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本發明公開了一種添加稀土硼化物的高性能鈦合金及其制備方法，涉及粉末冶金領域；該方法包括將球形TC4粉末和不規則YbB6粉末混合，得到混合料；將混合料分批次放入石墨模具中；將裝有混合料的石墨模具放入SPS燒結爐中，在真空狀態下進行燒結作業。一方面，該方法添加稀土硼化物以獲得更高性能的鈦合金材料，能有效地提高鋁合金的拉伸強度和塑性以及耐磨性能。另一方面，通過SPS的真空燒結工藝提高制備過程中鈦合金的致密性，相比常壓燒結獲得的材料具有更高的硬度，同時材料的耐磨性能得到提高。
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本發明公開了一種黏性流動態高熵非晶合金增強鋁基復合材料及其制備方法。高熵非晶合金的元素組成為Mg、Al、Zn、Cu、Ti、Cr、Mn、Ni中的4～6種。對按照所需成分配比混合后的粉末進行機械合金化后可以得到本發明中的高熵非晶合金粉末，該高熵非晶合金過冷液相區的溫度與粉末冶金制備鋁基復合材料的燒結溫度重合。通過放電等離子燒結工藝對混合均勻的高熵非晶合金增強鋁基復合材料粉末進行燒結，在燒結溫度內處于黏性流動態的高熵非晶合金粉末經擠壓形成了非連續網狀結構，該特殊的結構提高鋁基復合材料的強度和塑性。本發明中所制備的黏性流動態高熵非晶合金增強鋁基復合材料具有高強度、高塑性、高致密度、低密度等優良性能。
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本發明涉及礦物加工技術領域，具體公開了一種風化型含釩鈦赤鐵礦選冶回收釩鈦鐵的方法。本發明通過重選和浮選預先拋除部分脈石雜質，提高了冶金的給料品位，減少了還原焙燒的給入量和減輕了有害雜質對后續分選的影響，利用重選分選和浮選分選預先得到釩鈦鐵混合粗精礦，采用磁化率高、能耗低的流態化磁化焙燒將弱磁性的赤鐵礦及部分褐鐵礦轉化為強磁性的磁鐵礦或磁赤鐵礦，對弱磁選中礦選擇性再磨進一步提高含釩鐵礦物與鈦礦物單體解離度，為獲得高品位含釩鐵精礦和鈦精礦創造了有利條件。本發明方法具有操作簡單、經濟環保、含釩鐵精礦和鈦精礦品位高、資源回收率高等優點，實現了風化型含釩鈦赤鐵礦資源的綜合回收，提高了釩、鈦資源的利用率。
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本發明屬于異種金屬材料的連接方法，公開了一種基于脈沖電流處理的金屬棒材快速擴散焊接方法。所述焊接方法步驟為：將兩種不同材料的金屬棒材端面相接觸，置于石墨模腔內，金屬棒材另外的端面與石墨沖頭相連；將裝備好的模具置于放電等離子燒結系統中，然后對石墨沖頭施加壓力，同時脈沖電流通過石墨沖頭由上至下流經兩金屬棒材，兩金屬棒材相接觸的端面會發生反應，在真空條件及脈沖電流的作用下，生成新的擴散層，使兩金屬棒材形成良好的冶金結合，得到可靠的連接。跟常規真空擴散焊接相比，本發明脈沖電流擴散焊接所需時間較短，從而提高了生產效率，節約時間成本。
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本發明涉及一種雙層交錯流溝槽換熱器，包括緊密密封貼合的端蓋層、夾層、底層，所述端蓋層上設置有液體進口和通向所述底層的液體出口，所述夾層上設置有通向所述底層的小孔，所述底層上設置有多個隔板，形成多個溝槽。本發明通過對換熱器的結構進行改進，不僅使底層受熱更加均勻，延長換熱器的使用年限，還大大提高了換熱效率，同時，換熱液體可循環使用，簡化了使用步驟，節約資源。本發明不僅可應用于空調等家電散熱，同時也可應用到冶金等工業生產中。
本發明公開了一種SiC纖維增強高孔隙率Ti基記憶合金復合材料與制備；本發明針對高孔隙率Ti基記憶合金的低強度問題，在常規粉末冶金基礎上，首先把帶有保護涂層的極細SiC纖維與納米級TiH2?Nb?ZrH2粉末在混粉機上均勻混合；然后將混合粉末與一定量造孔劑在混粉機上再次混合；接著將SiC/TiH2?Nb?ZrH2/造孔劑混合體在合適壓力下冷壓，制成生胚；最后將生坯放入管式爐中進行燒結，獲得SiC纖維增強醫用高孔隙率Ti基記憶合金復合材料。該制備工藝過程簡單、成本低廉，易于工業化生產。
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本發明屬于粉末冶金制造領域，具體涉及一種非晶納米Fe?Ni磁粉芯及其制備方法與應用。本發明依次以FeSO4·7H2O、NiSO4·6H2O、PVP、EDTA?2Na和水為鐵源、鎳源、分散劑、絡合劑和反應介質，以KBH4為還原劑，堿性條件下，通過液相還原法，制備得到非晶納米Fe?Ni粉末；然后依次對非晶納米Fe?Ni粉末進行鈍化處理、絕緣包覆、溫壓壓制成形、熱處理，得到非晶納米Fe?Ni磁粉芯，該方法能夠有效解決傳統磁粉易被氧化的問題，且工藝簡單，成本較低，制得的磁粉芯綜合性能良好。
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本發明公開了一種長纖維復合材料的制備方法，首先，將金屬長纖維絲材和非金屬長纖維絲材進行緊密編織，構織成編織體，并要求金屬長纖維絲材構成編織體的金屬纖維基體，而非金屬長纖維絲材編織在金屬纖維基體的表面；然后再使金屬長纖維絲材之間實現冶金結合，最終便可制造獲得所需的基體為金屬長纖維、表面為非金屬長纖維的織構復合材料。由于復合材料是纖維編織獲得，金屬長纖維絲材和非金屬長纖維絲材沒有明確的分界面，相互約束，互相制約，相互包含，結合牢固可靠。本發明方法工藝步驟簡單，操作方便，實施容易，生產成本較低，適合于大批量工業生產，應用范圍廣，市場前景好。
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本發明公開了一種制備表面抗菌不銹鋼的方法,本方法先在不銹鋼表面采用陽極氧化法制備多孔氧化膜,然后以多孔氧化膜為載體,在含有抗菌金屬離子的電解液中進行交流電解沉積,利用抗菌金屬離子在氧化膜孔隙內的電解還原作用,將抗菌金屬元素植入在氧化膜的孔隙中,使氧化膜具有抗菌性,從而在不銹鋼表面制備出抗菌外層;該方法制備的表面抗菌層與基體間為冶金結合,不存在剝落問題,且制備工藝簡單,成本低。
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本發明涉及一種廚師機輸出行星架，屬于廚師機技術領域，包括攪拌座本體和安裝在所述攪拌座本體上的行星輪支架，所述攪拌座本體和行星輪支架均包括以下重量百分比的原料A：0.3％?0.6％Ni、0.3％?0.8％Mo、0.2％?1.0％Mn、O.6％C、0.8％Cu、余量為Fe。本發明通過結構設計改變，在確保內孔精度，使結構符合粉末冶金成型結構，從而達到一次成型而實現批量生產，經過材料調整，產品各方面性能如密度、強度、硬度、極限抗拉強度和屈服強度均得到了明顯提升，延長了產品使用壽命，杜絕了客戶使用過程的破損致命弱點。
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本發明公開了一種鋁基多孔復合夾芯結構及其制備方法和應用，涉及鋁基材料技術領域。鋁基多孔復合夾芯結構的制備方法包括：將自下而上疊加的下層金屬面板、鋁基多孔復合原料和上層金屬面板進行預壓成形得到待燒結坯體，將待燒結坯體進行等離子熱壓燒結。該制備方法在同一工序完成鋁基多孔芯層復合及其與金屬面板的界面冶金結合，工藝流程短、選材和設計空間寬廣，有望在航空航天、國防軍工、汽車交通等領域取得廣泛應用。
本發明公開了一種多孔金屬粉末注射成形喂料及其制備方法、多孔金屬異形零部件，涉及粉末冶金技術領域。該多孔金屬粉末注射成形喂料是通過將金屬粉末與造孔劑碳酸鉀顆?；旌系玫交旌戏勰?；混合粉末與高分子粘結劑密煉、破碎造粒得到喂料。該喂料可在酸性環境下同時催化分解并脫除聚甲醛和碳酸鉀，脫脂后的灰坯保型性好，金屬材料中易產生孔洞結構。該多孔金屬異形零部件通過上述的多孔金屬喂料經過注射、催化脫脂及高溫燒結后制得，該多孔金屬異形零部件產品孔隙分布均勻、性能高，可批量生產，后續少或無需機加工，成本低。
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本發明屬于有色金屬加工技術領域，公開了一種燒結預分散石墨復合氫化鈦制備鈦基復合材料的方法及其制備得到的復合材料，具體為以氫化鈦粉末和石墨粉末為原料采用粉末冶金成形TiC增強鈦基復合材料。本發明方法先利用聚乙烯吡咯烷酮對石墨粉進行預分散，再將其附著于氫化鈦表面燒結成形，解決直接將氫化鈦與石墨粉物理混合存在的粉末團聚、合金性能差等問題。所得TiC增強鈦基復合材料的抗拉強度可為535MPa，斷后伸長率可為10％，優化后的磨損體積相比純鈦降低15％，相比文獻報道的以氫化鈦為原料制備的鈦基復合材料實現拉伸塑性大幅提升的突破；可應用于航空航天、裝甲車、兵器、船舶、汽車領域中的高強件或耐磨結構件的制備中。
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本發明公開了新型鋅鎂基熱浸鍍鋅耐腐蝕Mg?Ge?Sb鋅合金及其加工工藝。按照重量百分比，該合金的成分為：Mg:4.0?6.0wt.%,Y:0.3?0.5wt.%,Ge:0.5?0.8wt.%,Co:1.5?2.0wt.%,Sb:0.5?0.8wt.%,Mn:0.5?1.2wt.%，余量為鋅。該材料可以在320?340度用于鋼板的熱浸鍍鋅，并取得優異的耐腐蝕能力。對于提升我國的產業化進程和調整冶金工業結構，必將具有重要意義。
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本發明提供了一種復鹽硼酸鈉銨，分子式為Na1.33(NH4)0.67B4O5(OH)4·(H2O)2。本發明提供的復鹽硼酸鈉銨為一種新的硼酸鹽，豐富了硼酸鹽市場，提高國內硼酸鹽市場在國際上的競爭力，并且本發明提供的復鹽硼酸鈉銨中同時存在鈉離子和銨根離子，具備硼酸鈉和硼酸銨的雙重應用價值，可廣泛應用于玻璃行業、搪瓷陶瓷行業、冶金行業、輕工和日用化工行業、機械電子工業、醫藥工業、農業以及紡織工業等行業中。
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本發明提供了一種用于溫控器波紋管鐵底板軟釬焊的無鉛焊料及其制備方法，涉及釬焊領域。一種用于溫控器波紋管鐵底板軟釬焊的無鉛焊料，用于溫控器波紋管鐵底板軟釬焊的無鉛焊料包括按照重量百分比計的0.5～1.0％的Cu，0.2～0.5％的Cr，0.5～0.9％的Mn，0.3～0.5％的Ni，0.05～0.1％的Ga，余量為Sn。此用于溫控器波紋管鐵底板軟釬焊的無鉛焊料可以克服現有無鉛焊料的缺陷，在鐵底板上具有較好潤濕和鋪展性，焊點內部無針孔、可靠性高。服役過程中焊料的合金化元素與鐵底板發生固溶冶金結合可改善母材的塑性和韌性，可靠性進一步提高，產品使用壽命長。
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本發明涉及電磁感應加熱式粉末振動真空熱壓成形裝置和方法。成形裝置主要包括機身框架、抽氣密封機構、振動加載及緩沖機構、靜載荷加載機構、電磁感應加熱、模具組件和振動壓頭。成形時，電磁感應加熱線圈位于陰模外圍，振動壓頭從上方頂緊上模沖，通過上模沖將振動傳遞至粉末；陰模、上沖模、電磁感應加熱線圈和振動壓頭位于密封的密封框內，實現了真空或可控氣氛、感應加熱及振動熱壓燒結生產方法特點的集成。該裝置結構簡單，成本低、耗能小、效率高、易推廣，屬于粉末冶金與陶瓷制品生產技術領域。
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本發明公開了一種用作催化劑載體的定向銅纖維燒結氈及其制造方法。該方法首先是對紫銅棒表面處理；再采用大刃傾角多齒狀刃刀具加工出銅纖維；收集好銅纖維后，將其按一定規律把銅纖維纏繞在不銹鋼板凹槽中，并將其壓緊；把壓緊好的銅纖維放在容器中，并用Al2O3粉末覆蓋銅纖維，再密封好容器；密封好后將容器放在燒結爐中在850℃～950℃溫度下燒結30～60分鐘；最后將密封容器從燒結爐中去出來，自然冷卻；清洗干燥后就可以得到厚度均勻、比表面積大、壓力損失低、孔隙率高的定向銅纖維燒結氈。本發明工藝簡單，生產效率高，成本低廉，定向銅纖維燒結氈可以廣泛用于石油化工、冶金、化纖等行業。
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本發明公開了一種吊料斗斷料自動報警裝置,包括上位板、轉動副、下位板和報警裝置;上位板由兩塊板固接成小于120度的角度,其中,一塊板在角度內側與所述轉動副固接,所述轉動副包括軸承和軸,軸承外側設有軸承套,軸承通過緊配合與軸連接,軸承套與上位板一塊板在角度內側固接;所述上位板的另一塊板與彈簧的一端連接;下位板為彎折結構,一端通過連接件與所述的軸連接,彈簧的另一端連接在下位板上;上位板和下位板上均設有焊錫觸點。當料斗下料口因堵塞或者料斗中沒有物料而不能正常下料時,該裝置能夠在遠程的控制室響起報警信號,本發明不僅可以應用在吊料斗下料口,還可應用在煤礦、冶金、壓鑄成型、食品包裝等領域的下料口下料。
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本發明涉及復合材料領域，具體而言，涉及一種鎂鋁多層復合板及其制備方法。鎂鋁多層復合板的制備方法包括：利用離心鑄造制備初次鎂鋁復合板，然后將多塊所述初次鎂鋁復合板按照鋁層和鎂層交替間隔的方式疊放并固定形成疊層鎂鋁復合板坯，且相鄰兩塊所述初次鎂鋁復合板之間設置有鋅層。該方法有利于鎂鋁多層復合板在低溫(150?250℃)下軋制復合，實現了復合板界面處良好的冶金結合，突破了傳統鎂鋁復合板在低溫下軋制難以獲得良好界面的瓶頸。
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本發明公開了一種不銹鋼基復合材料及其增材制造方法、應用，涉及金屬復合材料技術領域。該不銹鋼基復合材料是通過在316L粉末中添加純Nb粉末，經鋪粉式選區激光熔融工藝制得。不銹鋼基復合材料的微觀組織傾向于胞狀結構，其中存在一定量的未熔強化Nb顆粒，與基體之間呈良好冶金結合，微觀組織中的碳化物、氮化物和金屬間化合物以納米級沉淀形式析出，彌散分布在不銹鋼基復合材料中，能夠有效細化晶粒。Nb還能和奧氏體不銹鋼中的碳、氮結合，使其耐晶界腐蝕性能提高，從而可制備得到高強度、高硬度、高耐磨性、高耐腐蝕性的不銹鋼基復合材料，適用于航空發動機系統和飛機結構件。
本發明公開了一種基于高溫SPS粉末自粘結技術的La?Fe?Si基磁制冷塊體材料及其制備方法，將封管熱處理成相良好的La?Fe?Si基磁制冷材料粉末在高溫放電等離子燒結過程中粉末自粘結成型，制備得磁制冷塊體材料；所述燒結溫度為900℃～1000℃，壓力為10～100MPa；所述La?Fe?Si基磁制冷材料為LaFe11.8Si1.2化合物，其粒徑≤300μm。本發明較高的燒結溫度使得粉末表面合金熔融。熔融合金填充顆粒之間空隙，降低了材料孔隙度，從而提高了塊體材料的致密度，且顆粒之間形成可靠的冶金結合，解決了La?Fe?Si材料脆性大，難成型的問題。同時，實現在不添加燒結助劑的前提下燒結成型La?Fe?Si基塊體材料，最大程度減輕燒結助劑引起的磁稀釋效應，制得的塊體材料具有良好的磁熱效應。
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本發明公開一種鎂鋁合金結構件的修復方法，包括如下步驟：(1)對鎂鋁合金結構件待修復區域的表面進行清潔和打磨處理；(2)采用冷氣動力噴涂技術，用惰性氣體負載待噴涂顆粒經加熱至200～800℃后，噴涂于待修復的區域表面；(3)對修復部件的表面涂層進行機械加工，得到修復后的鎂鋁合金結構件。本發明鎂鋁合金結構件修復方法，技術優勢明顯，特別適合結構件的修復；修復體致密且與鎂鋁合金部件基體實現冶金結合，結合強度超過70MPa，能與鑄造材料相媲美；修復體厚度及形狀不受限，可用于各種損毀程度的鎂鋁合金部件修復。
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本發明公開了一種碳化鋯/碳化鋁復合陶瓷及其制備方法與應用。該方法主要通過氧化鋯增韌氧化鋁復合陶瓷與碳源高溫燒結實現，其主要原理是碳對金屬氧化物中氧的置換反應；具體為：將ZTA與碳源混合均勻，900～2054℃燒結，冷卻，沖洗，干燥，得到碳化鋯/碳化鋁復合陶瓷。該工藝操作簡單、成本低、綠色環保、且易于大面積制備；所制備的ZTAC組織均勻，其機械強度和金屬潤濕性均優于ZTA，可實現對ZTA的替代，用于制備陶瓷增強金屬基耐磨復合材料，在礦業、電力、冶金、建筑、機械等領域具有廣闊的應用前景。
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本發明提供了一種基于3D打印的鋁基復合材料的制備方法及鋁基復合材料。此鋁基復合材料通過3D打印制備陶瓷多孔體毛坯、陶瓷多孔體毛坯的固化與燒結以及壓力浸滲制備鋁基復合材料制得。首先，采用3D打印技術成形鋁基復合材料用陶瓷多孔體毛坯。然后，將其在二氧化碳氣氛或空氣氣氛中固化。繼而，在空氣爐中進行一體化的脫脂?燒結處理，制得鋁基復合材料用陶瓷多孔體。最后，采用壓力浸滲法制備鋁基復合材料。此方法可解決現有粉末冶金法工藝流程長、工序復雜、成本高和制品尺寸受限等問題。同時，避免現有攪拌鑄造法中易混入氣體和夾雜物，且外加陶瓷顆粒易出現偏析和“結團”等問題。3D打印技術可有效地縮短陶瓷多孔體的研發和生產周期。
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本申請屬于陶瓷技術領域，具體涉及一種AlN基復合陶瓷及其制備方法。本發明所提供的AlN基復合陶瓷包括：AlN和添加劑；所述添加劑為Re2O3和ZrO2；Re選自Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb或Lu。本發明通過引入Re2O3促進AlN致密化，并引入ZrO2使其高溫反應生成ZrN，進一步強化了本發明AlN基復合陶瓷的晶界。本發明還提供了上述AlN基復合陶瓷的制備方法，采用AlN作為基本原材料，以Re2O3作為燒結助劑，并適量添加納米級ZrO2進行熱壓燒結。由本發明制備方法得到的AlN基復合陶瓷具有較好的熱導率和斷裂韌性，力學性能良好，可廣泛應用于陶瓷、冶金、電子和化工等多種領域。
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本發明公開了一種鈦鎳形狀記憶合金的4D打印裝置及其構件調控方法；該裝置包含工控機、光纖激光器、準直與聚焦組件、光束分束器、激光輸入能量實時監測器以及LIBS元素檢測組件。本發明通過先在放電等離子體輔助高能球磨機中使15～53μm的鈦鎳合金粉末活化，再與200～800nm的納米級鋯粉冶金結合，得到改性混合粉末作為4D打印成形原材料粉末；然后將改性粉末添加至激光選區熔化成形裝備中成形，成形過程中通過光束分束器將部分激光束分到激光輸入能量實時監測器中，保證激光選區熔化過程中激光功率一致性；同時對打印成形層進行元素無損分析監測，識別鈦鎳記憶合金變體結構數據，自適應匹配工藝數據庫，實現鈦鎳形狀記憶合金表面無裂紋、性能優異的4D打印調控成形。
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本發明屬于陽離子交換樹脂技術領域，公開了一種交聯型磺化醛酮陽離子交換樹脂及其制備方法與應用。本發明方法先以亞硫酸鹽、酮和醛進行羥醛縮合反應得到低聚體，再加入苯酚進行保溫縮聚反應制備活性縮聚物；保溫固化交聯反應，得到交聯型磺化醛酮陽離子交換樹脂。本發明還提供上述方法得到的交聯型磺化醛酮陽離子交換樹脂，及在硬水鈣鎂離子脫除中的應用。本發明方法先磺化再交聯，顛覆了傳統的先交聯再磺化的生產工藝，且磺化反應溫和，工藝簡便可控；得到的交換樹脂中酮單元被充分磺化，實際交換當量高于#732型聚苯乙烯型陽離子交換樹脂，能夠直接用于硬水中鈣鎂離子的交換，可廣泛運用于水處理、食品、冶金等領域，具有廣泛的應用價值。
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本發明公開了一種石墨烯/碳化鈦復合涂層及其制備方法，所述涂層是以TiC為主相，石墨烯、Fe和Fe3C為第二相，其中TiC的含量為該涂層的70～90wt.％，石墨烯的含量為0.1～1wt.％。將TiC半燒結體工具電極和工件浸沒于由烷基功能化改性石墨烯和煤油組成的固液混合加工液中，調控工具電極與工件至合適間隙后施加脈沖放電，利用放電產生的能量使TiC工具電極熔化并轉移至工件表面微熔池，微熔池材料在重新凝固的過程中與分散于工作液中的石墨烯在工件表面共沉積，最終在工件表面形成石墨烯/碳化鈦復合涂層。該復合涂層與工件間呈現冶金結合，具有硬度高且韌性好，減摩耐磨損等優點，可有效延長工、模的使用壽命。
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2025年08月05日 ~ 07日 
