本實用新型提供一種鋰電池廢水的回收系統,包括:依次連接的沉淀分離模塊、AOP系統和鹽回收模塊;沉淀分離模塊包括依次連接的調節池和一級膜;鹽回收模塊包括依次連接的二級膜、三級膜、鈉鹽分離裝置和鋰鹽分離裝置;二級膜設有與AOP系統連接的進水口和與三級膜連接的出水口;三級膜設有回用水出口和第一母液出口,第一母液出口與鈉鹽分離裝置連接;鈉鹽分離裝置設有第二母液出口和鈉鹽出口,第二母液出口與鋰鹽分離裝置連接;鋰鹽分離裝置設有第三母液出口和鋰鹽出口。該回收系統可以實現鋰電池廢水的深度處理和資源化利用。
本發明公開了一種鋰電池充電電路,包括充電管理模塊和鋰電池,所述的鋰電池充電電路還包括一防止鋰電池過充和過放的保護電路,所述的保護電路包括鋰電池保護芯片和開關芯片;所述充電管理模塊的輸出端正極與鋰電池的正極、鋰電池保護芯片的電源正極連接,所述鋰電池的負極與鋰電池保護芯片的電源負極、開關芯片的一連接端連接;所述開關芯片的另一連接端與充電管理模塊的接地端連接;所述鋰電池保護芯片的輸出端與開關芯片的控制端連接。上述電路具有一過沖和過放的保護電路,能夠防止鋰電池過充和過放。
本發明公開了一種鋰電池組的輸出結構,包括鋰電池組的電極、絕緣板、電路板、并聯導體和接插件;電極為薄片結構;絕緣板為板體結構,設有貫通板體的插縫;電路板設有串接鋰電池組中各鋰電池電極的鋪銅,還設有貫通的插縫;并聯導體為薄片結構,與電路板上串接電極的鋪銅相并聯;鋰電池電極穿過絕緣板和電路板的插縫后折彎,將電路板、絕緣板與電池組連為一體,電極折彎面、電路板絕緣板和接插件還設有螺孔,螺栓穿過螺孔將鋰電池電極、電路板、絕緣板和接插件緊固連接;螺栓連接在實施過程中不會產生熱量造成電池內部的損壞,也減小了鋰電池在使用時因之間的連接而造成的熱量聚集的可能性,在鋰電池組的工作壽命結束后便于進行拆解和分類處理。
本實用新型公開了一種底部預制毛刺的鋰離子電池外殼,包括鋰離子電池外殼,所述鋰離子電池外殼的底部用于與極耳連接的一側設置有毛刺。本實用新型底部預制毛刺的鋰離子電池外殼,在鋰離子電池生產的點底過程中,焊接過程中大電流通過毛刺放電,能在瞬間有效融化毛刺,將鋰離子電池外殼的底部和極耳牢固地熔接在一起,能有效消除鋰離子電池點底過程中虛焊現象的出現,同時降低了焊接電流。尤其適合采用多極耳銅帶結構的鋰離子電池,能有效克服多極耳點底焊接過程中出現的虛焊現象,提高焊接強度、降低內阻,提高鋰離子電池的點底可靠性。因此,采用本實用新型底部預制毛刺的鋰離子電池外殼制備的鋰離子電池具有較好的綜合電性能。
本發明提供一種聚吡咯納米管包覆鎳錳酸鋰正極材料的制備方法,包括如下步驟:一)鈉鈦硼共摻雜鎳錳酸鋰的制備,二)聚吡咯納米管包覆鎳錳酸鋰正極材料的制備。本發明還公開了根據所述聚吡咯納米管包覆鎳錳酸鋰正極材料的制備方法制備得到的聚吡咯納米管包覆鎳錳酸鋰正極材料及利用所述聚吡咯納米管包覆鎳錳酸鋰正極材料作為正極材料的鋰離子電池。本發明制備得到的聚吡咯納米管包覆鎳錳酸鋰正極材料與現有技術中的鎳錳酸鋰正極材料相比,生產成本更加低廉,高溫循環穩定性和電化學性能更加優異,循環使用壽命更長。
本發明提供了一種在三維鋰碳復合材料上構建LiF保護層的方法,包括:將石墨烯、含氟有機粘結劑溶液和金屬鋰粉末混合,得到金屬鋰/石墨烯復合材料漿料;將所述金屬鋰/石墨烯復合材料漿料涂覆在集流體上,得到電極;將所述電極進行熱鋰化復合,得到在三維尺寸上的LiF保護層。與現有技術通過額外的反應步驟在塊狀的鋰箔鋰片表面引入含氟保護層的其他方法不同,本發明提供的方法通過勻漿涂布加熱復合的一步法合成具有LiF保護的金屬鋰粉/石墨烯三維復合負極材料,不必借助復雜的裝置設備,制備流程簡便省時,可用于大面積生產。本發明還提供了一種在三維鋰碳復合材料上構建LiF保護層的應用。
本發明公開了一種球形含鋰氧化物電解質粉體材料和制備方法,屬于鋰電池領域,球形含鋰氧化物電解質粉體材料包括鋰鑭鋯氧粉體材料,所述鋰鑭鋯氧粉體材料具有立方相石榴石結構,多孔球形的微觀形貌,顆粒尺寸在0.3~150微米之間。該含鋰氧化物粉體材料還具有優異的室溫鋰離子電導率,對應的室溫鋰離子電導率達到10?3S/cm數量級;而且該多孔球形的含鋰氧化物粉體材料,具有高純度的立方相石榴石結構,粒徑在0.3~150微米之間可控,多孔球形的微觀形貌能夠使該含鋰氧化物粉體材料與其他有機聚合物很好的復合,有利于該含鋰氧化物粉體材料在固液混合電池、固態電池、復合電解質膜中的加工使用和性能發揮。
本發明涉及鋰電池領域,尤其是涉及一種負極集流體復合體及其制備方法與鋰金屬電池。負極集流體復合體包括負極和集流體,負極為鋰金屬層,集流體包括聚合物膜,聚合物膜兩側側面上均設置有銅金屬區,銅金屬區上設置有銅金屬層,鋰金屬層貼合于銅金屬層遠離聚合物膜的一側,且銅金屬層的面積為聚合物膜面積的20~70%,鋰金屬層與聚合物膜大小重合。本申請的鋰金屬電池采用上述集流體,提高了鋰金屬電池的能量密度的同時,在電池充電過程中也抑制了負極表面產生不均勻的鋰沉積,進而提高了電池的循環壽命。
本發明涉及到一種高容量層狀富鋰錳基氧化物的制備方法,其特征在于包括如下步驟:a)將含鎳化合物、含錳化合物一、含鈷化合物與溶劑充分混合,得到溶液或懸濁液;b)向步驟a)中得到的溶液或懸濁液中加入沉淀劑,過濾后得到沉淀物;c)干燥步驟b)中得到的所述沉淀物,得到前驅體;d)將步驟c)得到的所述前驅體、含錳化合物二、含摻雜元素M的化合物和含鋰化合物按比例混合均勻,得到混合粉末;e)將步驟d)中所得到混合粉末熱處理后即得到表達式為Li[Li0.2Mn0.8-δ-α-βNiαCoβMδ]O2的超高容量錳系鋰過渡金屬復合氧化物。與現有技術相比,本發明所提供的制備方法原材料利用率高,生產成本低,制得的富鋰錳基氧化物具有優越的充放電效率及循環性能。
本發明涉及鋰電池負極的技術領域,公開了一種三維結構復合金屬鋰負極及其制備方法,包括金屬鋰層和金屬網層,金屬網層的下部插入金屬鋰層內,金屬網層的上部穿設于金屬鋰層上方,金屬網層的頂部涂覆有絕緣層。本發明具有以下優點和效果:穿設于金屬鋰層上方的金屬網層容納正極沉積過來的鋰單質;在金屬鋰層的內部、表面都構筑了電子電導、不與金屬鋰合金化的三維載體(即金屬網層),并在載體最頂端表面附有不傳導電子離子的絕緣層,由此使沉積的鋰離子只可以在金屬鋰層表面的金屬網層內得到電子,無法在金屬網層的最頂端得到電子,以至于形成超過表面金屬網層厚度的鋰枝晶和死鋰,避免枝晶在負極導電體頂部的出現。
本發明公開了一種富鋰高鎳正極材料及其制備方法。所述富鋰高鎳正極材料的其特征化學式為:Li1+nNi0.7+xCo0.3-x-y-zMnyMzO2,其中0.00<x<0.3,0.01<y<0.1,0.00≤z<0.03,x+y+z<0.3,0.00<n<0.25。通過在富鋰狀態下合成富鋰高鎳正極材料,能夠有效抑制陽離子混排現象,并減少燒結過程中對氧氣的依賴,同時通過洗滌包覆劑溶液來洗去粒子表面殘留的Li,從而降低成品的雜質Li含量和pH值。通過該方法制備出的富鋰高鎳正極材料晶體粒度分布均勻、晶體形貌規整,成品的雜質Li含量和pH值低,電池85℃高溫鼓脹率低,3.0V~4.3V之間的可逆容量大于180Ah/g,并且具有良好的循環性能。
本發明提供了一種表面包覆改性的鋰鑭鋯基固體電解質材料,包括:內核,所述內核包括LLZO基固態電解質;包覆在所述內核表面的包覆層,所述包覆層包括:含鋰的非氧化物;此外,所述表面包覆改性的鋰鑭鋯基固體電解質材料的殘堿含量為100~10000ppm。本發明提供的表面包覆改性的LLZO基固態電解質可以避免碳酸鋰惰性層的副反應發生。本發明充分利用LLZO基固態電解質顆粒表面原本殘留的氫氧化鋰進行酸堿中和的包覆反應,可以有效的消耗掉表面的殘堿,避免LLZO材料使用在固態電池中時,表面高殘堿導致聚合物凝膠化和變色以及勻漿困難等問題。本發明還提供了一種表面包覆改性的鋰鑭鋯基固體電解質材料的制備方法和應用。
本發明公開了具有降低開路電壓的鋰?二硫化鐵電池的正極材料及制備方法,鋰鐵原電池的正極活性物質為二硫化鐵、負極活性物質為金屬鋰,正極由活性材料二硫化鐵與碳系導電材料及粘結劑組成,其中的碳系導電材料中包含了或全部由石墨烯與碳納米管中的一種或兩種材料,本發明的鋰鐵電池具有開路電壓低于常規方法制作的鋰鐵電池并且生產后開路電壓的上升幅度小于常規方法制作的鋰鐵電池的特點。
本發明提供一種含不同缺陷石墨烯的鋰電池導電漿料及其制備方法,所述不同缺陷的石墨烯包括石墨烯一和石墨烯二,所述石墨烯一拉曼D峰與G峰的強度比ID/IG為所述石墨烯二拉曼D峰與G峰的強度比ID/IG為
石墨烯一具有缺陷及多孔的特性,利于鋰離子傳導,而石墨烯二缺陷少,面內無孔,有利于電子傳導,二者互相配合,形成完善的電子與鋰離子的導電網絡,可有效的提升整體導電性能。
本發明提供了一種高鋰離子電導率快離子導體,及其制備方法。具體地,本發明提供了一種提高鋰快離子導體材料總電導率的方法,所述方法包括:(1)提供一鋰快離子導體材料;(2)提供一含鋰離子溶液,將所述鋰快離子導體材料浸沒其中;(3)將所述材料與所述溶液保溫一段時間,取出材料,得到離子電導率提高的鋰離子導體材料。所述方法具有成本低,適合大規模制造等優點。
本發明涉及到一種基于過渡金屬碳酸鹽前驅體的鋰離子電池正極材料制備方法,其特征在于包括下述步驟:(1)將過渡金屬元素化合物、沉淀劑和添加劑充分混合配成過渡金屬離子濃度為0.01M~10M的混合溶液,將該混合溶液置于反應釜中于80℃~200℃進行水熱反應,反應時間為2h~48h,然后對沉淀物進行洗滌、干燥,得到過渡金屬碳酸鹽前驅體;(2)將制得的過渡金屬碳酸鹽前驅體與符合化學計量比例的鋰化合物充分混合后置于空氣氣氛爐中進行熱處理得到所需的基于過渡金屬碳酸鹽前驅體的鋰離子電池正極材料。與現有技術相比,本發明所得材料金屬離子混合充分、形貌規則、粒徑分布窄、振實密度高、充放電電壓平臺較高、倍率充放電性能優異、循環性能穩定。同時該方法簡單易行、控制參數少、反應時間短、成本低廉。
本發明公開了一種微波法制備的超高容量鋰離子電池正極材料及其方法,將一定比例的鋰的氫氧化物、氧化物或鹽與過渡金屬M的氫氧化物、氧化物或鹽與摻雜金屬M’的氫氧化物、氧化物或鹽以及添加劑通過機械或者化學方式混合均勻后置于空氣氣氛爐熱處理得到所需的層狀富鋰錳基氧化物材料。采用微波法加熱不僅縮短熱處理時間,提高熱利用效率,而且熱處理均勻,解決了常規加熱方式加熱不均勻、時間長與溫度高等問題,制備的超高容量鋰離子電池正極材料層狀富鋰錳基氧化物,無雜相,且產品平均粒徑均勻,循環性能優異,具有優異的電化學性能;本發明制備方法簡單,生產成本低,節能高效,適合于工業化生產。
本發明涉及一種鋰離子電池負極材料及其制備方法,其包括步驟:(1)將導電碳與聚硅氧烷混合均勻,在惰性氣體下裂解碳化,研磨,過篩后,得混合物I;(2)將混合物I與含鋰化合物混合,得混合物II;在惰性氣體下,加熱分解所述混合物II中的含鋰化合物,冷卻,研磨,過篩,即可。本發明克服了現有的使用石墨負極材料的電池比容量和充放電性能提升空間小,傳統的硅基負極材料會產生體積效應的缺陷,提供了一種新的、能有效降低硅的體積效應、很好提高鋰離子電池比容量、具有優良的循環性能和倍率放電性能、使用壽命長的負極材料及含其的鋰離子電池。
本發明提供一種利用廢舊三元鋰電池回收制備三元正極材料的方法,包括:1)將預處理的鎳鈷錳酸鋰廢正極粉料和硫酸鹽混合,焙燒,得到焙燒產物;2)將焙燒產物水浸,得到水浸液和水浸渣;水浸液中含鋰鹽;3)將水浸渣與酸溶液和雙氧水反應,得到鎳鈷錳浸出液;4)將所述鎳鈷錳浸出液除雜后再萃取鈷、錳、鎳,得到的有機相皂化和反萃,得到硫酸鈷、硫酸錳和硫酸鎳溶液;5)將所述硫酸鎳、硫酸鈷和硫酸錳溶液與氫氧化鈉溶液和氨水共沉淀,將得到的前驅體與碳酸鋰混合后燒結,篩鐵,得到三元正極材料。本發明提供的方法先提鋰,減少鋰元素對后續鎳鈷錳萃取的影響,降低了三元正極材料中的雜質含量,鎳鈷錳的回收率大大提高;還能提高鋰的回收率。
本實用新型公開了一種鋰電池叉車車架,解決了現有技術中鋰電池叉車充電不方便、生產效率低的問題,本鋰電池叉車車架包括車架主體、座椅、防護架以及鋰電池組,通過將充電口設置在座椅下方,且在座椅上方設置有防護架,利用防護架既可以為駕駛員遮風擋雨,又能為充電口提供遮擋,則在充電口不需要加設密封板,在需要充電時,直接從充電口拉出充電接頭即可,充電較為方便,同時由于鋰電池通常安裝在座椅下方的車架主體上,將充電口設置在座椅下方后,充電接頭離鋰電池更近,可以直接與鋰電池相接,并不需要轉接部件,可以提高叉車整體的生產效率。
本實用新型提供一種汽車救援用鋰電池裝置,包括:一鋰電池單元;一開關單元,耦接汽車電瓶與鋰電池單元之間;以及一救援開關,設置于汽車,所述救援開關耦接所述開關單元;其中,所述汽車電瓶的電壓不足而無法啟動汽車時,將所述救援開關置于啟動狀態,所述開關單元導通所述汽車的電瓶與鋰電池單元之間的電路。本實用新型的汽車救援用鋰電池裝置以開關單元耦接于鋰電池單元與汽車電瓶之間,且通過救援開關以使開關單元導通或截止,而電池單元與汽車電瓶之間的電路根據開關單元導通或截止,以形成導通或截止狀態,借此鋰電池單元可提供救援電力給電瓶,另外備用電池可以供給救援開關作動的電力,其設計合理,具有實用性。
本發明提供了一種正極材料,其化學式如式I所示:Li1-yNiaCobMncMdO2-x式I;所述正極材料的拉曼圖譜在550~610cm-1和611~700cm-1處有峰。在本發明中,所述拉曼圖譜550~610cm-1處的峰代表層狀相,611~700cm-1處的峰代表類尖晶石相,本發明提供的正極材料中同時存在層狀相和類尖晶石相,從而能夠抑制該正極材料在電池的循環過程中電壓的衰減,提高電池的循環性能。本發明還提供了一種正極材料的制備方法,本發明采用化學的方法對富鋰錳基化合物進行脫鋰,使得到的正極材料同時具有層狀相和類尖晶石相,方法簡單,抑制電壓衰減效果明顯。本發明還提供了一種鋰離子電池。
本實用新型公開了一種圓柱形鋰電池的真空注液裝置,注液杯固定在罩體上方,注液漏斗與注液杯相通,注液杯內設置有注液閥,罩體罩在工作平臺上后形成密閉注液室,待注液鋰電池的上端伸入密閉注液室內,注液杯下方設置有注液針組件,針頭伸入待注液鋰電池的內部,罩體上安裝有抽真空裝置,其優點是抽真空裝置啟動,將注液室內的空氣抽離,使注液室形成負氣壓狀態,打開注液閥,讓部分電解液通過注液針平穩地流入待注液鋰電池內,此時因注液室內部處于真空狀態,電解液浮在待注液鋰電池的卷取品上,切換抽真空裝置,泄放適量氮氣進入注液室,鋰電池的卷取品上下部存在氣壓差,在氣壓差的作用下,電解液被鋰電池內部的卷取品充分吸收。
本發明公開了一種鋰電池裝配裝置的工作方法,其具體工作步驟如下:步驟一:第二步進電機帶著轉軸轉動,轉軸通過輸送組件使鋰電池一直輸送,同時轉軸通過位移機構依次將一排排鋰電池移送到固定框內排好,且每次將固定框向后推一定距離;步驟二:鋰電池放滿固定框,且在最后一次將固定框推出間隔條,抵塊不再被間隔條抵住,開合板合上。本發明的優點在于:結構可靠,能連續自動地使方框帶著鋰電池后移、方框上升脫離鋰電池、方框前移后下移罩住鋰電池,同時輸送組件會補滿鋰電池,直到一排排鋰電池放滿固定框,同時將固定框后推,實現固定框的自動閉合,再輸送新的固定框及移走完成的固定框,自動化程度高,提高工作效率。
本發明涉及一種支持帶中線UPS的鋰電池儲能系統,包括鋰電池組及UPS主機,所述鋰電池組通過電池管理系統與UPS主機的正負極相連,所述鋰電池組的正極導線并聯鋰電池組上半段充電開關及鋰電池組上半段放電開關,所述鋰電池組上半段充電開關及鋰電池組上半段放電開關分別串聯二極管;所述鋰電池組的負極導線并聯鋰電池組下半段充電開關及鋰電池組下半段放電開關,所述鋰電池組下半段充電開關及鋰電池組下半段放電開關分別串聯二極管,所述鋰電池組與UPS主機之間設有電池中性線。采用在BMS內部將充、放電回路區隔,上、下兩部分獨立監測并控制充電,既解決了電池過充、過放問題,又能有效解決上、下半段電池的電壓容量不一致性問題。
本發明公開了一種鋰基凹凸棒土的生產方法,包括以下步驟:選礦步驟:選取天然凹凸棒土精礦;粉碎步驟:采用磨粉設備對天然凹凸棒土精礦進行粉碎;擠壓法改性步驟:在粉碎后的天然凹凸棒土精礦中加入有機酸與鋰化劑混合液,采用擠壓機對其進行鋰化改性;陳化步驟:對經過鋰化改性后的天然凹凸棒土精礦進行陳化處理;干燥步驟:對陳化后的天然凹凸棒土精礦進行干燥后為成品;成品檢測包裝步驟。本發明中的鋰基凹凸棒土的主要物理特性和用途同鋰基膨潤土相近或更優,并且由于本發明采用干法制作工藝,因而它的生產成本遠低于市售的鋰基膨潤土,所以鋰基凹凸棒土不僅具有很強的市場競爭力,也為凹凸棒土的應用開辟了一條新的途徑。
一種多節鋰電池的充放電保護電路,包括串聯鋰電池組,控制信號整合電路,放電控制電路和充電控制電路;其特征在于:每節鋰電池連接有一保護芯片,每一保護芯片的第一電壓輸入端經第一電阻和對應本節鋰電池的正極相連,每一保護芯片的第二電壓輸入端和對應的本節鋰電池的負極相連,每一保護芯片的充電控制端和放電控制端接收鋰電池的充、放電取樣電壓;第一節鋰電池對應的第一保護芯片的電流觸發端作為放電控制電路的電流控制端,其余鋰電池對應的保護芯片的電流觸發端連接本節鋰電池的負極。本發明直接利用單節電池保護芯片的電流觸發端檢測充放電電流,只要當其中的一節鋰電池充放電流超過額定值,充電或放電開關就會關閉,停止充放電,以達到保護鋰電池的目的。
本發明提出了一種鋰電池電路,涉及鋰電池技術領域,該鋰電池電路具有放電正極端、充電正極端、負極端;并包括:設置于放電正極端與負極端之間的若干電芯、設置于電芯與負極端之間的第一開關電路、與負極端連接的過流檢測電路、鋰電池保護芯片;其中,過流檢測電路可輸出用于指示電芯放電電流是否超過電流閾值的第一檢測信號;鋰電池保護芯片可檢測各個電芯兩端的電壓,并在任一顆電芯的放電電壓低于電壓閾值時,控制所述第一開關電路斷開;所述鋰電池保護芯片還可根據過流檢測電路的第一檢測信號,控制所述第一開關電路的通斷。本發明提出的鋰電池電路具有多個監控指標,能夠對各個電芯進行單獨監測保護,對鋰電池電芯的保護能力較強。
本發明屬于鋰離子電池生產領域,具體的說是涉及一種水性正極鋰離子電池生產工藝,包括如下工序:正負極配料、正負極涂布、制片、烘烤、制電芯、測短路、烘烤、放下墊片入殼、點底、放上墊片折正極耳、滾槽、測短路。注液、擦正極耳、正極耳與蓋板焊接、折蓋板合蓋、敦封、清洗、擱置、化成、擱置和分容,其中,正極配料為:按重量計磷酸鐵鋰100份、超級導電炭黑3-4份、導電石墨2-3份、水性粘接劑3.5-4份、NMP2.5-3份和去離子水80-85份備料,首先將水性粘接劑、NMP與去離子水混合,然后加入其它原料,攪拌得到正極漿料。與現有鋰離子電池油性工藝相比,本發明具有能源消耗低、生產效率高、產品成本優等特點。
本發明公開了一種圓柱型鋰電池全極耳揉平機,包括機架、主軸等,還包括電池轉盤、揉平轉盤、推動組件,以及若干個圓周均布、數量相等且一一對應的電池卡合工位和揉平組件;工作時,主軸驅動電池轉盤和揉平轉盤同步轉動,每個揉平組件都會自轉和圍繞主軸公轉,當鋰電池進入電池卡合工位并被電池轉盤帶動持續轉動,一一對應的揉平組件將移動貼合鋰電池端部并轉動揉平全極耳,再移動脫離鋰電池端部,此時全極耳揉平后的鋰電池將繼續隨著電池轉盤轉動,直至被帶動脫離電池卡合工位。上述制造過程中,由于全極耳在鋰電池端部的揉平動作是連續、自動完成的,故生產效率更高,制造過程更加簡單、省力,從而更好滿足自動化流水線生產鋰電池的需要。
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