本實用新型公開了一種工作效率高的冶金連鑄機,包括水箱、中間罐本體和烘干箱,所述中間罐本體的底部固定連接有結晶器本體,所述結晶器本體的內腔開設有成型槽,所述水箱的內腔開設有儲水槽,所述儲水槽內腔的底部固定安裝有水溫檢測器,所述儲水槽的內腔固定安裝有液位傳感器,所述水箱的內腔且位于儲水槽的下部開設有制冷槽,所述制冷槽的內腔固定安裝有制冷器,所述水箱的右側固定安裝有泵機。本實用新型通過烘干箱、泵機、制冷槽、制冷器、水溫檢測器、液位傳感器、儲水槽、成型槽、放置網和曲型管相互配合,解決了現在的冶金連鑄機用結晶器冷卻效果不好,使得成型速度慢,導致冶金連鑄機工作效率不高的問題。
本實用新型涉及冶金煉鋼技術領域,具體地說,涉及一種冶金煉鋼用的混合反應裝置,其包括爐體,爐體上端的外側壁上設有一與爐體內部連通且軸向與爐體軸向垂直的用于傾注鋼水的筒形鍛件,筒形鍛件的遠離爐體的端部形成開口部且開口部設有用于堵住筒形鍛件的鍛件蓋板,筒形鍛件上表面上設有一抵靠在爐體上的安裝臺,安裝臺內設有用于實現鍛件蓋板開合的電動推桿。本實用新型能夠減少了傾倒鋼水時鋼水的浪費,同時減少了冶金過程中的能源消耗。
本發明涉及冶金廢渣噴涂太陽能集熱器,其特征是:該太陽能集熱器由“凹”形鎂水泥外框、在鎂水泥外框縱向橫截面依次布置有:底部是石棉板、在石棉板上布置有波浪形石棉瓦;并在波浪形石棉瓦表面噴涂有冶金廢渣表面涂層,外表面層為鋼化玻璃表面板,在石棉板與波浪形石棉瓦之間形成中空結構,并在鎂水泥外框橫向外側邊設有進出氣口;內側設有氣體分布板組成。該太陽能集熱器以空氣作為加熱介質,有效利用面積大,具有防火、防潮、防腐、耐熱、耐寒、質輕等特點,而且制作生產簡便,造價低,用途廣,原料來源廣泛,原料成本更低。既解決了冶金廢渣的去處,又充分利用了資源,達到了節能減排和可持續發展的效果。
本發明公開了一種內嵌網芯式金屬粉末冶金工藝,屬于粉末冶金工藝領域,一種內嵌網芯式金屬粉末冶金工藝,通過在模具內安裝嵌入立體纖維網芯,在分次壓制時,在加熱作用下,一方面使熱離桿被破壞,從而使立體纖維網芯從模具轉移至胚體內,另一方面促使立體纖維網芯內膠水溢出,顯著提高金屬粉末相互之間的粘合力,使燒結時,胚體不易崩解,從而有效降低廢品率,降低材料的浪費,同時可以有效增強立體纖維網芯與金屬之間的粘合力,使二者接觸的部分連接強度較高,進而有效避免目標金屬件的成品內部產生裂縫,使目標金屬件的力學性能相較于現有技術顯著增強,有效克服現有技術中粉體冶金得到的金屬件強度較低的問題。
本發明提供了一種鈷冶金廢料中提取有價金屬的方法,包括以下步驟:S1、除鈣;S2、分離銅;S3、除鈣鎂;S4、分離鋅。本發明的有益效果為:1、本發明可充分利用鈷濕法冶金P204除雜工序所產生的除雜液或除雜液沉淀后所得富錳渣中的有價金屬2、本方法金屬回收率高,鈣的回收率可達85%以上,銅鈷錳鋅的回收率均可達到90%以上。3、本發明工藝流程短,僅有四步,所用原輔料價廉易得,成本低。4、本工藝流程不涉及高溫高壓,反應條件比較溫和,安全隱患少。本工藝產生的硫酸鈣可以用作水泥生產的原料,產生的少量氟化鈣氟化鎂渣,可以送往氟化工廠作原料,對環境友好。
本發明公開了一種基于含釩冶金渣的改性酸浸高效回收釩的方法,先將含釩冶金渣在隧道窯中烘干,然后在進入焙燒段在高溫條件下焙燒改變含釩冶金渣的化學性質及晶型,徹底分解MgSiO3和MgPO3。之后加入強氧化劑氧化浸出、離子交換、凈化除雜、銨化沉釩生產偏釩酸銨產品。用本發明的方法生產偏釩酸銨,含釩冶金渣的浸出率達99%以上。與傳統含釩冶金渣的水浸、酸浸及堿浸等工藝相比,含釩冶金渣的浸出率提高了40?45%。最大限度地提高了含釩冶金渣的釩浸出率、總回收率和資源利用率,解決了含釩冶金渣過濾難且回收成本高,因而具有極高的經濟效益和社會效益。
本實用公開了一種冶金輔料用防堵塞下料器,其結構包括下料器、皮帶防塵罩、壓球機、支撐架、傳送軸、防漏板、電機;為了實現一種冶金輔料用防堵塞下料器能夠讓粉狀物料下料時不會堵塞,下料器內設有下料機構,將原料導入下料機構上,下料機構自動將原料導入壓球機內并且關閉下料入口,避免灰塵的進入造成生產質量出現問題,通過輔助下料機構讓原料的摩擦加大,增加流動性防止堵塞,利用驅動機構帶動擠壓機構將有可能存在的物塊狀粉體進行擠壓,通過振動機構將擠壓后的物塊狀粉體均勻的振入壓球機內,避免上部料下不去,從而導致下料不均勻和及時,影響冶金輔料成球的質量和生產率的問題。
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