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本發明涉及一種感應電防護服，由上衣和下衣組成，采用純棉或純麻布料材質，是在防護服中預設導線槽，所述的導線走向是：對上衣，從上衣兩袖口處各設置一股導線至上衣底邊，與上衣底邊設置的另一股導線連接，在該導線的連接處，將上述兩股導線連通并為一根導線，然后再分出兩根接線頭；其中一根接線頭與下衣的腰部導線端口連接，另一根線頭與接地線連接；在上衣兩袖口處預留可與導電手套連接的導線端口；對下衣，從下衣的左、右腰部至褲腿位置各設置一股導線，在腰部預留可與上述接線頭連接的腰部導線端口；在褲腿處預留可與導電鞋連接的導線端口。適用于電力企業建設及生產、修試，以及冶金、化工等工礦企業生產一線職工穿著使用。
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一種棒線材方坯加熱爐模型控制方法及裝置，屬冶金領域。包括利用PLC對加熱爐的爐溫進行分區控制，所述的PLC包括裝鋼PLC、出鋼PLC和加熱爐燃燒控制PLC，所述的加熱爐分為爐尾段、預熱段、加熱段和均熱段，待處理的鋼坯依次通過加熱爐的各段，進行加熱處理，其特征是在加熱爐各段爐寬方向上分別設置三只熱電偶，快速穩定地跟蹤確定鋼坯頭中尾的溫度，并實現加熱爐各段的爐溫控制，同時結合根據粗軋入口的輻射高溫計，精確控制鋼坯的頭尾溫度分布，實時跟蹤確定鋼坯長度方向的溫度控制鋼坯長度方向的溫度分布的控制精度。對提高產品質量和提高軋制穩定性以及節能降耗具有十分顯著的作用，可廣泛用于線材方坯的熱加工或熱處理領域。
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本發明是涉及一種用于矩形截面管道流量測量的均速管流量計。根據矩形截面管道內流速分布的特點,它采用了特殊的總壓孔布置方案。通過檢測桿的不同組合方式,它可以適用于各種截面形狀和尺寸的矩形管道。它具有結構簡單、造價低廉、裝卸維修方便、操作容易、精度高,復現性好以及使用壽命長等特點,因而適用范圍很廣,它不僅能在低壓、高溫等條件下工作,且特別適用于廢氣、煙氣、空氣等介質的測量,本實用新型可在環保、冶金、化工、采礦、電站、高層建筑等領域內廣泛應用。
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本發明提供了一種高強高韌抗氧化陶瓷用棒狀Si2N2O原料粉體及其制備方法。本發明的制備方法將碳熱還原氮化工藝與納米澆注技術結合，具體包括如下步驟：1）利用有序介孔二氧化硅為主原料，有機小分子化合物為碳源，氧化釔作為反應催化劑，通過納米澆注制得介孔碳/氧化硅/氧化釔復合物；2）將介孔碳/氧化硅/氧化釔復合物進行碳熱還原氮化制得含碳Si2N2O復合粉體；3）將含碳Si2N2O復合粉體在空氣中煅燒除去殘留碳，冷卻得到Si2N2O復合粉體。本發明高強高韌抗氧化陶瓷用棒狀Si2N2O原料粉體可用于制備具有一定韌性的、高強、抗氧化熱防護陶瓷材料，可廣泛應用于航天、冶金及化工等領域。
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60公斤級低成本、高韌性鋼板及其制造方法，其成分重量百分比為：C：0.145％～0.185％，Si：≤0.30％，Mn：1.35％～1.65％，P：≤0.013％，S：≤0.003％，Cu：≤0.25％，Ni：≤0.25％，Als：0.005％～0.015％，V：0.150％～0.190％，N：0.015％～0.020％，Ca：0.001％～0.003％，余為Fe和不可避免的雜質；本發明采用中C-低Si-高Mn-超低Als-高V合金化的成分體系作為基礎，結合冶金技術控制，優化RCR+NT工藝，使成品鋼板的顯微組織為均勻細小鐵素體+珠光體+含有少量的粒狀貝氏體，鐵素體平均晶粒尺寸在15μm以下，獲得均勻優良的強韌性、強塑性匹配的同時，鋼板具有極其優良的低溫韌性，特別適用于承壓構件、石油儲罐、移動儲罐車等大型鋼結構容器。
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本發明屬于核電裝置檢測技術領域，具體為一種核電裝置換熱器失效原因的判定法。本發明具體步驟為：一、外觀檢驗，重點檢查海水入口側管板口的外觀狀況；步驟二：失效鈦管破口形貌觀察，結合步驟一的外觀形貌觀察，初步判定出失效原因為氫鼓泡、表面凹坑、異物堵塞和微動磨損等原因中的一種或多種；步驟三：綜合利用采用多種檢測手段中的一種或多種，對破口表層、內外壁邊緣等部位進行綜合分析和測試，結合步驟二的破口形貌觀察，可以準確判定鈦管失效的原因。本發明通過對RCW換熱器傳熱鈦管失效部位快速分析后，可以準確判斷出RCW換熱器傳熱鈦管失效原因，從而進行針對性的預防。本方法對電力、石化、化工、冶金等其他工業的換熱器在海水中的失效分析也具有應用價值。
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本實用新型涉及冶金環保設備技術領域，尤其是一種節能環保搖包，包括搖包殼；排料機構；裝配于搖包殼上，并通過排料機構將搖包殼內部的鐵水和爐渣倒出；噴吹管，裝配于搖包殼上。當搖包在進行使用時，通過噴吹管將外與壓縮氣及粉料混合管道連接，并將壓縮氣體吹入熔池內部，同時有效的增強了反應動力學、加快反應速度。噴入需要加入或回收的粉料，并且能夠使搖包反應速度快，通過搖包殼上的兩個吊耳，方便工作人員對搖包進行翻轉，降低了工作人員的勞動強度，通過搖包側面的出鐵口和出渣口將熔池內部的鐵水和爐渣倒出，進而實現搖包輕量化、吊車小型化、廠房計算建筑簡易化，大幅度降低工程投資并能廣泛使用粉料為原料，降低生產成本。
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本申請涉及冶金設備技術領域，特別地涉及一種旋轉裝置和回轉式窯爐，其中，旋轉裝置包括：定位接頭；以及旋轉組件，所述旋轉組件和所述定位接頭其中一者具有轉動軸，另一者具有轉動孔，所述轉動軸和所述轉動孔轉動配合，所述旋轉組件還開設有連接通道。本申請中，定位接頭與爐體固定，因此定位接頭并不相對爐體發生轉動。而旋轉組件與定位接頭轉動連接，由于旋轉組件自身重力的作用，無論回轉式窯爐旋轉到哪個位置，該旋轉組件始終保持原狀態，即假設連接通道是豎直狀態的，在窯爐旋轉后，連接通道仍然保持豎直狀態，故而避免了與之連接的第二金屬軟管發生扭轉破壞的現象。
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本實用新型公開了一種可以實現液壓執行機構速度調節的調速閥，包括閥體和固定于閥體上的蓋板，閥體的中心孔內安裝閥套，閥套的中心孔處安裝有閥芯，所述閥體上設有進油口和出油口，所述閥芯可相對于所述閥套上下移動，從而將所述進油口和所述出油口導通或斷開。本實用新型適用于一些大型的冶金設備，起重設備等大流量執行機構的速度調節的液壓系統中，最大流量可達到20000L；本實用新型采用斜錐面前設置三角槽，對于調節的油液進行緩沖，減小進出油液的沖擊，減小前后壓降，有緩沖，無噪音的優點。
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本實用新型屬于冶金軋鋼生產設備技術領域，尤其是涉及一種蓄熱式加熱爐點火燒嘴防冒火裝置，其特征在于包括焊接在燒嘴安裝板上的防冒火框架，貼附在所述燒嘴安裝板上的耐火纖維，所述的防冒火框架與所述燒嘴安裝板密封焊接。本實用新型的蓄熱式加熱爐點火燒嘴防冒火裝置，結構簡單，實用方便，利用設置在燒嘴安裝板上的框架和爐墻澆筑時形成的迷宮，阻斷了順著爐墻里燒嘴腔體過來的氣流，避免了點火燒嘴安裝板四周冒火現象的出現。
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一種電極棒鋼錠模用防躥火裝置，包括電極棒鋼錠模，電極棒鋼錠模在其上部呈覆蓋式套接設置有一防躥火裝置組件；防躥火裝置組件的主體為一一端開口另一端封閉的圓柱體狀的套筒，該套筒內部的上方設置有十字橫梁，在該十字橫梁的上方設置有一層耐火纖維制成的保溫材料層，而在該保溫材料層與套筒內部的頂端之間的空間處設置有圓形的防護鐵板；防躥火裝置組件外部的頂部中央處設置有一掛鉤。本實用新型能有效地減少燃燒的火焰躥出，進而防止油缸因火焰的烘烤而產生爆裂事故；本實用新型能防止外界異物落入鋼錠模內，造成夾渣等冶金質量缺陷；且本實用新型能滿足不同規格電極棒生產的使用需求，可重復使用，降低了生產成本。
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本實用新型公開了一種用于連續式氫氣爐的常氧量檢測裝置，涉及冶金、機械行業生產無縫鋼管的熱處理技術領域，包括常氧量儀表檢測單元和氣體溫度冷卻單元，通過氣體溫度冷卻單元降低被測氣體的溫度，同時通過溫度較低的被測氣體，帶走儀表盤中高于被測氣體的溫度，有效的降低了檢測儀表盤中的溫升現象。本實用新型設計合理、結構緊湊、定位準確、使用維護方便，安全可靠、實用高效、成本低，降低了氣體本身的溫度，并能帶走儀表盤內部的發熱溫升，確保被測氣體的溫度與儀表盤內的實際溫度均＜46℃，降低誤報警發生率，延長使用壽命。
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本實用新型公開了一種三片式激光焊接金屬3合1卡托，包括卡托本體，所述卡托本體為三片式結構，由上部鋼片、中部鋼片和下部鋼片以及卡帽構成；所述下部鋼片上設置有三個凹槽，下部鋼片上疊加有上部鋼片，本實用新型提供一種三片式激光焊接金屬3合1卡托，結構新穎；卡托本體可以形成標準件，可以大量生產，不會局限于一款手機外形結構；組成卡托本體的三個鋼片可以用沖壓模具大量生產，產品價格可以大幅度的下降；本實用新型采用金屬激光焊接工藝，成本低；本實用新型的結構強度不輸于粉末冶金結構的卡托主體。
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本實用新型公開了一種離合式氣動傳動裝置，包括一個氣動馬達、一個氣動離合器和一個支座，氣動馬達和氣動離合器固定安裝在支座上，氣動離合器包括一輸入軸和一輸出軸，氣動離合器的輸入軸與氣動馬達相連接，摩擦傳動機構設置在輸入軸和輸出軸之間；離合器殼體套在輸入軸的外面，離合器內設有氣缸內腔；推力外環可軸向滑動地安裝在氣缸內腔中并充當氣缸活塞；推力內環通過推力環軸承與所述推力外環相連接，推力內環可滑動地套在所述輸入軸上，并與輸入軸鍵連接，推力內環的端部與所述摩擦傳動機構相接觸。本實用新型可作為一個工作機械的備用驅動動力源，結構簡單，占用空間小，離合迅速可靠，特別適用于冶金連鑄機械，如大包回轉臺等等。
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一種RH爐外精煉設備淺圓形臺底的真空槽,屬于冶金技術領域,將RH真空槽由球形底改為淺圓臺底,以降低真空槽底部耐材厚度;在淺圓臺底內側適當焊接加強筋以確保真空槽的強度。本實用新型能確保鋼水循環速度不變,使鋼水在真空槽中停留時間延長25～40%,能大大提高處理效果,縮短RH真空處理時間的技術。
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本實用新型涉及一種在冶金石灰生產中所應用的懸浮窯,其物流處理裝置包括依次連接的原料中間倉、回轉閥、拉鏈機、提升泵、懸浮窯焙燒旋風筒組、回轉閥、拉鏈機、提升機和成品倉;其氣流裝置包括冷卻塔和空氣入口,分別連接于懸浮窯焙燒旋風筒組的上部和下部,冷卻塔下部通過2個回轉閥直接與成品輸送系統的拉鏈機相連接,冷卻塔沉降下來的粉料不再送往原料中間倉而直接經過成品輸送系統的拉鏈機和提升機進入到成品倉,直接作為成品使用。本實用新型具有既可以節省能源,又可以提高設備的運轉率和產能的優點。
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本實用新型屬于冶金連鑄領域,它是異形中間包的一種擋渣裝置。為了減少連鑄坯中的夾雜物,提高連鑄坯的質量,由中間包沖擊底板(1)、正面立板(2)和兩側立板(3)在異形中間包(4)的鑄流澆鑄區圍成一定容積的沖擊區,正面立板和兩側立板的下部各有鋼液或金屬液泄孔。正面立板與側立板嵌槽或用固定件使其緊密配合。此擋渣裝置的結構簡單,制作、安裝方便,砌筑快捷,與相同材質工作襯的中間包壽命同步,可廣泛用于各種連鑄機的異形中間包。
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本實用新型公開了一種新型的筆記本轉軸固定板，它涉及一種筆記本配件。它包括本體、連接軸、軸心孔、平板、定位孔，本體的一端連接有連接軸，連接軸上設置有軸心孔，軸心孔上設置有用于裝軸定位的扁位，本體呈L字形結構，本體的彎折處均采用圓弧過渡的結構，本體上設置有一個平板，平板上設置有四個定位孔。本實用新型外觀美觀，采用金屬合金材質進行代替，通過粉末冶金注射成型，生產周期短，尺寸精度高，大大降低成本，易實現批量化生產。
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本實用新型涉及冶金施工領域，具體是轉底爐錨固磚的臨時固定卡箍；其特征是：該卡箍由兩根交叉且相連的金屬桿件組成，每根金屬桿件的平面投影均呈“U”形，而其側面投影則呈倒至的“L”形即每根金屬桿件的兩開口端均帶有相下彎折帶30°~45°的倒鉤部且兩根金屬桿件相互交叉并形成整體后形成具有上下兩個夾鉗部的造型。本臨時固定卡箍的結構簡單并且使用及攜帶都很方便。將臨時固定卡箍用于型鋼翼緣及錨固磚的臨時固定工作，可保證澆注料施工過程中錨固磚的穩定，且臨時固定卡箍還可回收利用。因此其具有安全、實用、高效的特點。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，公開了一種凸輪軸帶輪整形模具，用于成型凸輪軸帶輪，所述帶輪的腹板上設有若干減重孔，所述模具包括上模、下模、中心模和陰模，所述上模、下模和陰模均為空心柱體，所述中心模為柱體，所述上模、下模、中心模和陰模同軸，所述中心模設置在所述上模和下模的中心孔內，所述上模和下模之間形成所述帶輪的形腔，所述上模端面上位于所述減重孔位置設置凸臺。本實用新型制成的凸輪軸帶輪表面光滑，無毛刺，產品質量提高，后續可省去刷毛刺道序，減少生產過程中的報廢，成本降低，產品合格率高。
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本實用新型涉及冶金行業的渣處理設備領域，尤其涉及一種滾筒式渣處理進料設備中的滾筒支撐裝置。一種滾筒法渣處理用液壓支撐裝置，包括底座、液壓缸支座、液壓缸、活動平行四邊形機構和支撐板，所述的液壓缸支座固定安裝在底座，所述活動平行四邊形機構的固定側固定安裝在底座上，所述液壓缸的缸體鉸接在液壓缸支座上，液壓缸的出桿與活動平行四邊形機構的活動側鉸接，所述支撐板安裝在活動平行四邊形機構的頭部上。本實用新型中裝在支撐桿頭部的支撐板支撐于被支撐滾筒或被支撐物件，沖擊力通過支撐桿由液壓缸承受，當這個沖擊力達到液壓缸設定的限定值時，液壓缸縮回并保持液壓缸設定的壓力，從而對被支撐滾筒或被支撐物件有一個緩沖作用。
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本實用新型提供了一種氣動霧化吸收裝置,屬于資源環境裝置領域,其包括吸收裝置、噴氣管、噴液管、緩沖罐:所述吸收裝置總長1.2m,上細下粗,其上設除霧器、噴氣口、噴液孔、吸液孔、出氣口、溫度計插孔、取樣口;所述噴氣管/噴液管是由不同噴氣口徑與長度的尖管組成,通過硅膠塞噴氣管與吸收裝置的噴氣口相連,通過硅膠塞、管子,噴液管與噴液孔、吸液孔相連;所述緩沖罐高為70cm,內徑為24cm,呈柱形狀。該實用新型是為解決三相流化床中循環催化氧化高硫高砷難選冶金精礦或氰化尾渣工藝中的NOx吸收再生問題而設計,其可以借助于工藝原有的空氣壓縮機,而不需額外購置動力設備,從而為工藝運行節約了成本,提高了效益。
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一種具有爆炸性氣體混合場合所用的熱電偶和熱電阻隔爆型接線盒,其特征在于采用圓柱形的冷端接頭組成圓筒隔爆面,二個隔爆腔之間形成隔爆作用,主腔內的壓力不會劇增,達到良好的防爆作用,可廣泛應用于石油、化工、冶金、化纖等具有爆炸性氣體混合場合用的隔爆熱電偶和熱電阻。
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2025年08月05日 ~ 07日 
