河南鄭州有色金屬冶金技術理論與應用

從鈾鉬萃取第三相濾渣中綜合回收鈾鉬的方法 1202     

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本發明公開了一種從鈾鉬萃取第三相濾渣中綜合回收鈾鉬的方法，屬于濕法冶金和二次資源綜合回收領域。該方法將鈾鉬萃取第三相濾渣按照一定液固比攪拌條件下加入到硫酸溶液中，然后在設定溫度下攪拌浸出。將浸出液在分液漏斗里靜置，待分相完全后，分液得到有機相和水相；水相返回萃取體系回收鈾和鉬，有機相返萃取體系回收，濾渣經堿中和堆存處理。本發明實現了鈾鉬萃取第三相濾渣有價組分綜合回收和濾渣中萃取有機相的回收，與現有鈾鉬礦酸浸?萃取工藝結合緊密，具有操作簡單、成本低廉等優點，提高了鈾鉬礦的綜合利用水平，減小了因鈾鉬萃取第三相濾渣堆存帶來的環境污染隱患和資源浪費問題。

高致密度鉬鈮合金靶材及其制備工藝 875     

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本發明公開了一種高致密度鉬鈮合金靶材及其制備工藝，首先按重量百分比計量稱取以下組分：鈮粉5%~15%，氫化鋯0.1%~0.8%，余量為鉬粉，研磨、混勻后采用冷等靜壓壓制成型，再進行真空燒結，或者在氫氣氣氛中預燒結后再進行真空燒結，最后機加工，即得。本發明利用氫化鋯的活化作用，采用普通的粉末冶金工藝直接制備高致密度的鉬鈮合金濺射靶材，工藝簡單，成本低；同時避免了氣孔造成的微粒飛濺，保證了鍍膜質量；克服了熔煉鑄造工藝組織粗大、成分不均，熱壓、熱等靜壓工藝的滲碳、成本高，鍛造或軋制加工流程長、成品率低的缺點。

回轉窯結圈快速處理裝置及方法 953     

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本發明屬于冶金、建材、化工、耐材回轉窯技術領域，具體涉及一種回轉窯結圈快速處理裝置及方法,所述裝置包括窯車，設置在窯車上的沖擊桿、沖擊桿支撐裝置和沖擊桿驅動裝置，所述窯車包括車架、前車軸和后車軸，以及安裝在前、后車軸兩側的車輪，所述沖擊桿前端活動連接有中空鏟桿，并通過鏟桿支撐裝置固定在窯車上，鏟桿前端固定有鏟頭，鏟桿內部固定套裝有冷卻水管，冷卻水管的進水口固定在鏟桿后端，鏟桿后端另固定設置有出水管，出水管與鏟桿內部連通，出水管后側鏟桿內壁和冷卻水管外壁之間設置有環形堵頭，還包括窯車驅動裝置和操控裝置。本發明自動清圈沖擊力大、效率高，使用成本低，操作方便，同時能夠降低能耗，提高物料的焙燒轉化率，提高回轉窯產能，經濟效益顯著，適于推廣實施。

燒結-釬焊制作金屬基金剛石節塊的方法 1025     

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一種燒結-釬焊方法制作金屬基金剛石節塊，其特征在于制備方法如下：(1)首先對金剛石進行清洗，采用有機膠預涂一層Ni-Cr-Cu-B-Si合金粉；(2)Fe基預合金粉與涂覆有Ni-Cr-Cu-B-Si合金粉的金剛石按照重量比15~20:1進行混合，并進行冷壓為節塊；(3)將節塊在900℃~920℃進行真空高溫燒結，在真空高溫中Ni-Cr-Cu-B-Si合金粉與金剛石反應形成碳化物，提高了Fe基預合金粉對金剛石的把持力。本發明的燒結-釬焊金剛石節塊，既有釬焊的化學冶金結合特點，又具備燒結多層的優勢，因此采用該類節塊制備的工具具有壽命長、鋒利度高的優點。

涂層厚度可調的類骨結構生物陶瓷復合材料 722     

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本發明公開了一種涂層厚度可調的類骨結構生物陶瓷復合材料，它是由原材料稀土、與CaCO3按照下述重量百分比配制而成：稀土：1～3%；：70～74%；CaCO3：23～29%。采用本發明的生物陶瓷復合材料制備的涂層厚度可達3mm。本發明的優點在于復合生物材料中增加了稀土成分，提高了HAP相結構的穩定性。使用該復合材料制備的涂層主要成分為性質穩定的羥基磷灰石、磷酸三鈣、可降解的焦磷酸鈣與鈦酸鈣，生物相容性優異，涂層與基體間為化學冶金結合，結合強度高，解決了生物陶瓷涂層在臨床應用中出現剝落的問題。同時所用原料價格便宜，購買方便，易于貯存，具有良好的市場應用前景及商業價值。

鐵的制造冶煉用原材料處理成球裝置 939     

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本發明涉及鐵的冶金技術領域，且公開了一種鐵的制造冶煉用原材料處理成球裝置，包括外殼，所述螺旋葉桿將未碾碎原料再次導入碾壓倉碾壓，電磁鐵盤活動安裝導電柱，導電柱滑動連接導電環，電磁鐵盤分別兩側分別對應粉末管與鐵粉管，鐵粉管連接混合倉，攪拌桿連接成球盤，成球盤上安裝加熱板。該鐵的制造冶煉用原材料處理成球裝置，通過電磁鐵盤轉動，其上安裝的導電柱間歇與導電環接觸，接觸時該區域產生磁力，將鐵粉吸附，轉動至另一側時，導電柱與導電環分離，鐵粉經鐵粉管落入混合倉；通過成球盤轉動產生離心力，混合料不斷向外側滾動成球，且加熱板加熱使混合料中的水分被不斷蒸發，從而分別達到原料充分粉碎、鐵粉精細篩選、自動成球效果。

鉬鎢鐵合金及其制備方法 779     

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本發明涉及一種鉬鎢鐵合金及其制備方法，屬于礦物提取冶金技術領域。本發明鉬鎢鐵合金的制備方法，包括以下步驟：將原料氧化鈣、鉬鎢混合粗精礦、硅鐵、鐵屑依次加入坩堝中，升溫至400～600℃，保溫3～5min時間，然后繼續升溫至1500～1700℃，保溫1～3min，冷卻，即得。本發明的鉬鎢鐵合金的制備方法，以鉬鎢混合粗精礦、氧化鈣、硅鐵、鐵屑為原料，工藝簡單，且所需熔煉時間短，僅為1～3min，相比其它方法，省去了鉬鎢混合粗精礦的分離、提純工序，大大縮短了熔煉時間，降低了生產成本、提高了資源利用效率，增加了經濟效益。

高溫陶瓷涂料及制備方法 1168     

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一種高溫陶瓷涂料及制備方法，把按照比例稱取的顆粒料、粉料、粘結劑進行充分混合，獲得的膏狀涂料。施工時只要把本涂料用于易磨損的設備及管道，鍋爐噴燃器，旋風筒、工頻感應電爐的溶槽、催化裂化裝置的旋風分離器等部位，即可產生良好的抗氧化、抗沖蝕、耐磨保護和修復效果，在冶金、礦山、水泥、電力、石油、化工等領域均有使用場所。該涂料的特點是：粘結性強，耐剝離強度大，適應溫差大(100℃-150℃均可使用)抗氧化、抗沖蝕、耐磨性好；施工方便，降低工人勞動強度及施工條件；使用周期長達3-5年，大幅度降低了消耗，且使用過程中不產生有害氣體。即使在使用后期，也不會產生裂縫漏煙漏火現象，以保證安全生產。

鈣穩定二氧化鋯及其電熔生產方法 994     

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本發明涉及一種耐火材料及其生產方法，特別是 涉及一種鈣穩定二氧化鋯及其電熔生產方法。在鈣穩定二氧化鋯中含ZrO2≥94％，3.5％≤CaO≤4.5％，材料致密性為在2000倍電鏡下的一個視域內，氣孔率小于或等于0.03％其晶體尺寸達到毫米級，該材料的電熔生產方法是：將ZrO2含量大于或等于98.5％單斜二氧化鋯91.7～93.5重量份，方解石或輕質碳酸鈣6.5～8.3重量份裝入混合機混合均勻，制成爐料加入電弧爐中熔化，逐步提升電極，分段熔煉，分段保溫，多次重復此過程，一直到滿爐為止，停爐保溫一定時間脫爐殼空冷，當熔體溫度降至800℃以下時，急冷，破碎，檢選，除鐵，時效處理。該材料可用于冶金連鑄用水口的功能耐火材料，抗熱震，抗鋼水沖擊性能良好。

廢鋁塑膜與高硫重油高效熱解綜合利用的方法 1067     

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本發明涉及一種廢鋁塑膜與高硫重油高效熱解綜合利用的方法，屬于資源綜合利用領域。首先將廢鋁塑膜、高硫重油混合加入到微波場中，在氮氣保護氣氛熱解；熱解結束后，分離出油相和固相；熱解固相經磨粉分選分離出鋁及炭黑。本方法采用微波外場強化方式熱解鋁塑膜和高硫重油混合物，充分利用廢棄鋁塑資源，實現塑料與鋁的綜合利用，同時，利用塑料與重油熱解降低硫含量，將難以利用的高硫重油處理為優質低硫燃料油，可直接作為鋼鐵冶金燃料及其他燃料；該方法做到了變害為寶，實現了自然資源的綜合利用，有利于緩解資源與環境的壓力，具有優越的經濟和生態效益。

復合胺基弱堿性陰離子交換樹脂及從硫化砷渣浸出液中回收錸的方法 1030     

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本發明涉及一種復合胺基弱堿性陰離子交換樹脂及從硫化砷渣浸出液中回收錸的方法，屬于濕法冶金和二次資源綜合回收領域。本發明復合胺基弱堿性陰離子交換樹脂，由包括以下步驟的制備方法制得：將氯球與二乙醇胺、N,N?二辛基胺、N?甲基咪唑、二甘醇酸酐在有機溶劑中于50?80℃反應6?12小時后過濾，即得；所述氯球與二乙醇胺、N,N?二辛基胺、N?甲基咪唑、二甘醇酸酐的質量比為10:8～20:20～40:5～15:8～12。本發明的復合胺基弱堿性陰離子交換樹脂，原料均為常見化學藥劑，成本低，產品穩定性良好，在較高酸度和高濃度雜質離子的含錸溶液中對錸具有良好的選擇性吸附。

新型耐磨耐高溫防水電力電纜 1161     

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本發明涉及一種新型耐磨耐高溫防水電力電纜；所述電纜由內向外依次包括線芯、填充層、阻水帶、耐高溫層、防火層和外護套；所述線芯由內向外依次包括導體、絕緣層、玻璃絲纖維帶和防水層，在所述玻璃絲纖維帶和防水層之間設置銅絲；所述電纜包括三組線芯，在三組線芯之間設置降溫系統裝置。本新型耐磨耐高溫防水電力電纜，能夠提高產品在使用過程中的防水、耐高溫及耐磨性能，同時該新型產品可使用于冶金、鋼鐵等一些耐高溫場合。

硅碳質引流劑及其制備方法 861     

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一種硅碳質引流劑及其制備方法，涉及冶金領域，由以下重量份的原料組成：粒度為0.3?0.6mm的石英砂?60?80份，粒度325目并且通過率為97%的磷片石墨粉1?10份，粒度為0.3?0.6mm的碳化硅?10?28份，粘合劑1?5份，硅碳質引流劑的制備步驟包括干攪拌、濕攪拌及其烘干。本發明所制備的硅碳質引流劑所用的各種原料，均對環境鋼液無污染，在鋼液冶煉過程中不會引入雜質，保證了精品鋼的鋼液純凈度，滿足了市場精品的使用和清潔生產的要求。采用本發明制備的引流劑在高溫下性能穩定，流動性好，導熱系數低，抗滲透性好，提高了鋼包的自開率。在不降低產品性能的前提下，低價材料代替高檔材料，降低了成本。

用于生產工業硅的還原劑及其制備和應用 1066     

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一種用于生產工業硅的還原劑，其特征在于，該還原劑由石油焦與煤焦油依照2.5～3∶1質量比混合而成。本發明用石油焦與煤焦油混合后做成的還原劑，它的有80％以上的粘結指數和20％以上的揮發分。不僅如此，在制作此還原劑的過程中，石油焦被磨細，大大提高其實際參與冶金反應的量，而且摻入煤焦油后，粘結指數增加，使得在生產過程中不會因為加入的爐料太細而被燃燒掉，可提高石油焦利用率約20％以上，同時也大大增強了還原效果。

特種耐火耐酸磚及其制備方法 705     

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本發明公開了一種特種耐火耐酸磚，以重量百分含量表示，所述耐火耐酸 磚原料中含有莫來石20～50％，剛玉5～20％，a-Al2O3 5～20％，結合粘土2～ 12％，硅石粉5～20％，滑石粉3～10％和SiO2微粉2～6％。按照配比進行配置 物料，然后和結合劑進行混碾、困料、干燥，最后進行燒成，自然冷卻后即可 得到本發明產品特種耐火耐酸磚。本發明產品是以莫來石、剛玉和粘土為主要 原料，并引入部分添加劑，使其制備的產品具有較高的體積密度、低氣孔率、 高耐壓強度、耐磨性強、耐酸侵蝕性強等特點，并且本發明產品的高溫指標荷 重軟化溫度和耐火度遠優于常規耐酸磚，能夠廣泛應用于酸再生焙燒爐、石油、 化工、冶金、電力、化纖、造紙、制藥、化肥、食品等防腐工程。

氣動耐磨陶瓷旋轉排渣閥 735     

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本發明涉及閥門設備技術領域，具體涉及一種氣動耐磨陶瓷旋轉排渣閥，包括氣動機構、外搖臂、轉軸組件、轉軸套、上閥體、內搖臂、彈簧座、閥板和下閥體，上閥體和下閥體相固定密封連接，氣動機構與外搖臂相連接，外搖臂通過轉軸組件與內搖臂相連接，內搖臂通過彈簧座與閥板相連接；轉軸組件包括轉軸，轉軸上端與外搖臂相固定連接，所述轉軸設置在轉軸套內，所述轉軸套設置在上閥體上；轉軸下端與內搖臂一端相固定連接；內搖臂另一端與彈簧座相固定連接，彈簧座內底部設置模具彈簧，閥板通過模具彈簧與彈簧座相連接，本發明結構合理，具有耐磨損、耐高熱的性能，使用壽命長的特點，適用于火力發電廠、冶金、醫藥、化工等各類粉塵、顆粒的輸送系統。

高溫隔熱屏用寬幅超薄鉬板帶的軋制方法 1185     

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本發明公開了一種高溫隔熱屏用寬幅超薄鉬板帶的軋制方法，包括下列步驟：1)取粉末冶金燒結含鑭鉬板坯進行四火次四道次熱軋后空冷，堿洗得鉬板A；2)取鉬板A加熱后，進行五火次軋制后經退火處理得鉬板B；3)取鉬板B進行七道次冷軋后經退火處理得鉬板C；4)將鉬板C軋制后進行平整，即得所述鉬板帶。本發明的軋制方法，所得成品鉬板規格大，粗晶粒較少、晶粒間隙小、致密度均勻、成品率高；使用性能和表面質量較高，提高了鉬板帶材用于高溫爐隔熱材料、高溫加熱體和核反應堆包套材料時的工程質量和工程效率。

薄型輕量化節能被動窗和型材 799     

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本發明提供一種薄型輕量化節能被動窗型材，包括玄武巖纖維?碳纖維混合織物的內層、連續纖維增強聚氨酯復合材料的中層和仿貝殼材料的外層，連續纖維為玄武巖纖維和玻璃纖維中的一種或兩種，按照縱、橫交替的排列方式分層排列，仿貝殼無機材料為貝殼粉和硅鋁合金的混合物，通過粉末冶金方式壓制成片狀后與中層壓制成一體；還提供一種該型材制成的被動窗，外層材料具備高強度、高韌性和高硬度的優點，中層材料起到保溫隔熱功能，內層作為基層提供高強度的結構基礎，同時具備隔熱能力，最外層設置防火漆，燃燒后阻止火焰向內傳遞，同時保護外層、中層結構不被燃燒，采用這種材料，還可以將被動窗設計的足夠薄并擁有足夠優異的保溫和隔音性能。

低溫合金共滲金屬防腐工藝 835     

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本發明屬于金屬熱處理與冶金相結合的技術領域，進一步而言，屬于金屬表面防腐技術領域，更具體的，本發明涉及一種低溫合金共滲金屬防腐工藝。該方法包括工件預處理、裝爐、加熱、電解拋光、鈍化處理等步驟，其中加熱為200℃~380℃保溫1~1.5h。與現有的其他高溫鍍鋅防腐工藝相比，本發明具有涂層厚度均勻性好、合金共滲防腐層與金屬基體結合強度高，硬度高，且耐磨損和抗劃傷能力強、對于構件機械性能影響小，沒有氫脆現象、處理工藝無污染，且抗腐蝕性、抗氧化性性能優良等優點，具有較好地推廣應用價值。

綜合回收黃金冶煉渣中有價金屬的方法 1089     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種綜合回收黃金冶煉渣中有價金屬的方法，本發明采用兩段焙燒工藝回收黃金冶煉渣中金、銀、鐵、銅、鉛、鋅有價金屬，本發明回收工藝簡單，易于操作，成本低，回收率高，可實現黃金冶煉渣中多種金屬元素的高效綜合利用，減少因黃金冶煉渣堆存帶來的環境污染，增加黃金冶煉企業經濟效益。

新型流化床電極反應器 909     

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本發明提供一種新型流化床電極反應器，包括：反應器床體，陰陽極板和流化風管；所述反應器床體分為反應區和粉體收集區，所述陰陽極板位于所述反應區內，所述流化風管均勻分布于每塊所述的陰陽極板下方，所述流化風管連接于一個主風管，所述主風管在所述反應區外與風機相連。本發明提供的流化床電極反應器，設備制作簡單，無需向溶液中添加導電顆粒和處理沉積金屬后的導電顆粒，溶液流化態好，電流效率高，運行成本低。本設備可用于低濃度金屬廢水的凈化，或有色冶金工藝中凈化去除溶液中比主金屬更正電性的雜質離子。

精制石英砂的生產方法 846     

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本發明公開了一種精制石英砂的生產方法，該產品屬于石英石精加工領域；本發明是以優質石英石、濃度為10-15％的稀鹽酸、水為原料，經過水洗、破碎、磁選、酸處理、水洗、烘干、分級等一系列工藝加工而成，該工藝流程的主要優點是：投資少、成本低、無污染、產品質量好、可批量生產，可生產出高質量的精制石英砂。產品主要用于制造玻璃、耐火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、陶瓷、研磨材料、鑄造造型石英砂等，也可在建筑中利用其有很強的抗酸性介質浸蝕能力，制取耐酸混凝土及耐酸砂漿。

脫硫廢水回收氫氧化鎂的分離塔 927     

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本發明針對電力、冶金等行業排放的脫硫廢水提供一種脫硫廢水回收氫氧化鎂的分離塔，包括分離塔塔體，分離塔塔體中部為分離區，分離區上部為氫氧化鎂漿液區，分離塔下部為硫酸鈣漿液區，硫酸鈣漿液區底部設置有下封頭，氫氧化鎂漿液區頂部設置有上封頭，分離區設置有進液管，進液管伸入到分離區中部，分離區中部設置有進液分配器，進液分配器包括配液筒和均勻設置在配液筒外壁上的配液管，進液管與配液筒相連接，進液管上方設置有斜板，斜板上方為氫氧化鎂漿液區。利用該分離塔，使脫硫廢水回收價值高的氫氧化鎂，得到資源化處理，氫氧化鎂漿液可再次回用到鎂法脫硫系統中，或脫水洗滌干燥后作為成品銷售，產生很高的商業價值。

低鋁硅鋇鈣合金及其制備方法和專用設備 1042     

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本發明公開了低鋁硅鋇鈣合金、其制備方法以及實現上述方法的低阻抗礦熱爐,屬于冶金領域。本發明低鋁硅鋇鈣合金由以下各組分組成:Si 55～60%、Ca 12～15%、Ba 15～18%、Al 0.7～1.0%、余量為Fe。本發明采用低阻抗礦熱爐能使礦熱爐的三相電極做功平衡,短網電抗降低,有功輸出增大,自然功率因數在0.88～0.91,礦熱爐的熱能分布系數合理,坩堝區域易擴大,爐批的燜燒時間延長,合金還原速度加快,出爐時渣鐵的分離良好,合金的純凈度得到提高,礦熱爐的設備運行周期由以前的5～6個月延長為12～18個月,有功損耗降低,二次電壓相應提高,配碳量明顯減小,產品生產成本降低,產品質量好。

陶瓷空心球多層釬焊金剛石節塊及其制作方法 725     

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一種陶瓷空心球多層釬焊金剛石節塊，其特征在于，由以下原料按照質量百分比含量制備而成：12%-20%的金剛石磨粒，2-4%的鍍鎳石墨顆粒，7-20%的陶瓷空心球，余量為含Cr的鎳基合金，含Cr的鎳基合金的熔點低于1000℃。本發明的有益效果：首先，與傳統燒結金剛石工具相比，由于采用了活性釬料Ni-Cr-Cu-B-Si或Ni-Cr-P釬焊的方法，在金剛石界面處形成Cr的碳化物，其把持強度大幅提高，其次加入鍍鎳的陶瓷空心球，鍍鎳使得陶瓷空心球與釬料之間也形成化學冶金結合，不僅滿足了砂輪對氣孔率的要求，而且氣孔為球形。另外，陶瓷空心球的加入，使得節塊有一定的脆性，有利于節塊的自銳性。添加的石墨可以增加潤滑性和降低金剛石的熱損傷，在Ni-Cr-B-Si中添加Cu有利于降低金剛石的熱損傷。

新型高效保溫材料及其制備方法 796     

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一種新型高效保溫材料及其制備方法涉及鋼鐵冶金、制冷、建筑等領域,具體涉及一種新型保溫材料及其制備方法;本發明是將無機納米材料10～30份,有機高分子乳液20～40份,低導熱系數材料10～20份,防裂劑5～8份,高溫補強劑1～5份,增稠劑0.1～2份,消泡劑0.01～1份,成膜助劑2～10份,潤濕分散劑0.05～3份,水10～20份混合制成備料;本發明具有低溫塑性好、高溫穩定、使用方便、保溫性能好、使用壽命長的特點。

從黃金冶煉渣氯化焙燒淋洗液中回收金的方法 982     

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本發明公開了一種從黃金冶煉渣氯化焙燒淋洗液中回收金的方法，涉及二次資源綜合利用以及冶金技術領域。方法包括以下步驟：將黃金冶煉渣氯化焙燒淋洗液與含萃取劑有機相混合萃取后，分離出負載有機相；將所述負載有機相與草酸溶液混合進行反萃取，得到海綿金；所述含萃取劑有機相由醚酰胺酸功能性離子液體和咪唑類離子液體組成；本發明方法在高酸條件下對金具有優良的選擇性和萃取能力，且離子液體不易揮發、不易燃，可提高操作空間的安全性。具有效率高、環保、操作簡單、綜合成本低等優點，可實現黃金冶煉渣氯化焙燒淋洗液中金的高效、綠色回收，具有廣泛的應用前景。

利用廢棄工業紅渣制備硅鐵合金的方法 859     

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本發明公開一種利用廢棄工業紅渣制備硅鐵合金的方法，首先將黃金提煉過程廢棄的工業紅渣回收、烘干后備用，將工業紅渣30?70份，碳化稻殼0?40份，鐵礦石0?20份，硅石0?20份，焦炭等碳質材料0?25份，按一定比例混合均勻后，加入0?10份的有機粘結劑攪拌均勻后，制備成一定粒度的球塊，將其放入高溫非氧化性氣氛爐中緩慢升溫到1450℃，停止加熱后，待其冷卻到室溫后篩分即可獲得T_Fe=20~80wt%,T_Si=20~80wt%的硅鐵合金塊，按要求破碎成一定大小的顆粒，即可制備出鋼鐵冶金過程用硅鐵合金塊。本發明制備工藝簡單，主要原料為黃金提煉過程廢棄的工業紅渣，不僅能夠解決黃金公司提取黃金之后大量廢棄工業紅渣堆放造成的環境污染問題，還能夠從工業固體廢棄物制備出硅鐵合金加以資源化利用，創造出極高的經濟效益。

超硬切割片及其制備方法 748     

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本發明提供了一種超硬切割片的制備方法，包括采用平均粒徑為10微米～200微米的釬料粉體與平均粒徑為3微米～50微米的超硬材料顆粒制備混合釬焊材料粉體，然后采用真空釬焊技術在切割鋸齒表面釬焊混合釬焊材料粉體，制得超硬切割鋸齒；最后將所述超硬切割鋸齒焊接在切割片基體上，制得超硬切割片。本方法有效解決了采用真空釬焊法制作大尺寸超硬切割片的問題，同時實現了超硬材料、釬焊合金材料與金屬基體界面的化學冶金結合，提高了不同材料界面的結合強度。本發明還提供一種由上述制備方法制得的超硬切割片，該超硬切割片各界面之間結合牢固，使用壽命長，同時該超硬切割片的最大出刃值可達到70%以上，具有較好的切割性能。

粉煤灰資源利用方法 1004     

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本發明屬于粉煤灰資源利用和鋁冶金領域，提出了一種粉煤灰資源利用方法，涉及利用粉煤灰制取鋁硅基合金，本發明主要方案是：①以鋁電解槽正常生產方式，用粉煤灰替代一部分氧化鋁添加到鋁電解槽中生產鋁硅基合金；②粉煤灰替代氧化鋁量為1％～15％，即按正常電解鋁生產所需氧化鋁量的1％～15％比例添加到鋁電解槽中；③根據客戶需求，如果粉煤灰中除Al2O3和SiO2外的雜質含量較多，可在將粉煤灰加入鋁電解槽之前增加去除粉煤灰雜質工序，目的是去除粉煤灰中的泥土、未燃盡的炭或其它雜質；如果粉煤灰中雜質含量較少，則不增加去除粉煤灰雜質工序。