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復合運動式電渣熔鑄裝置屬于電渣重熔及澆鑄設備,并涉及復合材料鑄造。本實用新型是在電渣熔鑄裝置和復合式鑄型之間設有導鑄金屬液的接受器。復合式鑄型由內型體、外型體、下部承載體和導致各部分作水平旋轉、機械振動、垂直升降和攪拌金屬液的運動裝置。利用本實用新型的裝置可以生產梯度結合與細密結晶的表層復合軋輥和薄壁小口徑難變形金屬管和其它復雜形狀的導型鑄件,也可以有效地修復產品磨損表面,在冶金工業和機械工業領域中具有廣闊的應用前景。
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本實用新型環縫式無篩板沸騰氯化爐,涉及到冶金工業氯化法生產TiCl4的關鍵設備,是由五段爐體和鋼殼(70)內筑耐火材料(21),爐體為圓狀和圓錐狀結合為一體,爐頂部位半圓形,頂中心部位設有人孔和孔蓋(14),兩側分別設有測溫口(13)和氣體出口(15),一爐段(16)和二爐段(18)相連接,縫內填耐火填料(11),三爐段(19)為圓錐體形,四爐段(20)與五爐段(23)連接,五爐段(23)為爐底部分呈圓錐體,五爐段(23)中間部位裝有環縫法蘭(1)與爐底環縫法蘭(2)連接,外連接縫內填耐火墊(10),兩者連接后形成環形氯氣貯槽(3),和氯氣出口(4),環形氯氣貯槽(3)兩側下部分別裝有氯氣進氣口(6),爐底部中心裝有排渣口(9)。本實用新型環縫式無篩板沸騰氯化爐,改變了原來有篩板通氯使用時間短和易堵塞,有利于環保。
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本發明實施例公開了一種改進的海綿鎘置換工藝，涉及有色金屬冶金技術領域，所述工藝包括如下步驟：將鎘液放置于反應槽中；稱取濃硫酸和鋅粉備用；其中，所述濃硫酸的量為鎘液中鎘含量的2.5?3.5％，鋅粉量為鎘液中鎘含量的58?60％；在攪拌條件下，向鎘液中先加入部分濃硫酸調整溶液酸度至pH值為2.5?2.7，再同步、均勻、連續地加入鋅粉和剩余濃硫酸進行置換反應，置換反應結束后進行固液分離得到海綿鎘和鎘含量為0.5?1g/L的濾液。本發明實施例一種改進的海綿鎘置換工藝明顯降低了濃硫酸和鋅粉的使用量，采取鋅粉和硫酸同步添加的工藝能保證置換反應穩步地進行，防止溶液中微量砷的逸出，利于安全生產。
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本發明提供了一種高性能中高溫鈉基組合物相變材料及其制備方法，由硝酸鈉與氯化鈉兩組份按一定質量比混合或硝酸鈉與硫酸鈉兩組份按一定質量比混合或硝酸鈉與氯化鈉與硫酸鈉三組份按一定質量比混合制成，相變溫度為280～308℃，相變潛熱為170～200kJ/kg，儲熱密度為400～470MJ/m3。本發明的相變材料原料豐富，價格低廉，操作方便，可廣泛用于化工、食品、冶金、材料、建筑等工業熱能綠色高效利用。
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本發明屬于系統領域，尤其涉及一種高溫真空直埋管道補償固定裝置，包括法以稀硝酸為溶劑對含低錫高鉛高鐵的難選共生礦進行酸浸，使鉛浸出與錫分離。所得溶液控制pH值分級沉淀脫雜，直接得到化工產品硝酸鉛；所得溶液也可直接以碳銨或氨水對其進行碳化沉鉛，制得可轉化生產多種鉛鹽產品的人造白鉛礦。酸浸渣則選擇鹽酸作為鐵清除劑進行鐵錫分離，得到冶金和化工生產所需的錫石。產生的“廢液”為硝酸銨和三氯化鐵，均能以化工產品的形式回收。
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本發明公開了一種鋁蜂窩板的中溫自反應釬焊方法，該釬焊方法不使用合金釬料且不采用氣體保護或真空保護，利用自制夾具將噴涂了自反應釬劑的鋁蜂窩芯條及鋁合金面板裝配固定為鋁蜂窩板結構，然后在已加熱至570℃的箱式氣氛爐中保溫30min進行釬焊，獲得連接良好的鋁蜂窩板。有益效果是該方法成功地在中溫段實現了鋁蜂窩板的冶金連接，避免了釬焊溫度過高造成的母材過燒及釬料溶蝕等問題，且擺脫了膠粘劑性能對鋁蜂窩板的限制，為日后中溫釬焊鋁蜂窩板工藝的廣泛應用奠定了基礎。
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本發明是關于冶金行業煉鐵高爐停爐的操作方法。這種停爐的操作方法克服了高爐修補爐缸時采用爐頂打水降料面放爐缸殘鐵操作中易產生煤氣爆震，損壞爐頂設備，損壞磚襯、爐皮和冷卻壁，使修補爐缸的成本增加，時間延長等缺點，設計一種高爐修補爐缸不放殘鐵的停爐方法。即在高爐渣鐵出凈時，爐頂通蒸汽，將爐頂煤氣壓力降到常壓，熱風風壓降到0kpa，座料。然后繼續向高爐送風出鐵，直至渣鐵出凈后休風停爐。最后清出爐料，修補爐缸。這種停爐方法，依靠高爐爐料自重將爐缸里的渣鐵通過鐵口擠出，使停爐后渣鐵液面降至鐵口中心線以下500mm左右，適宜高爐修補鐵口中心線下500mm以上區域的磚襯。此操作方法利于維護爐頂設備、保護磚襯、爐皮和冷卻壁，使修補爐缸的成本降低，時間縮短。
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本發明是一種數控插齒、銑齒復合機床,包括床身、數控回轉工作臺、復合功能立柱和安裝刀架的滑板;床身的床面上具有水平運動導軌;立柱的底部與回轉/進給滑板聯接,回轉/進給滑板坐落在所述床面的導軌上,具備水平運動和功能轉化的旋轉運動;立柱的垂直面對稱安裝滑板,滑板上安裝功能性刀架;數控回轉工作臺上安裝有可更換的制齒夾具,制齒夾具固定被加工工件并帶動被加工工件在臺面上旋轉。本機床適用于礦山、冶金、船舶、能源等行業所需要的齒輪加工制造需要及特殊加工需要,一臺機床上集合了多種加工功能,既適合用戶的產品試制,又適合批量生產需要,減少用戶的設備投資和占地面積,增加了設備的使用范圍。
本發明公開了一種使用中低硅錳鐵合金用于煉鋼調溫脫氧合金化生產工藝操作方法。本發明屬于鋼鐵冶金領域。其特征在于采用一種中低硅錳含量的鐵合金塊,在轉爐或電爐出鋼前向爐內加入、或出鋼過程中和出鋼后的鋼包中加入,利用鋼水的高溫,將鐵合金塊熔化,與鋼水融為一體。本發明的優點是采用較低廉的中低硅錳鐵合金作為煉鋼冶煉的調溫使用,可以代替白云石、石灰或燒結礦等原料調溫,可以代替廢鋼坯切塊調溫,一是鐵合金熔化變成了鋼水,二是減少了使用白云石、石灰或燒結礦等原料的消耗以及渣量增加和金屬鐵的損失,三是鐵合金中的有價的硅錳金屬,減少了昂貴的硅錳鐵合金用量,從而節省了煉鋼成本,具有較好的經濟和社會效益。
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本發明提供了一種激光熔覆表面強化層制備工藝及新型球閥，涉及激光熔覆技術領域，包括以下步驟備粉,配置熔覆粉末并干燥；預處理,對待加工工件表面進行打磨清潔并干燥，對待加工工件整體進行預熱處理；區域劃分，對工件表面劃分區域，包括區域1和區域2；激光熔覆,使用熔覆粉末在區域1和區域2進行分別熔覆，本發明避免了大型球閥產生缺陷后無法修補，直接報廢的情況，大幅度延長了球閥的使用壽命，節約了生產成本，克服了傳統加工手段進行修補后，由于冶金結合質量差、性能不達標而導致的無法使用的問題,填補了球閥乃至球體類工件表面強化的空白。
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本發明涉及冶金行業燒結礦及球團礦礦生產工藝技術領域，尤其涉及一種燒結礦生產原料制備方法，包括以下步驟：一、將燒結礦原料配方中的石灰下調26％、白云石下調15％、焦粉下調21％、煤粉下調21％、鐵精粉上調1.18％；二、用皮帶分別運送到各自的配料倉，并經過倉下配料盤按一定比例送到配料主皮帶上；三、分層配好的原料用皮帶機輸送到破混機的上料溜槽內，在被噴水裝置加濕的同時所有原料并被強制混均；四、再用皮帶輸送機送到滾筒式制粒機，在制粒機內原料被制成顆粒狀物料；五、再用皮帶輸送機送到燒結機進行加溫并燒制成燒結礦；六、最后用皮帶輸送機送到煉鐵槽作為高爐煉鐵原料進行冶煉。通過本方法生產出的產品質量好、成本低。
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本發明為球墨鑄鐵表面抗高溫氧化和耐磨涂層制備方法，該方法包括以下步驟：第一步、對球墨鑄鐵工件進行熱浸鍍鋁處理，冷卻后得到鍍鋁工件，鍍鋁溫度為710?770℃，在此溫度下浸鍍1?10min；熱浸鍍鋁用的助鍍劑的質量百分組成為：氯化鈉2?5％、氯化鉀5?10％、余量水；助鍍溫度保持在90?95℃，助鍍時間為3?5min；第二步、將第一步得到的鍍鋁工件再進行擴散處理，擴散溫度為900?1000℃，并在此溫度下保溫0.5?3h，得到滲鋁工件。該方法針對球墨鑄鐵基體進行設計，將熱浸鍍鋁與擴散處理相結合，在球墨鑄鐵表面形成抗高溫氧化和耐磨涂層，既能提高球墨鑄鐵的抗高溫氧化性能，又能改善球墨鑄鐵的耐磨性能，且涂層與基體結合為冶金結合，工藝過程相對簡單，成本較低，適合工業生產。
本發明屬于金屬鑄造領域。為解決在國內外已有高壓濕型造型線生產中，幾十年來一直使用的濕型砂中都含有鑄造用煤粉及其它有機物，造成澆注鑄鐵件時析出大量的氣體污染物，使得生產車間的環保治理付出巨大能耗和投資。夲發明在造型砂中，根夲不加入鑄造煤粉和任何有機物，加入煤粉和其它有機物的目的是傳統理論認識，加入煤粉會在鑄件型腔表面當高溫鐵液作用下，形成揮發份和CO2氣膜、光亮碳等使鑄件表面光潔。本發明是只加冶金渣無機添加劑及Fe2O3，型腔在鐵液作用下型腔表面形成熔渣薄層，從而獲得光潔的鑄鐵件表面。經幾年的實踐操作能做出合格產品?？蓾M足近年在汽車、軌造交通、工程、礦山、煉油、石化、造紙、化肥、輕工、食品、能源、等機械制造和艦船制造等工業領域使用的各種牌號鑄鐵件技術要求，能做出質量高且經濟效益好的優質鑄鐵件產品。同時降低了環保投入和節能。
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一種鐵鉻鈷變形永磁合金材料的磁場處理工藝,屬于冶金金屬材料及金屬加工領域。它包括,冶煉工藝,其特征是,磁場處理工藝,在磁場強度為預設磁場進行磁場處理,加熱至預設溫度后保溫。在傳統的FE-CR-CO變形永磁合金材料基礎上,降低鈷的含量,在合金元素中添加金屬元素,改進合金的工藝性能與磁性能。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其涉及一種用于環式冷卻機臺車安裝的調節裝置，其特征在于：包括臺車軌道、框架平臺和調節組件，所述臺車軌道分別連接臺車和所述調節組件，所述調節組件遠離所述臺車軌道的端部連接所述框架平臺，調整所述調節組件以對所述臺車軌道和所述框架平臺進行支撐，進而支撐所述臺車。本實用新型的有益效果是，利用調節組件使臺車軌道能夠穩定的從一個軌道支撐輥移動至下一個軌道支撐輥，進而使臺車避免臺車軌道和臺車旋出軌道支撐輥的部分產生下撓變形，減少了吊車臺班的使用，提高了施工效率；該機構設計簡單，操作方便，提高了安裝效率和安裝質量，且可以重復使用，實現降本增效的目的。
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本實用新型公開了一種電渣錠保溫裝置，包括外壁，所述外壁由鋼板焊接形成圓筒，所述外壁的頂部焊接有第一封板，并且外壁的底部焊接有鋼圈，所述鋼圈的頂部且位于外壁的內部設置有內壁，并且內壁由鋼板焊接形成圓筒，所述內壁的底部與鋼圈的頂部焊接，并且內壁的頂部焊接有第二封板，本實用新型涉及冶金設備技術領域。該電渣錠保溫裝置，通過外壁的頂部焊接有第一封板，并且外壁的底部焊接有鋼圈，在電渣重熔結束后，將電渣錠抽出，在不能夠及時退火處理的條件下，利用該裝置可保證電渣錠在緩冷過程中，尤其是惡劣氣候條件下不會快速降溫導致電渣錠開裂或者造成其他影響，結構簡單實用，材料成本低，造價低廉。
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一種本質安全型光端機，它由供電單元、以太網PHY收發器、RJ45接口、光接口組成。其特征在于以太網PHY收發器分別與供電單元、RJ45接口及光接口相連；供電單元包括一級過壓保護電路、二級過流保護電路、隔離式電壓轉換模塊和濾波電路。本實用新型用于不同接口光電信號間的轉換，從而實現圖像數據的遠距離傳輸，光纖傳輸距離可達20Km，接口之間具有數據交換功能，傳輸速率100/1000Mbps自適應，抗干擾能力強，輸入直流電壓可在9?18V之間，電源隔離電壓為1500VDC，適用于煤炭、礦山、冶金等易燃易爆的工作環境。
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本實用新型涉及一種大傳動比垂直輸出減速機,主要包括:電機、擺線減速機、輸入大、小斜齒輪、錐齒輪軸、錐齒輪、錐齒輪減速機箱體、輸出大、小斜齒輪、法蘭盤、輸出軸以及軸承構成,電機的出軸固連擺線減速機內的偏心套上,擺線減速機箱體與錐齒輪減速機箱體固連,擺線減速機的輸出軸固連輸入小斜齒輪,輸入小斜齒輪嚙合輸入大斜齒輪,小錐齒輪嚙合大錐齒輪,輸出小斜齒輪嚙合輸出大斜齒輪。其優點是:可獲得更大的傳動比,其最大傳動比為I=7895轉/分,其減速比比原來的減速比提高了26.3倍;可廣泛用于冶金、礦山、起重、輕工、化工、運輸和建筑等各種機械設備的減速機。
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本實用新型涉及一種供氧急救系統。本系統包括氧氣探測器、電磁閥及控制部分，控制部分包括中央處理單元、電源處理電路、可編程邏輯存儲器、無線通訊電路及電磁閥驅動控制電路。采取本系統可準確地檢測氣體濃度，由于設計為固定式，容易實現無人值守。同時還可對系統故障進行診斷，自動識別失效的傳感器，自動補償由于傳感器老化而產生的性能變化，因此系統穩定，使用壽命長。還能很快地確定受困人員的位置，從而使傷亡降低。本裝置具有高靈敏度、抗干擾能力強及操作安全方便等特點?？蓮V泛應用于石油、化工、冶金，電力，制冷制藥等存在易燃、易爆、毒性氣體的危險場所。
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本發明屬于鋼鐵冶金工業連鑄技術領域，主要涉及一種連鑄鋼包澆余鋼渣循環再利用于轉爐出鋼的工藝方法，具體是將澆注完畢后鋼包內澆余熱態鋼渣留3?5噸在包內，在轉爐出鋼時實現循環回收利用；熔融的澆余熱態鋼渣留在鋼包內，不用倒入渣盆，天車直接將鋼包吊放入熱修專用底座工位，并在鋼包水口設置鋼包引流棒；出鋼前向澆余鋼包內加入熱態高錳鐵進行脫氧工藝；進入精煉后直接給電處理，利用熱態澆余鋼渣進行初期的脫硫和鋼包升溫；總之，本發明可以將連鑄鋼包澆余熱態渣循環利用，殘鋼、殘渣得到充分利用，極大提高生產效率的同時，減少輔料的消耗，降低煉鋼生產成本。
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一種碲化鉍熱電材料熱擠壓成型方法，所述方法包括步驟：獲取Bi、Te、Sb和Se的單質原料；將所述單質原料破碎成預設直徑的塊狀體；按照預設化學計量比稱量所述塊狀體；混合所述塊狀體后并在第一保護氣體環境下置于真空高頻感應熔煉爐中熔煉成鑄錠；將所述鑄錠進行球磨并得到粉末體；將所述粉末體用超聲波檢驗篩進行篩選；將篩選后的所述粉末體裝入擠壓模具中并在第二保護氣體環境下進行熱擠壓并得到碲化鉍棒材；將所述碲化鉍棒材置于管式氣氛爐中并在第三保護氣體環境下進行熱處理并得到碲化鉍熱電材料。本申請將粉末冶金與熱擠壓工藝相結合，實現了高脆性碲化鉍熱電材料的精密成型和性能提升，解決了溫差電致冷器可靠性低及性能衰減的問題。
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本發明涉及一種鋼包耐火內襯火焰噴補機，是冶金煉鋼的鋼包耐火內襯，進行火焰噴補的關鍵設備。由外部分別提供氧氣和攜帶被流化粉狀噴補料的燃氣，由部件可旋轉雙層套管合成器轉換成套管輸送，氧氣在外層，燃氣在內層。到達主噴嘴時，氧氣由高壓、低速轉為常壓、高速強旋轉進入主噴管與燃氣在不燃燒狀態下，充分混合均勻后，再噴出迅速燃燒?；鹧鎸纫r壁表面加熱到高溫熔融狀態，同時噴補料以散開式噴到并附著在內襯壁上，形成高溫陶瓷燒結，達到火焰噴補目的。在主噴嘴外圓周上，安有多套點火噴嘴，消除其脫火可能。噴補機能使火焰噴嘴上下、左右全方位擺動，調整到噴補面的距離，也可以使噴嘴前、后移動或作轉動，到達新的噴補處。
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本發明公開了一種等離子束?超聲波復合裝置及利用其制備無裂紋膨脹錐的方法，該裝置包括等離子束表面處理機和設置于其樣品安裝軸上的超聲波振子、以及與超聲波振子連接的超聲波發生器。利用該裝置制備無裂紋膨脹錐的方法包括如下步驟：1)分別配制混合均勻的內、中、外合金層的鐵基合金粉；2)利用等離子束?超聲波復合裝置，在超聲波振動的條件下對待處理的毛坯膨脹錐分別進行等離子表面處理，形成內、中、外合金保護層，各保護層均需冷卻、精磨后方可進行下一層保護層的制備。該方法將超聲波振動與等離子束表面冶金結合，在膨脹錐表面獲得晶粒細小、組織致密、低氣孔率、無裂紋的合金保護層，能顯著提高產品的耐磨性和壽命。
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一種用于制冷用壓縮機的上軸承,包括軸承本體和排氣孔體,所述排氣孔體和軸承本體分別制造,其中排氣孔體系采用粉末冶金的方法制成,排氣孔體上開設“D”型、月牙型、太極型等具有特殊形狀的排氣孔,而軸承本體采用機加工方法進行加工。所述排氣孔體用螺釘緊固等方法安裝在軸承本體上。特殊形狀的排氣孔可提高壓縮機的排氣效率,節省寶貴的能源,而采用機加工方法加工的軸承本體與壓縮機殼體焊接在一起,減少了汽缸的變形。
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一種鈦鈣型碳鋼電焊條藥皮,以還原鈦鐵礦為主,填加金紅石、鈦白粉、中碳錳鐵、白泥、大理石、海泡石、長石、云母、淀粉和木粉。該藥皮在焊接過程電弧中各物質可最大限度形成離子、電子形式;在高溫區產生低粘度熱態熔渣;在極短時間內金屬極快熔化而又重新結晶,起到凈化金屬作用,故本發明可獲得好的焊接電弧、熱態熔渣和焊接冶金。使熔敷金屬塑性、韌性和抗熱裂性良好,提高焊接質量,擴大其在焊接工程應用范圍。
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本發明公開了一種具有抗熱震性能的氧化鋯陶瓷,其組成及原料重量百分比含量為:電熔10MOL%氧化鎂部分穩定氧化鋯78～82%,磷酸鑭18～22%,外加聚乙烯醇0.1～0.3%作分散劑;經配料、注漿成型或干壓成型后于1600℃燒結。本發明提供了一種能夠保持氧化鋯陶瓷較好的力學性能及抗熔融金屬或玻璃液腐蝕性能的同時,具有高的抗熱震性、高致密度、耐腐蝕的氧化鋯陶瓷,廣泛用于電子元器件、磁性材料、粉末冶金等行業。
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2025年07月18日 ~ 20日 
