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本發明公開了一種用于冶金窯的敲擊式防結垢裝置，包括安裝板和桶體，所述桶體右端通過右側轉軸轉動固定在安裝架上，桶體左端通過左側轉軸固定在安裝架上，桶體上設有陣列分布的擠壓板,擠壓板的橫截面設置呈直角三角形，所述安裝板和桶體之間配合擠壓板設有陣列分布的敲擊裝置,敲擊裝置上設有外套管,外套管下端穿插有內支撐柱,內支撐柱下端固定有敲擊球,敲擊球上套設有彈簧,彈簧上端連接在外套管上，彈簧下端連接在敲擊球上。本發明用于冶金窯的敲擊式防結垢裝置，敲擊裝置陣列分布的且配合桶體轉動敲擊，敲擊均勻，防結垢效果好，無結垢殘留。
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本發明涉及冶金輔助分離劑技術領域，具體公開了一種冶金用渣液分離劑，它由電熔鎂砂、碳化硅、氧化鋁超細粉、板狀剛玉粉、高效分散劑按如下百分比配置而成：電熔鎂砂粉：粒度3?1mm，22?36%；粒度1?0mm，10?15%；粒度<0.074mm，15?40%；碳化硅粉：粒度1?0mm，6?8%；粒度<0.074mm，9?18%；氧化鋁超細粉：粒度<0.001mm，2?6%；板狀剛玉粉：粒度<0.005mm，2?6%；外加高效分散劑：0.08?0.2%。本發明的優點是該渣液分離劑附著力強，反彈性低，耐火度高，在盛裝高溫鐵水狀態下呈非燒結狀態，因為沒有粘渣和掛渣，使得鐵水包和球化包可連續使用，對節能降耗和提高生產效率起到了很大作用。
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本實用新型公開了一種可以除塵除氣的冶金設備，涉及冶金設備技術領域，包括冶金爐窯、除塵箱、凈氣箱，所述冶金爐窯的頂部一側固定安裝有第一排氣管，所述除塵箱的頂部固定安裝有集氣罩，所述集氣罩的頂端固定安裝有第二排氣管，所述凈氣箱的頂部固定安裝有外部供水管，所述凈氣箱的一側底部固定安裝有排水管。本實用新型可以除塵除氣的冶金設備，能夠將廢氣分流過濾，防止廢氣中含有的灰塵堵塞管道，除塵速度更高，從而提高了除塵效果，還能夠避免廢氣中含有的灰塵集中堆積到第一過濾網上，能夠對進入凈氣箱中的廢氣進行降溫，能夠對過濾后的廢氣進行凈化，能夠防止氣體中的異味和有害物質排入大氣中。
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本實用新型公開了一種冶金渣固廢分類回收裝置，包括箱體，所述箱體的內腔設置有篩板，所述篩板底部的兩側均固定連接有限位板，所述篩板的底部固定連接有連接板，所述箱體的內壁固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有橢圓塊，所述橢圓塊的表面與連接板的內壁接觸。本實用新型通過箱體、篩板、限位板、連接板、電機、橢圓塊、收集罩和收集箱的配合，實現了使用效果好的目的，能夠有效對固體廢棄物進行分類和收集，提高了使用者對冶金渣固廢分類回收裝置的體驗感，滿足當今市場的需求，提高了冶金渣固廢分類回收裝置的實用性和使用性，解決了以往冶金渣固廢分類回收裝置使用效果不佳的問題。
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本實用新型涉及一種磨輥，特別是涉及一種全冶金結合復合磨輥，屬于磨粉破碎裝備技術領域。磨輥作為盤輥破碎機的一個主要磨損件，其使用壽命的長短，決定了設備使用企業的經濟效益?，F有的磨輥存在壽命短，容易出現意外失效的問題。本實用新型通過提供一種全冶金結合復合磨輥，包含外輥、內輥，在外輥和內輥之間設置有金屬過渡連接層，所述金屬過渡連接層與外輥和內輥之間均為冶金結合，內輥外表面設置有勻布的軸向溝槽，內輥外表面不同高度上設置有周向溝槽，金屬過渡連接層與所述周向和軸向溝槽的表面為冶金結合。該全冶金結合復合磨輥內外輥之間結合良好，具有耐磨性好，使用壽命長，外輥和內輥之間不易脫開斷裂等一系列優點。
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本發明屬于金屬材料、冶金技術領域,公開了一種SiC/鎂合金AZ91復合材料的粉末冶金制備方法。按下述質量百分含量取各組份:Al粉9±0.2%、Zn粉1±0.2%、SiC顆粒10~15%,余量為Mg粉;首先將上述各組份混合均勻、干燥,然后進行燒結,最后隨爐冷卻,即制得復合材料,其中燒結條件:升溫速率100~120℃/min,燒結溫度450~500℃,燒結壓力2.5~3MPa,保溫時間15~25min。本發明工藝簡單,操作方便,對制備的材料用掃描電子顯微鏡觀察微觀組織和進行摩擦磨損實驗,結果表明:加入SiC的復合材料性能有所提高,并且SiC粒度越小性能越好。
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本實用新型公開了一種保溫冶金爐門，涉及冶金設備領域，該保溫冶金爐門的門框內部裝有保溫環，保溫環外部設有環蓋，環蓋左右兩邊設有轉桿，門框中心處設有圓柱形的門框孔，門框孔內設有爐門主體，爐門主體內裝有保溫餅，保溫餅外部設有內蓋，內蓋外部中心處設有拉手，爐門主體設有凸塊，凸塊側面鉆有吊扣，爐門主體外表面設有兩根轉桿。該爐門通過焊接連接上冶金爐體，并且爐門主體與門框通過螺紋連接，減小了縫隙，防止熱量流失，爐門內部裝有高溫隔熱陶瓷，增加了隔熱的效果，使冶金爐冶金效果更佳。
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本發明公開一種含混合石墨的銅基粉末冶金摩擦材料及制備方法，該材料主要包含Cu、Fe、Cr?Fe、MoS2、Sn、焦炭和鱗片石墨。其中各成分質量百分比如下：Cu（余量）、Fe（12~16%）、Cr?Fe（12~16%）、MoS2（2~4%）、Sn（1~4%）、焦炭（1~9%）和鱗片石墨（1~9%）。焦炭和鱗片石墨的總量不高于9%，二者以適當的比例加入。原料粉末經混料、冷壓、燒結三步形成摩擦材料。本發明提供的含混合石墨的銅基摩擦材料在高速制動條件下具有摩擦系數高，摩擦性能穩定的特點。由于材料中含有焦炭，在保證了強度和摩擦系數的同時，緩解了制動過程中的摩擦振動現象，從而提高了銅基摩擦材料的摩擦磨損性能及其穩定性，尤其適用于高速列車制動閘片。
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本實用新型公開了一種火法真空冶金復合還原罐，包括上下貫通的還原罐本體，在還原罐本體外側套設有耐高溫外套，在還原罐本體內側設有耐高溫內襯，所述耐高溫外套與還原罐本體外表面之間、所述耐高溫內襯與還原罐本體內表面之間均設有間隙；在還原罐本體內設有中心通氣筒，所述中心通氣筒的底部支撐在還原罐本體內壁上；所述中心通氣筒與耐高溫內襯之間的空間形成冶金爐料容納空間，在中心通氣筒側壁上設有多個與冶金爐料容納空間相連通的通氣孔；可有效防止固相爐料以及冶金產物與還原罐本體罐壁的化學反應侵蝕等問題，延長了火法冶煉金屬的還原罐的使用壽命，降低了冶煉的成本，預計使用壽命可達一年以上，明顯降低冶煉成本。
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本實用新型提供一種用于冶金物料傳送裝置，涉及冶金領域。該用于冶金物料傳送裝置，包括底座和外腔體，所述外腔體位于底座的上方，底座的上表面固定連接有兩個液壓缸，兩個液壓缸遠離底座的一端與外腔體的圓周面左右兩端轉動連接，外腔體的圓周面左右兩端均固定連接有轉套，轉套的內部轉動連接有轉動板，轉動板遠離轉套的一端與液壓缸的輸出端固定連接，底座的上表面固定連接有兩個限位機構。該用于冶金物料傳送裝置，通過設置液壓缸、電機和排料機構，達到了在傳輸物料的時候又可以將物料分離的效果，解決了現有技術的冶金物料傳送裝置在傳輸物料的時候，無法對物料進行分離，導致后期分離浪費時間的問題。
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本發明涉及一種高含砷冶金污泥無害化處理方法及砷的回收方法，屬于環保技術領域。本發明高含砷冶金污泥無害化處理方法，包括以下步驟：1)將干燥后的含砷污泥進行無害化處理，所述無害處理包括：向干燥后的含砷污泥中加入質量分數為10％～20％的硝酸溶液混合反應、固液分離得浸液和浸渣；2)將浸渣重復進行所述無害化處理1～3次。本發明高含砷冶金污泥無害化處理方法，所用硝酸溶液可以為工業廢酸，成本低，污泥中砷去除率高，浸渣按照《固體廢棄物浸出毒性浸出方法》(HJ/T299?2007)測量，結果遠低于《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》(GB5085.3?2007)標準。
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本發明提供的一種粉末冶金工具鋼制造工藝，該粉末冶金工具鋼制造工藝采用如下粉末冶金工具鋼制造裝置，粉末冶金工具鋼制造裝置包括加工外殼、固定單元和冷卻單元，所述加工外殼下端內部設置有固定單元，冷卻單元安裝在加工外殼內部固定單元上方；本發明能夠解決“傳統的鋼材在制造加工時，大部分是將加熱完成的鋼材放置在冷卻床內進行冷卻處理，未對其進行固定，因此在對其進行冷卻加工時易發生碰撞而造成鋼材的變形，從而鋼材易產生不良品；目前的鋼材在進行冷卻加工時一般是將多個鋼材堆積在冷卻床內進行集中冷卻，因此鋼材與冷卻液之間無法完全接觸，從而降低了冷卻效果，耗費冷卻時間”等問題。
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本實用新型公開了一種高鐵粉末冶金閘片快速拆解裝置，包括機架，所述機架的上部內設置有多軸鉆，所述機架的中部左右向水平設置一對滑軌，所述滑軌的左端位于多軸鉆的下方，所述滑軌之間設置有絲桿滑臺模組，所述滑軌上可移動設置閘片拆解臺，所述閘片拆解臺右側中部通過連接件與絲桿滑臺模組的滑臺連接在一起，讓閘片拆解臺隨著絲桿滑臺模組的滑臺進行左右向移動，所述多軸鉆的鉆頭數量和排布方式與粉末冶金閘片鋼背背面的卡簧數量和安裝位置對應，所述水平滑軌左側下面的機架內設置有接料箱，用于接收暫存廢摩擦塊和三角托。本實用新型可快速的對粉末冶金閘片進行半自動的拆解，拆解效率高，不會破壞鋼背和三角托，且安全性高。
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本實用新型涉及冶金吊安全檢測儀，包括用于供電的電源模塊、CPU模塊、與CPU模塊連接的第一通信模塊、與第一通信模塊連接的第二通信模塊、與第二通信模塊連接數字量輸入模塊、與第二通信模塊連接的以太網模塊、與以太網模塊連接的工控機和末端監測設備，所述CPU模塊讀取、處理數字量輸入模塊采集的監控數據，所述工控機通過以太網模塊、第二通信模塊和第一通信模塊與CPU模塊通訊連接；所述工控機連接有用于人機交互的集中觸控屏和報警模塊；本實用新型能夠對冶金吊的實時運行狀態進行監控、記錄和顯示，監控全面，并能實現故障報警，全面保障冶金吊的安全。
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本發明公開了一種從含錫冶金渣中選擇性浸出錫的方法，該方法是將含錫冶金渣粉末與包含有機羧酸在內的浸出劑進行浸出反應后，固液分離，得到含錫浸出液；該方法能夠實現含錫冶金渣中錫的高效富集分離，錫的提取率高于95％，且對錫浸出選擇性好，可處理含錫冶金渣種類廣泛，對環境友好，操作簡單生產成本，可用于工業化生產。
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本實用新型公開了一種冶金原料篩選設備，包括篩選箱，篩選箱的前表面通過合頁鉸接有密封門，所述密封門的內部固定連接有檢視窗，所述篩選箱外表面的底端固定連接有支撐架，且篩選箱上表面的中間部位固定連接有驅動設備，所述篩選箱上表面靠近驅動設備的兩側均固定連接有進料管，所述篩選箱的一側固定連接有多個出料板，本實用新型涉及冶金設備技術領域；該冶金原料篩選設備通過多組篩網，可以實現對原料的多級篩選，從而可以提高篩選的質量，同時通過推料板，可以帶動原料在篩網上進行移動，從而可以提高篩選的速度，通過第一風機設備和第二風機設備，可以在裝置內部形成空氣流，從而將篩選產生的雜質灰塵通過布袋進行吸附。
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粉末冶金成形機的裝粉工序主要依靠粉料的自由下落來填充模具。由于粉料間摩擦力與重力的復合作用，粉料在模腔內的分布符合正態分布的非均勻狀態。此外，對于超細合金粉末在快速填料時引入的氣體在后續高溫熱壓工序時將引起縮孔缺陷。本發明提供一種粉末冶金成形模具刮料裝置，能夠實現對粉末冶金成形模具自動刮料的功能，使冶金粉末在模具型腔內分布更加均勻、模具腔體內封閉的氣體更加均勻，達到提高零件機械強度的效果。
本發明公開了一種利用低階煤提質生產礦化冶金藥劑的方法及礦化冶金藥劑和應用，將低階煤物料經過破碎、除雜、脫灰，得到精選煤；精選煤采用紫外線輻照活化，再與燒堿溶液及Na4P2O7溶液攪拌反應，得到溶漿；溶漿依次經過酸析處理、離心處理、冷凍干燥和細磨處理后，再采用紫外線輻照，即得礦化冶金藥劑。該礦化冶金藥劑中腐植酸類活性官能團得到充分激活，用于重金屬離子浮選及冶金球團粘結劑相對現有的腐植酸類螯合劑和粘結劑，表現出更好性能，且該方法以低階煤為原料獲得高性能礦化冶金藥劑，不僅可以解決大量閑置堆存的低階煤資源化問題，還可以提高礦化冶金藥劑的性能和適用性，具有顯著的經濟和社會效益。
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2025年07月16日 ~ 18日 
