本實用新型涉及冶金設備技術領域,尤其是涉及一種高爐點火人孔密封裝置。點火人孔頂部沿徑向向外延伸有一環形凸緣,環形凸緣頂部設有一定尺寸的環形密封槽;其特征在于:該密封裝置包括設在所述密封槽內的密封膠圈;在所述密封槽下方開設有環繞點火人孔的圓柱形冷卻水腔,所述冷卻水腔一側連通有冷卻水進水管,進水管上設有進水閥門,與進水管相對的一側設有與冷卻水腔連通的冷卻水出水管,所述出水管上設有出水閥門。本實用新型能將密封膠圈外部進行降溫,達到水冷膠圈密封高爐點火人孔的目的,高爐點火人孔可以達到一代爐齡的人孔性能,極大地降低維護使用成本,在使用期間杜絕了高爐人孔密封不嚴導致的休風。
本實用新型是關于鋼鐵冶金領域高爐冷卻用一種新型冷卻壁冷卻水管安裝連接裝置,其包括帶墊片冷卻壁、帶法蘭的冷卻壁冷卻水管、爐殼鋼板、墊板、密封蓋、外接冷卻水管、法蘭、帶法蘭波紋管。帶墊片冷卻壁安裝焊接在爐殼鋼板上后,將在帶法蘭的冷卻壁冷卻水管處的爐殼鋼板上孔擴大;將墊板套在帶法蘭的冷卻壁冷卻水管上,與爐殼鋼板焊接嚴密;密封蓋套在外接冷卻水管上后,將法蘭與外接冷卻水管焊接;將帶法蘭波紋管與帶法蘭的冷卻壁冷卻水管和法蘭焊接;將密封蓋與墊板和外接冷卻水管焊接嚴密,目的是保證生產時冷卻壁熱脹,帶法蘭的冷卻壁冷卻水管移動不與爐殼鋼板接觸,避免其受爐殼鋼板剪切力作用而損壞,保障冷卻壁冷卻效果和安全生產。
一種多管旋風、靜電復合式除塵器,包括多管旋風除塵及高壓靜電除塵部分,其特征為兩者有機地組合為一個整體,構成復合式除塵器,在多管旋風除塵和高壓靜電除塵之間裝有均流攔截板,在高壓靜電除塵中部裝有橫向槽板,在高壓靜電除塵和出氣管之間裝有均流攔截板,在進氣口后裝有分流閥門。本除塵器投資少、耗能低、壽命長、效果好,操作方便,可廣泛用于燃煤鍋爐、水泥、煙草、冶金等具有煙塵排放領域中的環境凈化和煙塵回收。
一種多功能大功率電火花強化設備。主要由柜體(1)主電路(2)、繼電器控制電路(3)、工具聯接板(4)、操縱顯示面板(5)、數字電流表、手持振動工具(6)、多電極旋轉工具(7)、穿孔裝置(8)及冷卻風扇組成。具有能耗低,能實現粗、精處理,手動、機動、強化、修復和穿孔等優點,可用于冶金、機械、農機、礦山機械、刀具及模具的表面處理,用硬質合金涂層厚度0.01~0.3mm,可提高使用壽命1~3倍,同時還可以進行硬質導電材料的孔加工,及碎取折斷在孔內的工具等工作。
本實用新型涉及一種與冶金煉鋼廠測量液態剛水用定氧側溫槍配套使用的500℃高溫槍內線,包括兩根平行線芯、云母帶、無堿玻璃絲護套、高溫涂料、不銹鋼屏蔽層,每根線芯由導體和在導體外依次設有的兩層無堿玻璃絲、一層高溫涂料、兩層云母帶、一層無堿玻璃絲、一層高溫涂料構成,兩根平行線芯外依次設有兩層云母帶、一層無堿玻璃絲護套、一層高溫涂料、一層不銹鋼屏蔽層。本實用新型的有益效果是:結構及制造工藝簡單、成本低;耐高溫,其耐熱度可達到500℃;測量精度高,100℃時的測量精度可達到±1℃,這樣就大大降低了整個測量系統度的測量誤差,從而達到了提高測量精度的目的;現場操作簡單便捷。
本申請涉及鋼鐵冶金微合金化的技術領域,具體公開了一種鈦微合金化低合金高強度鋼及其生產工藝。鈦微合金化低合金高強度鋼由如下質量百分比的元素組成:C:0.16?0.25%,Si:0.30?0.80%,Mn:1.10?1.50%,N≤0.02%,S≤0.045%,P≤0.045%,Al:0.01?0.04%,Ti:0.02?0.35%,其余為Fe和不可避免的雜質;所述鈦元素的引入采用鈦?銅復合粉,所述鈦?銅復合粉添加到鋼液中使鋼液中鈦和銅的重量比為6:(3?5);其制備方法包括轉爐冶煉、精煉、澆鑄、軋制、冷卻、卷取等工序。本申請的鈦微合金化低合金高強度鋼可用于煉鋼生產,其具有強度高的優點。
本發明屬于固體潤滑涂層領域,尤其涉及一種含稀土的鈦合金表面自潤滑耐磨涂層及其制備方法。該自潤滑耐磨涂層由熔覆材料在鈦合金基材表面經同軸送粉激光熔覆技術制得,熔覆粉末包括30wt.%TC4粉末、29~33wt.%Ni60粉末、35wt.%鎳包石墨粉末和2~6wt.%Y2O3粉末;鈦合金基材為Ti?6Al?4V鈦合金。該方法具有激光能量密度大,熱影響區小,加熱冷卻速度快,稀釋率低,工藝過程自動化,材料消耗少,無污染等突出特點。通過控制熔覆材料含量及優化熔覆工藝參數,制備的涂層均勻、致密,無裂紋氣孔等缺陷,且與基材冶金結合良好,涂層具有較高的顯微硬度及較低的磨擦系數,磨擦磨損性能顯著提升。
本發明公開了一種提高Al?Zn?Mg?Cu系合金熔體純凈度的方法,包括以下步驟:熔化鋁合金的原料得到熔體,準備精煉劑,將所述精煉劑分成N份且每份用鋁箔包覆,得到N個精煉包,將N個精煉包放入所述熔體中,對所得熔體進行真空精煉,向熔體中投入用鋁箔包覆的熔劑,將鋁箔包覆的熔劑壓至距離熔體液面距離為熔體深度0.5~0.7倍的位置,轉動熔劑直至熔劑熔化,自然冷卻至室溫20~25℃。本發明精煉劑選用純度大于99.7%的MgO粉末作為精煉劑中的一部分,Mg本身為組成合金的成分,它既不污染合金又能減緩C2Cl6與熔體的過快反應,抑制精煉煙塵減輕環境污染,利用此技術生產的鋁合金鑄錠冶金質量可達到“AAA”級探傷標準。
本發明公開了一種手工快速熱煨把手的工裝,涉及冶金設備薄板門或者保護罩的加工設備技術領域,其特征在于:至少包括:與工作臺固定連接的定位柱(3);套接于所述定位柱(3)上的煨彎主把手(1);所述煨彎主把手(1)包括空心管(1?1)、把手管(1?2)、以及推手件(1?3);其中:所述空心管(1?1)套接于上述定位柱(3)上,所述把手管(1?2)的一端通過定位銷軸(2)與空心管(1?1)固定連接;上述推手件(1?3)的一端與空心管(1?1)固定連接;上述推手件(1?3)的另一端位于工作臺的上表面。通過采用上述技術方案,本發明具有工作效率高,加工角度精度高的特點。
本發明提供了一種互不固溶金屬的直接鍵合連接工藝。通過對鉬和銅表面進行前處理,疊合后準確選擇加壓退火時的溫度,使退火溫度接近于銅的熔點溫度,實現了鉬/銅兩種金屬之間的擴散和界面上的冶金結合,成功獲得了鉬/銅之間的高強度連接,連接強度達到了203MPa,滿足性能要求。本發明不采用中間金屬層,可避免第三方元素對材料性能的影響,簡化了工藝,提高了連接效率。本發明的關鍵在于采用接近于互不固溶金屬中低熔點金屬一方熔點的溫度進行鍵合退火。
本發明公開了一種新型免維護旋轉補償器,屬于石油、化工、輕工、熱力、冶金等行業中熱力管道上使用的免維護旋轉補償器結構的技術領域。包括內管、外壓蓋、彈簧、壓料法蘭、外套管法蘭、外套管、變徑接管、軸心扶正環、鋼球、密封填料和外套管內承臺等,其中:內管插入外套管內,外套管內承臺與內管凸外環兩者端面間置有密封填料,變徑接管內端插入外套管內并嵌入內管凸外環內側,內管凸外環與變徑管承臺兩者端面間置有密封填料,變徑管承臺與外套管進行焊接固定;外壓蓋套裝在壓料法蘭外端,壓料法蘭外端通過彈簧頂抵外壓蓋;軸心扶正環套裝在外壓蓋外端并嵌入外壓蓋內側,內管凸外環外環面與外套管內壁兩者之間設有鋼球。采用這樣的結構具有精度高,扭距小,承壓能力更強,壓損更小,而且介質流向不受限,進一步拓寬了旋轉補償器的適用范圍和免維護特點。
本發明公開了一種氧化鋁基復合材料的制備方法,屬于氧化鋁基復合材料的制備技術。該方法過程包括:首先將氫氧化鈉或氨水滴加到混有六水硝酸鎳和鋁粉的溶液中反應生成Ni(OH)2/Al/Al(OH)3,再將所制得的三元膠體于脫水煅燒得到NiO/Al/Al2O3;然后利用氫氣將所得NiO/Al/Al2O3還原為Ni/Al/Al2O3,停止通入氫氣,通入甲烷與氮氣混合氣在一定溫度下催化反應數小時,從而得到碳納米管含量可控的碳納米管/Ni/Al/Al2O3復合粉末;最后分別采用粉末冶金與熱擠壓兩種方法制備碳納米管/Ni/Al/Al2O3復合材料。本發明的優點在于,所得復合粉末能很好地控制鎳、鋁與氧化鋁的比例,并能很好地解決鋁及碳納米管在復合材料中的分散問題,并且碳納米管與基體結合強度高,形成網狀結構,因此復合材料的綜合性能得到大幅度的提高。
本實用新型公開了一種纜式線型感溫火災探測器,包括底座,所述底座上端兩側焊接有支架,所述支架內側設有繞線盤,所述繞線盤內部固定連接有主軸,所述主軸一端貫穿支架且設置有軸承座,所述主軸另一端貫穿支架且銜接有把手。本實用新型通過安裝的繞線盤,避免在安裝時出現感溫電纜互相纏繞的情況,提高了工人安裝的效率,具有良好的市場前景,通過安裝的可融化的絕緣材料層和可融化的半導體材料層,抗干擾性強,可廣泛用于火災的早期探測及電力、冶金、石化等工業領域各類長隧道、傳送帶、大型生產車間、倉庫、軌道交通等環境惡劣場所,通過安裝的油膏,防止在安裝過程中出現一號彈性導體和二號彈性導體斷裂的情況,適合大批量生產使用。
本實用新型涉及一種抗腐蝕的不銹鋼復合鋼管,其特征在于:由不銹鋼層、碳鋼層冶金合成一體,所述的不銹鋼層位于碳鋼層的外表面上。本實用新型結構設計科學合理,具有抗腐蝕能力強、使用壽命長、能夠減少損失、成本低、易于實現的優點,是一種具有較高創新性的不銹鋼復合鋼管。
本實用新型是用于石油、化工、電廠、冶金、造 紙等工業部門中各種透明液體的儲罐、槽、箱及鍋爐等容器內 液位的測量; 由側法蘭(1)、絲堵(2)、壓蓋(3)、壓緊螺紋套(4)、 密封墊圈(5)、基座(6)、石墨環(7)、石英玻璃管(8)等組成。其 結構確保了液體的可靠密封。該液位計的特征是基座(6)左側開 有“”形孔, 液體由側法蘭中心孔流入“ ”形孔, 然后通過 壓緊螺紋套(4)上部的孔流入石英玻璃管內; 這樣能使液位計的 盲區小于或等于40mm。從而使有效測量范圍更寬, 提高測量精 度。
本發明提供了一種可視化燒結數據分析儀的陶瓷燒結圖像分析方法,屬于粉末冶金、耐火材料、陶瓷、建材等加工技術領域,包括如下步驟:計算機讀取圖片,利用NI?Vision?Assistant軟件對陶瓷圖像進行處理,將灰度圖像轉換成二值化圖像,白色值為255,黑色值為0;然后利用Labview軟件將二值化圖像轉換成矩陣,每一個像素對應數組中的元素,之后處理矩陣中數據,每行數組中255值的個數表示陶瓷直徑,每列數組中255值的數量表示陶瓷高度,陶瓷高度之和表示面積;最后用波形圖分別將陶瓷在不同溫度下的直徑、高度和面積關系表示出來。本發明通過截取部分圖像進行計算分析的方法,避免了處理龐大的數據困難,增加了計算的準確度。
本發明屬于粉末冶金多孔金屬材料的制備工藝領域,特別涉及一種大孔隙率多孔鎢管的制備方法,依次包括如下工序:鎢粉及模具的準備、裝模、預燒結、脫模、高溫燒結、加工成品。該制備方法克服了現有的冷等靜壓或模壓、燒結、加工的方法不能制備出高純度、大長徑比、薄壁、高強度的大孔隙率多孔鎢管的問題,填補了制備大孔隙率多孔鎢管材的技術空白,采用本發明工藝制備的大孔隙多孔鎢管材結構均勻、強度高、純度高、長徑比大、壁薄、硬度高,其中抗折強度可達16MPa、純度可達99.99%、長徑(外徑)比可達10:1、壁厚可低至直徑(外徑)的1/15、硬度HV30可達280,同時生產工藝合理、生產效率高、生產成本低。
一種用于激光熔覆的半開放式防氧化實驗系統。其包括底盤、吸附塔進氣管、過濾器進氣管、無刷變頻空壓機、單向閥、氣源過濾器、控制顯示組件、半開放式激光熔覆工作臺、氧濃度傳感器、氮氣分配管路組件、電磁閥、氮氣輸送總管、分子篩吸附塔、溫濕度傳感器、無線傳輸模塊、金屬框架、福馬輪。本發明可大大減少激光熔覆加工前的準備時間,提高工作效率;可依據氧濃度傳感器的信號實時自動或手動控制無刷變頻空壓機的工作狀態,降低了能耗;可有效防止基體材料和熔覆層被空氣中的氧氣氧化,保證激光熔覆層具有良好的冶金結合和機械性能,也便于科研人員遠程觀察激光熔覆的效果,以便進一步研究激光熔覆工藝。
本發明涉及一種耐磨件及其制備方法,屬于新材料科學領域,涉及的是礦山、采油、船舶、汽車、冶金、造紙、風電、動車、納米材料砂磨機、礦石研磨設備等行業廣泛使用的制動和耐磨摩擦材料及其制造技術,具體說是一種含有高分子環保納米復合陶瓷材料的耐磨件真空壓制成型制作工藝,配方由高分子粘合劑、結構增強纖維和耐磨納米陶瓷材料,摩擦性能調節劑細成。
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