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本實用新型為低壓法濃縮回收二氧化碳的裝置。該裝置包括原料氣緩沖罐、氣液分離器Ⅰ和Ⅱ、凈化塔、回收塔、解吸氣緩沖罐Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ、凈化氣緩沖罐、真空泵機組Ⅰ和Ⅱ、風機機組Ⅰ和Ⅱ和換熱器；原料氣進裝置后依次與原料氣緩沖罐、風機機組Ⅰ、氣液分離器Ⅰ、凈化塔連接；凈化塔與解吸氣緩沖罐Ⅰ相連、凈化塔通過真空泵機組Ⅰ與解吸氣緩沖罐Ⅱ連接后再依次與風機機組Ⅱ、氣液分離器Ⅱ、回收塔連接；回收塔通過真空泵機組Ⅱ分別與解吸氣緩沖罐Ⅲ、解吸氣緩沖罐Ⅳ連接。本實用新型結構簡單、安全環保節能，可將含CO25～40％的混合氣在低壓處理，得到CO2含量為95～99.5％的產品，可廣泛用于電力、冶金、建材等行業的尾氣治理。
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本實用新型公開了一種能夠較好的滿足生產工藝要求的余熱淬火機組。該余熱淬火機組，包括輥道座子梁，輥道座子梁上表面固定有輥道座子，輥道座子上方設置有噴風裝置，噴風裝置上連接有用于調節噴風裝置高度的升降機構，所述輥道座子梁上表面設置有高度可調的限位結構。在小范圍內調整噴風裝置的高度時，通過調整限位結構的高度，可以減小噴風裝置在調整高度時的位置誤差，很容易做到一次到位，無需進行多次調整，而且可以避免噴風裝置在小范圍調整過程中與輥道座子座死，保護整個升降機構不被損壞，因此，該余熱淬火機組能夠較好的滿足生產工藝的要求，保證整個生產線的正常運轉，同時降低了維護檢修成本。適合在冶金領域推廣運用。
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本實用新型公開了一種加水器，尤其是公開了一種用于膠砂成型試驗的加水器，屬于冶金原料試驗設備設計制造技術領域。提供一種可以根據需要的用水量進行容積調整的用于膠砂成型試驗的加水器。所述的加水器包括固定加水體、容納腔體和加水調節體，所述容納腔體的下端與固定加水體的上端固定連接，所述的加水調節體通過容納腔體與固定加水體活動的密封連接，在固定加水體的下端分別設置有進水接口和出水接口；每一次膠砂成型試驗中需要添加的水的數量通過加水調節體在容納腔體的配合下確定。
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筐形架非標內徑133.35的新型四列圓錐滾子軸承，具有兩個單列外圈，一個雙列外圈，兩個雙列內圈，兩個內圈間設內隔圈，在外圈間共設兩個外隔圈，在內、外圈間設多個滾子，并有筐形保持架。為解決現有軸承沖擊載荷大，轉速高、軸承壽命短、換輥消耗時間長等問題，采用公司獨創的《滾動軸承極限設計方法》，提供了一種型號軸承的外形尺寸及結構要素取值，本設計實現了在滿足設計強度及工藝加工要求條件下，設計的滾動體直徑最大，長度最長，軸承的額定動載荷值最高，軸承的計算壽命最長。滿足了用戶對軸承長壽命及降低使用成本的要求。屬中大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業軋鋼機上作支撐輥和工作輥專用軸承。
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本實用新型公開了一種進料系統，尤其是公開了一種用于回轉窯的進料系統，屬于冶金生產工藝裝備設計制造技術領域。提供一種能對給料量進行有效控制的用于回轉窯的進料系統。所述的進料系統包括回轉窯，所述的進料系統還包括儲料倉、窯頭罩和進料計量機構，進料端與儲料倉出料口連接的進料計量機構在窯頭罩的配合下與回轉窯連通。
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本實用新型公開了用于制備高純鈹的生產系統，屬于冶金材料制備工藝技術領域。包括堿反應罐、一級過濾裝置、酸反應罐、沉淀罐、二級過濾裝置、烘干裝置和電解爐等，保證原料在密閉環境下進行堿洗、一級過濾、酸洗、沉淀、二級過濾、干燥、熔融電解及后處理，實現高純鈹（3N及以上）的制備，并有效保證高純鈹生產工藝的穩定性、安全性和可控性。
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本實用新型涉及冶金機械技術領域，公開了一種鋸機橫移機構。該鋸機橫移機構兩側行走軌道之間設置有與行走軌道相平行的齒條，齒輪與齒條相嚙合；沿齒條設置有導向軌道，車架上對應導向軌道設置有導向輥，導向輥與導向軌道的側面導向配合；導向輥和齒輪的軸線均位于豎直方向上，導向軌道和齒條夾設于導向輥與齒輪之間。該鋸機橫移機構將用于行走的齒輪與齒條設置于兩側行走軌道之間，從而提高車架兩側的受力均勻性，防止車輛偏移，提高兩側車輪的同步性以及移動的穩定性；導向輥與齒輪夾持于導向軌道和齒條的兩側，不但簡化了導向結構，還可以保證齒輪與齒條的良好嚙合，防止齒輪打滑，提高傳動效率，延長使用壽命。
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本實用新型公開的是冶金設備領域的一種用于穩固渣罐的安全罐座，包括罐座和安裝在罐座開口處的三角檔，所述三角檔包括三個且均勻分布在灌座開口的圓周上，所述三角檔的內側斜面與渣罐的接觸點高于渣罐與罐座開口的接觸點。實用新型的有益效果是：通過在原有渣罐的基礎上增加三個三角檔，當渣罐放置到罐座上時，三個三角檔可對渣罐起到卡緊作用，使渣罐與罐座之間不發生相對位移，從而避免出現傾翻的風險，提高設備的安全性。
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本申請涉及一種銅鋁復合接觸線，包括鋁或鋁合金的夾持部分和銅或銅合金的授流部分，夾持部分和授流部分通過冶金方式和/或塑性變形復合為一整體線材，接觸面為弧形；在授流部分的背部至少有一個朝向所述夾持部分的板條，板條的外緣面與授流部分的背面共同形成凹窩，凹窩被夾持部分的材料填充；所述夾持部分面向授流部分的面具有局部凸起，并伸入板條的凹窩；線材夾持部分的復合面兩外側部最為凸出。這種接觸線不僅具有已有技術方案可防止電化學腐蝕，降低材料成本的優點，而且上述優點還得到了加強，夾持部分和授流部分之間的結合強度也得到提升；有利的是該接觸線還能夠降低接觸線偏磨發生，更有利的是可顯示磨損極限情況。
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筐形架非標寬度200的新型四列圓錐滾子軸承，具有兩個單列外圈，一個雙列外圈，兩個雙列內圈，兩個內圈間設內隔圈，在外圈間共設兩個外隔圈，在內、外圈間設多個滾子，并有筐形保持架。為解決現有軸承沖擊載荷大，轉速高、軸承壽命短、換輥消耗時間長等問題，提供了一種型號軸承的外形尺寸及結構要素取值，本設計實現了在滿足設計強度及工藝加工要求條件下，設計的滾動體直徑最大，長度最長，軸承的額定動載荷值最高，軸承的計算壽命最長。滿足了用戶對軸承長壽命及降低使用成本的要求。屬大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業軋鋼機上作支撐輥和工作輥專用軸承。
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本實用新型公開了一種雙向水平移送裝置,尤其涉及冶金行業中穿孔機/軋管機使用的機蓋移動裝置。本實用新型所要解決的主要技術問題是提供一種結構簡單、運行平穩的管軋機機蓋移動的裝置,包括移送機蓋的軌道,機蓋通過由動力源帶動的牽引機構進行水平移動,牽引機構包括動力源驅動的卷筒,上述卷筒上纏繞有牽引繩;牽引繩的一端與機蓋連接,另一端繞過導向輪后與機蓋連接。采用電機或液壓馬達驅動取代了繩索液壓缸驅動,降低了投資成本和維護、生產成本,便于檢修,提高了生產效率,而且在機蓋移動過程中較鏈輪鏈條傳動更加平穩。
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一種大容量直流石墨化電爐裝置,涉及炭素冶金技術中的一種電阻爐,尤其是屬于石墨化電阻爐及其供電系統技術領域。石墨化電爐裝置主要包括爐體、電力設備。爐體兩端設計有導電電極組1.1的導電端墻2.2,厚度在1.0～1.3M之間;導電電極組1.1與電力設備中的整流裝置連接。分9支均勻分布在導電端墻2.2上,其周圍分布著石墨塊2與爐體炭塊3以及耐火磚砌體4。整流變壓器采用三相五柱式鐵芯、曲折型接線方式以及同相逆并聯,調變壓時采用粗細調高級數調節技術;單臺爐裝爐容量可以達到200噸,爐溫高達3000度,與石墨化爐體參數的有機配合,提高了整體爐體的熱效率,生產效率高、質量指標優、能耗指標低,特別適用于對大規格如Φ550MM、Φ600MM及以上的電極進行石墨化。
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本實用新型公開了一種碳粉彎管結構，尤其是公開了一種用于碳氧槍的碳粉彎管結構，屬于冶金生產設備副件設計制造技術領域。提供一種能延長使用期，降低生產成本的用于碳氧槍的碳粉彎管結構。所述的碳粉彎管結構包括S型碳粉彎管本體，在所述S型碳粉彎管本體的內側壁上設置有耐磨組件。
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本實用新型公開了一種在冶金、建材、化工等行業中使用的封氣效果好的大型耐高溫機械組合式氣體密封裝置。該裝置包括套裝在回轉體上的密封套,密封套與回轉體之間填充有密封體,其中,密封套上套裝有內球環,內球環嵌套在外球環的環槽中,外球環相對機架固定,內球環的外圓周表面與外球環的環槽底面之間采用球面滑動配合。該裝置中的內球環可繞外球環的球心進行轉動,從而使套裝在內球環中的密封套可跟隨回轉體擺動,保證密封體緊塞在密封套與回轉體之間,從而提高封氣效果;該密封裝置采用機械組合的方式進行密封,密封性能可靠、耐高溫、使用壽命長,適用于對工業生產中的大型回轉體進行密封。
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一種濕式等濃度細粒篩分機,涉及一種物料的篩分裝置,尤其是一種在冶金礦山選礦廠應用的篩分裝置,沖洗水管沿軸向安裝在復合立式轉環的上部,復合立式轉環兩端安裝有側板,中部沿徑向安裝有空心支撐環,內部靠外圓周上沿軸向均布安裝有若干塊隔板,篩網通過鎖緊銷釘、鎖緊彈簧和銷釘孔固定在隔板上,內部中空部分沿軸向安裝有傳動軸、給料槽和粗粒集礦槽,復合立式轉環通過傳動軸橫向安裝在主機架上,下部安裝有細粒物料上集料槽,細粒物料上集料槽的下部連接細粒物料下集料槽,細粒物料下集料槽為斜漏斗形,細粒物料下集料槽的下部為細粒物料排料口,本實用新型具有篩分效率高、結構簡單、使用維護方便、使用壽命長、使用成本低的特點。
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本實用新型公開了一種輸送通道，尤其是涉及一種向鍋爐輸送循環氣體的輸送通道，屬于冶金生產設備技術領域。提供一種能有效降低干熄焦循環氣體內的粉塵含量的向鍋爐輸送循環氣體的輸送通道。所述輸送通道包括內部四周嵌有耐火材料的輸送通道本體，還包括粉塵擋墻，所述粉塵擋墻安裝在所述輸送通道本體輸入端的下部，并從下部往上封閉不超過所述輸送通道本體五分之一的輸送截面積。
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本實用新型涉及冶金制造鋼坯輸送技術領域，特別是一種用于運送鋼坯的托輥，包括空心圓筒，空心圓筒外設有輥體，空心圓筒內設有輥軸，空心圓筒兩端均設有壓蓋，空心圓筒與輥軸之間通過壓蓋連接，壓蓋設有一圈環形凹槽，空心圓筒邊緣卡進環形凹槽內，其中一個壓蓋外側的輥軸上設有止擋塊，另一個壓蓋外側的輥軸上設有調節螺栓?？招膱A筒兩端的壓蓋設于止擋塊和調節螺栓之間，調節螺栓對應的輥軸上設有一段螺紋，通過調整調節螺栓和止擋塊之間的距離，即可將壓蓋向對應空心圓筒的端部壓緊或松開，空心圓筒和兩端的壓蓋形成內部空腔，鋼坯產生的熱量不易經空腔結構傳導至內部的輥軸上，從而避免輥軸溫度過高。
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本實用新型公開了一種密封結構，尤其是公開了一種用于焦爐裝煤孔的密封結構，屬于冶金生產設備附件設計制造技術領域。提供一種密封效果好，能有效避免爐頂冒煙冒火的用于焦爐裝煤孔的密封結構。所述的密封結構包括布置在所述裝煤孔的孔口上的密封蓋，所述的密封結構還包括填充體，所述孔口與所述密封蓋之間的間隙通過所述的填充體密封。
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支柱架內八新型雙列圓錐滾子軸承，由一個雙列外圈和由內隔圈隔開的兩個單列內圈，內、外圈間設多個滾子，兩列滾子為內八形,并由支柱保持架支撐。為解決現有工況環境條件差、軸承載荷大，轉速高、軸承壽命短等問題，采用公司獨創的《滾動軸承極限設計方法》設計，提供了一種新型軸承的外形尺寸及結構要素取值，本設計實現了在滿足設計強度及工藝加工要求條件下，設計的滾子直徑最大，長度最長，軸承的額定動載荷值最高，軸承的計算壽命最長。滿足了客戶對軸承長壽命及降低使用成本的要求。屬特大型軸承。用于冶金行業軋鋼機齒輪箱專用軸承。
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本實用新型公開了一種轉爐一次除塵系統，屬于冶金煉鋼設備領域，提供一種能夠降低轉爐煙氣中粉塵排放量的轉爐一次除塵系統。包括汽化冷卻煙道、蒸發冷卻塔、上升聯通管、二次蒸發洗滌塔、重力脫水器、長頸環縫文氏管、下降聯通管、水霧分離器和風機。通過采用本實用新型所述的轉爐一次除塵系統，通過相應的設置蒸發冷卻塔、二次蒸發洗滌塔以及長頸環縫文氏管的組合結構形式，能夠實現對煙氣進行多次的降溫和除塵處理，進而能夠大幅度降低煙氣最終排放時的粉塵排放量，以確保最終的除塵效果符合相關要求。
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多效能高氯廢水處理器，屬廢水處理技術領域。由電絮凝裝置、氣浮裝置和機械壓縮蒸發器組成，其中，電絮凝裝置的出水管與氣浮裝置的進水管相接，氣浮裝置的出水管與機械壓縮蒸發器的進水管相接，在氣浮裝置出水管與機械壓縮蒸發器的進水管之間設有一水泵。優點是能使含有重金屬、油、懸浮物、氯離子的廢水經本處理器處理后一次性達標。用機械壓縮蒸發器代替膜處理裝置和多效蒸發器，大大提高了單位電耗的產水效率，降低了運行費用。特別適用于石油、石化、冶金等工礦企業產生的無生化或生化性差的廢水的處理。
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本實用新型公開了一種轉動式滾筒回轉干燥機構，其特征在于：包括地基、第一皮帶輸送機、第一斗式提升機、第一料倉、第一料倉攪拌器、第二皮帶輸送機、回轉干燥機、滾筒旋轉電機及減速機、螺旋分離器、回轉干燥除塵器、引風機、沉淀池、螺旋進料器、包裝機、第三皮帶輸送機、第二斗式提升機、第二料倉、第二料倉攪拌器、出風口引風機、熱風爐、進風風機；本實用新型適用于工業、礦山、冶金等行業的物料干燥，比如礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末等等；在干燥過程中可多次實現攪拌混合，機械化程度高，生產能力較大，易于操作；對物料特性的適用性比較強、操作穩定、操作費用較低，易于維護和檢修，操作成本低。
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本實用新型公開了一種加油漏斗，尤其是一種應用在在冶金，機加工等行業的加油漏斗，本實用新型提供一種在較繁雜的現場加油環境中仍然可以使漏斗口能夠準確伸入加油口處的加油漏斗，包括斗體和漏斗管，所述漏斗管位于斗體底部，并且漏斗管與斗體連通，所述漏斗管由過渡段、可伸縮段和可彎曲段組成，所述過渡段與斗體連接，所述可伸縮段與過渡段連接，所述可彎曲段與可伸縮段連接；還包括閥門，所述閥門設置在過渡段上。由于漏斗管由過渡段、可伸縮段和可彎曲段組成。通過改變可伸縮段的長度可以改變整個漏斗管的長度，同時對可彎曲端進行彎曲可以改變漏斗管的形狀。
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本實用新型涉及粉末冶金領域，特別涉及一種復合材質的硬質合金毛坯。復合材質的硬質合金毛坯為錐臺形，所述毛坯包括硬質合金層和硬質合金再生層。本實用新型復合材質的硬質合金毛坯作為整體刀具材料，在不改變整體刀具使用性能條件下，達到降低材料成本、節約資源的目的；且整體刀具能與同型號進口產品相媲美。
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本實用新型公開了一種內襯鰭片的管道混合器，所述管道混合器包括混合管、第一流體入口、第二流體入口和混合液出口，所述第一流體入口和第二流體入口位于混合管的一端，所述混合液出口位于混合管的另一端，所述混合管中還安裝有鰭片導向桿，所述鰭片導向桿的外表面上設置螺旋狀的渦流鰭片。采用本實用新型的內襯鰭片的管道混合器后，流體的混合效果得到了顯著的提高，減少了冶金輔料的消耗量，而當管道混合器堵塞時，清透十分方便。
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本實用新型提供了一種低噪聲節能電力變壓器,其特征是鐵芯采用了四階梯鐵芯結構。在高壓繞組線圈端部采用了U型絕緣保護軟角環?？蛰d性能指標優,節能效果顯著,噪聲低,有效地改善了運行的環境條件,便于檢修,運行安全,適用范圍廣,廣泛用于電力、機械、化工、石油、冶金、軍工、交通、郵電、鐵道、基建、礦山科研等。
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2025年07月18日 ~ 20日 
