四川攀枝花有色金屬電冶金技術理論與應用

用于高爐煤氣的全干式布袋除塵器 1193     

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本實用新型公開了一種用于高爐煤氣的全干式布袋除塵器，屬于冶金環保附屬設備設計制造技術領域。提供一種在高爐休風處理時的布袋降溫過程中，能有效的減緩粉塵積存到在布袋內的用于高爐煤氣的全干式布袋除塵器。所述的全干式布袋除塵器包括煤氣輸入系統、除塵過濾系統、煤氣輸出系統、反吹降塵系統、氮氣置換系統、防結垢反吹置換裝置和筒體，除塵過濾系統布置在筒體中，煤氣輸入系統和氮氣置換系統分別從除塵過濾系統的氣體輸入端與該除塵過濾系統連接，煤氣輸出系統和反吹降塵系統分別從除塵過濾系統的氣體輸出端與該除塵過濾系統連接，防結垢反吹置換裝置從除塵過濾系統的氣體輸出端與該除塵過濾系統連接。

用于環冷機的隔熱擋風門 786     

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本實用新型公開了一種隔熱擋風門，尤其是涉及一種用于環冷機的隔熱擋風門，屬于冶金生產設備維修維護技術領域。提供一種使用過程中不會造成轉動部位堵塞而被擠落的用于環冷機的隔熱擋風門。所述的隔熱擋風門包括隔熱擋風門本體，所述的隔熱擋風門還包括固裝在環冷機上梁上的吊耳，所述的隔熱擋風門本體通過所述的吊耳直接安裝在所述環冷機的第二段與第三段之間，所述的隔熱擋風門本體繞所述的吊耳可自由轉動。

用于圓筒干燥機的滾筒 755     

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本實用新型公開了一種滾筒，尤其是公開了一種用于圓筒干燥機的滾筒，屬于冶金原料生產設備設計制造技術領域。提供一種可以顯著提高細物料干燥效果的用于圓筒干燥機的滾筒。所述的滾筒包括滾筒本體，所述的滾筒還包括揚料結構，所述的揚料結構布置在所述的滾筒本體內，位于所述滾筒本體內的干燥過程中的物料通過所述的揚料結構拋灑翻動。

底開式料罐加固結構 879     

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本實用新型涉及鋼鐵冶金裝備領域，尤其是一種有效防止物料的沖擊摩擦，從而保證結構整體穩定的底開式料罐加固結構，包括罐體，所述罐體內設置有吊桿，包括設置于罐體內的加固橫桿，所述加固橫桿上設置有吊桿限位套結構，其中，加固橫桿的兩端固定設置于罐體內壁面上，吊桿穿過吊桿限位套結構。加固橫桿的兩端固定設置于罐體內壁面上，在吊桿獲得很好的支撐受力的同時，有效降低了合金、石灰、螢石物料的沖擊摩擦。同時，由于采用吊桿穿過吊桿限位套結構的方式，也就有效降低了輔料也易卡在吊桿限位處的可能性。本實用新型很好的降低了后期使用時維護的難度，也大大增加了設備實際使用的頻次。本實用新型尤其適用于底開式料罐結構之中。

燒結機機尾下料溜槽 725     

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本實用新型公開了一種下料溜槽，尤其是公開了一種燒結機機尾下料溜槽，屬于冶金生產設備制造技術領域。提供一種結構簡單、維修方便，能最大限度的提高溜槽利用率的燒結機機尾下料溜槽。所述下料溜槽包括具有一個下料側的呈錐形結構的底板和安裝在錐形底板內側四周的格板，下料側的格板可拆卸的安裝在下料側底板的內側。

LF爐電路檢測系統 853     

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本實用新型公開了一種LF爐電路檢測系統，屬于鋼鐵冶金控制技術領域，用以解決在LF爐的弧流檢測和弧壓檢測系統中，由于LF爐的加熱啟動頻繁而造成相應的部件燒壞的問題，所述LF爐電路檢測系統，包括爐體，在爐體內設有電極棒，電極棒通過電源線與電源端連通，還包括弧流檢測系統和弧壓檢測系統。本實用新型通過對積分器、配電器、交流電壓變換器和隔離器分別設置獨立的24VDC電源供電，可避免由于LF爐的加熱啟動頻繁而對上述部件產生較大沖擊電壓；因而可將其上述零件被燒壞的情況；進而確保整個LF爐的正常工作，提高其工作效率。另外，還在弧壓檢測系統中設有RC串聯電路，實現抑制電壓變化速率，可對相應部件起到保護作用。

采用冷卻水密封的環冷機 969     

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本實用新型公開了一種環冷機，尤其是涉及一種采用冷卻水密封的環冷機，屬于冶金生產設備技術領域。提供一種能對運行中的環冷機環形水封槽內的粉塵進行清理的采用冷卻水密封的環冷機。所述環冷機包括儲存所述冷卻水的內、外環水封槽和分別安裝在所述內、外環水封槽中的環形水刀，還包括含有清沙面的粉塵清沙器，所述粉塵清沙器分別安裝在所述環冷機卸料區部位的內、外環水封槽中的環形水刀上，所述清沙面分別向內、外環水封槽旋轉方向傾斜；在內、外環水封槽內的環形水刀上安裝的粉塵清沙器的底邊和兩側，分別與內、外環水封槽的底壁和兩側壁之間具有過水間隙。

用于帶鋼的沖邊剪切機 1224     

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本實用新型公開了一種沖邊剪切機,尤其是公開了一種用于帶鋼的沖邊剪切機,屬于冶金生產設備技術領域。提供一種帶鋼滑入沖邊剪切機內沖邊處理時,不會產生卡阻、碰撞現象的用于帶鋼的沖邊剪切機。所述沖邊剪切機包括由左沖邊剪和右沖邊剪構成的沖邊剪切機本體,需要沖邊處理的帶鋼從左沖邊剪和右沖邊剪之間通過,還包括帶鋼引導裝置,帶鋼引導裝置安裝在帶鋼兩側的左沖邊剪和右沖邊剪上。

用于重力選礦分級機的下部支座 1115     

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本實用新型公開了一種下部支座，尤其是公開了一種用于重力選礦分級機的下部支座，屬于冶金生產設備制造技術領域。提供一種結構簡單、成本低廉的用于重力選礦分級機的下部支座。所述下部支座包括含有軸套安裝孔的支座本體，還包括由橡膠材料制成的軸套，橡膠軸套與軸套安裝孔同軸的安裝在支座本體的軸套安裝孔中。

大布料輥篩漏子 816     

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本實用新型公開了一種大布料輥篩漏子，屬于冶金生產設備制造技術領域。提供一種在將一條皮帶機上的物料轉送到另一條皮機的過程中，不會造成物料嚴重積壓的大布料輥篩漏子。所述大布料輥篩漏子包括呈錐臺結構的輥篩漏子本體，輥篩漏子本體的內側具有一個導料面，導料面的中部外凸，形成導料面凸向外側的折線連接結構。

含釩鋼渣的資源化利用方法 986     

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本發明屬于冶金固廢資源綜合利用技術領域，具體公開了一種含釩鋼渣的資源化利用方法，旨在解決現有方法對含釩鋼渣資源化利用率較低的問題。該含釩鋼渣的資源化利用方法，針對含釩鋼渣的特點，利用熔態含釩鋼渣的顯熱，降低了冶煉過程中的能耗，且通過加入還原劑實現了含釩鋼渣中鐵、釩等有益元素的回收利用，通過配加硅質原料對含釩鋼渣進行調質，可使水淬處理后的熔態爐渣形成硅酸鈣玻璃態物質，磨細后能作為高活性礦渣微粉使用，提高了含釩鋼渣資源化利用率及利用附加值。

利用釩鈦磁鐵礦尾礦制備鈦鐵合金的方法 1026     

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本發明公開了一種利用釩鈦磁鐵礦尾礦制備鈦鐵合金的方法，屬于火法冶金技術領域。本發明方法包括如下步驟：a.將釩鈦磁鐵礦尾礦、粘結劑和水按比例混合造球，干燥后得到干球團；b.將干球團和還原劑按比例混勻，然后熔煉得到鈦鐵合金。本發明方法具有工藝簡單、成本低廉、周期短、產品附加值高等優點，能高效地從釩鈦磁鐵礦尾礦中富集出鐵、鈦、釩、鉻等有價資源，制備出的鈦鐵合金具有較高的經濟效益，可有效解決現有技術回收釩鈦磁鐵礦尾礦中有價資源回收率較低的問題。

半鋼冶煉含磷高強IF鋼的方法 843     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及半鋼冶煉含磷高強IF鋼的方法。本發明解決的技術問題是提供半鋼冶煉含磷高強IF鋼的方法。該方法包括以下步驟：a、轉爐冶煉：將半鋼初煉成鋼水，當鋼水中P含量為0.020～0.035％，C含量為0.02～0.045％后出鋼；b、LF精煉：LF加熱中加入埋弧造渣劑，溫度為1630～1650℃后出站；c、RH精煉：LF精煉后的鋼水脫碳、脫氧后合金化處理；d、鋼水經RH精煉后連鑄成坯，即可。本發明獲得的含磷高強IF鋼煉成率由89％提高至98％，鋼質也明顯提高。

冶煉尾氣燃燒裝置及燃燒方法 687     

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本發明公開了一種冶煉尾氣燃燒裝置及燃燒方法，涉及冶金領域，解決冶煉尾氣按照現有方法進行二次燃燒需要耗費電能和油，成本高的問題。本發明采用的技術方案是：冶煉尾氣燃燒裝置，電爐的煙氣出口連接煙道，煙道上設置二次燃燒室，煙氣出口與二次燃燒室之間的位置設置補風口，補風口處設置閥門，煙道的二次燃燒室的前側設置煙氣成分檢測儀。冶煉尾氣在二次燃燒室燃燒，煙氣成分檢測儀按檢測周期檢測CO的濃度，及時根據CO的濃度調整閥門。補風口能自動卷入空氣，起到助燃作用，通過調整補風口的開口度，使冶煉尾氣充分燃燒，又不至于卷入過量的空氣，使冶煉尾氣經濟、環保和可控燃燒，降低成本。本發明適用于冶煉尾氣的二次燃燒的優化控制。

熱態碳化渣?；八蛛x方法 1050     

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本發明涉及鋼鐵冶金領域，尤其是一種提高破渣效率并且提升工藝品質的熱態碳化渣?；八蛛x方法，包括如下步驟：a、碳化渣的?；鲈鼦l件控制：通過強化碳化渣電爐冶煉的終點狀態，確保含鈦高爐渣中TiO2利用碳還原成TiC；b、碳化渣的?；刂?；c、水淬?；蓟乃阍蛛x控制：通過氣體攪動，讓水淬渣在水中形成相對均勻混合的狀態，然后通過氣體作為運輸動力，將均勻混合的水淬渣抽到分離位置，然后每間隔20～30min將各排渣器進行反吹5～10min。本發明很好的打通了電爐冶煉碳化渣的出渣流程，并大大節約了原有的破渣工藝時間，具有較好的經濟效益。本發明尤其適用于熱態碳化渣的水渣分離工藝之中。 1

含氯氣體中氯含量的測定方法 925     

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本發明涉及含氯氣體中氯含量的測定方法，屬于冶金及環保領域。本發明所要解決的技術問題是提供含氯氣體中氯含量的測定方法，該方法包括如下步驟：將體積為V₁的含氯氣體依次通過堿性吸收液和還原性吸收，合并吸收液，體積為V₂，測定吸收液中氯含量為C₁，即得含氯氣體中氯含量＝C₁×V₁/V₂；其中，所述含氯氣體中含有氯氣和/或氯化氫。實驗結果表明，采用本發明方法能夠以94.90％以上的準確率測定出含氯氣體中氯的含量，尤其適用于提鈦尾渣煅燒煙氣這類成分復雜的含氯氣體的測定，而且簡單易操作，重復性高，具有廣闊的應用前景。

酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法 825     

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本發明公開了一種酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明為更高效、低成本的回收酸性低濃度釩液中的釩，提供了一種酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法，包括：將酸性低濃度釩液與水混合，加酸，對鈣化提釩尾渣進行浸出，固液分離，得酸性釩液，將酸性釩液分為兩份，一部分返回循環浸出鈣化提釩尾渣，一部分用于熟料浸出和洗滌，得到鈣化提釩尾渣和合格液，合格液經沉釩?煅燒得到氧化釩。本方法將酸性低濃度釩液進行循環浸出，同時利用鈣化提釩回用水控制循環體系pH，并將酸性釩液分為兩部分，從而基本實現了水循環利用，使整個提釩工藝無廢水產生，減少資源浪費。

半鋼低成本冶煉IF鋼的方法 861     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及半鋼低成本冶煉IF鋼的方法。本發明所要解決的技術問題在于提供一種低成本半鋼冶煉IF鋼的方法。該方法是：a、BOF處理：轉爐兌入半鋼，采用氧槍吹煉，同時向爐內加入活性石灰，高鎂石灰和酸性復合造渣劑，加入類石墨增碳劑和硅鐵，控制終點鋼水P含量≤0.010％；終點溫度1690～1710℃；碳含量0.04％～0.05％；氧活度530～700ppm，出鋼；b、RH處理：加入調渣劑進行RH處理，鋼液出鋼溫度在1590～1600℃；c、CC處理：澆鑄過程加入超低碳保護渣，得C含量≤0.0020％的IF鋼。采用本發明方法降低了IF鋼的冶煉成本，降低了IF鋼中夾雜物的含量。

YQ450NQR1乙字鋼大方坯連鑄生產方法 1037     

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本發明公開的是鋼鐵冶金領域的一種YQ450NQR1乙字鋼大方坯連鑄生產方法，主要改進點在鋼水連鑄階段，連連鑄時采用與鑄坯斷面尺寸一致的管式結晶器，并配合使用專用的連鑄結晶器保護渣，該保護渣的物性指標要求為：粘度1.00～1.02Pa.S，堿度0.83～0.85，軟化溫度1130～1136℃，半球化溫度1190～1196℃，流動溫度1200～1202℃，應用過程中渣耗0.55～0.62kg/t_鋼。在此基礎上結合適當的結晶器冷卻強度、連鑄拉速、結晶器電磁攪拌參數以及過熱度控制，使得鋼坯能在結晶器中形成表面完整、厚度均勻的坯殼，尤其對于包晶相變線收縮引起的鑄坯坯殼質量缺陷控制效果顯著，解決了鑄坯坯殼質量缺陷引起的軋制拉裂問題，為乙字鋼后期軋制階段的拉裂缺陷控制奠定重要基礎。

富鈦料的生產方法 917     

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本發明涉及冶金領域，更具體地說，涉及一種用鈦精礦生產富鈦料的方法。本發明提供一種富鈦料的生產方法，包括以下步驟：a將鈦精礦和氫氧化鈉熔融反應生成偏鈦酸鈉固相混合物；b偏鈦酸鈉固相混合物通過水洗、過濾、選別后獲得水合鈦酸鈉固相物；c將水合鈦酸鈉固相物與稀硫酸反應獲得鈦液；d鈦液經濃縮、水解獲得偏鈦酸沉淀，再將偏鈦酸沉淀烘干即得富鈦料。本發明提出的生產富鈦料的方法，綜合能耗低，“三廢”排放少，生產成本低，反應條件溫和，采用現有常規生產裝置即可滿足要求，產業化容易。

含V、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產方法 801     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含V、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.160％、Cr：0.10～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在爐后小平臺喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

經濟型690MPa級雙相鋼及其制備方法 1031     

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本發明公開了一種經濟型690MPa級熱軋鐵素體貝氏體雙相鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金和熱連軋板帶生產技術領域。一種經濟型690MPa級熱軋鐵素體貝氏體雙相鋼，按重量百分比計，其化學成分為C：0.08％～0.12％，Si≤0.15％，Mn：1.70％～1.95％，Nb：0.045％～0.055％，P≤0.02％，S：≤0.003％，Als：0.015％～0.050％，Ti：0.08～0.12，其余為Fe及不可避免的雜質。本發明通過設計合理的化學成分范圍，同時配合所要求的軋制工藝，配以合理的快速冷卻速率和卷取溫度區間，獲得鐵素體和貝氏體組成的微觀組織，制備所得雙相鋼具有強度高、延伸率高、成形性能好等優點，且其成本低廉，值得推廣運用。

高強耐蝕熱軋鋼板及其煉鑄方法和軋制方法 940     

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本發明公開了一種高強耐蝕熱軋鋼板及其煉鑄方法和軋制方法，屬于冶金生產技術領域。供一種生產成本低，工藝步驟簡單易行，耐蝕性能優良的高強耐蝕熱軋鋼板及其煉鑄方法和軋制方法。所述的高強耐蝕熱軋鋼板的重量份組分包括C：≤0.12％、Si：≤0.75％、Mn：≤1.50％、P：≤0.02％、S：≤0.008％、Cu：0.20％～0.55％、Cr：0.30％～1.25％、Ni：0.12％～0.65％、V：≤0.10％、Nb：≤0.10％、Al：0.15％～0.50％、Sb：0.03％～0.40％，其余為Fe及不可避免的雜質。所述的煉鑄方法包括轉爐冶煉、LF爐精煉、RH精煉以及高強耐蝕鋼坯連鑄。

精釩渣造粒焙燒方法及其生產系統 991     

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本發明涉及冶金化工技術領域，公開了一種精釩渣造粒焙燒方法及其生產系統，該方法包括如下步驟：a、磨料：將釩渣和純堿分別破碎研磨成細粉；b、混料：將研磨的釩渣細粉和純堿細粉進行充分混料形成混合料；c、造粒干燥：在混合料中加入造粒粘結劑進行造粒形成料球，并將料球進行干燥；d、焙燒浸出：對干燥后的料球進行高溫焙燒，得到熟料球，對熟料球進行水淬、破碎、研磨和打漿，并打漿好的料漿進行浸出提釩。該方法將釩渣細粉和純堿細粉充分混料后制成料球進行輸送和焙燒，具有堿比穩定、焙燒爐負荷小、產能大、爐況穩定、焙燒轉化率高、物料反應內熱利用效率高、釩浸液濃度超高，操作簡單可控、成本低等優點，具有較大的社會效益。

用于鈦鋁合金自蔓延反應的超重力在線點火系統 1192     

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本發明公開了一種超重力在線點火系統，尤其是公開了一種用于鈦鋁合金自蔓延反應的超重力在線點火系統，屬于冶金生產設備核心零部件設計制造技術領域。提供一種點火操作安全、快捷、點火成功率高的用于鈦鋁合金自蔓延反應的超重力在線點火系統。所述的超重力在線點火系統包括電點火頭和供電裝置，所述電點火頭的點火電源通過所述的供電裝置提供。

煤基直接還原生鐵增碳工藝 1104     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種煤基直接還原生鐵增碳工藝。本發明所要解決的技術問題是提供一種增碳效果更穩定的煤基直接還原生鐵增碳工藝。為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案包括以下步驟：a、物料混合：將鐵原料、碳質還原劑、粘結劑、水混合均勻；b、造球：將a步驟混合后的物料造球得生球團；c、初還原：將b步驟得到的生球團在1150℃～1350℃還原20min～40min，還原氣氛中CO與CO2體積比最低為1︰5，得金屬化球團；d、深還原：將c步驟得到的金屬化球團進行深還原；e、鐵水冷卻：所得鐵水在鐵水包中冷卻。本發明方法工藝步驟簡單，所需設備少，無需再在鐵水包中加增碳劑，減少了工作量；所得生鐵中碳含量＞3.5％，含碳量也更穩定。

分離釩鈦磁鐵礦中鐵、釩、鈦的方法 1001     

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本發明公開了一種分離釩鈦磁鐵礦中鐵、釩、鈦的方法，涉及冶金技術領域。本發明通過取消轉底爐爐膛區域燃燒行為和過程，采用燃氣爐窯提供高溫煙氣后再輸送入轉底爐的方法，保證了煤基球團金屬化率水平，金屬化球團物料直接分離或磁選后得到珠鐵/鐵粉和含釩鈦爐渣，含釩鈦爐渣氧化焙燒水浸后得到含釩液和含鈦爐渣。取消并避免了電爐熔分深還原工序的諸多問題，渣中釩、鈦分離徹底，真正實現了釩鈦磁鐵礦鐵、釩、鈦高效分離的目的，全流程熱能回收循環利用，能耗低，生產穩定、擴大生產容易。

起動機單向器用內座圈 1003     

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本發明公開了一種起動機單向器用內座圈，包括十字塊、滾柱和柱塞，十字塊包括十字槽和十字凸臺，十字凸臺與外座圈內壁接觸的工作面分別設有環形分布的集液槽和刮油槽，所述刮油槽內配合安裝有粉末冶金含油金屬材料制成的刮油元件，所述刮油元件的高度不小于刮油槽的深度。本發明的內座圈不僅能有效降低起動機單向器的工作噪音，還能大幅減少單向器外座圈與內座圈之間的磨損，降低單向器打滑問題的產生概率，提高了單向器使用壽命和使用效果。

400MPa級免酸洗汽車結構熱軋鋼板及其生產方法 775     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種400MPa級免酸洗熱軋汽車結構鋼板的生產方法及其制備方法。本發明提供一種400MPa級免酸洗汽車結構用熱軋鋼板，其化學成分按重量百分計包括：C：0.05～0.10、Si：0.05～0.15、Mn：0.7～1.00、N：0.002～0.006、P：0～0.025、S：0～0.015、Al：0.02～0.06，其余為Fe。本發明獲得的鋼帶成品屈服強度≥255MPa，抗拉強度≥400MPa，延伸率≥34％，冷彎性能優良。

釩鈦磁鐵精礦綜合利用的方法 861     

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本發明涉及一種釩鈦磁鐵精礦綜合利用的方法，特別涉及濕法與火法冶金相結合處理釩鈦磁鐵精礦的方法，屬于釩鈦磁鐵礦的冶煉領域。本發明的釩鈦磁鐵精礦綜合利用的方法，包括如下步驟：1)將釩鈦磁鐵精礦與鹽酸在75～95℃下進行酸解、浸出，過濾獲得酸浸液和鈦中礦，其中酸浸反應的液固質量比為5:1～8:1，反應時間60～100min；2)利用霧化焙燒法將步驟1)獲得的酸浸液進行霧化焙燒，通過氣固分離得到釩鉻鐵精礦和鹽酸，其中焙燒溫度為500～700℃，噴霧壓力為0.1～0.3MPa，氣液體積比為0.4～0.6。本發明能實現釩鈦磁鐵精礦中鈦、鐵、釩、鉻的綜合回收利用，解決了從釩鈦磁鐵精礦中回收鈦資源的難題，工藝簡單、成本低、產品附加值高，工藝過程環境友好。