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本實用新型公開了煤礦、冶金等行業對散狀物料進行在線篩選的一種帶篩網的物料溜槽，以解決目前溜槽將大塊物料和小顆粒物料同時破碎，造成過度破碎，工藝質量難以保證的問題。它包括溜槽總口和與溜槽總口下部相連通的二個分流溜槽，在溜槽總口內安有立式隔間大小可調的篩網，篩網將溜槽總口隔成分別與二個分流溜槽相連通的二部分，物料由皮帶機輸送到溜槽總口，經篩網篩選后分成大小不同的顆粒分別進入二個分流溜槽，僅在大顆粒經過的分流溜槽下方安裝破碎機。本實用新型篩按需破碎大塊物料，避免了物料過度破碎，保證了后工序工藝要求，并可減少一臺大功率破碎機，降低了能耗和設備成本，結構簡單實用，造價低廉，后期維護量小。
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本實用新型涉及一種氧氣切割作業移動塵源的控制裝置。由密閉罩1、袋式除塵器5組成,密閉罩1由A、B兩個罩體6構成,罩體6裝載在承載梁10上,承載梁10上設置減速電機11,承載梁10下部安裝行走車輪9,減速電機11的輸出軸與行走車輪9的轉動軸連接,行走車輪9分別安裝在高架的和地面的固定軌道14上;在A、B兩個罩體6中任意罩體6上設置活動風口2,A、B兩個罩體6合攏時活動風口2與排煙管道3對接;在A、B罩體6的下部設置作業檢查門8,中下部設置切割操作觀察孔7。本裝置解決了冶金行業切割廢鋼時產生的特殊煙氣需要處理的問題,避免了該種煙氣對勞動者健康造成的危害。
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本實用新型涉及一種冶金,交通,建材行業用破碎設備,為超大進料反擊式破碎機,該破碎機機體的上部為進料口,中部為主軸轉子部,底部為出料口,所述主軸轉子部包括主軸和轉子盤,所述主軸伸出機體的兩端設有皮帶輪,所述轉子盤上設有與所述主軸平行的板錘和串軸,所述串軸上設有離心錘頭,在所述機體的上中下部均設有整形反擊板,所述進料口的軸線呈水平方向設置并與所述主軸交叉垂直,所述進料口與所述主軸的連接處的水平方向均設有圓鋼欄桿層,所述機體的后部設有中反擊板和下反擊整形板,主軸兩端的皮帶輪設有對稱裝配的錘頭串軸孔。本實用新型只需要一臺反擊破碎機即可,具有結構簡單,造價低,單位功率產出的石料多等優點。
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一種節能型冷連軋鋼機組軋輥軸承座油氣潤滑系統,屬于冶金軋鋼機械領域,它包括壓縮空氣管道和潤滑油管道,所述壓縮空氣管道上設有供氣電磁閥,所述潤滑油管道上設有供油電磁閥,潤滑油管道通過遞進式分配器與若干油路分管連接,油路分管和壓縮空氣管道共同與油、氣混合室相連;油、氣混合室的輸出端通過油氣管與軸承座的各潤滑點分別連接,所述油氣管上設有油氣流量監控開關;所述油氣潤滑系統還包括控制系統PLC,控制系統PLC通過故障報警信號電纜與油氣流量監控開關連接,其特別之處在于:所述控制系統PLC還與冷連軋機控制系統連接,所述供氣電磁閥和供油電磁閥還設有閥門聯鎖開關,所述閥門聯鎖開關與控制系統PLC的控制信號輸出端相連。
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本實用新型裝置提供一種用于冶金行業連鑄連軋設備的帶有彎折頭耐磨板的卷取機活門。包括有安裝于卷取機夾送輥后部的卷取機活門本體，活門本體的尖端部安裝有耐磨板，其中所述的活門本體的尖端部削平為平面型端面，所述的耐磨板的頭部為彎折形狀并覆蓋住活門本體的端面和內側面，其中，耐磨板彎折部位的下表面與活門本體的端面貼緊，形成垂直于帶鋼進鋼方向的縫隙，耐磨板彎折部位的上表面為斜面，并與活門本體的外側面在縫隙處拼合成平滑的過渡面。本裝置防止了帶鋼頭部翹頭撞擊和插入耐磨板與活門的結合處形成的縫隙，避免了卷取機因為帶鋼插入活門與耐磨板之間接縫中而造成廢鋼，為保證生產順利創造了良好條件，減少了事故的發生。
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本實用新型公開了一種檢查臺廢料帶鋼導向裝置，涉及冶金技術領域，該檢查臺廢料帶鋼導向裝置包括：導板、彈簧組件、合頁、斜擋板、豎直擋板以及槽鋼。本實用新型實施例所述檢查臺廢料帶鋼導向裝置通過在檢查臺的出口處皮帶正下方貼合設置導向的導板，使廢料帶鋼可以順利回收到廢料斗中，減少了皮帶損傷，避免人工清理帶鋼的作業量和安全風險，結構簡單其成本低，具有較好的應用前景。
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本實用新型高效線性移動式除塵裝置,特別涉及不能完全密封的有色冶金行業礦槽的除塵裝置,本裝置包括除塵系統、連接管路、通風槽、移動小車、溜槽、卸料小車、傳動皮帶、料坑礦槽和收塵管路,所述的收塵管路的抽風管為兩個倒置“U”型抽風管,平行設置,管口豎直朝下,兩個抽風管的管口端分別經連接槽鋼與溜槽固定連接,隨卸料小車移動,該抽風管通過連接風管與移動小車密封連通,密閉罩上的抽風支管與連接風管連通,本實用新型設計科學,由于抽風口多,抽風量大,有效地將礦槽卸料粉塵在其未擴散前就被收集抽走,所以顯著提高了作業環境對粉塵的抽風效率,顯著改善了作業環境,使其允許的崗位粉塵濃度達到國家標準規定。
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本實用新型涉及冶金企業帶鋼鋼卷的收集和包裝設備,它提供一種鋼卷收集裝置,包括翻板、翻板油缸、V形槽、翻板小車、小車油缸以及尾部翻板、尾部翻板油缸,所述V形槽安裝所述翻板小車上方,在所述翻板隨著所述翻板小車的移動的范圍內,所述V形槽始終與所述翻板承接,鋼卷順著所述翻板下滑到所述V形槽,并最終被收集到所述V形槽內。本實用新型使鋼卷對得正,擠得緊,改變了帶鋼大捆包裝散、亂、差的現象;它結構簡單,操作方便,降低了設備故障率,使設備作業時間大大提高。同時,它還具有制造成本低,維護簡便的優點。
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本實用新型涉及水泥工業、玻璃行業、化工企業及冶金等領域的爐窯、烘烤爐的爐輥。其解決目前存在的爐輥腔內無支撐,爐輥受到外力作用時極易產生彎曲變形,產品質量難以保證,使用效率降低等不足。解決的技術措施:其由輥筒1、分別連接于輥筒1兩端的主傳軸頭2及從動軸頭3、裝于輥筒1上的保溫材料4組成,其特征在于:在輥筒1的空腔5內安裝支桿6,在支桿6上裝有支撐環7。本實用新型能有效防止爐輥受到外力作用時極易產生彎曲變形,保證產品質量,提高其使用壽命,減少更換次數,降低生產成本,結構簡單,容易實施,可在水泥工業、玻璃行業、化工企業等領域推廣使用。
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本實用新型涉及一種由旋轉填料床的離心力形成超重力場的超重力多旋流除塵脫硫多功能裝置。該裝置由變頻高速電機、潔凈氣體出口、霧化噴嘴裝置、旋流轉子、空芯轉軸、檢修口、廢氣入口、遮流擋板、檢修口、沉降室、排污口、反應倉組成,可廣泛地用于工業脫硫、除塵及化工、石油化工、制藥、冶金、輕工等行業多相流的傳質與分離反應及納米材料制備等場合。本實用新型依據超重力動態綜合作用原理,強化了氣液兩相的傳質過程,大大提高了氣液反應速度,整套裝置結構科學合理、簡單緊湊,克服了一般超重力旋流床阻力功耗大的弊端。
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本實用新型涉及的單纖雙向器件的管體結構,管體由粉末冶金壓鑄機械精加工而成,所述管體上在管體左側、管體中部上端和管體右側分別設置有激光器TO-CAN安裝座、控測器TO-CAN安裝座和光纖插針安裝座,在管體中部的空腔內設置有固定安裝0°濾光片用的限位槽和固定安裝45°WDM分光片用的半圓形安裝槽,所述激光器TO-CAN安裝座內設置有與激光器TO-CAN的CASE腳方向相配合的定位柱;通過本技術方案,避免了傳統結構單纖雙向器件制作過程中需要人為對準來調整激光器TO-CAN的CASE腳方向所帶來的誤差不可控和額外工時的情況,將較大的提升相關環節的成品率和工效?？梢詽M足安裝要求,從而大大提高了整個單纖雙向器件的生產工效。
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本實用新型涉及冶金行業板帶處理技術領域，提供了一種自動輸泥罐，包括罐體，還包括含泥介質輸入管道、用于消能的消能裝置以及可松散破碎粘附在罐底上的含泥顆粒且聚合含泥顆粒的功率超聲波裝置，所述含泥介質輸入管道由所述罐體外部延伸至所述消能裝置處，所述消能裝置設于所述罐體靠近底部的位置，所述功率超聲波裝置設于所述罐體的底部，且所述功率超聲波裝置位于所述消能裝置的下方，所述罐體的底部設有排污口。本實用新型的板帶污物被清洗下來后，隨液體流進入循環系統的罐體中，罐體設置消能裝置，通過消能作用，待污物的液體流能量消減后被分散到罐底的各個部位；功率超聲波裝置可松散破碎粘附在罐底上的含泥顆粒且聚合含泥顆粒。
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本實用新型公開了一種燒結礦環形套筒鼓風冷卻裝置，涉及冶金行業燒結礦生產配套的冷卻技術領域，為解決現有技術中因冷卻過程中漏風、低溫段無法回收而造成的高能耗、余熱不能全部回收和利用率低的問題。所述外筒內部的中間安裝有內筒，所述內筒與外筒之間形成環形通道，所述外筒外部的上端安裝有上部供風管道，所述上部供風管道的下端安裝有下部供風管道，所述上部供風管道和下部供風管道均包括供風環管和供風連接管，且供風環管和供風連接管連通，所述內筒內部的下端設置有熱風道，所述熱風道的另一側設置有熱回收環管，且熱回收環管與熱風道連通。
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本實用新型涉及冶金環保領域，公開了一種鋼渣水洗塵泥轉化為水渣的噴投裝置，以解決現有技術中鋼渣水洗塵泥容易出現板結且難以利用的技術問題。該噴投裝置包括：給料倉；塵泥粗碎機，設置于所述給料倉底部，鋼渣水洗塵泥經過所述給料倉進入所述塵泥粗碎機，并且所述鋼渣水洗塵泥經所述塵泥粗碎機粉碎為第一粒徑的粉末；塵泥細碎機；輸料系統，連接于所述塵泥粗碎機和所述塵泥細碎機之間，所述第一粒徑的粉末經所述輸料系統傳輸至所述塵泥細碎機，并且所述第一粒徑的粉末經所述塵泥細碎機粉碎為第二粒徑的粉末，所述第二粒徑小于所述第一粒徑；泥粉噴吹系統，連接于所述塵泥細碎機。達到了可以將鋼渣水洗塵泥轉換為水渣的技術效果。
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本實用新型提供一種特殊供油超短萬向聯軸器，其能夠連接一個軸件。特殊供油超短萬向聯軸器包括：兩個十字軸承、一個雙聯叉及兩個突緣叉。雙聯叉與兩個突緣叉通過十字軸承連接。本實用新型提供一種特殊供油超短萬向聯軸器，通過在軸承安裝孔中開設注油孔，實現對軸承的潤滑。使十字軸承的供油極其簡單、可靠，極大地延長十字軸承的使用壽命，保證石油、冶金等設備安全可靠的運行。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種帶控制高回路強化汽水分離的汽化冷卻系統；該系統包括汽包本體，以及與汽包本體連接的補水系統、蒸汽出口管路，還包括強制循環系統、自然循環系統；強制循環系統包括通過管道依次連接的強制循環泵、第一換熱器，強制循環系統的輸入端和輸出端與汽包本體連接，構成強制循環回路，汽包本體內的水經過強制循環系統后由高位進入汽包本體內；自然循環系統包括第二換熱器，第二換熱器與汽包本體之間通過管道連接形成回路。本實用新型為前期測試和后期維修提供便利，減少放水量，同時強化了汽化冷卻系統中回水的汽水分離效果，增加了整體的汽水分離效果，通過控制實現流量動態調節，提升整體性能。
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滾輪法大直徑動態測量儀,包括標準滾輪、聯軸器、旋轉編碼器、滾輪支架、支承座、預緊彈簧、跟隨擺動機構、固定架、溫度傳感器、被測旋轉體的位置傳感器以及微機系統。其特征是:標準滾輪具有防滑結構,它的外輪面沿圓周方向開設槽溝,在槽溝中安置防滑膠圈;通過微擺動機構,使標準滾輪的外輪面與旋轉體被測面隨時保持平行。本實用新型通過的滾輪防滑結構和微擺動機構,明顯增大滾輪與被測體之間的摩擦力,以避免滾輪“打滑”和滾輪的外輪面與被測面不平行;同時又通過測量滾輪溫度實時修正其標準直徑值,保證了測量的高精度。本儀器結構簡單,操作方便,特別適用于水泥、冶金和化工行業中的回轉窯輪帶和托輪直徑的動態在線測量。
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本實用新型涉及一種冶金設備,尤其涉及一種鐵水脫硫站煙氣捕集罩,它由吊掛平臺、固定煙罩、活動煙罩、卷揚裝置組成,吊掛平臺設置在脫硫攪拌位的上方,固定煙罩懸掛在吊掛平臺下,固定煙罩頂部開設有煙氣排出口、攪拌頭開孔和加料口,固定煙罩外套有活動煙罩,活動煙罩側壁設有吊耳,吊耳處通過鋼拉繩纜與卷揚裝置連接。本實用新型使用組合煙罩的方式,有效收納脫硫站瞬時產生的煙氣量及時吸出,減少了廢氣向大氣中的排放,保護環境;活動煙罩可方便地移動到高于鐵水罐口的位置,不干涉鐵水罐進出脫硫站的移動;裝置結構簡單實用、成本低廉。
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本實用新型涉及冶金設備領域,尤其涉及一種布料器下水槽水位檢測裝置,它主要包括有通氣管、檢測管、通水管,檢測管上部連接通氣管底端,通氣管頭端與布料器箱體內部連通,通水管兩頭連通檢測管與布料器下水槽形成水位連通器,檢測管側壁設置有可察看檢測管內水位的玻璃板。本實用新型利用連通器的原理將檢測管與下水槽連通,并設置在布料器箱體外便于適時檢測布料器下水槽的水位;設置有報警液位開關,自動連鎖有效防止水從下水槽內溢流;通氣管連通檢測管上部與布料器箱體以均壓,使得檢測管與下水槽水位嚴格一致;整個裝置簡單實用,成本低廉。
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本發明屬于碲化鉍基熱電材料技術領域，特別是一種基于免模具疊鐓的n型多晶碲化鉍基熱電材料的制備方法。本發明通過銅輔助疊鐓成型工藝，使得n型碲化鉍基熱電材料在不依靠模具的情況下，完成完整且均勻的定向塑性成形，實現高性能n型碲化鉍基熱電材料的制備，且所得產品力學與熱電性能遠高于定向凝固的單晶產品、常規粉末冶金制備的熱壓燒結產品。
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本發明公開了一種用于高溫物料的組合式密閉冷卻排料設備，包括組合式螺旋輸送機，組合式螺旋輸送機包括組合式筒體、組合式螺旋葉片軸和減速電機，組合式螺旋葉片軸布置于組合式筒體內，組合式螺旋葉片軸的兩端設置有第一水冷軸承座，通過第一水冷軸承座固設于基礎上，第一水冷軸承座布置于筒體之外；組合式筒體的蓋板上設有氮氣接口，組合式螺旋葉片軸沿長度方向設有中空內腔，組合式螺旋葉片軸的兩端均連接有旋轉接頭，組合式螺旋葉片軸的中空內腔通有冷卻水。本發明簡單可靠，實現高溫物料的密閉輸送及冷卻，防止空氣對高溫物料造成氧化，尤其適用于在冶金、化工等工業領域均可應用。
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本發明提供一種隨運動自適應調節工作焦距的激光熔覆加工頭系統，包括：激光熔覆加工頭；高度檢測裝置，其用于檢測所述激光熔覆加工頭的工作高度；以及電動升降裝置，其分別連接所述激光熔覆加工頭和所述高度檢測裝置，所述電動升降裝置用以驅動所述激光熔覆加工頭由當前工作高度運動至設定工作高度。本發明的有益效果：保障粉末材料匯聚的粉末錐或粉團能更好的送入熔池內充分熔化，可以更大程度提高粉末材料的利用率，并保障粉末材料與待加工面能在激光熔覆作業時形成冶金結合良好的熔覆層；使激光熔覆加工頭保持最佳工作焦距，降低了負載激光熔覆頭的運動機構在進行自動化激光熔覆加工時示教、編程的難度。
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本發明屬于節能環保技術領域，具體提供了一種超臨界低熱值煤氣發電系統及方法，低熱值煤氣燃燒將水冷壁中的水加熱，熱水經過汽水分離器后得到蒸汽并再通過屏式過熱器及高溫過熱器后產生超臨界態的高溫蒸汽進入到高壓缸進行做功，做功后的乏汽經過再熱器加熱后進入到中低壓缸中再做功，從中低壓缸中排出的氣體進入到凝汽器進行冷凝得到凝結水，凝結水經過回熱裝置加熱后進入到水冷壁中循環利用。該系統在低熱值煤氣發電領域通過提升煤氣發電參數至超臨界，可進一步提升低熱值煤氣發電效率，較現有發電技術可進一步提升發電效率約10％，100MW發電效率可達42％?43％，充分利用冶金行業余熱余能資源，為節能減排做貢獻。
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本發明涉及一種高硅含釩石煤水蒸汽炭化預處理制備V2O5的方法。其技術方案是：先將高硅含釩石煤用球磨機粉碎至100～200目，將所述礦粉與濃硫酸按質量比1：（0.2～0.4）攪拌混合，再在上述混合物中加入8～15%的引發劑溶液，攪拌20～30?min。將攪拌后的濕砂狀混合物裝入料斗車中，推入水蒸汽炭化室中，在150～250℃進行炭化。炭化渣以固液比為1.0～2.0L/Kg，進行二段法浸取釩，濾液為藍色的溶液，然后按照常規濕法冶金制備V2O5的方法，得到99.5%以上的五氧化二釩產品。本發明無需對礦石進行焙燒、不產生有毒有害廢氣。整個工藝能耗低、釩的浸出率高，是一種清潔環保型制備V2O5的方法。
本發明涉及軋制油組合物及制備方法，屬于冶金軋機用油品領域，具體涉及一種用于冷軋1000mm以下普碳鋼板的軋制油組合物及制備方法，該軋制油組合物包含有如下重量份數的組分：三羥甲基丙烷椰油酸酯300份；棕櫚油；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；機油(150SN)5份；防銹劑(T746)30份；抗氧化劑(T501)5份，該軋制油組合物能滿足高溫下對軋鋼潤滑的要求保證軋鋼過程的穩定性，而且在免清洗條件下能保證退火清凈性，軋機清凈性及防銹性。
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本發明公開了一種高精度陶瓷電路板的制作方法，包括將激光照射在覆蓋了鈀離子固態薄膜的陶瓷基板表面，控制激光能量密度達到基板改性閾值以上，使陶瓷基板表面形成V型微槽結構，該微槽內鈀離子被還原成原子態并在高溫下與氧原子結合形成化學穩定性極高的氧化鈀，并與基板形成牢固的冶金結合，而激光熱影響區內基板表面結構未發生改變，鈀離子僅被還原成金屬鈀。通過化學清洗步驟，選擇性清除熱影響區內的金屬鈀，留下微槽結構內的氧化鈀作為催化化學鍍反應的活性中心。然后實施化學鍍，可以得到高精度導電線路。該技術能夠在陶瓷基板的表面快速制備導電線路，對基板材料無特殊要求，所得導電線路精度高，導電性好，結合力強。
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2025年07月23日 ~ 26日 
