全部
▼
熱搜：
760
0
本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種微波加壓浸出難處理硫化鎳礦中鎳的方法。本發明將硫化鎳礦置于微波條件下照射，向微波照射后的硫化鎳礦加入硫酸溶液調漿得到重量濃度15~35%的漿料，調漿后將漿料置于高壓反應釜中，通入氧氣進行加壓酸浸，浸出完成后固液分離，得到含鎳的浸出液。本發明采用新工藝，克服了傳統工藝浸出率低、流程長、環境污染重等缺陷，具有工藝簡單、成本低、浸出速度快、環境友好、處理時間短、綜合回收效益好、浸出液和浸出渣容易處理等優點，經過微波加壓強化浸出后的浸出液和浸出渣容易處理，是一種綠色環保的工藝。
800
0
本發明提供了一種基于混合模型的濃密機底流濃度預測方法,針對濕法冶金濃密洗滌過程底流濃度難以在線測量的問題，在深入分析濃密洗滌過程特點的基礎上，利用機理建模與基于整體分布優化算法改進的三層ELM誤差補償模型相結合的混合建模方法實現濃密洗滌過程底流濃度的精準測量。
1059
0
一種鉛基陽極材料使用壽命的評價方法，屬于濕法冶金領域；鉛基陽極材料使用壽命的評價方法包括以下步驟：通過拋光、化學處理方法對鉛基陽極材料進行處理，確保其表面無明顯劃痕；采用CrO3+H2SO4+NaCl+NH4F溶液對鉛基陽極材料進行電解處理；采用SEM分析不同處理時間的氧化膜厚度；采用Raman光譜法和XRD分析方法確定不同厚度氧化膜的內應力；建立應力σ與氧化膜厚度X之間的關系，即σ＝AX+B；根據應力梯度A，評價鉛基陽極材料使用壽命。本方法能簡便、快捷、準確的評價鉛基陽極使用壽命，經濟實用，成本低，有助于掌握電解、電鍍行業鉛陽極的使用更換周期性，確保連續生產，提高陰極產品質量。
1061
0
本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種利用吡啶類離子液體萃取分離釩鉻渣中釩鉻的方法，通過調節釩鉻渣酸浸液pH，將酸浸液與N?辛基吡啶氯鹽[OPy]Cl萃取劑混合并于振蕩器中進行液?液萃取，利用萃取劑將釩和鉻萃取到有機相中，采用反萃取劑對負載釩、鉻有機相進行反萃取，得到偏釩酸銨沉淀、含鉻的反萃余液和再生的離子液體。將得到的偏釩酸銨沉淀經煅燒得到產物V2O5，將反萃取余液中的鉻(VI)還原生成鉻(III)，通過調節pH使鉻以沉淀形式析出，鍛燒得到Cr2O3粉末。本發明具有穩定性高、萃取率高、平衡時間短、萃取之后無乳化現象、一定的疏水性等特點，且分離操作簡單，不使用傳統有機溶劑，萃取劑可循環使用且對環境無污染。
973
0
本發明屬于濕法冶金和資源回收技術領域，提供了一種廢棄生物質水熱還原解毒鉻渣并回收化合物的方法。首先應用具有相似離子半徑的置換溶液在堿性條件下置換出六價鉻溶液，利用生物質如棉稈等作為多糖載體代替傳統的甲醇和淀粉等作為碳源還原解毒六價鉻，輔助水熱過程加速還原反應的同時，得到可以回用的鉻化合物。此方法通過生物質殘渣對堿性浸出過低鉻渣水熱還原固定，不僅從根本上解決了鉻渣污染問題，而且解決了酸性腐蝕問題，同時應用生物質代替傳統還原劑，并回收鉻降低了解毒成本問題同時實現鉻資源回收。
1192
0
本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種微波輔助浸出銅陽極泥中硒和砷的方法。本發明是向篩分后的銅陽極泥中加入濃度為40~160g/L的氫氧化鈉進行調漿，控制銅陽極泥漿料的重量濃度在15%~45%，調漿后置于微波反應爐中，微波頻率為500~4000MHz，在常壓下浸出反應2~15min后出料，進行固液分離，得到含硒和砷的浸出液。經過本發明微波技術處理后的浸出液和浸出渣容易處理，使得后續的貴金屬提取工藝大幅度的簡化，生產成本低，處理時間短，是一種綠色環保的預處理工藝。
873
0
本發明涉及濕法冶金領域，公開了一種靶向提鈧樹脂及其用于提鈧的方法，采用的技術方法是：采用羧甲基殼聚糖和苯乙烯為原料，以仲碳伯胺N1923為活性組分、錸離子液體為分散劑，進行超聲懸浮共聚，加入溶脹劑，再進行磺化反應制得靶向提鈧樹脂；向靶向提鈧樹脂中加入改性劑，浸泡、洗滌得到改性后的靶向提鈧樹脂；以改性后的靶向提鈧樹脂為吸附劑，加入含鈧料液進行循環吸附，然后再進行洗脫，將得到的富鈧溶液蒸發結晶得到氯化鈧產品，鈧綜合回收率可達85％，氯化鈧產品純度高達99％以上。本發明綠色環保，工藝流程簡單，對鈧離子的交換速率快、吸附率高、吸附選擇性好，可實現鈧回收的產業化。
1105
0
本發明屬于稀土濕法冶金技術領域，具體涉及一種使用含鋯吸附劑去除氟碳鈰礦硫酸浸出液中氟的方法。本發明的步驟是首先將鋯鹽配制成0.05~0.5mol·L-1的溶液，加入沉淀劑攪拌活化，抽濾得到的固體產物經烘干，得到含鋯吸附劑水合氧化鋯，氟碳鈰礦硫酸浸出液加水稀釋10~100倍，調節酸度為0.1~1.0mol·L-1，加入制備的含鋯吸附劑0.2~1.0g/50ml，振蕩10~40min，然后進行固液分離，得到負載氟的含鋯吸附劑固體和脫氟硫酸浸出液。本發明通過除氟減少了含氟三廢物的產生，大大減輕了流程對環境的污染，同時對萃取前的硫酸浸出液進行除氟，可消除氟對后續稀土的提取與分離的影響。吸附后的鋯吸附劑可進行再生利用，大大降低了成本。
1092
0
一種P204摻雜聚苯胺的固相萃取劑及其萃取輕稀土方法，屬于稀土濕法冶金和固相萃取技術領域。一種P204摻雜聚苯胺的固相萃取劑，將本征態聚苯胺與P204溶液以5～24:1g/L的比例進行摻雜得固相萃取劑，所述P204溶液的濃度為0.01mol/L。本發明所述固相萃取劑萃取輕稀土的方法，以輕稀土溶液為原料液，輕稀土的濃度為0.01～0.1mol/L，pH為1～5；將P204摻雜聚苯胺的固相萃取劑與稀土原溶液以1～5：100g/ml的比例混合后進行固液萃取。本發明以摻雜態聚苯胺粉末為固體萃取劑，價格低廉、穩定性高、不易產生乳化，不需要皂化，減少氨氮廢液的排放，分離操作簡單，對環境無污染。
888
0
本發明涉及濕法冶金萃取領域，具體涉及一種具有離心圓筒的澄清分離萃取槽。本發明的具有離心圓筒的澄清分離萃取槽包括混合槽和澄清槽，混合槽與澄清槽之間設有擋板，還包括一個離心圓筒，混合槽與澄清槽的體積比為1：（1~1.3），混合槽的中央設有混合槽攪拌軸和混合槽攪拌漿葉，離心圓筒裝配在混合槽與澄清槽之間的擋板上，離心圓筒中央設有離心圓筒攪拌軸和離心圓筒攪拌槳葉。本發明的具有離心圓筒的澄清分離萃取槽采用離心力和重力耦合作用促進澄清分離，克服了傳統箱式萃取槽僅靠重力進行澄清分離速度慢、效率低的缺陷，澄清分離萃取槽澄清槽體積縮小了10%，萃取效率提高10%以上。
952
0
本發明屬于稀散金屬的濕法冶金領域，特別涉及一種微波酸浸從銅陽極泥中回收碲的方法。具體步驟是首先向瀝干水分后的銅陽極泥中加入濃度為50~400g/L的硫酸調漿，得到銅陽極泥漿料，控制銅陽極泥漿料中銅陽極泥的重量濃度在1~30%，將所得的銅陽極泥漿料置于微波反應爐中，向銅陽極泥漿料中通入或加入氧化劑，調節微波頻率為2450MHz，微波加熱功率為100~900w，在常壓下浸出反應1~20min后出料，進行固液分離，得到含碲的浸出液。本發明的技術方案縮短了銅陽極泥的處理時間，加大了處理量，提高了碲的浸出率，使銅陽極泥中其他有價金屬走向合理且集中，有利于綜合回收，既降低了能耗，又不需要特殊的高壓裝備，同時具有較快的浸出速度。
1002
0
一種反萃負載鐵的P204有機相及反萃液除鐵的方法，屬于濕法冶金技術領域，按以下步驟進行：（1）采用草酸溶液作為反萃劑，將反萃劑與負載鐵的P204有機相混合進行逆流反萃，反萃溫度為20~40℃，獲得富鐵反萃液和空白P204有機相；（2）將富鐵反萃液采用日光照射進行光分解沉淀除鐵，或在加熱和攪拌條件下向富鐵反萃液中加入鐵粉進行還原沉淀除鐵；（3）將沉淀除鐵后的物料過濾分離出固相和液相；（4）分離獲得的液相為貧鐵草酸溶液，補充草酸后返回步驟（1）中循環使用，固相以草酸亞鐵產品形式回收。本發明操作環境無酸霧污染，具有工藝簡單，無廢渣、廢液排放，具有高效、環保、實用性強的優點。
1029
0
本發明涉及一種固體氯化鉛轉化成氧化鉛的方法，其特點是由以下步驟構成：（1）首先將固體氯化鉛和氧化鈣按液固比=4～7:1置入帶有攪拌的轉化罐中，進行第一步轉化；（2）將第一步轉化生成的堿式氯化鉛PbOHCl與氫氧化鈉溶液作用進行第二步轉化，生成固體氧化鉛和二次轉化后液。本發明采用濕法冶金工藝將氯化鉛轉化成氧化鉛，經過提純的氧化鉛可以作為化工產品，也可以用于制作鉛酸蓄電池，還可以進一步被加工成金屬鉛。
本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種利用銅電解脫銅后液處理粗氫氧化鈷制備高純鎳、鈷產品的方法。本發明提供的利用銅電解脫銅后液處理粗氫氧化鈷制備高純鎳、鈷產品的方法利用脫銅后液的高酸特性，以及脫銅后液與粗氫氧化鈷的除雜提純處理工藝具有共性的特點，創新的將廢棄銅電解脫銅后液應用到粗氫氧化鈷提純領域，在使金屬鎳、鈷高值利用的前提下，大幅度降低脫銅后液及粗氫氧化鈷除雜提純的生產成本。本發明可實現鈷回收率大于等于98%，鎳回收率不低于97.5%，實現銅電解廢液再利用的同時完成粗氫氧化鈷提純。
1030
0
本發明屬于濕法冶金領域，特別涉及一種銅陽極泥超聲波預處理回收銅的方法。本發明方法是向銅陽極泥中加入濃度為50~400g/L的硫酸調漿，將銅陽極泥漿料置于超聲波發生器中，向銅陽極泥漿料中加入氧化劑，調節超聲波頻率為20~40kHz，功率為500~4000w，在常壓下于溫度20~90℃下浸出30~90min?？朔爽F有工藝存在的浸出中較長的浸出時間和大部分情況下較低的浸出率的問題，較同等條件下未經過超聲波處理的浸出率提高了10~30%以上，銅浸出率達93~99%。
984
0
本發明屬于濕法冶金領域，特別涉及一種采用微波處理從銅陽極泥中提取回收銅和硒的方法。具體是篩去銅陽極泥中顆粒直徑大于5mm的沙粒類雜質，然后加入濃度為20~500g/L的硫酸調漿，控制銅陽極泥漿料的重量濃度在1~30%，將銅陽極泥漿料置于微波爐中，向銅陽極泥漿料中通入或加入氧化劑，調節微波頻率為1500~3500MHz，微波加熱功率為120~700w，在常壓下浸出反應1~30min，銅陽極泥中的銅以CuSO4形式浸出，硒以H2SeO3、SeSO3等形式浸出。本發明方法縮短了銅陽極泥的處理時間，加大了處理量，提高了銅和硒的脫除率，使銅陽極泥中其他有價金屬走向合理且集中，有利于綜合回收，既降低了能耗，又不需要特殊的高壓裝備，同時具有較快的浸出速度。
792
0
本發明屬于稀土濕法冶金技術領域，具體涉及一種從氟碳鈰礦硫酸浸出液分離稀土并制備冰晶石的方法。向氟碳鈰礦硫酸浸出液中加入作為氟絡合劑的鋁鹽，將萃取劑和稀釋劑混合制得有機相，將有機相與上述氟碳鈰礦硫酸浸出液按體積比（1~10）:1混合，振蕩5~60min，靜置10~60min后分相，獲得負載鈰的有機相和含有氟與三價稀土的萃余相，向萃余相中加入鈉化合物，并調節pH至2~5，得到Na3AlF6沉淀，即冰晶石，進行固液分離，得到脫氟后的三價稀土溶液。與現有技術相比，本發明對氟的回收減少了含氟三廢物的產生，大大減輕了流程對環境的污染，并且對水相中的氟進行資源化利用，減少了氟資源的浪費。
867
0
本發明提供一種基于DAJYPLS算法的濃密機底流濃度預測方法，涉及濕法冶金技術領域。本發明步驟如下：步驟1：確定建立模型所需的數據集；步驟2：對數據集中數據標準化處理；步驟3：基于JYPLS算法建立DAJYPLS預測模型；步驟4：對于目標域給定新樣本xnew，DAJYPLS預測模型輸出濃度預測值該方法可實現當現場采樣數據較少時，仍可以建立出準確的預測模型，以協助操作員進行控制，保證濃密脫水過程安全、穩定運行，提高綜合經濟效益，同時減少壓濾機的故障率。
836
0
本發明屬于濕法冶金技術領域，公開了一種以三乙醇胺為添加劑的硫代硫酸鹽浸金的方法，包括以下步驟：步驟1、將金礦細磨，得到?75～?38微米顆粒占90％以上的樣品備用；步驟2、將樣品調制成礦漿，向礦漿中依次加入硫代硫酸鹽、硫酸銨、氨水、銅離子和三乙醇胺，得到混合溶液；步驟3、將混合溶液的pH值調節至9.5～11，攪拌浸出12～24h，得到浸出液；步驟4、按常規方法回收浸出液中的金；本發明在Cu?NH3?S2O32?體系浸金過程中，加入三乙醇胺，可以使Cu形成更為穩定的配合物，降低銅離子與S2O32?的反應，從而減少了S2O32?分解和藥劑消耗，使浸出液中S2O32?的分解產物得以降低。同時，三乙醇胺通過較強的吸附性能可以加快銅離子在金表面的反應過程，從進一步提升浸金的速率和效果。
1138
0
一種電化學深度脫除氟鉭酸鉀制備過程鉭液中水溶性萃取劑方法，屬于濕法冶金萃取分離、提純過程中水溶性有機萃取劑深度脫除技術領域。該方法將氟鉭酸鉀生產工藝流程萃取分離后的鉭液置于反應容器中；將鉭棒作為陽極、鉭材料作為陽極，將陰極和陽極浸入鉭液中，在陰極和陽極施加1.5V～3V的電場，恒電位電解至鉭水溶液中溶解的水溶性萃取劑濃度不在變化，在電解過程中，持續從反應容器底部均勻通入空氣進行物理吹脫；電解結束后，進行氟鉭酸鉀制備的后續工藝得到高純氟鉭酸鉀。該方法能夠有效去除溶解在溶液中的水溶性萃取劑，將其深度除去，制備出低碳高純氟鉭酸鉀。該方法具有耗能低，操作簡便等優點。
807
0
本發明公開一種從尾礦中浸出鈮鈧的方法，涉及濕法冶金技術領域。其包括以下步驟：S1、在選鐵、稀土和螢石的尾礦中添加氫氧化鈣和煤粉，得到混合物，將混合物焙燒后得到焙燒礦；S2、對焙燒礦進行球磨處理，并通過弱磁選，得到弱磁選鐵精礦和弱磁選尾礦；S3、將弱磁選尾礦與濃硫酸混合，攪拌浸出，得到硫酸浸出物，經過濾洗滌后，得到含有鈮和鈧的浸出液和浸出渣。本發明的方法操作簡單，能耗低，具有良好的環境效益，工藝成本低，可有效浸出選鐵、稀土和螢石尾礦中的鈮、鈧，鈮、鈧浸出率高，還能回收高品位、高收率的鐵。
951
0
本發明屬于濕法冶金萃取領域，具體涉及一種澄清分離萃取槽。本發明的澄清分離萃取槽包括混合槽和澄清槽，包括混合槽和澄清槽，混合槽和澄清槽中間設有擋板，其特征在于混合槽與澄清槽的體積比為1：（1~1.4），其上部設有混合槽有機相入口，下部設有混合槽水相入口，混合槽的中央設有混合槽攪拌軸和混合槽攪拌槳葉；澄清槽的上部設有澄清槽有機相出口，下部設有澄清槽水相出口，澄清槽中央設有澄清槽攪拌軸和澄清槽攪拌槳葉；在擋板上開有溢流口。本發明的澄清分離萃取槽采用離心力和重力耦合作用促進澄清分離，克服了傳統箱式萃取槽僅靠重力進行澄清分離速度慢、效率低的缺陷，與傳統的箱式萃取槽相比，澄清槽體積縮小50%以上，萃取效率提高50%以上。
1019
0
本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種用高氰回水浮選回收超細氰化尾渣中有價金屬的方法。本發明是首先利用氰化作業的高氰回水進行調漿，將礦漿送至浮選機組，用石灰調節礦漿pH值10~12，采用一粗二精二掃流程回收鉛，將鉛掃選尾礦濃縮后加入高氰回水進行調漿，采用一粗一精一掃流程回收鋅鉛精礦，將鋅鉛掃選尾礦濃縮后加入高氰回水進行調漿，采用一粗三精二掃流程回收銅精礦，將銅掃選尾礦再次進行兩次掃選，最后進行濃縮，底流經過過濾機得到精礦產品。本發明利用高氰高堿回水并采用新型組合浮選和抑制藥劑進行浮選，實現了鉛、鋅、銅和硫的分離回收，有效的利用了氰化尾渣中的多種有價金屬。
744
0
本發明公開一種從含釩鋼渣中富集釩的方法，涉及濕法冶金技術領域。其包括以下步驟：S1、磨礦：對含釩鋼渣破碎，之后球磨過篩；S2、富集：采用稀鹽酸將步驟S1得到的含釩鋼渣攪拌浸出，得到混合漿料；S3、固液分離：將步驟S2中的混合漿料進行固液分離，對固體渣進行洗滌，得到富釩渣和溶出液。本發明的方法操作簡單，能耗低，成本低，綠色環保，能夠有效降低含釩鋼渣中的Ca、Mg、Fe、Mn等雜質的含量，提高釩的品位，利于釩從含釩鋼渣中分離和提取，大大提高釩的收率。
895
0
本發明涉及一種從含稀土的選鐵尾礦中分離回收鐵、稀土和氟的方法，該方法將含稀土的選鐵尾礦、添加劑和煤粉混合、壓塊或造球后、焙燒、球磨磁選，獲得磁選鐵精礦和磁選尾礦；磁選尾礦加鹽酸進行浸出，過濾后，得到氯化稀土浸出液和富含氟化鈣的浸出渣；浸出渣加水攪拌成礦漿，加入水玻璃、油酸鈉、松醇油后得到粗選精礦和粗選尾礦，進行精選后獲得氟化鈣精礦和含硅酸鹽以及少量氟化鈣的混合物的總尾礦。本發明方法具有分離效果好、鐵和稀土的回收率高、生產成本低、處理量大、環境友好等特點，是一種涉及非高爐煉鐵、濕法冶金、礦物加工技術和資源綜合利用領域的工藝方法。
1085
0
本發明提供了一種鉻提取和有害廢物治理回收并制備鉻化合物的方法，屬于濕法冶金和資源回收領域。本發明以含鉻固體為原料，先用酸浸，使鉻、鐵、鋁三種元素充分溶解，過濾得到濾液；在弱酸性條件下，加入還原劑選擇還原，使六價鉻全部轉化為三價鉻；然后調節溶液pH，加入氧化劑選擇氧化，使二價鐵全部轉化為三價鐵；一并置于反應釜中，低溫恒溫水熱一段時間；對反應后的產物進行過濾、洗滌、干燥，得到濾餅與濾液。濾餅為含Fe沉渣，洗滌液返回重復使用。調節濾液pH，加入水化劑，高溫恒溫水熱一段時間，得到含Cr化合物，洗滌、干燥、焙燒得到氧化鉻。調節濾液和洗滌液pH，得到含Al固體，洗液洗滌液重復使用。
839
0
本發明屬于濕法冶金領域，具體是涉及一種釩鉻浸出液中分離提取釩鉻的方法。本發明是將釩鉻浸出液加入亞硫酸鈉，再調節pH到5～5.5，發生沉淀反應，沉淀過濾的煅燒后冷卻，煅燒物加入NaOH溶液，得到的固體濾渣即為三氧化二鉻，沉淀過濾的濾液調節pH到2.0～2.5，加熱到90～95℃，加入硫酸銨，得到沉淀物，進行過濾，固體濾渣為偏釩酸銨。本發明采用適度還原，加入的還原劑量少，且還原反應在常溫條件下進行，節省成本。
1151
0
本發明屬于稀土濕法冶金領域和固相萃取技術領域，具體涉及一種P204摻雜聚噻吩輕稀土固相萃取劑的制備方法及其應用，通過萃取劑P204摻雜聚噻吩而制備的固相萃取劑萃取輕稀土元素，以摻雜聚噻吩固體粉末為固相萃取劑，通過固?液萃取將稀土元素從稀土溶液中轉移到固體粉末中，通過離心進行分離，實現稀土從水溶液中的提取。
1179
0
本發明提出的是一種從新鮮高砷鉛陽極泥中氧壓脫砷的方法。鉛陽極泥經過預處理，然后加入堿并通入氧氣，在氧氣壓力下進行堿浸，堿浸后進行熱濾，形成濾液和脫砷陽極泥，脫砷陽極泥分離金屬后，進入銀冶煉獲取銀。濾液冷卻結晶，分離出砷酸鈉結晶和結晶母液，結晶母液經過固砷形成固砷渣進行存放，而固砷后濾液進行環保排放。本發明方法具有反應過程選擇性強，脫砷效果好,貴金屬金銀回收率高，操作簡便，耗氧量低，能耗小的特點。適宜作為濕法冶金過程中鉛陽極泥脫砷中應用。
中冶有色為您提供最新的遼寧有色金屬濕法冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月23日 ~ 26日 
