遼寧有色金屬濕法冶金技術理論與應用

利用高鈦熔渣生產人造金紅石的方法 970     

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一種利用高鈦熔渣生產人造金紅石的方法，它采 用以下三個步驟：即將盛裝在渣罐中的鈦渣經加熱熔化，向渣 罐中加入添加劑的同時或之后，向熔渣中噴吹氧化性氣體，使 鈦組分選擇性地富集于金紅石相中；然后控制降溫速率使熔渣 冷卻至室溫，使金紅石相選擇性長大；最后將冷卻的凝渣經破 碎、磨細，采用濕法冶金分離的方法或選礦分離的方法，將凝 渣中的金紅石相分離出來，得到 TiO2品位高的人造金紅石。該工 藝流程設計合理，設備簡單，易操作，充分利用原料自身的能 量，熱效率高，有利于鈦組分的富集和金紅石相長大和粗化， 金紅石相分離效果好，顯著提高產品質量，無環境污染。

電子垃圾中多金屬組分自組裝分離與資源化回收的方法 961     

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本發明屬于金屬資源回收與循環再利用技術，具體為一種電子垃圾中多金屬組分自組裝分離與資源化回收的方法。首先，采用機械物理處理法將電子垃圾中金屬物料與非金屬物料分離；其次，基于X射線熒光光譜儀對金屬物料的成分分析結果，在電子垃圾中金屬物料的基礎上，建立液態Fe-Cu-Sn/Pb基三相分離系統，使電子垃圾中多金屬組分選擇性分離到不同的液相區；最后，采用濕法冶金或者直接精煉，使系統中各分離區域的金屬得到高效循環再利用。本發明在高效回收電子垃圾中貴金屬的同時，綜合回收其它各種金屬。一方面緩解我國人均金屬資源短缺的壓力，具有經濟效益；另一方面減小化學毒性試劑的使用量、降低能耗和排放，顯著減小對生態環境的危害，具有環境效益。

從氧化銅鈷礦萃銅余液中制備高品質氧化鈷的方法 850     

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本發明屬于有色冶金濕法冶金領域，涉及一種從氧化銅鈷礦萃銅余液中提取鈷并制備高品質氧化鈷的方法。方法包括：氧化鈣除鐵、鋁；氧化鎂除銅；氟化鈉除鈣、鎂；萃取劑P2O4的皂化及配制；萃取除雜；草酸鈷前軀體制備；高品質氧化鈷制備。本發明針對氧化銅鈷礦萃銅余液鈷提取及產品制備工藝雜質含量高、鈷損失較多的問題，該方法增加深度除雜工藝步驟，使用沉淀法制備草酸鈷前軀體，煅燒成為高品質氧化鈷。具有除雜徹底，鈷回收率高的特點。

基于資源循環利用的硝酸鎂熱解裝置及方法 837     

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本發明的一種基于資源循環利用的硝酸鎂熱解裝置及方法，屬于冶金技術領域。裝置包括原料熔化罐、原料熔體加熱器、噴霧干燥器、直燃式旋流動態煅燒爐、煅燒爐旋風分離器、氧化鎂粉料陳化料倉和氧化鎂粉料產品料倉，各部件按序連接。六水硝酸鎂熱解：①六水硝酸鎂加熱形成熔體；②高溫熔體在噴霧干燥器內，進行干燥及熱解反應；③進入直燃式旋流動態煅燒爐內進行熱解反應；④煅燒爐旋風分離器分離出熱解氣，65％對直燃式旋流動態煅燒爐燃料助燃；另35％進入噴霧干燥器加熱及加熱六水硝酸鎂熔體，排放廢氣用于制備硝酸。實現資源循環利用，環境友好，能實現生產優質氧化鎂，用以實現紅土鎳礦濕法冶金副產硝酸鎂的資源合理利用及無害化排放。

鐵水爐前大幅脫硫或同時三脫徹底解放高爐和轉爐 1017     

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本發明公開了一種在出鐵場砂口后噴涌的鐵水 上分撒蘇打大幅脫硫脫磷脫硅乃至煉釩鈦礦時提釩的鐵水預 處理新工藝。鐵水所含元素在此都連續全面展露出來的，因而 該噴涌的鐵水可被用來取代現行噴粉冶金。熔渣易熔且流動性 好，特別適合及時擋渣與鐵水分離以防回磷等；從熔渣和溢出 煙塵中可全部回收蘇打中的 Na2O(所有管道均沿地平走向不 影響爐前操作)，并付產磷肥等，因而使三脫成本大為降低(竟 可使蘇達費用為負且鐵損為零)。該工藝大大簡化現有三脫工 藝，堪稱循環經濟式節約資源型、環保型、可持續發展型完全 符合科學發展觀的鐵水三脫新工藝。為降低純凈鋼、普通鋼成 本、保證鋼材質量、徹底解放高爐(出鐵無硫磺限制)和轉爐(少 渣、智能煉鋼)創造前所未有的有利條件。是目前鋼鐵生產中一 個全新的強有力的經濟增長點?；谕瑯訖C理本發明還可用于 其它適宜的火法、濕法冶金及適宜的液－固、液－液相反應等 化工過程的優化改造。

制備太陽能級多晶硅的新工藝 998     

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本發明是以冶金級硅為原料,經還原熔煉、精煉、濕法冶金、真空提純制備太陽能級多晶硅的方法和工藝。本發明的內容是:在電弧爐內,采用石墨電極產生的電弧加熱,用碳還原硅石制備出的冶金硅液,在精煉爐內徑絮凝精煉、鋇鹽精煉、熔劑精煉、氧化精煉、硬模冷卻、破碎、酸洗、真空熔煉、真空脫氣、定向凝固、切頭去尾,得到太陽能級的多晶硅。本發明的優點是:與西門子、改良西門子法等傳統工藝相比較,原料來源豐富,固定資產投資僅是1/3,并可分批投入,節能20～25%,降低成本20%,原材料為硅石,更易獲得,不用氯氣,環保和設備材料容易解決,可生產出滿足太陽能電池需要的多晶硅,一個工藝可以有三個產品(99.95%、99.995、太陽能多晶硅),可降低投資風險,上述三種產品國內外均有良好的市場,可應用于不同的行業,最終產品可以滿足太陽能級多晶硅的要求。

間歇式超聲波-微波協同處理銅陽極泥的方法 723     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種間歇式超聲波-微波協同處理銅陽極泥的方法。本發明首先向篩分后的銅陽極泥中加入硫酸進行調漿，調漿后的漿料置于微波-超聲波反應爐中，微波頻率為800~4000MHz，超聲波頻率為20-40KHz，超聲波工作模式為間歇式，工作時間與停歇時間比例為（0.5~2）：1，微波-超聲波協同作用的同時，向漿料中加入氧化劑，在常壓下浸出反應1~10min后出料，進行固液分離，得到含銅、碲、硒的浸出液。經過間歇式超聲波-微波協同處理后的浸出液和浸出渣容易處理，使得后續的貴金屬提取工藝大幅度的簡化，生產成本低，處理時間短，是一種綠色環保的預處理工藝。

難浸金礦提金的工藝方法 1163     

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一種難浸金礦的提金工藝方法，采用硫酸化焙燒—燒渣二次低溫酸性焙燒—中溫硫酸化分解—氰化提金的連續作業，利用常規硫酸化焙燒工藝中產出的硫酸，對常規硫酸化焙燒的燒渣進行二次低溫酸性焙燒氧化，之后進行中溫焙燒分解硫酸鹽，然后經過細磨再進行氰化浸出，使包裹在碳、砷、硫中的難浸金被高效回收；該方法將焙燒氧化法和酸性熱壓氧化法的優點特性統一在常壓下實現，兼容了兩種方法的優點，操作條件比較溫和，反應速度快，工藝投資費用低，生產費用合適，環境友好，易于實現工業化生產。這種方法也適合于其它焙燒-浸出的濕法冶金系統。

利用生物質溶液凈化除鐵的方法 1006     

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本發明提供了一種利用生物質溶液凈化除鐵的方法，屬于濕法冶金和資源回收技術領域。利用纖維素等酸解催化轉化為螯合鐵沉淀物，屬于濕法冶金和資源回收領域。針對目前沉鐵工藝復雜成本高昂的現狀，提出一種利用生物質溶液凈化沉鐵的方法，以生物質甜菜粉、板栗、木薯、玉米芯等多淀粉植物為原料，控制性水解成具有金屬螯合基團的分子，依靠其與鐵形成不溶解的螯合物化學和物理吸附作用擇性吸附劑，完成協同深度除鐵，實現低成本，高效率的沉鐵工藝。應用生物質作為原料進行沉鐵，具有原料豐富廣泛，節約資源，環保節能的重要意義。

添加非離子表面活性劑促進黃銅礦生物浸出的方法 1101     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種添加非離子表面活性劑促進黃銅礦生物浸出的方法。本發明的技術方案是將黃銅礦礦樣破碎、研磨再經紫外線滅菌作為浸出試樣，將浸出試樣置于滅菌后的9K基礎鹽溶液中，接入氧化亞鐵硫桿菌，再加入聚乙二醇，聚乙二醇添加量為30～90mg/L，采用稀硫酸調節浸出初始pH1.8～3.5，在25～35℃、150～180r/min條件下，振蕩浸出18～25d，聚乙二醇的加入使黃銅礦的浸出率至少提高了1.36倍。本發明為提高低品位黃銅礦的生物浸出速率提供新的途徑，對促進低品位黃銅礦生物浸出工藝的大規模工業應用具有重要意義。

最小化學反應量銅電解液凈化方法 1111     

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本發明涉及的是濕法冶金技術領域的最小化學反應量銅電解液凈化方法。經過電積脫銅、脫銅后液真空蒸發濃縮、脫銅后濃縮液結晶硫酸銅、脫砷電解液配制、電積脫砷、黑銅漿壓濾步驟,獲得高純陰極銅、粗硫酸銅、黑銅及鎳。采用本發明方法,能夠在電積銅的同時對電解液進行凈化,使砷以砷銅合金的方式脫除,以此控制砷化氫的產生,用最小的化學反應量實現銅電解液凈化技術問題。能夠避免銅的無效脫除,有效控制具有污染性的AsH3的析出,操作簡單能耗低。適宜在銅電解提純過程中應用。

制酸系統產出的高溫塵生產精鎘過程中除鉈的方法 1059     

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本發明提出的是制酸系統產出的高溫塵生產精鎘過程中除鉈的方法。高溫塵進行中性浸出,得到的底流經高酸浸出和水洗后,上清液返回中性浸出,水洗渣返鼓風爐系統配料;中浸液利用鼓風法氧化除鐵,除鐵后進行固液分離,濾渣返漩渦爐系統配料,濾液使用鉻酸鉀除鉈,然后再次進行固液分離,濾渣用于提取鉈,濾液經一次置換,產出的海綿鎘經壓團熔煉后得粗鎘,一次置換后液經二次置換,產出的二次海綿鎘返回浸出系統提取鋅和鎘,二次置換后液進入污水處理系統進行處理。本發明方法的應用能夠提高除鉈效率,鋅、鎘有價金屬的損失小,操作簡便,過濾容易。適宜濕法冶金行業鎘生產過程中脫除鉈的應用。

處理廢水中砷的方法 791     

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本發明屬于濕法冶金及環保技術領域,具體的說是一種處理廢水中砷的方法。向含砷溶液中加入含鐵離子的溶液,在15-75℃下,使Fe離子與As離子的摩爾比為1-5,攪拌均勻后,用堿調節反應體系的pH值為2-12,并使反應體系在此pH值下繼續反應0.17-72小時,形成第一步的含砷共沉淀物;向第一步已經形成的含砷共沉淀物中繼續投加金屬離子溶液,在15-75℃下,使金屬離子與As離子的摩爾比為0.1-5,而后用堿調節反應體系的pH值為2-12,形成最終的含砷共沉淀物,使廢水中As離子形成高穩定性的含砷固體廢棄物。本發明兩步共沉淀方法的使用在保證了廢水除砷效果的同時提高了含砷固體廢棄物的穩定性,大大降低了含砷廢渣二次污染的風險。

廢料中鎢和鈷的回收方法及產品 1126     

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一種從硬質合金廢料中再生回收金屬鎢、鈷的方 法及其產品。已知的硝石煅燒法、氯化法和浸出研磨 等回收方法，工藝復雜，且需要機械破碎設備，因此需 大量的設備投資。本發明應用熱處理-濕法冶金的 綜合工藝，即利用熱處理原理對硬質合金廢料進行氧 化制粉，得到鎢鈷混合氧化物粉料；利用濕法冶金原 理，對鎢鈷混合氧化物粉料進行還原分離、提取，獲得 粉狀純金屬鎢和鈷。這種方法工藝簡單、成本低廉、 能耗省、無公害。

氯化稀土電轉化制備氧化稀土的方法 939     

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一種氯化稀土電轉化制備氧化稀土的方法，屬于稀土的濕法冶金領域。該方法對氯化稀土溶液進行預脫酸電解，鹽酸返回稀土生產系統；將預脫酸后的稀土氯化物溶液作為電解液進行電解，10℃≤溫度< 100℃，電解的電壓≥2.2V，電解過程中向陰極區通入高純二氧化碳氣體，并進行攪拌，直接制得碳酸稀土；陰極室中，電解液和碳酸稀土定向流動，通過過濾裝置進行固液分離，得到濾液和碳酸稀土，濾液循環返回陰極室；將碳酸稀土烘干后焙燒，制得CO2氣體和氧化稀土產品。該發明利用電解過程，工藝簡單，成本低，同時回收副產品氫氣和氯氣制備的鹽酸可以返回稀土生產系統，并消除氨氮等一些廢水的污染，最后得到高純度的氧化稀土產品。

利用離子液體[OMIM]BF4萃取酸性溶液中釩的方法 1012     

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本發明屬于釩濕法冶金領域和離子液體萃取技術領域，具體涉及一種利用離子液體[OMIM]BF4萃取酸性溶液中釩的方法。本發明向含釩礦物提釩過程中得到的含釩溶液中加入氧化劑，使其中的低價態釩氧化為五價釩，得到含釩酸性溶液，將含釩酸性溶液與離子液體混合進行液?液萃取，萃取完成后得到的混合溶液經離心分離得到負載釩得有機相和萃余液，采用反萃取劑對負載釩的有機相進行反萃，反萃完成后的混合溶液經離心分離得到純凈釩溶液和回收的離子液體。本發明萃取效率高，平衡時間短，萃取后分層迅速，無乳化現象，操作簡單，且離子液體具有疏水性，與水基本不互溶，可減少因水相夾帶或溶解產生的有機相損失。

從氧化銅礦中浮選硫化銅的捕收劑及應用 814     

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本發明屬于礦物加工學科的浮選藥劑領域，涉及一種選礦藥劑，特別涉及一種從氧化銅礦中浮選硫化銅的捕收劑及應用。一種從氧化銅礦中浮選硫化銅的捕收劑，是由異丁基丁氧羰基硫氨酯，黃原酸甲酸甲酯、丁銨黑藥、柴油、松醇油、3^#溶劑油組成。一種從氧化銅礦中浮選硫化銅的浮選方法，采用上述從氧化銅礦中浮選硫化銅的捕收劑。本發明提供的一種新型分選硫化銅與氧化銅及脈石礦物的捕收劑，該捕收劑對硫化銅具有較好的選擇性和極強的捕收能力，可以提高硫化銅回收率，同時大大降低了銅精礦中脈石和氧化銅含量，從而提高銅精礦質量及回收率和后續濕法冶金陰極銅產量。

含鉻型釩渣二段逆流浸出及分離提取釩鉻的方法 873     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種含鉻型釩渣二段逆流浸出及分離提取釩鉻的方法。本發明是首先對含鉻型釩渣常壓浸出，再進行加壓浸出和選擇性沉鉻，然后制備堿式硫酸鉻和V2O5，對過程中產生的廢液進行氧化除錳、除鐵、除鋁、除雜后，得到的溶液部分蒸發結晶得到硫酸鈉，部分作為循環浸出液返回常壓浸出工序。本發明采用先提鉻后提釩的分布提取路線，在提取鉻的過程中，釩基本不被提取，釩鉻分離率大于99%，最終提高了釩、鉻資源利用率，使釩的浸出率大于95%，鉻的浸出率大于92%。

高效分離與回收廢棄線路板中貴金屬的方法 1072     

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本發明屬于金屬資源回收與再利用技術，具體為一種高效分離與回收廢棄線路板中貴金屬的方法，實現電子廢棄物資源化中經濟效益與環境效益共贏等問題。首先采用機械處理技術將廢棄電路板粉碎成顆粒，接著這些顆粒在高壓靜電作用下分離成金屬與非金屬物料，先后構建Fe-Cu高溫液相分離系統和Cu-Pb相對低溫液相分離系統；再利用廢棄電路板中金屬物料組元在液相分離系統中進行選擇性分配規律，使賤金屬、有色金屬高效分離，幾乎所有的貴金屬富集到富Cu相中；然后結合濕法冶金技術，從濃縮了貴金屬的少量富Cu物料中分離和提取貴金屬，從而顯著減少金屬多組分分離與回收過程中化學試劑的用量，降低電子廢棄物對生態環境的危害。

采用電爐處理含鋅雜料生產鋅粉的方法 896     

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本發明涉及的是采用電爐處理含鋅雜料生產鋅粉的方法。通過含鋅雜料定量配料、含鋅雜料混合料制粒、含鋅雜料顆粒焙燒、焙燒煙氣收塵、電爐熔煉、鋅粉冷凝和熔煉煙氣收塵工序,利用含鋅雜料制取鋅粉。本發明利用火法或濕法煉鋅所產生的含鋅雜料生產鋅粉,實現了從含鋅廢料中提取回收有用的鋅粉。能夠100%使用含鋅雜料,具有脫除氟、氯能力,冷凝廢氣完全回收和原料含鐵等雜質極低,裝置廢渣產出率低的優點。適宜利用含鋅廢料回收制取鋅粉生產中應用。所得鋅粉可用于濕法冶金的置換還原過程。

碳酸鈣/氫氧化鈣-石膏濕法煙氣脫硫除塵技術 727     

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一種碳酸鈣/氫氧化鈣-石膏濕法煙氣脫硫除塵技術，涉及燃煤電廠、供熱鍋爐、冶金、化工行業排煙的環保處理。該技術以水為脫硫劑與原煙接觸完成脫硫除塵，凈化后的煙氣與原煙換熱后由煙囪排出；脫硫后的含酸水溶液與酸性灰渣進行分離；含硫水溶液與碳酸鈣或氫氧化鈣漿液進行中和反應形成亞硫酸鈣與硫酸鈣；中和液與氧氣（空氣）進行氧化反應將亞硫酸鈣轉化成硫酸鈣；氧化液經脫水得高品質石膏，廢水經處理后的再生水循環用作脫硫劑、配制碳酸鈣或氫氧化鈣漿液或送出界外。該技術脫硫除塵、中和與氧化分別進行，可對三個過程進行精細化操作，脫硫除塵效率高、效果好、副產石膏純度高；采用水做脫硫劑，脫硫除塵裝置無結垢、無磨損、無噴嘴堵塞，設備連續運行周期長。

高爐除塵器箱式濕法清灰裝置 730     

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本實用新型涉及一種高爐除塵器箱式濕法清灰裝置,其特征在于:箱體外殼為長方形的箱筒式結構,頂部通過法蘭與除塵器連接,在箱體外殼上部的灰塵入口處設置灰流量控制擋板,箱體外殼底部是灰塵出口,在箱體外殼內設有三級與水平方向呈30～60度角的水流分布板,在箱體外殼上與水流分布板連接處的上方設置進水管,在水流分布板的下面設有濕灰滯留板,在箱體外殼上設置檢修門。本實用新型解決了除塵器清灰揚塵的難題,采用無動力水沖排放,節電、零維護,避免了各種事故的發生。具有結構簡單、設備投資小、成本低、占地少、不揚塵等特點,適用范圍廣,還可以廣泛應用于冶金、建材等行業在工業生產中產生的粉塵零散收集后集中排放清灰。

高爐除塵器濕法清灰裝置 809     

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本實用新型涉及一種高爐除塵器濕法清灰裝置,其特征在于:在筒體的頂部是灰塵入口,筒體為圓筒結構,由:第一層分水器、第二層分水器和第三層分水器三部分組成,通過法蘭連接,在筒體的上部設置的第一層分水器內設有環狀向內的噴水孔、水量調節閥和排污閥,第一層分水器的一側通過水量調節閥與總水管連接,另一側與排污閥連接,第二層分水器是的頂部設有呈錐形的分料器和向上噴水管,第三層分水器與蒸汽入口連接,內壁圓周方向設有均勻排布的噴汽孔。本實用新型解決了除塵器清灰揚塵的難題,具有結構簡單、設備投資小、成本低、占地少、不揚塵、適用范圍廣的特點,可以廣泛應用于冶金、建材等行業在工業生產中產生的粉塵。

通道式濕法除塵器 770     

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本發明是通道式濕法除塵器,適用于工業冶金電爐、燃煤鍋爐的除塵,該設備利用排風通道為設備主體,內設電機帶動的風扇,多組金屬絲網,噴水管及脫水板,利用高速風扇擊水霧化,利用水的表面張力作用使水在金屬絲網表面形成水膜,對粉塵洗滌,該設備結構簡單,使用方便,運行可靠,無壓損,且除塵效果好。

乙醇為還原劑濕法回收廢鋰電池中Co和Li的方法 1108     

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一種乙醇為還原劑濕法回收廢鋰電池中Co和Li的方法，屬于廢舊鋰離子電池正極材料中貴重金屬回收的冶金領域。該方法為：將預處理的鈷酸鋰的固體粉末加入稀硫酸和乙醇的酸浸混合液中，在80～90℃持續攪拌，將酸浸反應溶液進行過濾，向浸濾液中加入NaOH溶液，Co析出，得到Co(OH)₂沉淀的混合液，將含有Co(OH)₂的濾渣洗滌，干燥，煅燒后，得到Co₃O₄；向含有Li⁺的濾液中，滴加NaOH后，蒸發濃縮，加入飽和Na₂CO₃，攪拌反應，得到Li₂CO₃沉淀物，進行過濾，然后干燥，得到Li₂CO₃。該方法具有浸出率較高，環保，而且會有醛、乙醚和酯等有機物的產生等好處。

濕法制造的覆膜過濾布 1093     

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本實用新型公開了一種濕法制造的覆膜過濾布，所述覆膜過濾布的覆膜膜層是采用濕法凝固涂層的方法來獲得的。其技術方案是：先將需要覆膜處理的過濾布的覆膜面進行軋光處理，然后，通過涂層或浸漬裝置在經過軋光處理的過濾布表面上涂覆或浸涂一種具有高孔隙度、表面平滑、彈性良好、耐磨性良好的有機高分子材料的涂層劑。再將涂覆涂層劑的過濾布浸入凝固浴中，在具有一定溫度的凝固浴中滯留一定的時間，以保證涂層劑在過濾布的表面成膜良好，控制和調整凝固浴的溫度和滯留時間以期獲得所需要的孔隙度和膜層厚度。而后進行水洗和烘干，完成濕法制造覆膜過濾布的工藝流程。所獲得的覆膜過濾布將深層過濾變為表層過濾，使得所過濾的物料不會集結在所述濾布的紗線間的孔隙內、并且隨著濾餅的卸餅過程而順利脫離濾布，杜絕了所過濾的物料堵塞在過濾布的纖維內的、纖維中的、纖維間的和紗線間的孔隙內，從而極大地減少了被過濾物料堵塞濾布的可能性，是提高過濾效率、降低過濾系統能耗、減少濾布堵塞、大幅度增加濾布使用壽命、大幅度減少生產成本的重要手段和有效途徑?？蓮V泛應用于礦山、冶金、化工、輕工、食品等行業中液/固分離、過濾、脫水、物料提純和回收作業中。

濕法處理低品位氧化鋅礦的方法 869     

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一種濕法處理低品位氧化鋅礦的方法涉及有色金屬冶金技術領域，尤其涉及從低品位氧化鋅礦生產優質電鋅的方法。本發明提供一種適用范圍廣、回收率高的濕法處理低品位氧化鋅礦的方法。本發明包括步驟一：氧化鋅礦石送入破碎機內破碎，在細磨至200目以下；步驟二：將磨好后的氧化鋅礦石送至浸出池內，加入水進行中性浸出，開啟攪拌；步驟三：用壓濾機對中性浸出后的溶液進行固液分離，浸出渣送至酸浸池內加入硫酸進行酸性浸出；步驟四：酸性浸出結束后用壓濾機進行固液分離，浸出液送至萃取工序，采用3級萃取+2級反萃，有機相成分為50%P204+260#煤油；步驟五：將萃取后的溶液送至電解槽內進行電解，陽極采用Pb-Ag-Ca-Sr四元合金，陰極為鋁板。

濕法制造覆膜過濾布的方法 782     

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本發明公開了一種濕法制造覆膜過濾布的方法，所述覆膜過濾布的覆膜膜層是采用濕法凝固涂層的方法來獲得的。其技術方案是：先將需要覆膜處理的過濾布的覆膜面進行軋光處理，然后，通過涂層或浸漬裝置在經過軋光處理的過濾布表面上涂覆或浸涂一種具有高孔隙度、表面平滑、彈性良好、耐磨性良好的有機高分子材料的涂層劑。再將涂覆涂層劑的過濾布浸入凝固浴中，在具有一定溫度的凝固浴中滯留一定的時間，以保證涂層劑在過濾布的表面成膜良好，控制和調整凝固浴的溫度和滯留時間以期獲得所需要的孔隙度和膜層厚度。而后進行水洗和烘干，完成濕法制造覆膜過濾布的工藝流程。所獲得的覆膜過濾布將深層過濾變為表層過濾，使得所過濾的物料不會集結在所述濾布的紗線間的孔隙內、并且隨著濾餅的卸餅過程而順利脫離濾布，杜絕了所過濾的物料堵塞在過濾布的纖維內的、纖維中的、纖維間的和紗線間的孔隙內，從而極大地減少了被過濾物料堵塞濾布的可能性，是提高過濾效率、降低過濾系統能耗、減少濾布堵塞、大幅度增加濾布使用壽命、大幅度減少生產成本的重要手段和有效途徑?？蓮V泛應用于礦山、冶金、化工、輕工、食品等行業中液/固分離、過濾、脫水、物料提純和回收作業中。

可在線測量加壓濕法體系電位的高壓反應釜 875     

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本發明的目的在于克服現有高壓反應釜的不足，提供了一種可在線測量加壓濕法體系電位的高壓反應釜，屬于氧化還原反應體系實驗設備領域。本裝置包括高壓反應釜釜體、釜蓋、加熱組件、加壓組件、攪拌組件、壓力測量組件、溫度測量組件，還包括導管、電位測量儀、測量電極、參比電極和冷凝裝置。該裝置可以測量反應釜內高溫高壓體系下的電位值，從而為高溫高壓下pH—電位圖的繪制提供基礎數據；可以測量反應釜內高溫高壓體系下反應過程中電位的變化趨勢，以此來判斷反應進行的程度和快慢，為濕法冶金的研究提供基礎的理論數據；可適用于氧氣、二氧化碳、氫氣以及不外加氣體的加壓氧化還原反應體系。

濕法冶銅新工藝 1327     

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本發明為濕法冶銅新工藝。本發明根據濕法冶金原理，采用三氯化鐵溶液浸 取硫化銅礦粉，使銅的硫化物轉化為氯化物而進入溶 液。含銅浸取液在隔膜電解槽陰極室還原制電解銅， 提取銅后的陰極液在隔膜電解槽的陽極室氧化再生 成三氯化鐵溶液，返回浸取系統。浸渣經煤油或苯一 次熱浸回收單質硫，再用氯化鈉熱浸回收氯化銀后， 含金量由給礦5—6克/噸提高到10—12克/噸， 按金精礦處理。