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本發明屬于冶金設備技術領域，尤其涉及一種用于環式冷卻機臺車安裝的調節裝置，其特征在于：包括臺車軌道、框架平臺和調節組件，所述臺車軌道分別連接臺車和所述調節組件，所述調節組件遠離所述臺車軌道的端部連接所述框架平臺，調整所述調節組件以對所述臺車軌道和所述框架平臺進行支撐，進而支撐所述臺車。本發明的有益效果是，利用調節組件使臺車軌道能夠穩定的從一個軌道支撐輥移動至下一個軌道支撐輥，進而使臺車避免臺車軌道和臺車旋出軌道支撐輥的部分產生下撓變形，減少了吊車臺班的使用，提高了施工效率；該機構設計簡單，操作方便，提高了安裝效率和安裝質量，且可以重復使用，實現降本增效的目的。
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本發明提供了一種內冷式旋轉切削器具制備方法、內冷鉆頭和內冷銑刀。其中，內冷式旋轉切削器具制備方法包括：獲得復數個柱狀體切削器具坯料，所述柱狀體切削器具坯料均設置有結合面，如果將所述若干個柱狀體切削器具坯料以所述結合面結合則形成了合成柱狀體；所述結合面沿所述合成柱狀體的軸線方向設置；在至少一個所述柱狀體切削器具坯料的所述結合面上加工槽道，所述槽道沿所述柱狀體切削器具坯料的所述軸線方向設置；形成所述合成柱狀體，使得所述復數個柱狀體切削器具坯料的所述結合面形成冶金結合，從而獲得一體式合成柱狀體切削器具坯料。采用本發明的技術方案，內冷式旋轉切削器具制作成本低，成品率高，使用壽命長。
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本發明公開了一種金屬鎢和銅的高強度直接連接工藝，包括：對鎢棒和銅棒待連接表面進行打磨、拋光、超聲清洗等前處理；將經過前處理后的鎢棒和銅棒的待連接面同軸度對接，加壓固定后在氬氣保護氣氛下，970～1000℃退火溫度和2.5～3.5h保溫時間的條件下退火，實現了鎢和銅兩種金屬之間的擴散和界面上的冶金結合，成功獲得了鎢/銅之間的高強度連接，最大拉伸強度達到了193MPa，彎曲強度達到了165MPa。本發明不采用中間金屬層，避免了第三方元素對材料性能帶來的影響和隱患，并且操作簡單，不使用強酸性、腐蝕性等危險化學試劑，安全無污染，成本低，為互不固溶金屬鎢和銅的連接開創了新技術，符合綠色發展戰略。
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一種激光熔覆封閉鋁合金陽極氧化膜的方法，該方法的特點是：（1）將鋁合金陽極氧化膜在裝有酒精的超聲波清洗器中清洗；（2）將專用鋁合金粉末球磨成粒徑為2~10微米的熔覆粉末，然后在充有氬氣的密封室內進行激光熔覆處理，實現鋁合金陽極氧化膜的封閉。本發明采用專用的鋁合金粉末，使用激光熔覆技術將其熔化，發生復雜的冶金化學反應后，快速凝固形成的熔覆層能夠有效地封閉鋁合金陽極氧化膜。因此，本發明的方法效率高、成本低，可以使鋁合金陽極氧化膜的致密性提高到98%以上，從而極大地提高鋁合金陽極氧化膜的裝飾性、耐蝕性與使用壽命。
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本發明創造公開了一種金屬缺陷修復焊接機，包括參數顯示器、電流調節按鈕、智能記憶按鈕和腳踏開關，機體上端設置有提手，所述參數顯示器一側設置有所述電流調節按鈕，頻率調節按鈕下端設置有脈寬調節按鈕，模式選擇控制面板一側設置有所述智能記憶按鈕，所述智能記憶按鈕一側設置有電源開關，焊槍接口一側設置有接地口，阻焊槍頭一側設置有所述腳踏開關，所述架體一側設置有散熱孔，所述架體后端設置有電源接線。有益效果在于：功率大、修補速度快，熔接強度高，完全冶金熔接，熔深更深，修補精度高，不會失去原基準面，多余焊料少，后期整形容易，基材損傷小，發熱點小，不會造成基材退火變形，攜帶方便，整機體積小，重量輕。
本發明公開了一種基于輻照損傷擴散合金化的銅/鉬/銅復合材料，是以鉬金屬板為基體，將銅金屬元素按照一定的劑量和能量注入到經過打磨、脫脂處理、酸洗活化處理和表面化學刻蝕處理的鉬金屬板狀材料中，并采用電鍍的方法在鉬金屬板表面覆銅，然后再進行氬氣保護下的高溫退火工藝，使銅金屬元素擴散滲入到鉬金屬板中，鉬金屬與銅金屬之間產生界面擴散層，形成銅/鉬/銅界面的冶金結合，其中，銅金屬厚度為20μm，基體鉬金屬厚度為1mm，其點焊時焊接（界面）強度達到73MPa。本發明獲得的銅/鉬/銅復合材料工藝簡單，生產效率高，電鍍表面致密均勻，材料的致密度高。
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本發明涉及云臺裝置，特別涉及一種高溫電動云臺。本設計包括與云臺裝配的垂直旋轉軸和水平旋轉軸，垂直旋轉軸為空心軸，在垂直旋轉軸下部的側壁上設有冷卻空氣進口，云臺的兩側壁的裝配孔與水平旋轉軸兩端裝配后留有縫隙，該縫隙即為排氣口。本設計具有耐高溫(環境溫度低于200℃)，安裝方便，操作靈活等優點；能有效降低高溫環境里的監控死角，提高了工業自動化生產過程的可視化程度；方便工作人員對高溫環境里的設備和工件等進行更加直觀的監測，有效降低了工作人員的工作強度，提高了工作效率；對高溫工業環境的安全生產和質量控制等起到了良好的可視化輔助作用?？蓮V泛應用在冶金、鋼鐵、電力、玻璃、水泥、石油等行業。
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本發明涉及一種原位生長石墨烯增強金屬基復合材料的制備方法，將含碳有機物與金屬或金屬合金粉末在溶劑中溶解混合，在機械攪拌和加熱50?150℃混合并蒸發溶劑，通過50?100℃真空干燥、研磨過程，得到預制粉末；利用熱壓成型法、冷壓?燒結法或SPS燒結法的粉末冶金工藝，將預制粉末壓制成型，將含碳有機物轉化為石墨烯，得到三維石墨烯/金屬基復合材料。本發明簡單易行，制備周期短，易于工業化批量生產，并且石墨烯在制備過程中直接從金屬基體上進行生長，所制得的石墨烯增強金屬基復合材料中石墨烯晶化程度高，缺陷少，分散性好。在復合材料、功能材料等領域有著潛在的應用前景。
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本發明涉及稀有金屬和粉末冶金技術領域，具體涉及一種鉬合金靶材及其制備方法和應用，以質量百分數計，所述靶材包括10～30％的Ni，5～25％的Ti和0.5～5％的Re，余量為Mo和不可避免的雜質，且Mo的質量百分比≥50％。本發明在鉬合金中加特定量的錸后，可以細化晶粒尺寸，使晶粒更均勻，降低材料脆性，增加塑韌性，提高變形加工能力，使得到的坯料可以進行軋制工序從而得到不同形狀或大尺寸的靶材，作為靶材制備膜層時膜層厚度更均勻，濺射速度更快。
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本發明提供一種超厚料層布料設備，屬于冶金技術領域，包括：輸料機，具有上下平行間隔設置的多臺；多輥布料器，承接在所述輸料機的出口的下方，具有適于轉動的多個輥筒，多個所述輥筒沿向下傾斜的方向依次設置，其中至少一個所述輥筒的筒身上設置有多個通氣孔；本發明的超厚料層布料設備，在多輥布料器上，通過輥筒的旋轉進行不同粒徑的燒結料的混合，在輥筒旋轉的過程中，從筒身的通氣孔內可噴灑出高溫蒸汽，通過高溫蒸汽可以提高顆粒粒徑，強化顆粒結構，同時通過高溫蒸汽還可以提高料溫，減少料層中過濕層的厚度，從而使燒結料層的透氣性滿足超厚料層燒結的要求。
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本發明提供了一種電導率測試儀，屬于粉末冶金、耐火材料、陶瓷、建材等加工設備技術領域，包括一控制箱，控制箱上設有一加熱爐體和一液氮罐，加熱爐體內設有一冷凝循環管，冷凝循環管與液氮罐連接，加熱爐體上設有一下測試平臺，控制箱上還設有一升降裝置，升降裝置上設有一電導率測試裝置，電導率測試裝置位于下測試平臺的上方。本發明電導率測試儀，能夠提供?200℃～900℃的溫度下的電導率的測量，并且溫度控制誤差小于1℃，還能夠測量不同氣氛、真空狀態下樣品的電導率，使用上更加方便、快捷。
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一種更換滾子鏈聯軸器鏈條的裝置，屬于冶金機械設備領域，用于解決更換鏈條時鏈條接頭孔不易對正，人工勞動強度大的問題。該裝置構成主要由調節螺母1、絲杠2、弧形夾板3，鉸鏈6組成。該裝置結構簡單、操作方便、使用安全，兩人就能完成更換鏈條的操作，提高了勞動效率，降低了勞動強度。
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本發明提供了一種電動篩篩軸激光修復的方法。其特征在于，包括以下步驟：步驟一：機加工去除篩軸表面磨損層，用丙酮溶液清除干凈基體表面油污和銹跡；步驟二：選擇鎳基合金粉末進行修復，實驗之前將合金粉末干燥24h，采用同步送粉裝置；步驟三：使用半導體激光器進行表面修復，激光功率3000W，選用光斑寬為3～30mm，焦距370mm，掃描速度4～16mm/s，保護氣為氬氣；步驟四：機械磨削至篩軸的原有尺寸本。發明采用同步送粉的，進行了大面積的篩軸修復，避免了材料浪費，得到了均勻、致密，且較大面積冶金結合的熔覆層。
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本發明提供一種環保合成磨削液。按重量百分比，該環保合成磨削液由以下組分制成：由如下質量百分比的原料制成：油酸2.5％、三乙醇胺5％、癸二酸2％、三乙醇胺4％、苯甲酸鈉2％、聚醚4.5％、聚乙二醇5％、碳酸鈉2％、鉬酸銨1％、甘油4％、苯駢三氮唑0.2％、消泡劑0.2％、異噻唑啉酮0.6％、熒光綠0.03％、去離子水66.97％，本發明可最大限度的降低磨削溫度及磨削力，保證工件磨削精度和表面質量、延長砂輪使用壽命、提高磨削加工效率、滿足機床和工件的防銹防腐蝕要求、降低使用成本、滿足環保要求的，尤其適合用于鋼鐵行業中的冶金軋輥中。
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本發明公開了一種水溶性皺紋電泳漆及其制備方法，它是由桐油75-100，順丁鋅二酸酐松香脂15-50，順丁鋅二酸酐10-30，丁醇20-60，乙醇80-120，乙醇胺16-20，50％水溶性皺紋樹脂72-85，炭黑4-10，沉淀硫酸鋇10-30，滑石粉10-20，蒸餾水4-8組成。該產品防腐性能優異、機械性能好、附著力強，具有導電性和陰極保護作用。用于礦山、井架、造船、港口碼頭、鋼結構、橋梁、鐵塔、石油管道、化工、冶金的鋼結構及化工設備等。
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本發明是關于冶金行業煉鐵高爐布料器碼盤輸出端的控制方法。這種布料器碼盤輸出端4的控制方法克服了故障率較高，出現故障后排查困難，檢修時間長等缺點，將布料器減速機1輸入端與碼盤輸出端4進行分離控制。布料器輸入端減速機1由三級雙輸出方式改為擺線針方式控制布料；設計一套獨立的碼盤輸出端4連接裝置，在與擺線針減速機1對稱的布料器溜槽齒盤3另一端，單獨制作一套碼盤輸出端4裝置，對布料器碼盤輸出端4進行控制，故障后排查簡單明了，減少了檢修時間，保證了高爐的正常生產。
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本發明涉及一種銅包鋁矩形母線排的制作方法,其特征是:銅包鋁矩形母線排的制作方法包括下述步驟:母線排毛坯制作、清洗、軋壓拉伸、退火可軋成不同規格的銅包鋁矩形母線排。本發明的有益效果:通過銅鋁兩種材料擴散熱處理再通過一到二次軋制延伸,即可使兩種金屬界面形成牢固冶金結合整體的導體。采用加工前進行矩形毛坯設計,其毛坯截面積與成品截面積比較圓形毛坯截面積小2倍多,一次或二次軋制成型即可達到成品尺寸,簡化工藝并大大提高了成品率,減少設備投入,降低了生產成本,有利于銅包鋁母線排的推廣,為國家節約大量銅資源。
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一種電氣機械設備清洗劑的制備方法,其特征在于:用吸附劑將三氯乙烯中的微量水份進行吸附后,所得到的三氯乙烯即為具有高耐擊穿電壓值的清洗劑。本發明的優點是:1.操作簡單。對于平面電氣設備,要用專用噴壺清洗,不用完全拆卸電器設備;對于電機,用噴槍進行清洗,也不用拆卸電氣設備。對于小型電機和機械部件,可以用浸泡的方法,刷洗即可。2.本清洗劑經過檢測不導電,使用安全。3.適用范圍廣。廣泛適用于各行業的電機、電機柜的維護,尤其適用于冶金、電力、石化、機械等行業。
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本發明公開了一種脫除水溶液中微量砷的方法。該方法通過培養和剖析在砷環境下生長的植物，利用吸附和共沉淀原理，用酸或堿調節含砷水溶液的pH值，在鈣鹽、鎂鹽、和碳酸鹽的存在下加入含銅試劑、含鐵試劑或含鋅試劑，或同時或分別加入它們兩者以上的混合物。沉淀后，分離出含砷渣的水經檢測其所含砷含量小于0.01mg/L。該方法的特點是通過控制含銅試劑、含鐵試劑和含鋅試劑的加入量，以及溶液的pH值，可脫除含水溶液中的微量砷元素。所用原料經濟易得，未向體系中引入有害元素，因此是一種環境友好型且經濟的處理工藝。該工藝可廣泛應用于冶金、化工、農藥、顏料、燃料、造紙、制革等領域所排放的含砷廢水的處理。
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一種采用交-交變換方式的非振蕩型超低頻電源,主要用于冶金行業的電磁攪拌裝置中。由次級多抽頭的三相變壓器I、交流開關(雙向晶閘管組)II、正反向整流電路III及DSP控制系統IV組成。根據六脈波整流的相序關系以及抽頭間繞組電壓從低到高,再從高到低的順序,由DSP控制以同步信號為時標投切相應的變壓器次級繞組抽頭,正反向整流電路交替工作,負載上就得到準正弦波電流。本電路擯棄了振蕩環節,主電路結構簡化、成本降低、工作可靠性提高,且功率器件自然關斷,電路功率因數較高,電源產生的高次諧波也大大降低,對維護電網質量具有積極意義。此外,電源輸出準正弦波電流,其攪拌效果要遠遠優于矩形波或梯形波電流。
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本發明提供了一種合同能源管理項目實施的煙氣脫硫脫硝除塵一體化方法,首先對燃煤煙氣進行在線分析,針對煙氣中二氧化硫、氮氧化物以及灰塵的含量,與客戶交流,提出解決方案,提供脫硫脫硝設備選型、安裝調試、脫硫脫硝試劑選擇、項目實施過程中的能源審計、項目融資、項目實施、人員培訓、等一整套的節能服務,并從客戶進行節能改造后獲得的節能效益中收回投資和取得利潤。合同能源管理公司服務的客戶不需要承擔節能實施的資金、技術及風險,并且可以降低企業運行費用、提高脫硫脫硝效率、節約能源、減少環境污染,獲得實施方案后帶來的收益,并可以獲取合同能源管理公司提供的設備。這種基于合同能源管理模式的項目可廣泛應用于能源、化工、冶金等領域。
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一種煉鋼精煉用復合型鋁質還原劑。本發明屬于冶金技術領域。煉鋼、精煉一般使用的還原劑主要以鋁粒為主,滿足冶煉使用。本發明為克服現有還原劑,增加了渣量,以及還原劑穿越渣層進入鋼水,從而無法滿足在渣面進行擴散脫氧的不足,提出一種使用復合型鋁質還原劑,主要成分為鋁,重量百分比構成為純鋁占50-70%、工業鋁灰占50-30%。純鋁可以是粒度在5-10毫米的鋁屑,工業鋁灰其主要成分為三氧化二鋁。將純鋁和工業鋁灰采用機械攪拌方法混勻即可備用?？蛇_到精煉爐渣擴散脫氧的目的,減少鋼水二次污染,能減少物料的浪費,同時可以起到精煉快速成渣的目的。
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本申請涉及鋼鐵冶金的技術領域，具體公開了一種高純凈度的高碳合金鋼及其生產工藝。高碳合金鋼，其包括以下重量百分含量的原料：碳0.8?0.95%、硅0.45?0.65%、錳0.55?0.7%、鉻0.1?0.35%、釩0.05?0.12%、鈦0.01?0.05%、鎳0.01?0.05%、混合稀土金屬絲0.1?0.3%、預熔渣0.2?0.8%、脫氧脫硫劑0.1?0.5%、余量為鐵和不可避免的雜質；其生產工藝為：熔化鐵，加其他原料混勻；真空處理，精煉；冷卻，加預熔渣，精煉，扒渣；冷卻，加脫氧脫硫劑混勻，澆筑后得到高碳合金鋼。本申請的高碳合金鋼，通過原料之間的協同作用，具有提高純凈度的優點。
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本發明涉及提金藥劑以及濕法冶金的技術領域，特別是涉及一種環保低毒提金劑及其制備方法和浸金方法；提金劑包括尿素、硫脲、堿、銨鹽和還原劑，其中尿素、硫脲、堿、銨鹽和還原劑的質量比為：0～30:5～45:1～20:0～10：0～10，該提金劑的浸金方法主要包括以下步驟：a、配制藥劑：將環保低毒提金劑加入堿性溶液中完全溶解；b、礦石準備；c、調漿：對礦樣進行調漿，固液比例為1:2～6；d、調節礦漿pH值：向礦漿中加入堿性藥劑，調節礦漿pH值至9～13；e、調節礦漿氧化電勢；f、浸金。提金劑制備方法簡單、環保低毒、藥劑成本可控，浸金工藝均是在堿性條件下進行，對設備和操作環境要求不高，浸金效果穩定。
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一種防止軸承位進冷軋液的冷軋設備工作輥輥型工藝，本發明屬于冶金技術領域鋼板冷軋機組的輥型設計，在傳統四輥鋼板冷軋機在軋制過程中工作輥和帶鋼產生熱量，由噴射軋制油來起到潤滑和降溫的作用，但是工作一段軸承會因為潤滑油減少而升溫磨損壞掉。支撐輥兩端軸頸也容易斷裂。為此本發明提供了一種新型鋼板冷軋機工作輥結構，包括工作輥面和工作輥軸頸兩部分，所述的兩部分之間增加了阻液槽，其特征在于這種新型鋼板冷軋機工作輥結構的阻液槽和緊鄰阻液環兩側對稱。軋輥兩側端頭為扁型，便于輥系安裝。以上發明已在實際生產中應用了，對軸承的損壞率能降低3倍左右，此發明簡單易行，節能降耗非常顯著，值得推廣應用。
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本發明涉及一種油污水處理系統，它包括順次連接的污水水箱(1)，進水泵(2)，預處理單元(4)，除油單元和產水水箱(21)。所述預處理單元(4)由外殼和過濾介質組成，所述除油單元包括聚結器(10)，有機吸附裝置(19)以及連接于所述聚結器(10)和所述有機吸附裝置(19)之間的中間水箱(13)，所述聚結器(10)由外殼、聚結材料(11)和上端的集油槽組成，集油槽上端開口，所述有機吸附裝置(19)由罐體和內裝的高效多功能有機吸附劑組成。該系統可以應用于各類含油廢水，如油田回注水、油庫含油廢水、船舶含油廢水、冶金含油廢水、鋼廠和機械加工含油廢水等處理，實現含油廢水達標處理，廢油資源化回收利用。
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本發明涉及一種處理糖精置換反應所產生的含銅含酸廢液的方法，主要是將含銅含酸廢水蒸餾，使H－，CL－以HCL形式與水共沸，冷凝回收鹽酸，用水溶解容器的剩余物得到A液，用堿(氫氧化鈉、硫化鈉等)與水混合為B液；B液經過過濾后，得到氫氧化銅(或硫化銅)和濾液C，濾液C加活性炭脫色、過濾、得到濾液D，濾液D經濃縮、結晶、分離，得到十水硫酸鈉。本發明的處理方法可將糖精生產含銅、含酸廢水徹底分離為鹽酸、硫酸銅(或硫化銅)、十水硫酸鈉，且處理過程中沒有酸氣、酸水污染環境，所分離的產品可以作為化工原料，用于糖精、化工及冶金行業，充分做到了節能減排、循環經濟，對于產生該廢水的企業按目前化工原料價格計算其綜合效益達200～300萬元/年，社會效益、經濟效益顯著。
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本發明涉及一種凸輪可調式主令控制器，它是由觸頭盒、凸輪系統、棘輪系統等組成，它簡單、實用、成本低，它可以適用于主令控制器，應用于冶金、起重、礦山、機械、軋鋼等行業，它克服了現有產品的不足，增加了溫控裝置，它可以避免和減少因各種原因造成的過載、過流、過熱、操作及維護不當造成的各種事故。
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2025年07月23日 ~ 26日 
