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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種銅陽極泥分銀渣濕法浸出鉛的方法。向分銀渣中加入濃度為100~350g/L的氫氧化鈉溶液進行調漿，控制漿料的重量濃度在10%~40%，調漿后置于微波反應爐中，在常壓下浸出反應5~25min后出料，進行固液分離，得到含鉛的浸出液。本發明實現了分銀渣中鉛的高效快速浸出，克服了傳統工藝浸出率低、流程長、環境污染重等缺陷，具有工藝簡單、成本低、浸出速度快、環境友好、處理時間短、綜合回收效益好等優點，鉛的浸出率為93~98%。
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一種濕法處理鉛銀渣回收銀和鋅的方法，其特點是由以下步驟構成：（1）先將鉛銀渣在硫酸介質中浸出，使鉛銀渣中的鋅和鐵進入浸出液，銀和鉛在浸出渣中得到富集，浸出液送濕法煉鋅系統回收鋅和硫酸，浸出渣送下步工序；（2）將硫酸浸出渣用氯鹽浸出，此過程采用的是鹽酸—氯化鎂體系。銀和鉛以絡離子的形態進入浸出液。反應完畢進行液固分離，浸出液經鐵板置換產出海綿銀，置換液萃取除鐵后返回氯鹽浸出；（3）氯鹽浸出液用鐵板置換產出海綿銀。本發明采用濕法冶金技術處理鉛銀渣，具有環境友好、銀回收率高、生產成本低、鋅回收率高、在回收銀和鋅的同時也可回收鉛的特點。
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本發明涉及菱錳礦的濕法冶金領域，特別涉及一種改進的菱錳礦濕法提取錳的方法。該方法，其包括以下步驟：A、預處理：將Mn含量為19～25.5%的高硅錳礦磨礦成?200目占90～95%的礦粉，加入濃硫酸，攪拌混勻，于135～165℃下熟化處理60～100min，冷卻后粉碎至60%過60目篩，得預處理產物；所述的高硅錳礦中硅酸錳礦物占23～50%；B、浸出。本發明的有益效果是：軟錳礦的用量很少，僅為所用菱錳礦礦石重量的1～7％，而且錳的浸出率高達96～99％，渣中錳含量小于1.5％。
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本發明涉及一種濕法處理高硫銅煙灰回收銅的方法，其特點是：（1）高硫銅煙灰進行一段低酸浸出，部分銅和大部分鋅和鎘進入浸出液，從浸出液回收銅、鋅和鎘、鉛、鉍和銀幾乎全部進入浸出渣，浸出渣送二段氧化浸出進一步浸出銅；（2）一段浸出渣進行通空氣二段氧化浸出，銅的硫化物大部分被浸出，鉛、鉍和銀留在浸出渣中，得到富集的浸出渣送火法冶煉回收鉛、鉍和銀,二段浸出液返回一段低酸浸出；（3）一段浸出液通過萃取-電解過程得到陰極銅。本發明采用濕法冶金技術處理高硫銅煙灰，具有環境友好、銅鋅和鎘浸出率高﹑鉛鉍和銀入渣率高、生產成本低的特點。
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本發明的不銹鋼渣濕法微波浸出制備硫酸鈣晶須的方法，屬于濕法冶金領域。具體包括如下步驟：步驟1，不銹鋼渣微波法酸浸；步驟2，結晶沉淀制備硫酸鈣晶須；步驟3，還原沉淀制備Cr2O3。本發明提供了一種不銹鋼渣的資源化利用的新方法；該方法是一種將不銹鋼渣濕法微波加熱快速浸出，利用不銹鋼渣中的鈣資源制備硫酸鈣晶須，同時將不銹鋼渣中鉻離子濕法還原解毒，并對有價元素進行二次資源循環利用的方法，并制備出硫酸鈣晶須及副產物Cr2O3的技術。該方法具有工業操作性，降低“三廢”對環境的污染，實現廢渣的循環利用，能夠取得較好的經濟效益和環境效益。
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本發明是關于從硫化鉛精礦中提煉金屬鉛的一 種濕法冶金新工藝。工藝流程簡易，將精礦固相轉化 成氯化鉛、浮選提純、離子膜電解氯化鉛水溶液，即可 得到符合國標的金屬鉛。這是一個無需對溶液進行 深度凈化，就可以從鉛精直接生產高質量金屬鉛的新 工藝。該流程作業溫度低，設備不需特殊防腐、投資 省、過程無中毒、無三廢，技術經濟指標先進，精礦中 伴生的有價金屬、銅、銀、鋅、硫等均能回收。流程處 理規?？纱罂尚?，有著良好的適應性。
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一種熔渣冶金一步法回收的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領域。該方法，按照以下步驟進行：熔渣一步混合：將熔融態熔渣、熔融態鋼渣、含鐵物料中的兩種或三種物料混合配料；將各物料加入渣液可流出的熔煉反應裝置，混合形成反應混合熔渣，實時監測裝置內的反應混合熔渣溫度，并充分攪拌，獲得反應完成后的熔渣；處理后分離，回收利用。該方法反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、處理量大、環境友好和經濟收益高，是一種新的熔融還原工藝。
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一種混合熔渣冶金熔融還原的回收方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領域。該方法采用將熔融態高爐熔渣和熔融態鋼渣，加入保溫裝置或渣液可流出的熔煉反應裝置，混合形成反應混合熔渣，實時監測反應混合熔渣，通過調控保證溫度、混合均勻和FeO的質量濃度≤1.0％；得到的反應混合熔渣，經過分離回收處理，熔渣可用作礦渣水泥、水泥調整劑、水泥生產中的添加劑、水泥熟料，或生產高附加值的水泥熟料。該方法反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、處理量大、環境友好、經濟收益高、利用了熔渣的高溫、高化學活性和高熔劑性，是一種新的熔融還原工藝。
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一種含鈦熔渣冶金一步法回收的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領域。方法：1)熔融態高爐含鈦熔渣、熔融態含釩鈦鋼渣、含鐵物料中的兩種或三種物料混合配料，加入渣液可流出的熔煉反應裝置，混合形成反應混合熔渣，實時監測裝置內的反應混合熔渣，通過調控保證控制反應熔渣堿度CaO/SiO2比值＝0.6～2.4，且渣浴的溫度為1300～1600℃，獲得反應完成后的熔渣；2)分離回收：將反應完成后的熔渣冷卻處理，或將反應完成后的熔渣分離處理。本發明方法，以一步混合獲得高稅收率的Fe，硅酸鹽礦物相層處理后得以應用，并有效回收率鐵氧化物與富鈦相層，充分實現了含鈦熔渣的二次利用。
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一種含稀土或鈮熔渣冶金熔融還原生產的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領域。包括以下步驟：1)向含稀土高爐熔渣或含鈮熔融鋼渣中加入還原劑、含鈮稀土物料和/或含鐵物料形成反應熔渣，將反應熔渣加熱至熔融狀態，進行熔融還原，過程中控制反應熔渣溫度范圍和堿度CaO/SiO2比值范圍；2)根據反應裝置不同進行分離回收，實現混和熔渣中稀土、鐵、鈮、磷組分與自由氧化鈣等的高效回收，利用熔融還原工藝大規模處理固體含稀土、鈮、鐵物料，資源高效綜合利用；本發明反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、環境友好、經濟收益高、可有效解決多金屬復合礦冶金資源與熱能高效回收利用問題。
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一種熔渣冶金熔融還原生產的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領域。通過向反應熔渣中，加入還原劑、含鐵物料，保持熔融狀態，進行熔融還原煉鐵，反應過程中滿足溫度、堿度和充分混合，反應得到的熔渣經處理，還原后的熔渣可以作為水泥添加劑、水泥調整劑或直接作為水泥熟料，也可以添加其他組分生產高附加值的水泥熟料，實現資源高效綜合利用，是一種新的熔融還原煉鐵方法。該方法反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、處理量大、環境友好、經濟收益高，是一種新的熔融還原煉鐵工藝，可有效解決冶金資源回收利用問題。
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一種含鈦熔渣冶金熔融還原生產的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領域。方法：1)將含釩熔渣或含釩鈦鋼渣加入熔煉反應裝置，用氧化性氣體噴入含鐵物料和/或含釩鈦物料的同時，噴入還原劑，得到反應混合熔渣，將反應熔渣，加熱至熔融狀態，實時監測反應熔渣，通過調控同時保證反應熔渣，溫度在設定范圍內，堿度CaO/SiO2比值＝0.6～2.0，反應熔渣實現充分混合，獲得還原氧化后的熔渣；2)分離回收。本發明方法金屬鐵的回收率92～96％，無需熱補償或需少量熱補償，可操作性強，生產成本低；整個過程無固體廢棄物產生，反應條件溫和，實現了節能減排，是一種綠色冶金工藝。
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一種含稀土和/或鈮熔渣冶金一步法回收的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領域。包括以下步驟：1)將熔融態含稀土高爐熔渣、熔融態含鈮熔融鋼渣、含鐵物料中的兩種或三種物料混合，形成反應混合熔渣，實時監測控制反應熔渣溫度范圍和堿度；2)根據反應裝置不同進行分離回收，實現反應完成后的熔渣中鐵、鐵氧化物和硅酸鹽礦物相等的高效回收，利用熔融還原工藝大規模處理固體含稀土、鈮、鐵物料，資源高效綜合利用；本發明反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、環境友好、經濟收益高、可有效解決多金屬復合礦冶金資源與熱能高效回收利用問題。
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一種含鈦混合熔渣冶金熔融還原回收的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領域。方法：1)將熔融態含釩熔渣和熔融態鋼渣，加入保溫裝置或渣液可流出的熔煉反應裝置，混合形成反應混合熔渣，實時監測反應混合熔渣，通過調控同時保證(a)反應混合熔渣的溫度在設定范圍內；(b)反應混合熔渣實現充分攪拌；(c)反應混合熔渣中，FeO的質量濃度≤1.0％；反應混合熔渣中，FeO的質量濃度≤1.0％時，停止步驟1操作，獲得還原氧化后的熔渣；2)分離回收。本發明方法金屬鐵的回收率92～96％，整個過程無需熱補償或需少量熱補償，可操作性強，生產成本低；整個過程無固體廢棄物產生，反應條件溫和，實現了節能減排，是一種綠色冶金工藝。
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本發明涉及一種含稀土混合熔渣冶金熔融還原回收的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領域，該方法包括以下步驟：取熔融態含稀土高爐熔渣和熔融態鋼渣，混合形成反應混合熔渣，將反應混合熔渣的溫度控制在設定溫度范圍，并實現充分混合，保證FeO的質量濃度≤1.0％；根據反應裝置不同對反應混合熔渣進行分離回收。本發明混合熔渣中稀土與鈣組分、鈮組分、磷組分等得到高效回收；可以處理冷態含鈮、稀土、鐵物料，達到資源高效綜合利用；該方法反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、處理量大、環境友好、經濟收益高、可有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題。
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本實用新型公開了一種具有凈化用的鋼鐵冶金廢氣處理設備，包括處理筒，所述處理筒頂部連接有聚氣斗，所述處理筒底部連接有出料斗，所述處理筒和聚氣斗連接處設有對廢氣進行精細過濾的第一過濾組件，所述處理筒和出料斗連接處設有對廢氣內大顆粒進行過濾的第二過濾組件，所述處理筒內腔中設有提高廢氣過濾速度的混合組件；所述第二過濾組件包括填充在處理筒內腔下部和出料斗內腔中的處理液和設置在處理筒與出料斗連接處的安裝桿，通過第一過濾組件、第二過濾組件和混合組件的配合使用，使處理筒可以同時進行干法和濕法凈化，提高了工作效率和廢氣凈化的穩定性，減少了該廢氣處理設備占用的空間，方便工作人員進行使用。
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一種冶金沉淀級氧化鎂的制備方法，包括以下步驟：1)菱鎂礦破碎輕燒；2)水化反應脫鈣過程；3)除渣；4)壓濾過程；5)氫氧化鎂壓濾；6)采用閃蒸懸浮煅燒爐對氫氧化鎂粉體進行煅燒成氧化鎂。本發明提供的制備方法制備得到的冶金沉淀級氧化鎂，其活性和純度均獲得非常大的提高，其中大大降低了氧化鎂中的鈣和氯的含量，并在鈷、鎳濕法提取冶煉廠進行沉鈷、沉鎳得到應用，取得了較好的經濟效果。
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一種冶金用閥門閥芯及內襯的制備方法，涉及一種閥門閥芯及內襯的制備方法，該方法將熱壓燒結致密B4C陶瓷、B4C?SiC陶瓷、B4C?SiC?環氧樹脂陶瓷基復合材料、B4C?酚醛樹脂陶瓷基復合材料、B4C?SiC?酚醛樹脂陶瓷基復合材料和B4C?SiC?聚四氟乙烯陶瓷基復合材料作為加壓濕法冶金用閥門的閥芯；熱壓燒結致密B4C陶瓷的體積密度大于2.48g/cm3、致密度大于98.0%；B4C?SiC陶瓷的體積密度大于2.50g/cm3、致密度大于98.0%。本發明將B4C陶瓷及B4C?SiC陶瓷基復合材料作為加壓濕法冶金用閥門的閥芯及內襯，解決我國加壓濕法冶金生產中普遍存在的金屬閥門腐蝕嚴重問題。
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本發明屬于工業廢水處理技術領域，尤其是涉及一種冶金濕法脫硫廢水零排放處理系統，其特征在于包括二級化學除硬裝置，入口與此二級化學除硬裝置的出口相連接的板框壓濾裝置，入口與此板框壓濾裝置的出口相連接的軟化沉淀裝置，入口與此軟化沉淀裝置的出口相連接的微濾裝置，入口與此微濾裝置的出口相連接的鈉離子軟化裝置，入口與此鈉離子軟化裝置的出口相連接的電滲析裝置，入口與此電滲析裝置的出口相連接的反滲透裝置，入口與所述電滲析裝置的出口相連接的霧化裝置，入口與此霧化裝置的出口相連接的煙道蒸發結晶裝置。本發明能夠有效處理冶金濕法脫硫產生的脫硫廢水，實現了脫硫廢水中多種有害物質分步去除的目的，進而實現廢水零排放。
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本發明公開了一種基于串行混合模型的金氰化浸出過程浸出率實時預測方法，即實現浸出率的在線預測方法。預測方法的特點是：（1）本發明建立了完整的金氰化浸出過程動態機理模型—金、氰離子物料守恒方程，并以此機理模型作為串行混合預測模型的核心，這樣能夠保證模型趨勢的準確性；（2）本發明基于Tikhonov正則化方法估計金氰化浸出過程動力學反應速度，該方法可以有效抑制測量數據噪聲對估計結果的影響。并采用BP神經網絡數據模型以串行形式估計機理模型中的未知參數，提高了模型的精度及推廣能力。本發明的預測方法有以下優點：采用了機理模型與數據模型相結合的串行混合建模方法，充分利用了已有的過程先驗知識，提高了動態機理模型的預測精度以及泛化能力，具有結構簡單、可靠性高、可解釋性強、泛化能力好等優點。
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本發明涉及一種金濕法冶金全流程運行狀態在線評價方法，包括：S1基于評價變量和過程變量獲取離線生產數據；S2針對離線生成數據利用改進的隨機森林算法建立運行狀態評價模型；S3采集作為在線數據的實時生產數據并輸入到運行狀態評價模型，獲得在線數據處于各等級的概率，獲取實時評價過程運行狀態；S4根據實時評價過程運行狀態，獲取各個過程變量的相對的劣化度，將劣化度較大的變量作為非優原因追溯的結果；S5根據非優原因追溯的結果，并選擇操作調整策略以改善過程運行狀態；本發明方法能夠提供實時的評價結果，避免工人評價的滯后問題，且能夠追溯非優原因，以便及時調整生產操作使用運行狀態達到優，確保企業經濟效益和生產效率。
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本發明涉及鋼或鐵的冶煉技術領域，且公開了一種定量加碳粉的濕法冶金用金屬冶煉裝置及其應用，包括支撐板，利用支撐板對轉移箱進行支撐和穩定，通過轉移箱、儲存箱、擋板和第一轉盤的配合使用，方便對碳粉進行儲存和轉移，避免碳粉受潮，且在加入時保證定量加入，不需要提前稱量，使得碳粉加入時更加方便，工作效率更高，通過第二轉盤、第二圓盤、第一連桿和第二連桿的配合使用，使得可以將轉移之后的碳粉左右移動均勻散在反應液內，從而使得碳粉可以充分溶解，通過第一轉軸、第二轉軸、套桿和第一圓盤的配合使用，使得將轉移箱的移動和儲存箱的打開兩個步驟進行聯動，從而增加整個裝置的聯動性，使得操作更加簡單。
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本發明涉及一種具有區間不確定性的濕法冶金浸出過程優化方法，本發明采用區間數描述礦漿濃度，根據對金氰化浸出過程反應機理的分析，利用物料守恒方程和區間分析理論建立金氰化浸出過程的機理模型。在機理模型的基礎上，建立了基于區間數的以兩級金氰化浸出過程經濟效益最大為目標的優化模型。針對本發明的不確定性優化模型采用兩層嵌套的改進差分進化和序列二次規劃混合優化算法進行求解。最終經過仿真驗證了礦漿濃度不確定性水平對浸出過程經濟效益的影響，并且該模型比傳統模型能更客觀地反映生產過程的實際情況，改善了模型的適應性，具有較好的工程實際意義。
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本發明涉及一種濕法冶金濃密洗滌過程的故障監測與診斷方法，步驟為：確定故障狀態及影響因素，提取故障特征，采集樣本數據；對采集的三維矩陣數據進行預處理，得到二維數據陣；根據二維數據陣，為進行樣本訓練，得到訓練集；將訓練集對SVM分類器進行訓練，得到一個訓練好的基于SVM的濃密機底流管道堵塞故障檢測模型；用得到的檢測模型對測試集進行標簽預測，輔助實際決策和控制，或與實際結果比較，調整支持向量機分類器的參數。本發明利用支持向量機特有的優勢解決小樣本、非線性及高維模式識別問題，可以推廣應用到函數估計等其他機器學習問題中，來輔助實際決策和控制，調整支持向量機分類器的參數，達到較理想的測試結果。
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濕法冶金浸出過程溫度、pH值在線監測裝置，涉及一種濕法冶煉裝置，所述裝置包括PLC控制器、溫度/pH一體傳感器、信號處理模塊、液晶顯示屏模塊、CAN通訊模塊、報警模塊和遠程控制終端；溫度/pH一體式傳感器通過信號處理模塊與PLC控制器相連接，液晶顯示屏模塊和報警模塊分別與PLC控制器相連接，PLC控制器還與CAN通訊模塊相連接，CAN通訊模塊通過CAN總線與遠程控制終端相連接。本實用新型的浸出過程在線監測裝置，能夠實時采集浸出液中的溫度、pH值參數，并顯示出來，以便根據溫度、pH值參數調整蒸汽流量和硫酸流量，提高浸出率，并設有遠程監測終端，能夠遠程監測，使用方便。
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金濕法冶金過程運行狀態在線評價方法，包括浸出、洗滌、置換等工藝構成，其特征在于通過計算在線數據與各個性能等級過程特征的相似度，實時評價濕法冶金生產過程的運行狀態，并且在過程運行狀態不優時，自動識別其原因，為實際生產過程提供有價值的指導建議。算法包括離線建模數據的模態識別、評價模型的建立、過程操作模態的在線識別、過程運行狀態的在線評價、運行狀態非優原因追溯等步驟。本發明能夠提供實時的評價結果，避免人工評價的滯后問題，自動追溯非優原因，為操作工提供合理可靠的操作指導建議，以便及時對過程運行狀態進行適當調整，確保企業經濟效益和生產效率。
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本發明涉及一種金濕法冶金氰化浸出過程運行狀態的評價方法，包括如下步驟：S1、數據收集：采集金濕法冶金氰化浸出過程中的過程變量；S2、數據處理：對獲得的定性變量和定量變量數據進行建模處理；S3、評價模型的建立：利用處理后的定性變量與定量變量的數據，擬合每一個運行狀態等級數據的概率密度函數，建立高斯混合模型；S4、過程運行狀態的在線評價：采集實時生產數據，根據所建立的所述高斯混合模型，利用貝葉斯理論，得到運行狀態處于各等級的后驗概率，再根據最大后驗概率原則，判斷當前運行狀態等級。本發明方法充分利用可定量測量和定性估計的變量信息，對過程運行狀態進行在線評價，使生產過程更加高效，確保企業經濟效益。
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一種濕法冶金金氰化浸出過程優化方法，采用已知的濕法冶金金氰化浸出工藝，在確保穩定生產及達到生產指標的基礎上，實現總生產成本的最小化，包括下述工藝步驟：（1）數據采集、（2）輔助變量的選取和數據處理、（3）優化模型建立、（4）優化模型的求解、（5）浸出過程優化操作指導的確定步驟。本發明能根據生產要求及生產現場狀況，優化指導生產過程中的原料添加量，制定合理的生產計劃，以解決生產過程中存在的原料添加量不足以及盲目過多添加等問題，確保達到生產要求的同時，避免原料浪費。
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濕法冶金浸出過程浸出率預測與優化操作方法,是通過建立的混合模型預報浸出率,并給出優化操作指導,其中建立了完整的浸出過程動態機理模型,機理模型由研究礦物浸出的動力學原理出發,逐步建立浸出過程物料平衡方程及能量平衡方程,本發明裝置包括浸出過程浸出率預測及操作優化系統、上位機、PLC、現場傳感變送部分,其中現場傳感變送部分包括PH值、溫度、流量等檢測儀表。采用本發明的技術方案能大幅度提高浸出率,使生產始終維持在最佳操作狀況,并能減少原料和能源的消耗,延長設備的運行周期。另外,還能及時反映市場供求關系的變化。
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本發明提供一種濕法冶金過程中濃密機的故障診斷方法，包括：獲取濕法冶金濃密機用于識別一種故障的在線定性信息和在線定量數據；針對在線定性信息，采用基于可信度的規則推理的方法獲取每一事件的可信度，獲取第一條證據；針對在線定量數據，采用基于數據相似度的案例推理方法獲取待診斷案例的相似度，獲取第二條證據；待診斷案例為進行案例推理時使用的由在線定量數據組成的不同類數據；根據D?S證據理論融合規則，將兩條證據進行融合，獲得濕法冶金過程中濃密機的故障診斷信息，該方法可以使操作人員根據故障診斷結果信息及時調整，進而有效降低事故發生率，提高生產安全性。
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2025年07月18日 ~ 20日 
