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本實用新型涉及一種氣水分離器,具體地說是涉及一種用于陶瓷過濾機排水系統。本實用新型陶瓷過濾機自流排水系統,包括真空泵、真空管、氣水分離器、真空表、錯氣盤、進水管、排水管,所述的真空管設置在氣水分離器的上端,進水管設置在氣水分離器的中部低于真空管,排水管設置在氣水分離器的下端。本實用新型將真空管、進水管、排水管三條管路分開,使分離空間增大,使真空穩定,液體直接流入下部的密封浮筒內;杜絕了倒吸引起的跳閘現象。本實用新型氣水分離器結構簡單,實用,造價低,過濾效率高,濾餅水分含量低,單耗低,適用于礦山、冶金、化工及污水處理的過濾、自流排水系統使用。
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本實用新型涉及濃縮設備,尤其涉及一種用于濃縮機行走行架增加噴出物料的裝置。本實用新型的技術方案是:一種用于濃縮機行走行架增加噴出物料的裝置,該裝置包括架設的噴水裝置水泵、管路、噴頭、溢流板、溢流槽,在濃縮機行走行架上架設一臺水泵,架設管路、噴頭與水泵連接。本實用新型的優點及效果是:與原設計濃縮設備的技術、同等型號相比如下:1.產量提高30-50%左右。2.設備運行正常,無因物料結冰,造成被迫停止運轉。3.電流負荷正常。4.物料流失減少5-10倍。5.減輕勞動強度。6.降低生產成本。具有結構簡單、實用、造價低、產量高、單耗低、不會影響正常生產等特點。適用于國內外的礦山、冶金、化工、制藥、環保污水處理等濃縮設備。
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本發明涉及一種電渣重熔金屬熔池形貌的測定方法,屬于冶金工藝技術領域。一種電渣重熔金屬熔池形貌的測定方法，包括以下步驟：(1)在整個電渣重熔全程中，每隔1.5～2.5小時向渣池中均勻加入一次硫鐵顆粒，所述硫鐵顆粒的含硫量為24～34％，硫鐵顆粒直徑為4～6mm，加入量140～200g/次；(2)將電渣重熔得到的電渣錠縱向解剖，制成低倍酸浸試樣；(3)酸浸低倍檢驗；(4)直接觀察低倍酸浸試樣的檢測面的形貌，即得出電渣重熔金屬熔池形貌和凝固組織形貌，根據低倍酸浸試樣的檢測面的形貌，直接測量即得到金屬熔池的深度。
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本實用新型屬于冶金技術領域，公開了一種堆浸礦浸出液切換裝置，設置有礦浸出液槽，所述礦浸出液槽的輸出端連通浸出液搜集管道，所述浸出液搜集管道的末端連通十字型管道；所述十字型管道的輸出端分別連通貴液管道出口、中間液管道出口、擋板；所述擋板的內部設置有矩形孔。十字型管道將浸出液分為兩個不同方向，貴液的流向貴液池，中間液流向中間池，實現不同濃度浸出液的分類處理。擋板為HDPE材質，防腐蝕材質輕價格便宜，為裝置節約成本。
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本實用新型屬于電化學冶金設備中電解槽烤槽技領域，特別涉及一種電解槽二甲醚烤槽裝置。裝置的特征是它由燃料主管道控制閥組件、燃料支管道控制閥組件、燃燒器爐前控制閥組件、溫度檢測部件、壓縮空氣供氣部件、燃燒器、點火部件、氣體檢測部件、電控單元九部分組成，燃料支路管道烤槽的數量為1-4個，燃料主管道控制閥組件提供的燃料為二甲醚。優點是烤槽在烘烤時燃燒性能良好、熱效率高、無殘液、無黑煙、價格低，節約了燃料成本約50%以上，易于調節控制烤槽的溫升速度，避免了石墨電極受損，裝置還設置了氣體檢測部件以確保使用安全。
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本實用新型涉及冶金技術領域，尤其是涉及一種爐渣中銅含量測試裝置。本實用新型提供的爐渣中銅含量測試裝置包括：夾碎裝置、混合裝置和測試裝置；夾碎裝置包括夾碎箱、推動組件和夾碎組件；夾碎組件設于夾碎箱內部，推動組件穿設于夾碎箱的側壁，且與夾碎箱側壁滑動配合，推動組件位于夾碎箱內部一端的端部與夾碎組件連接；混合裝置包括攪拌桶，攪拌桶一端與夾碎箱底部連通，用于接收夾碎的爐渣，攪拌桶另一端與測試裝置連通。本實用新型提供的爐渣中銅含量測試裝置緩解了相關技術中溶液與爐渣不易混合，測試工作難以展開的技術問題。
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本實用新型涉及一種霧化器,特別是涉及一種電動式離心機電一體變頻霧化器。其包括霧化器殼體、進料管、高速電機、料液分配盤、料液噴灑盤和變頻電源。物料分配盤采用分體式結構,解決了物料蒸汽侵入和潤滑脂瀉漏的問題,同時分配盤底部設置了緩沖環,使排料順暢,分料均勻;本實用新型克服了由于物料分配不均勻而造成的振動;具有高轉速和高穩定性使物料霧化的細而均勻,使熱交換變得充分,從而縮短了干燥時間,降低了熱能消耗;本實用新型機電一體變頻霧化器可廣泛應用于生物、醫藥、冶金、陶瓷、納米材料、食品、建材、化工等行業所需物料的霧化。
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本發明屬于有色金屬冶金及新材料領域技術，涉及一種利用工業銦錠制備高純銦微粉的方法。本發明制備方法包括如下步驟：1）電解質溶液制備及凈化；2）電解槽的選擇；3）電解工藝參數調節；4）粉體分散技術；5）粉體分離及干燥技術；將電解槽陰極下面的粉體承接容器取下，利用抽濾技術進行分離，抽濾時采用無水乙醇進行洗滌，并在氮氣環境下進行干燥，其原因是銦比較活潑，易被空氣氧化。本發明方法制備的材料既可以用LED鍍膜領域，又可用于半導體等電子產品產業。
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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種鎂合金粉末的凈化處理方法及系統，對球磨罐中鋼球進行超聲清洗；將稱取的鎂粉及鋼球放入球磨罐中，加入酒精；并加入硬脂酸鋅；抽真空，隨后通入氬氣；球磨處理后的粉末在桶裝容器中進行過篩處理；處理過程中，容器底部通入氬氣流動，同時使用試驗篩對球磨后的鎂粉進行過篩處理，除去球磨后的雜質及氧化物。本發明使用的處理態粉末制備得到的樣品性能也更為優異，拉伸屈服強度要高20MPa，拉伸斷裂強度高10MPa，延伸率比鑄造成品要高1.6％；而壓縮屈服強度改善的幅度更為顯著，比傳統鑄造方式制備得到的材料高100MPa，有效證實了本發明這種工藝對材料性能有效性。
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本發明屬于有色冶金領域，具體涉及一種提高測定金屬鉛中微量銻的準確度和精密度方法。本發明包括如下步驟:（1）配制如下溶液；(2)繪制標準溶液工作曲線；（3）試樣分析，從工作曲線上查出相應的銻的濃度。本發明具有如下優點:(1).提供一種提高測定金屬鉛中微量銻的準確度和精密度的技術；(2).實現了全量萃??；（3）.方法結果準確度高、精密度高、重現性好。不會造成標準曲線系列點溶液和試樣溶液因萃取順序或測定時放置時間的差異而導致的吸光值變化，有機相溶液在萃取后測定試驗的1小時內有機絡合物的吸光值幾乎穩定；(4).本方法也適于鉛合金中銻的測定。（5）只使用簡便的分光光度儀，成本低，特別適合于生產單位使用。
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本發明公開了一種選擇性發射極的制備方法，包括：S01、對制絨后的N型硅片的正面進行硼擴散；S02、去除硼硅玻璃；S03、在硅片正面絲網印刷納米硼漿，并烘干；S04、利用皮秒激光進行納米硼漿推進，在硅片的電極區域形成選擇性重摻雜；S05、去除殘留的納米硼漿。本發明采用絲網印刷納米硼漿，并借助皮秒激光摻雜設備實現硅片的電極區域的納米硼漿的激光推進，可以選用能量較低的皮秒激光進行推進，減少了激光推進對硅基體的損傷，也方便更好的控制推進程度，使硅片與電極接觸區域達到預期的方阻值，提高了電池性能，很好地彌補了選擇性發射極與P型PERC電池工藝結合的缺陷。并且，納米硼漿通過激光熔覆后更容易同基體材料形成良好的冶金結合。
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本發明屬于有色冶金領域，具體涉及一種簡便快速準確測定鉛陽極泥中銀的方法。本發明提出一種在含有酒石酸的硝酸溶液介質中簡便快速準確測定鉛陽極泥中銀的方法，本發明可通過如下步驟來實現:（1）所需器材和試劑溶液準備步驟；(2)試樣分析步驟。本發明方法的優點：方法結果準確度高、精密度高、重現性好。由于綜合消除了幾項中偶然因素的影響，使氯化銀充分沉淀的條件、產物充分純凈的條件及粒度過濾的條件同時得到了好的控制，使得本方法的測定結果的質量不遜于火法試金。使用試劑種類和用量少，操作簡便、快速，成本低，不存在火法試金中鉛蒸汽對環境的危害，且工作效率比火法試金提高1倍，特別適合于生產單位使用。
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本發明涉及一種非金屬復合型防滲耐腐建筑材料,它以石英砂、不飽和聚酯樹脂為主要原料,并加以鈷化合物促進劑、過氧化物引發劑以及防氧化劑等復合而成;該產品具有成本低、成型方便、不導電、機械強度高、抗滲漏性強、耐受化學腐蝕、使用壽命長等優點,可廣泛用于化工、輕工、冶金、電力等企業廠房地坪、墻面的防滲防腐處理以及貯槽、工作臺等的防護處理,具有良好的經濟效益。
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本發明涉及鋼渣生產應用技術領域，公開了一種鋼渣處理工藝，包括以下步驟：1)將鋼渣進行預處理，所述預處理包括熱潑處理和堆燜；2)將步驟1)預處理后所得鋼渣，經三級破碎后篩分：將粒級≤8mm物料直接進行多級磁選選別，磁性物為終產品鋼精粉，非磁性物為終產品尾渣；粒級＞8mm物料進入棒磨機進行再次破碎，經破碎的物料再次篩分，粒級＞8mm的物料采用磁選機進行選別，磁性物為終產品粒子鋼，非磁性物循環進入棒磨機。本發明工藝過程不產生污水和可視性污染，生產不受地區性、季節性影響，提升了鋼精粉TFe品位和磁性物回收率。并拓寬了鋼渣尾渣的使用渠道，可用于高寒地區道路面層，提升了尾渣的效益，實現了冶金固廢資源的循環利用。
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本發明公開了一種火法處理CRT含鉛玻璃回收鉛的方法，首先將CRT含鉛玻璃經一道顎式破碎機破碎，再經過球磨機將已破碎的鉛玻璃磨碎至粒徑1mm以下，經過篩分機篩分，通過定量給料機，將碎磨的含鉛玻璃與含鉛混合礦按一定比例進行下料至造粒系統，制成粒徑6～8mm，含水8%左右的顆粒，進入底吹爐進行富氧熔煉，溫度控制在1000℃左右，并根據渣線情況進行出渣、出鉛。底吹爐產出的高鉛渣鑄塊后送鼓風爐，將高鉛渣塊與焦碳、石灰石等加入鼓風爐，溫度控制在1150～1200℃進行還原熔煉，產出粗鉛和廢渣。本發明利用現有火法煉鉛的熔煉工藝和設備，通過改變工藝技術，以CRT玻璃作為有色金屬冶金中的助熔劑，通過高溫加熱作用下破壞玻璃體網絡結構，使氧化鉛從玻璃網絡結構中溶出，同時實現了有色金屬冶煉及CRT玻璃回收鉛的目的。
本發明屬于冶金行業的金屬測試分析技術領域，特別涉及一種電感耦合等離子體發射光譜法同時測定鋅冶煉酸浸渣中多金屬元素的方法，其測定依據電感耦合等離子體發射光譜法檢測原理進行，包括實驗條件、單元素標準溶液的配制、混合標準溶液的配制、系列標準工作溶液A的配制、系列標準工作溶液B的配制、樣品處理、工作曲線繪制、共存元素干擾考察、檢出限情況、精密度情況、回收率實驗和穩定性情況。本發明所述方法能同時檢測鋅冶煉酸浸渣中多種元素，且檢測結果的精密度高，儀器檢測過程中穩定性好，本發明方法能有效緩解企業檢測和廢渣處理壓力，不僅具有重要的意義，而且十分必要。
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本發明屬于有色金屬冶金技術領域，具體涉及一種石煤釩礦脫碳渣同步氧化酸浸提釩的方法，包括如下步驟：(1)立磨選粉過程；(2)氧化酸浸過程；(3)氧化中和過程；(4)離子交換過程；(5)除雜過程；(6)氨化沉釩過程得到偏釩酸銨。本發明方法使用含釩石煤經過余熱發電以后得到的石煤釩礦脫碳渣直接氧化酸浸，工藝簡單，在酸性浸出過程中加入氧化劑可使未經焙燒的低價釩轉化為高價釩，實現氧化、浸出過程同步完成，使更多的釩離子進入溶液中，且該氧化劑不會引入新的雜質，大大提高了釩的浸出率、總回收率和資源利用率。
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本發明屬于金屬材料及冶金類技術領域，特別涉及一種鎂及鎂合金加工中的廢棄物的恒溫動態回收方法及設備。方法是使用本發明的設備即恒溫熔煉爐，把鎂及鎂合金加工中的碎屑及粉末定時定量地加入到恒溫熔煉爐內的坩堝內，加料中采用動態旋轉攪拌和封閉式加料的方法，在恒溫熔煉爐內控制鎂液的熔煉溫度在620±10℃，高于630℃時自動切斷電源，停止加熱，鎂液的熔煉溫度低于610℃時自動開啟加熱，始終保持恒溫熔煉爐的坩堝內的鎂液處在低溫半固體乳狀下的恒溫熔化狀態，制得的鎂液可制成板材或塊狀材料或其它方式回收利用。方法和設備的優點是解決了回收鎂及鎂合金加工中廢棄物的技術難題和資源浪費存放中的占地和環境污染的問題。
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本發明涉及冶金技術領域，具體地說是涉及一種提高煉鋼粉粒材料利用率的方法。本發明一種提高煉鋼粉粒材料利用率的方法包括如下步驟：1）粉粒材料包裹步驟 將粉粒材料放入足夠厚度的紙杯內，扣上蓋后再放入模具內，用木桿壓住上蓋，將鐵水或鋼水注入，凝固后脫模；2）粉粒材料投入步驟 將鐵殼或鋼殼密封包裹的粉粒材料投入鋼包中。本發明有如下有益效果：由于本發明的粉粒材料采用鐵殼或鋼殼密封包裹，使其在儲存運輸過程中可以隔絕水分，保證運輸中粉粒材料不受損失；使用時在向鋼包內投加過程中不會像塑料編織袋那樣被迅速燒毀而使粉粒材料暴露燒損飄拂，粉粒材料的達到高效利用，可提高粉粒材料利用率達90%以上，且改善了工人勞動環境。
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本發明涉及冶金技術領域，具體說是涉及連續鑄鋼中的硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體在煉鋼中的應用。本發明一種硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體在煉鋼中的應用，其特征在于所述的硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體通過如下步驟制成：先將硅鈣合金塊放入足夠厚度的紙杯內，扣上蓋后再放入模具內，用木桿壓住上蓋，再將球墨鑄鐵水注入，鐵水凝固后脫模即得硅鈣合金在內、球墨鑄鐵為包裹物的硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體；硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體在終脫氧時精煉后期均勻加入鋼包內，避免其它方式液面翻滾，延長精煉時間。
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該發明涉及冶金工業中罐式煅燒爐、焦爐的烘爐方法及其設備。它采用以燃油作燃料烘爐,其設備結構簡單,便于使用,烘爐效果好,燃料來源廣泛,能有效地達到整個烘爐過程中的整個技術要求,是一種很先進的烘爐方法和設備。
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本發明涉及電化學冶金設備，尤其涉及一種電解槽石墨電極導電裝置。所述的電解槽石墨電極導電裝置包括設置在石墨電極外側的導電冷卻套，所述導電冷卻套與石墨電極之間設置有柔性連接鍍銀銅膜；在導電冷卻套的外側設置有用于固定導電冷卻套的夾板，所述夾板通過螺紋緊固件與導電冷卻套、鍍銀銅膜及石墨電極固定在一起；在所述導電冷卻套內設置有冷卻水通道。通過本發明的電解槽石墨電極導電裝置，可以將石墨電極及石墨電極導電裝置的溫度控制在70℃～120℃，石墨電極的質量單位消耗為現有電極冷卻器冷卻電極質量單位消耗的20～30％，并且電極壽命提高3倍以上，較大程度的節約了金屬還原劑的生產成本。
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一種有色金屬真空電磁懸浮蒸餾精煉方法及設備。涉及一種電磁冶金及有色金屬真空蒸餾精煉及提純技術。目的是提高有色金屬粗金屬或合金或化合物電磁懸浮真空蒸餾或還原蒸餾精煉產物的純凈度、冶煉效率,降低成本。一種有色金屬真空電磁懸浮蒸餾精煉方法,其特殊之處是:利用電磁感應懸浮線圈產生的電磁懸浮力及攪拌作用,對有色金屬物料進行處于電磁懸浮狀態的加熱及攪拌作用并使其進行元素蒸餾過程。一種有色金屬真空電磁懸浮蒸餾裝置,由真空爐體,電磁感應線圈,坩堝,冷凝器,真空進料裝置等組成,其主要特征是:電磁感應線圈是電磁感應懸浮線圈,位于真空爐體的外面或里面;冷凝器位于真空爐體上部。
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本發明公開了一種微米三氧化二鉻及其制備方法。所述的制備方法包括：配制包含六價鉻化合物及還原劑的中性或堿性水溶液作為反應液，并使所述反應液于200～280℃的溫度條件下進行水熱反應，再經后處理獲得三維層狀一水合氫氧化鉻納米球；以及，將所述三維層狀一水合氫氧化鉻納米球于1200～1300℃焙燒，獲得微米三氧化二鉻。較之現有技術，本發明提供的微米三氧化二鉻制備工藝簡單可控、可以有效避免鉻損失、無含鉻廢渣排放，且所獲微米三氧化二鉻產品的結晶性能良好、形貌均一，適于在高端熔噴三氧化二鉻、冶金級三氧化二鉻等領域應用。
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本發明公開了一種大規格非調質鋼及其冶煉方法，同時公開了一種在鋼中增硫時所用到的調渣劑，在冶煉過程中通過控硫工藝的調整，重新設計一種控硫方法，使鋼中硫含量更加穩定，硫化物分布趨于均勻，控硫的成本進一步降低；通過控氮工藝的調整，重新設計一種控氮方法，制定合理的技術參數，從而使鋼中氮趨于穩定，控氮的冶金副作用大幅度降低，控氮成本大幅度降低；由該方法獲得的非調質鋼，鋼的力學性能更穩定，晶粒粗化溫度得到了提高，從而穩定了曲軸零件的機械性能，并在一定程度上細化了曲軸零件的晶粒。
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本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種利用切割硅片碳化硅廢液制備煉鋼脫氧球團的方法。本發明的方法包括如下步驟：(1)向切割廢液中加入蒸餾水攪拌，廢液與水的體積比為1:1—1:5，攪拌時間為10-60min；(2)將攪拌好的混合砂漿在1000-5000rpm離心機中分離10-60min；(3)將離心得到的固體物料用圓盤造球機制備成直徑1-2cm的球團,在100℃-200℃烘干球團；(4)將烘干后的球團在一定溫度下燒結得到碳化硅脫氧球團,供煉鋼脫氧用。本發明的有益效果：本發明用碳化硅作脫氧劑，反應強烈，脫氧時間短，從而節約電能，提高電爐效率；脫氧劑利用率高，在爐內氣氛中氧化減少，鋼渣界面化學反應增多；形成的鋼渣流動性好,易于翻倒，有利于生產操作；生產成本低。
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2025年07月16日 ~ 18日 
