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本實用新型是位置發送器轉軸的軸承支撐結構，包括位置發送器的殼體和轉軸，所述殼體一側鑲槽設有支撐轉軸的第一滾動軸承，殼體另一側設有軸承座，所述軸承座鑲裝有與第一滾動軸承同心的支撐轉軸的第二滾動軸承，轉軸設有與第二滾動軸承內圈接合的軸用彈性擋圈。所述第一和第二滾動軸承是相同型號的含油深溝球軸承。本位置發送器轉軸的軸承支撐結構采用兩只相同的滾動軸承，由于滾動軸承或優選含油滾動軸承其動阻力小，徹底解決了現有粉末冶金含油軸套位置發送器圓柱形殼體具有可靠的密封性能，生銹、卡死的問題。本實用新型具有提高位置發送器可靠性、延長執行機構使用壽命和降低維護成本的突出優點。
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本實用新型屬于冶金行業用均熱爐爐蓋自定位裝置。為避免均熱爐爐蓋開啟后隨意放置,隨意放因導致爐口磚損壞,沙封刀損壞,爐子密封不好消耗能源等缺點,設計一種通過弧形槽與弧形凸起件的曲線接觸,其特征在于弧形槽為半球形坑,弧凸起件其頂端呈半球形或球冠形;上述兩者配合使用,并且凸起件的半徑R1是凹坑半徑R2的0.5～0.9倍;每個均熱爐上對稱布置2～4個該自定位裝置。從而保證爐蓋可在爐口上隨意滑動最后達到規定位置。
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本實用新型公開了一種保溫專用復合防潮金屬板，其構成包括金屬板以及與所述的金屬板復合為一體的牛皮紙，所述的金屬板為平面鋁板、平面鋼板、軋花鋁板或軋花鋼板，所述的牛皮紙為雙面淋膜牛皮紙。本實用新型的實施，將使保溫金屬板在保持原有更換成本的基礎上具有更加優勢的防潮、防腐性能及其使用壽命的耐久性，相比于現有的平面鋁板和復合花紋鋁板，更適用于船舶、化工、冶金、熱電、建筑等領域保溫工程設備的外保護以及管道與設備的保溫裝飾。
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本實用新型涉及冶金行業熱鍍鋅帶鋼設備技術領域，尤其涉及一種用于熱鍍鋅的帶鋼表面質量提升裝置。該裝置包括位于三輥六臂上的穩定輥、沉沒輥和修正輥，穩定輥和沉沒輥位于帶鋼一側，修正輥位于帶鋼另一側；穩定輥與穩定輥輥臂下端部固定，沉沒輥與沉沒輥輥臂下端部固定，修正輥與修正輥輥臂下端部固定；穩定輥包括異形的穩定輥軸瓦以及與穩定輥軸瓦配合的穩定輥軸套；穩定輥軸瓦的外側為圓柱形，內側一部分為圓弧槽，其余部分是與圓弧槽相接的V形槽；V形槽的兩個斜面之間的夾角為α，α角度為50～160°；沉沒輥軸瓦以及修正輥軸瓦的形狀均與穩定輥軸瓦相同。
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本實用新型涉及冶金材料加工技術領域，尤其涉及一種球化爐內蓄熱的裝置。本實用新型要解決的技術問題是現有球化爐生產的球形氧化鋁產品礦相含量低，影響后期應用性能的問題。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種球化爐內蓄熱的裝置，包括支腳，所述支腳的頂部固定連接有爐體。該裝置通過梯形條配合耐熱鋼架的結構實現了對球化產品下降過程中的阻礙作用，使得球化產品在爐體高溫的情況下，多停留了3?8秒的時間，使球化產品進一步反應，內部礦相增加，從而使后期的應用導熱性能大大的增加，避免了為提高礦相二次加熱，以對球化爐自身硬件結構改變幅度較小的方式提升了產品的質量，具有較低的改良成本，具有較高的收益。
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本實用新型提供傳感器測試用轉動式磁鐵座，在連接軸套管內卡接有插接管，便于組裝拆卸，在插接管內設置有頂緊件，可將連接軸夾緊避免連接軸松脫影響測試結果；磁座本體為粉末冶金工藝制成，連接護殼與連接軸套管為注塑形成，成型簡單，體積小、便于攜帶；插接管內壁設有3個接觸板，對連接軸進行三角形結構支撐；接觸板的截面為弧形結構，可將連接軸抱??；插接管內設置有截面為“W”型結構的壓緊墊片，可使連接軸順利滑入插接管內部的同時與連接軸接觸形成兩點式防滑凸起結構，防止連接軸滑出的同時還可對連接軸進行進一步夾緊；在壓緊墊片與接觸板之間設有蜂窩結構的彈性回彈筋，可將壓緊墊片回彈支撐進而將連接軸夾緊。
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一種隔爆兼本安型控制器，它由主控制器、開關量檢測電路、開關量控制電路、頻率檢測電路、模擬量控制電路、模擬量檢測電路、以太網接口電路、USB接口電路、開關控制電路、光電轉換電路、隔爆兼本安電源電路組成。本實用新型可以通過以太網遠程控制X光發生器和X光探測器電源的開啟/關閉、X光發生器出束、控制X光探測器進行數據采集；同時還可以接入各種礦用傳感器，通過以太網遠程監測煤礦井下包括溫度、濕度、甲烷等有害氣體濃度在內的各種環境參數。本實用新型提供了三種靈活的系統接入方式，適用于煤炭、礦山、冶金等易燃易爆的工作環境。
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本實用新型涉及云臺裝置，特別涉及一種高溫電動云臺。本設計包括與云臺裝配的垂直旋轉軸和水平旋轉軸，垂直旋轉軸為空心軸，在垂直旋轉軸下部的側壁上設有冷卻空氣進口，云臺的兩側壁的裝配孔與水平旋轉軸兩端裝配后留有縫隙，該縫隙即為排氣口。本設計具有耐高溫(環境溫度低于200℃)，安裝方便，操作靈活等優點；能有效降低高溫環境里的監控死角，提高了工業自動化生產過程的可視化程度；方便工作人員對高溫環境里的設備和工件等進行更加直觀的監測，有效降低了工作人員的工作強度，提高了工作效率；對高溫工業環境的安全生產和質量控制等起到了良好的可視化輔助作用?？蓮V泛應用在冶金、鋼鐵、電力、玻璃、水泥、石油等行業。
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本實用新型屬于冶金設備領域，具體的說涉及一種酸洗設備中的聯軸器。鏈輪聯軸器，包括兩個鏈輪和雙排滾子鏈條；其特征在于：所述的兩個鏈輪對稱設置于雙排滾子鏈條兩側并與之嚙合。本實用新型通過把原來的鼓形齒聯軸器設計改為鏈輪聯軸器，利用雙排滾子鏈條同時與兩個鏈輪齒數相同的并列鏈輪嚙合，其中鏈輪聯軸器軸孔的一端與電機減速機輸出軸連接另一端軸孔與傳動輥軸連接，起到電機傳動擠干輥夾送鋼板帶的作用。拆卸時不用移動被聯接的兩軸，裝拆方便增加了設備的使用率，減低了成本。保護罩將鏈輪聯軸器于外部隔離，減小了設備的故障率，延長了設備的使用壽命。
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本實用新型涉及冶金連鑄技術領域，特別是涉及一種抑制連鑄板坯角部裂紋的裝備。該裝備包括U形卡槽，U形卡槽的頂部兩端螺紋連接有壓板，U形卡槽的內側兩端分別設有墊塊一和墊塊二，墊塊一的上端與對應的壓板之間均設有內弧卡槽塊，內弧卡槽塊遠離U形卡槽側壁的一端螺紋連接有基礎卡槽塊一；墊塊二的上端與對應的壓板之間設有外弧卡槽塊，外弧卡槽塊遠離U形卡槽側壁的一端與基礎卡槽塊二焊接；基礎卡槽塊二與連鑄機基礎框架固定連接；立彎段耳軸位于基礎卡槽塊一和基礎卡槽塊二之間。通過使用該裝備，以減弱該位置連鑄坯受到不應有的額外較大變形。
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本實用新型涉及一種懸臂式潤滑三螺桿泵，包括襯套、安裝在襯套內的主動螺桿、從動螺桿和安裝在襯套一端的前蓋，特征在于：襯套另一端通過緊固件依次連接可多角度旋轉的吸入端蓋、密封墊片并與襯套構成進口腔，前蓋與襯套通過止口定位并由緊固件連接，在前蓋與襯套之間依次安裝滾動軸承、機械密封及骨架油封，主動螺桿中部與從動螺桿尾端用過凸凹平衡鼓楔合，泵進口和泵出口采用以臨側面布局或以對側面布局結構，泵進口和泵出口均設有方便管道安裝且可實現90°變向的法蘭。優點是：結構簡化且牢固、重量輕、安裝空間小且維修方便、進出口布置方式靈活，低泄漏使用安全可靠，特別適宜配套石化、冶金、電力行業及各類機械設備中的功能油系統。
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本實用新型涉及一種液體冷循環散熱電機殼體,包括殼體,其特征是:所述殼體是由鋁合金整體熱擠壓的內層和外層成一體結構,殼體的內層和外層之間設有中空循環水道,外層設有與中空循環水道相連通進、出水口座,所述外層表面設有波紋狀散熱翅。有益效果:注入油或冷卻液體后,將電機所產生的熱量帶走,以此來達到為電機散熱的效果。具有良好的耐蝕性、切削加工性和焊接性?？朔艘酝娩X合金鑄造,存在形成針孔的較大缺陷。加工成本上降低了1/4,更加便于加工,重量更輕,散熱效果更均勻,散熱效率更高,更加便于加工。適用于船舶、高速鐵路、冶金、機械設備、混合動力汽車等領域的高端、高速、高效電機的散熱需要,實現了更高的散熱性能。
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本實用新型公開了冶金給料技術領域的一種具有降塵進料口的礦山螺旋給料裝置，包括冶煉爐體，冶煉爐體的頂部套接有防塵端蓋，防塵端蓋的頂部插接有連接套筒，連接套筒的頂端插接有給料口，給料口的頂端設置有給料殼體，本實用新型通過在冶煉爐體的頂部設置的防塵端蓋，能夠對通過給料口進行冶煉爐體中的礦石產生的粉塵進行集中的收集以及遮擋，避免粉塵向外界飛舞的現象，同時在通過傳動軸一轉動進行礦石的輸送時，能夠同步帶動抽吸葉片的轉動，使防塵端蓋收集的粉塵能夠被抽吸葉片抽吸且通過排氣管道排出，減少粉塵對工作人員身體健康的影響，以及避免粉塵與冶煉爐體內部的設備集中接觸而造成的爆炸現象。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種轉爐出鋼口快速更換裝置。包括可在爐前軌道行駛的小車，小車上正對轉爐出鋼口的一側連接有水平的大臂，大臂前端設有水平的伸長臂；伸長臂靠近轉爐一側通過上下移動接口連接有旋轉臂；在更換轉爐出鋼口前，所述旋轉臂的前端連接擴孔用的鉆頭；在更換轉爐出鋼口時，所述旋轉臂的前端由連接鉆頭改為連接更換接頭，更換接頭用于套裝轉爐新出鋼口；所述鉆頭與更換接頭均正對轉爐出鋼口安裝位置。本實用新型既可以實現在轉爐出鋼口達到壽命后的快速清理舊出鋼口殘余，又可以實現快速安裝新出鋼口，操作便捷高效。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種用于轉爐的廢鋼加入裝置。包括可在雙排軌道上運行的底盤；底盤上端通過升降架連接控制載體；控制載體朝向轉爐的一側通過兩個連接桿轉動連接有廢鋼料槽，廢鋼料槽的投料口正對轉爐爐口；控制載體與廢鋼料槽之間還設有液壓缸；在控制載體內設有控制液壓缸啟閉的控制系統。本實用新型可以方便快捷的將廢鋼通過廢鋼料槽加入轉爐內，減少了對天車的依賴，提高了生產效率；此外，該裝置通過設置控制系統和液壓缸，實現了裝置自動投料，減少了人工指揮操作，安全系數大幅提升；而且設置的升降架和液壓缸可以避免廢鋼加入卡阻時的投料困難；通過設置一定數量的配重塊，可以提高廢鋼裝入數量，更加低碳環保。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，具體來說公開了一種包芯線過油裝置，上述包芯線過油裝置包括油槽以及與油槽連接的油槽加熱裝置，所屬包芯線貫穿所述油槽，并依次穿過油刷、吹風裝置后與牽引裝置連接，所述包芯線過油裝置還包括傾斜設置的通管，其中所述通管包括高度依次降低的第一接口、第二接口和設有液體單向閥的第三接口，所述第一接口通過第一支管與所述吹風裝置底部固定連接；所述第二接口通過第二支管與所述油刷的底部固定連接，所述第三接口與所述油槽固定連接。上述包芯線過油裝置使油料能夠通過支管?通管結構回流至油槽中，從而取代了現有方式中通過電機抽取油料的工作方式，降低了成本。
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本實用新型涉及一種具有自動卸塵功能的固液分離型工業吸塵器，其特征在于：包括離心風機、儲液桶、固液分離機構、氣體除味機構及自動卸塵機構，在所述的儲液桶上開有前后設置的廢渣進口及氣體進口，在廢渣進口處安裝有固液分離機構，在氣體進口處安裝有氣體除味機構，在氣體除味機構的上方罩裝有第二上蓋，在第二上蓋上通過一腔體安裝有離心風機，在腔體的上端面設置有進氣口及排氣口，在第二上蓋的側面通過一連接管連接到進氣口處。本實用新型設計科學合理，具有能夠吸收含有廢渣的廢液、滿足冶金、機械加工行業的環保要求，結構簡捷緊湊、運行平穩，易于實現的優點，是一種具有較高創新性的具有自動卸塵功能的固液分離型工業吸塵器。
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本實用新型涉及一種具有八柱結構的自動粉末制品液壓機，包括上橫梁、四立柱和下橫梁構成的機身框架，在上橫梁上裝有工作缸和快速缸，工作缸活塞桿連接滑塊，滑塊與下橫梁之間裝有模架，在下橫梁內設有頂拉裝置，特征是：四立柱上固接有四根短梁，四根短梁之間連接有四根設置在滑塊左右兩側的導向柱，滑塊上裝有上夾緊機構，在模架的支撐梁上裝有下夾緊機構；頂拉裝置上端連接有T形楔板機構，T形楔板機構一側上通過支架裝有與下橫梁連接的行程檢測裝置，滑塊一側上通過支架裝有與上橫梁連接的行程檢測裝置。優點是：可確保壓機整體結構的剛性、整機精度調整、維修補償精度的可行性，使形狀復雜且高精度的粉末冶金制品得以批量生產。
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本實用新型涉及一種復合鑲鑄旋回式破碎機襯板，包括高錳鋼或合金鋼基體，所述高錳鋼或合金鋼基體的表面鑲鑄有金屬陶瓷棒；所述高錳鋼或合金鋼基體的橫截面為圓環形；所述金屬陶瓷棒鑲鑄在高錳鋼或合金鋼基體的內壁或外壁上；所述金屬陶瓷棒為碳化鎢、碳化鈦、碳氮化鈦或氮化鈦金屬陶瓷棒；所述金屬陶瓷棒的表面與高錳鋼或合金鋼基體的表面持平。本實用新型的復合鑲鑄旋回式破碎機襯板包括高錳鋼或合金鋼基體和金屬陶瓷棒，布置在基體表面上的金屬陶瓷棒經高溫澆鑄與基體冶金結合，熔為一體，使得金屬陶瓷棒與基體緊密結合，使用壽命延長二至三倍，能夠解決旋回式破碎機襯板使用壽命短的問題，具有抗沖擊、抗擠壓和抗耐磨的優點。
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本實用新型涉及一種法蘭盤式無級調速垂直輸出減速機。其結構是:電動機與無級調速裝置直聯形成第一級減速;無級調速裝置與減速機的箱體固定,其輸出軸上固裝的小齒輪與大齒輪嚙合形成第二級減速;大齒輪固裝在蝸桿一端的軸臺上,蝸桿的中部軸臺上裝有支撐轉動的軸承,蝸桿帶動蝸輪轉動,蝸輪的軸孔內固裝一根垂直輸出軸。本減速機的輸出端還設置有帶止口和安裝孔的法蘭盤,而法蘭盤的定位止口與垂直輸出軸同心,故可使本減速機與外部設備連接更加方便、快捷,結構更加緊湊。根據用戶的需要,垂直輸出軸可做空心和實心兩種結構,本減速機還具有較大的無級減速比的優點,可廣泛用于冶金、礦山、起重、輕工、化工、運輸和建筑等各種機械設備的減速機構。
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本實用新型提供一種無鹵低煙環保電纜結構,包括有鋼帶鎧裝層以及護套層,在所述鋼帶鎧裝層與護套層之間,設有一層包帶墊層,所述包帶墊層是沿所述電纜長度方向縱向的包裹層。本實用新型的效果是使用該無鹵低煙環保電纜結構的電纜不僅可以增加電纜表面圓整度,減小護套料與兩層鋼帶鎧裝層結合處的張力,而且可以有效地吸收因無鹵低煙聚烯烴塑料收縮而造成的應力,從而有效地避免了大規格無鹵低煙環保電纜護套的開裂現象,提高了這種電纜的使用性能?？蓮V泛用于電力、冶金、軌道交通、石油化工、建筑工程等。
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本實用新型提供了一種焦爐耐火密封混合料的施工裝置，涉及建筑冶金焦化技術領域，以解決大多數填充、注漿、勾縫使用泥鏟等傳統工具手工操作，存在操作受限，效率低下，施工質量穩定性差、狹窄部位施工困難的問題。該裝置包括料斗、支撐結構、和輸送管道，料斗設置于輸送管道的頂部，輸送管道與料斗連通設置；支撐結構連接于輸送管道的底部；輸送管道的內部設置軸結構，軸結構上設置葉片，輸送管道的一側設置有端板，端板上安裝第一齒輪結構，第一齒輪結構與軸結構連接，輸送管道的另一側設置出料管，本實用新型的有益效果是結構簡單、操作方便快捷，施工效率高、適用范圍廣、節省人工成本、施工質量穩定性高、狹窄部位使用便利。
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本實用新型涉及冶金設備領域，尤其是涉及一種抑制板坯縱裂的結晶器浸入式水口。包括上端開口的筒形水口本體，所述水口本體的外壁下端設有通透的上、中、下三部分側孔，所述側孔設置于水口本體的水平底面上方；每部分側孔包括以水口本體中心為軸線對稱設置的兩個單孔，水口本體通過該單孔連通水口內腔以及水口外側的結晶器，水口本體底部中心處設有通鋼圓孔。本實用新型通過在水口本體外壁設置三部分傾斜的側孔以及底部通鋼圓孔，可以提高結晶器表面鋼液活性，優化結晶器內部流場和溫度場，使內部流場和溫度場更加符合鋼液的凝固規律，有效抑制了板坯縱裂的發生。
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2025年07月16日 ~ 18日 
