸出箱體處設有密封圈，不銹鋼蝸桿連接手輪，不銹鋼蝸輪連接閥桿。它耐腐蝕性能較好，且在工作過程中傳動順滑，使用壽命較長，不僅可應用于化工生產中，也可應用于供熱、供油、冶金、電力等有耐腐蝕性要求的工業領域。
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本實用新型提供一種油氣分離膜、油氣分離裝置及油中故障氣體監測裝置,其中油氣分離裝置包括本體、不銹鋼外套和油氣分離膜,所述本體與所述不銹鋼外套相互套設而形成空腔,所述不銹鋼外套的一端設有至少兩個傳感器凹槽,所述傳感器凹槽用于放置氣體傳感器,且所述傳感器凹槽貫穿所述不銹鋼外套;所述油氣分離膜包括所述不銹鋼冶金粉末片和聚四氟乙烯薄膜,且所述不銹鋼冶金粉末片和聚四氟乙烯薄膜粘結;所述油氣分離膜設置于所述空腔內,并使所述聚四氟乙烯薄膜抵住進氣孔,所述進氣孔貫穿所述本體。本實用新型的技術方案解決了現有技術中氣體傳感器在工作時容易受潮而影響其測量精度的技術缺陷,并且實現了能同時監測存在多種故障氣體的目的。
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本發明屬于焊接材料技術領域，具體是一種耐磨堆焊層適應復雜工況的堆焊用藥芯焊絲，包括十字芯、外皮Ⅰ、外皮Ⅱ和藥芯；十字芯由鈦合金制備，外皮Ⅰ由鉭合金制備，外皮Ⅱ由鈮合金制備；藥芯成分為：中空籠狀碳微球9％?12％，納米氮化硅10.2％?12.6％，Mg 3.5％?5.2％，氟化錳2.5％?4.2％，碳酸鈉4.2％?5.6％，余量為FHT100·25還原鐵粉。本發明堆焊熔敷金屬中可形成多種碳化物和氮化物，硬質相種類多，數量大，耐磨堆焊層能適應復雜的工況條件；熔池冶金反應充分，熔敷金屬硬度最小值為68.2HRC，硬度分布均勻，其使用周期為普通藥芯焊絲堆焊層的3倍以上。
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本發明涉及一種自釬性釬料及其制備方法，該釬料包括合金燒結成型的多孔本體和本體孔內的焊劑，其制備方法如下：????????????????????????????????????????????????.?制取霧化合金粉末；.將93-97份霧化合金粉末與3-7重量份的碳酸氫銨混合均勻，并加工成坯件；.將上述坯件燒結，形成具有孔洞的多孔本體；.將焊劑置入多孔本體的孔洞中；.將步驟制得的多孔本體放入溫水槽中，清洗表面多余焊劑，烘干水分、包裝。本發明通過粉末冶金的方法，使用合金粉末，經機械擠壓或壓制然后燒結，解決了中溫釬料難以加工成型的問題。此外，本發明使用浸漬的方法將熔融的焊劑吸入多孔的工件中，操作者接觸不到焊劑，降低了對身體的損害，大大降低了勞動強度，便于推廣。
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本發明涉及一種利用粉末冶金法制備短切碳纖維增強銅基復合材料的制備方法，具體按照以下步驟實施：步驟1、采用機械混合的方法將除短切碳纖維外的粉末混合均勻；步驟2、把短切碳纖維預處理后在酒精中進行超聲波震蕩分散，使碳纖維均勻分散于酒精中；步驟3、將步驟2中混合均勻后的粉末加入步驟1中的酒精中，并施以持續攪拌；隨后將上述混合物加熱并同時持續攪拌直至酒精蒸干，得到短切碳纖維均勻分散于混粉中的混料；步驟4、將上述含有短切碳纖維的混粉采用粉末冶金工藝制備成短切碳纖維增強銅基復合材料。本發明解決了目前短切碳纖維增強銅基復合材料的團聚、偏析問題。
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本發明提供了一種礬土基CA-Α-SIALON/Β-SIALON的制備方法。該方法以高鋁礬土為原料,以金屬鋁粉、硅粉為還原劑,加入結合劑,采用氮化還原反應工藝制備出礬土基CA-Α-SIALON/Β-SIALON。本發明方法簡單,條件易控制,所得產物物相較純。用本發明制備的粉料性能優良,轉化率高、無碳、機械性能及耐火性能高,可在冶金、機械、陶瓷等工業領域廣泛使用。本發明可以大幅度提高高鋁礬土的產品附加值與利用率,降低了傳統SIALON的制備成本。
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本實用新型涉及扁平狀易焊接氣體保護焊用藥芯焊絲，可有效解決放置不穩定，強度和韌性差，焊劑易受潮，表面易氧化，藥芯焊絲與保護氣體接觸面小，氣體保護效果差，電弧不穩定，熔池流動性差，冶金反應不充分的問題，其結構是，藥芯外包裹有銅網，銅網外包覆有防潮層，防潮層外包覆有鋼皮層，鋼皮層外有漆包抗氧化層，鋼皮層上開有均布的通風孔，鋼皮層周邊外壁上開有U型槽，漆包抗氧化層上開有與U型槽相配對的通孔，構成U型通風道。本實用新型結構簡單合理，具有保證芯部焊劑干燥、防止鋼皮表面潮濕生銹的功能，有效增大了焊絲與保護氣體的接觸面積，焊接時電弧燃燒穩定，焊縫金屬冶金反應充分，保證焊接質量，是藥芯焊絲上的創新。
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雙金屬復合層狀結構組合管件，包括呈十字型結構的四通管和呈帽狀結構的管帽，所述四通管的一個或兩個端口通過焊接或螺紋連接的方式與管帽連接，四通管內壁和/或外壁冶金或釬焊有第一不銹鋼耐腐蝕層，管帽內壁和/或外壁冶金或釬焊有第二不銹鋼耐腐蝕層，四通管和管帽均由高強度管線鋼制成。本實用新型由不同材質的金屬材料通過物理或化學方法，在宏觀上組成具有新性能的材料結構，使復合材料的性能優于原組成材料而滿足各種不同的需求。同時比現有材質的組合管件更具有耐腐蝕性，耐用，適使用周期長，同時，也大大降低了生產成本。
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本申請涉及金屬復合帶材制備技術領域，尤其是涉及一種金屬復合帶材的生產設備，金屬復合帶材的生產設備包括輸送裝置以及沿著輸送裝置的送料方向順次設置的加熱裝置、澆注裝置及軋制裝置，輸送裝置用于將多個基材依次輸送至加熱裝置、澆注裝置及軋制裝置；加熱裝置用于對多個基材進行加熱處理；澆注裝置用于向任意相鄰的兩個基材之間澆注金屬熔液，并使凝固后的澆注材與基材冶金結合形成復合坯料；軋制裝置用于對復合坯料進行軋制。通過本生產設備實現了貫穿式復合帶材的自動化生產，節約了人力，生產工序簡單，生產效率高，此外，由于是在相鄰的基材之間澆注金屬溶液實現相鄰的基材的冶金結合，并經過軋制處理，強度更高。
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2025年07月24日 ~ 26日 
