本發明公開了一種抑制鋰枝晶生長的電解液及其制備方法,特點是該電解液通過采用兩種陰離子添加劑,即Br?和NO3?協同作用抑制鋰枝晶的生長。通過TEM和SEM對鋰金屬嵌鋰/脫鋰50次后的陽極表面進行表征,發現電極表面光滑、致密,實現了鋰的均勻沉積。同時,通過藍電系統測試表明對稱鋰電池在連續充放電過程中的極化電壓較低(<50mV),且可以穩定循環350小時,庫倫效率在循環60圈后仍保持在約96.7%。
本發明提供了高循環穩定性二次電池用耐氧化易活化多元鋰鎂合金負極材料及其適配電解液,多元鋰鎂合金為鋰與鎂和其他合金元素(鈣、鍶、鋇、釔、鑭、鈰、鋁、鎵、銦、硅、錫、銻、鉍中的一種或多種)形成的合金,其中鎂的含量為15~70at.%,其他合金元素的總含量0.01~5at.%;電解液為含有機添加劑A和硝酸鹽的鋰鹽有機酯溶液。在金屬鋰中添加上述合金元素,適配含有機添加劑A及硝酸鹽的電解液,可有效解決純鋰負極在電池循環過程中出現粉化和枝晶生長、制約電池的庫倫效率和循環壽命的問題。多元鋰鎂合金活性高、極化小,且耐空氣氧化,可在一般空氣環境中軋制成箔帶和用于電池組裝,可以高效率低成本規模生產。
本實用新型一種錳酸鋰軟包電池涉及鋰電池技術領域,它解決了現有技術的硬殼電池在使用過程中易發生爆炸,安全性較差的技術問題,所述的電池包括錳酸鋰正極片、負極片、極耳膠、隔膜、鋁塑膜,所述錳酸鋰正極片由正極基流體與錳酸鋰涂層形成,所述的負極片由負極基流體與負極涂層形成,所述的隔膜采用“Z”字型疊片方式將錳酸鋰正極片與負極片隔離并放置在沖坑的鋁塑膜中,所述鋁塑膜包裝電芯使鋁塑膜封在極耳膠上,本實用新型產品制作工藝簡單,可大幅度降低人員投入和生產成本,進一步降低了成本,適合于大規模工業化生產。
一種多功能鋰電池太陽能充電器,用于數碼電子產品的充電。它有一殼體,該殼體外形為長方體扁盒子,體積小巧,正面設太陽能板,背面設有交流電活動插頭,該活動插頭與殼體鉸接,可壓入插頭槽內,用時彈出;背面上還設有鋰電池盒蓋,打開盒蓋可更換鋰電池;在一側面上分別設有接口,開關,充電狀態指示燈及電能儲量指示;殼體內設有電子電路板;另配有多種轉接頭。本發明產品,可先用交流電或太陽照射下充滿電備用,外出時,對于移動電話、數碼相機等數碼電子產品充電,只需攜帶本充電器即行;所配有的多種轉接頭,可適應各種不同接口的電器,只需本發明一種充電器就可替代所有3.6V直流電源產品的充電器,且體積小巧,使用方便。
本發明公開了一種富鋰錳基前驅體、正極材料及其制備方法,富鋰錳基正極材料的制備方法包括以下步驟:將富鋰錳基前驅體與鋰源化合物混合均勻進行煅燒,待煅燒完畢,冷卻至室溫,升溫并進行保溫,再自然降溫得富鋰錳基正極材料A;所得富鋰錳基正極材料A與Na2S2O8混合均勻,在高溫空氣氛圍下進行保溫,得富鋰錳基正極材料B;富鋰錳基正極材料B與含碳有機物混合均勻,在高溫惰性氣體氛圍下進行保溫,得富鋰錳基正極材料;本發明的有益效果為:本發明方法所得正極材料進行表面尖晶石結構的構建和碳層包覆,可以同時提高正極材料的離子遷移率和電子電導率,從而提高正極材料的倍率性能和循環穩定性。
本發明涉及一種摻雜改性鋰離子電池釩酸鹽負極材料及其制備方法,屬于鋰離子電池材料制備領域。該摻雜改性鋰離子電池釩酸鹽負極材料由鐵源化合物、銻源化合物、釩酸根源化合物、氟源化合物按摩爾比Fe:Sb:VO43?:F=x:y:1:z組成,其中x=0.5~0.9,y=0.1~0.5,z=0.01~0.1。以釩酸根為主體骨架,以離子半徑和電子結構不相同的鐵離子和銻離子及半徑較小和電負性較強的氟離子相互摻雜,改變晶胞內電場分布,擴大晶體中鋰離子嵌脫通道,提高鋰離子的遷移速率,緩沖鋰離子在嵌脫過程中由于晶體體積變化對晶體結構的沖擊,從而改善材料的貯鋰性能,大幅提高摻雜釩酸鹽負極材料鋰離子電池的循環壽命。
本發明涉及硫化物電解質的全固態鋰電池,公開了一種低內阻的固態硫化物電解質鋰電池及其制備方法,其技術方案要點以對應材料的粉末依次疊壓壓制而成的正極層、電解質層和負極層,得到預制電芯,其中電解質層的粉末為硫化物固態電解至;再對預制電芯的正極層和負極層的外側向電解層方向施加壓力,并高溫處理5~10min,得到成品電芯;向成品電芯安裝極耳,并以鋁塑膜包覆,并安裝電池外殼,獲得本申請低內阻的固態硫化物電解質鋰電池,且減緩本申請固態硫化物電解質鋰電池內阻導致的電池發熱和循環性能下降。
本發明涉及三元正極材料,公開了一種長循環壽命鋰蓄電池用三元正極材料及其制備方法,其以氧化鋁前驅體溶液作為殼層中氧化鋁的來源,氧化鋁前驅體溶液加入三元材料和無機固態電解質微晶,再加入氨水、加熱攪拌形成凝膠,再進一步燒結后得到三元正極材料的粉體,其顆粒包括內核和殼層,內核為鎳鈷錳三元材料,殼層由氧化鋁和無機固態電解質微晶混合而成;無機固態電解質微晶嵌合固定于氧化鋁中,且單獨或組合形成離子導通通道;離子導通通道連通殼層的外表面和內核的外表面;本申請三元正極材料電導性能好,且在鋰蓄電池中制成正極使用時,提高混合固液電解質鋰蓄電池和全固態鋰蓄電池的循環性能、倍率性能和安全性能。
本發明公開了一種免金屬集流體的鋰電池或超級電容電極的制備方法,包括步驟:取碳納米管類材料與正負極活性材料顆粒的混合物置于醇類有機溶液和水溶液中混合為均勻分散的懸濁液;將懸濁液用濾紙進行真空過濾;待濾紙上的沉淀物達所需厚度后,將濾紙和過濾后沉積物一并取下烘干干燥后,將沉積物從濾紙上取下,滾壓,即得到所述電極。本發明無需金屬集流體,克服了金屬集流體帶來的鋰電池無效質量和體積對鋰電池性能的不利影響。本發明無需粘合劑,但電極依然有足夠的機械強度和柔韌性,能制備成如圓柱形、正方形、鈕扣狀等任意形狀。適應了可穿戴設備對非傳統形狀的鋰電和超級電容的需求。
本發明提供了一種鋰離子電池多孔納米硅-碳復合負極材料及其制備方法,具體地,該方法包括步驟:(1)提供一硅-活潑金屬合金塊體;(2)用所述合金塊體與液相造孔劑進行反應以除去所述合金塊體中的活潑金屬,得到多孔硅納米材料;(3)用氫氟酸清洗所述多孔硅納米顆粒以去除氧化硅,得到經氫氟酸清洗處理的多孔硅納米材料;(4)在惰性氣體中,在碳源存在下,對所述經氫氟酸清洗處理的多孔硅納米材料進行煅燒,得到多孔硅-碳復合電極材料。該方法制得的多孔硅材料具有納米多孔結構,硅納米顆粒尺寸小而均一,可用作鋰離子電池負極材料,顯示了高的放電比容量和充放電循環穩定性。
具鋰電池單元電壓不平衡檢測處理電路的園林機,其含鋰電池單元電壓不平衡檢測處理電路,有電池單元電壓不平衡檢測及平衡處理功能;本設計電路單節電芯不平衡的檢測功能及智能的平衡技術,綜合組成減振降噪效果有改良的系列園林機,一機多用,提升出口產品的品質,領跑世界園林機。其含電池狀態顯示單元:通過四顆LED顯示電池的電壓、電量、溫度、及電池是否異常狀況,一目了然。供給鋰電池充電電壓用多諧疊加電壓如同多點針灸式的通過鋰電池的內部的存儲電荷的空穴而充電,整流電壓與脈沖電壓之間由串聯的電容和旁路電阻所組成的微分電路相搭配。
本發明公開了高能量密度鋰電池正極復合材料的制備方法,制備方法使得復合材料的1C克容量:C-【n×A+(1-n)×B】>4mAh/g,其中的A為LiCoO2的1C克容量,B為LiNixCoyM(1-x-y)O2的1C克容量,C為復合材料的1C克容量,0<n<1,并且最大壓實密度≥4.1g/cm3,包括以下步驟:將LiCoO2與LiNixCoyM(1-x-y)O2兩種材料按重量比2:8-8:2混合均勻,M為Mn或Al,0.3≤x≤0.9,0≤y≤0.4;混合的同時或混合后進行處理以減少混合材料表面殘留的碳酸鋰、氧化鋰雜質。本發明制得的高能量密度鋰電池正極復合材料具有正極漿料與極片加工性能優良、循環性能好的特點。
本發明涉及鋰電池技術領域,且公開了一種鋰電池生產用高效率烘干裝置,包括箱體,所述箱體的右側固定連接有熱風機,所述熱風機的左側固定連接有進風管,所述進風管的背面固定連接有四個分流管,四個所述分流管的背面均轉動連接有轉動架,四個所述轉動架的背面均固定連接有轉動軸,四個所述轉動軸的外部均套接有大齒輪,所述箱體的頂部設置有四個導料管,四個所述導料管的底部均固定連接有固定筒,四個所述轉動架的內部開設有通風管道。通過熱風機將熱風送入進風管,進而通過分流管進入通風管道,對裝料槽內的鋰電池進行烘干,鋰電池產生的濕氣從除濕孔排出,從而達到了將鋰電池放在固定筒中烘干,空間小,能長時間保持高溫,提高烘干效率的效果。
本發明公開了一種鹽湖鹵水提鋰系統及工藝。所述鹽湖鹵水提鋰系統包括納濾除鎂系統、反滲透系統、電滲析單元和水洗水池;所述納濾除鎂系統包括第一納濾除鎂單元和第二納濾除鎂單元;所述反滲透系統包括濃縮反滲透單元和水洗反滲透單元。采用該鹽湖鹵水提鋰系統的鹽湖鹵水提鋰工藝提高了鋰回收率,實現了Mg、B、Li和純水的綜合有效利用,降低了系統加藥、運行成本和系統投資成本。
本發明提供一種提高涂層精準度的鋰電池負極制備輔助裝置,屬于鋰電池正負極制備裝置技術領域,包括輔助座,所述輔助座上下對稱設置有光發射器,輔助座上設置有光敏電阻,光敏電阻與光發射器發出光線的反射光相對應,光敏電阻上均電連接有電磁體,輔助座設置有檢測座,檢測座上轉動連接有檢測件,檢測件的兩端上均連接有配重塊。該提高涂層精準度的鋰電池負極制備輔助裝置,通過光發射器、光敏電阻、電磁體、檢測件以及電連件組合連接作用,提高了鋰電池負極涂層的精準度,有效避免了因負極兩面涂層不對稱使兩面負極容量不能均勻釋放,以及引發涂層粘黏強度不一致,使兩面負極涂層充放點循環壽命失衡,進而提高了鋰電池的使用壽命。
本發明提供了一種高鎳正極材料的制備方法,包括:將基材和洗滌包覆劑混合,得到中間產物;所述基材為Li1+nNi0.7+xCo0.3-x-y-zMnyMzO2;所述洗滌包覆劑包括洗滌液和包覆劑;將所述中間產物進行燒結,得到高鎳正極材料。本發明提供的方法采用洗滌包覆劑對高鎳正極材料基體洗滌的同時進行包覆,能夠去除高鎳正極材料表面殘留的自由鋰,并且能夠抑制基體晶格內鋰的析出,避免晶體結構被破壞,減少高鎳正極材料表面殘留的鋰含量;同時本發明提供的方法通過在基體表面包覆其他元素還能夠使高鎳正極材料制備得到的鋰離子電池具有較好的容量性能、循環性能以及高溫儲存性能。本發明還提供了一種鋰離子電池。
本發明公開了一種鋰電池放電電壓的函數擬合預測方法。包括下述步驟:a.數據采集:對完全充電后的鋰電池進行放電,采集放電中的電壓數據;b.根據采集數據構建鋰電池的放電時間與放電電壓的函數模型;c.使用步驟b構建的函數模型對同類型鋰電池放電中的電壓進行預測。本發明具有減少電池生產檢測的時間,提升生產效率的特點。
本發明涉及一種動力鋰電池電芯及其制造方法,該電芯包括條狀正電極片、負電極片以及位于正、負電極片之間的隔膜,其特征是所述正電極片、負電極片的一邊有矩形齒形無涂突起部,條狀正電極片、隔膜、條狀負電極片疊層后卷繞并使其上部的矩形齒形無涂突起部呈交替層疊對齊排列。在所述層疊的矩形齒形無涂突起部上焊接電極極耳。所述動力鋰電池電芯的制造方法包括通過專用卷繞機構分別定位經涂布活性物質后的正、負電極片的第一個矩形齒形無涂突起部并對齊正、負電極片,然后卷繞成裸電芯,并以此裸電芯制作電芯。按本結構及方法制造的鋰電池能夠實現疊片式電池大電流充放電的優點,又兼具卷繞式鋰電池的工藝簡單的優點,同時克服了上述兩種方法所固有缺點。
本發明公開了一種鋰離子電池負極材料制造方法,包括如下步驟:(1)將石墨與包覆材料與溶劑混合,抽真空,脫除溶劑,將人造石墨包覆于包覆材原料中,(2)然后將物料進行熱聚合,人造石墨表面獲得微膠囊化的包覆層;(3)將步驟(2)所獲得的產物進行炭化或將其進行石墨化,獲得表面包覆人造石墨層的炭負極材料,即為本發明的鋰離子電池負極材料。所獲得的電池負極材料檢測結果為:振實密度在1.02以上,比表面積在2.0以下,首次放電容量在335mAh/g以上(不可逆容量低于25mAh/g),首次充放電效率在93.0%以上,循環460次仍保留首次容量的90%以上。本發明的方法,易于實施、包覆效果好、不可逆容量低、循環性能穩定的優點。
本發明公開了一種超細圓柱軟包裝鋰離子電池的制備方法,它涉及一種鋰離子電池的制備方法。其步驟如下:(1)將正極活性物質(鈷酸鋰,鎳鈷錳酸鋰,錳酸鋰,磷酸鐵鋰),粘結劑,導電劑和溶劑均勻混合,涂布在集流體鋁箔表面,經干燥,輥壓,分切,制片后得到正極片;(2)將負極活性物質(石墨),粘結劑,導電劑與溶劑均勻混合后,涂布在集流體銅箔表面,經干燥,輥壓,分切,制片后得到負極片;(3)將正極片,負極片,聚烯烴隔膜卷繞成卷芯;(4)將卷芯裝入軟包裝膜內,經干燥,注液,封口,化成后經整形得到超細圓柱軟包裝鋰離子電池。本發明電池裝配工藝上,采用材質韌性強的細卷針,降低電池的成品直徑;電池制程工藝自動化生產,提升產品品質、產品效率以及產品合格率。
本發明涉及到一種磷酸鐵鋰正極材料的改性方法,其特征在于將晶態磷酸鐵鋰分散在含雜質離子的處理溶液中,置換10秒-72小時,得到含雜質離子的磷酸鐵鋰中間材料;將所述的磷酸鐵鋰中間材料干燥后進行熱處理,得到改性的磷酸鐵鋰正極材料;所述雜質離子的摩爾濃度為磷酸鐵鋰摩爾濃度的0.01-10mol%?;谠摲椒ǜ男缘牧姿徼F鋰正極活性材料具有高電化學性能的優點。同時該制備方法操作簡便,易于規?;a。
本實用新型涉及鋰電池模塊技術領域,尤其是一種智能感應垃圾桶用可快速散熱的鋰電池模塊,包括鋰電池模塊,鋰電池模塊底端設有金屬散熱塊,鋰電池模塊兩側均固定安裝有條形板,鋰電池模塊與金屬散熱塊之間設有導熱硅膠片,導熱硅膠片上下兩側分別與鋰電池模塊和金屬散熱塊緊密貼合,條形板上設有多個連接螺釘,連接螺釘貫穿條形板并螺紋連接在金屬散熱塊上,金屬散熱塊上開設有多個上下等距分布的矩形通風口,矩形通風口貫穿金屬散熱塊,還包括多根均勻分布在金屬散熱塊上的導熱管;鋰電池模塊上的熱量通過導熱硅膠片傳導至金屬散熱塊上,金屬散熱塊與導熱管內的冷卻液進行換熱,從而實現鋰電池模塊的散熱。
本發明公開了一種鋰電池焊接方法,包括以下步驟:步驟S1,在轉盤間歇轉動過程中,正極向上鋰電池和負極向上鋰電池依次送入轉盤的電池槽內,在轉盤的電池槽內正極向上鋰電池和負極向上鋰電池交錯布置;步驟S2,上鎳帶盤上的鎳帶送至焊接處鋰電池的上側,下鎳帶盤上的鎳帶送至焊接處鋰電池的下側,上點焊機和下點焊機相互靠近,實現鋰電池的雙面同步焊接,焊接完成后形成鋰電池組,切刀對鎳帶進行切斷;步驟S3,鋰電池組隨著轉盤的轉動移動至卸料工位,卸料桿將鋰電池組進行卸料。本發明提供了一種鋰電池焊接方法,降低人工勞動強度,提高焊接效率。
本發明公開一種作為鋰離子電池用的陶瓷涂覆隔膜及其制備方法。本發明將制得的含氟磺酰亞胺鋰鹽聚合物PFSI?Li和商用粘結劑、無機陶瓷粉末混合調制成鋰離子電池隔膜陶瓷涂覆漿液。此聚合物PFSI?Li的分子結構如式(Ⅰ)所示。與傳統商用鋰離子電池隔膜相比,無機陶瓷和含氟磺酰亞胺鋰鹽聚合物PFSI?Li的加入不僅可以增加隔膜的吸液率,耐熱性等性能,聚合物PFSI?Li具有的離子基團,還具有更高的極性和離子導電性,而降低了膜兩端的電位差,實現了大倍率下快速的充放電,所制的PVDF/PFSI/Al2O3復合隔膜的電池在5C高倍率放電條件下,仍能保持100mAh·g?1放電的容量。
本發明涉及一種大功率高輸出率的鋰電池儲能系統,包括鋰電池組及UPS主機,所述鋰電池組通過電池管理系統與UPS主機的正負極相連,所述鋰電池組的正極導線并聯充電開關及放電開關,所述充電開關及放電開關分別串聯二極管;所述鋰電池組的負極導線串聯分流器。采用單體電池激光焊接成形的鉛酸鐵鋰電池組,放電倍率可達4?20C,較鉛酸電池放電倍率大幅度提升,因此可以減少電池的配置容量,實現成本的降低,同時滿足UPS的放電功率需求,特別是大功率且后備時間較短(小于15分鐘)的UPS系統中應用。另外,鉛酸鐵鋰電池組對高溫的適應性較好,不需要機房溫度維持在25度以下,節省機房空調電費。本發明設計,適合大規模推廣。
本發明涉及一種高容量保持率的鋰離子電池及其制備方法和充放電方式,其包括正極極片、負極極片、間隔設置在正極極片和負極極片之間的隔膜以及電解液,還包括設置在正極極片與負極極片之間獨立的第三電極與第四電極,第三電極與第四電極之間通過單層隔膜分開,第三電極采用金屬鋰電極充當,第四電極采用活性炭電極充當;采用第三電極與第四電極協同配合,通過不同階段的控制使用,實現對不同階段的鋰離子電池的活性鋰的補充,從而獲得對鋰離子電池的修復再生,最終全面提升目前鋰離子電池尤其是固液鋰離子電池的長循環容量保持率,提升電動汽車的續航能力保持率。
本發明涉及水凝膠材料技術領域,且公開了一種納米MnO2包覆鈷摻雜富鋰錳基正極材料,鈷摻雜富鋰錳基正極材料Li1.2(Mn0.48?054Ni0.2Co0.06?0.12)O2,鈷摻雜可以明顯改善正極材料的電子導電性能,可以促進電子的傳輸和擴散,鈷摻雜在富鋰錳基正極材料中形成晶格缺陷,為鋰離子傳輸提供了傳輸通道,增大了正極材料的比表面積,暴露出更多的電化學活性位點,納米MnO2空心球,具有巨大的比表面積和空心結構,將Li1.2(Mn0.48?054Ni0.2Co0.06?0.12)O2完整地包覆,可以避免正極材料與電解液直接接觸而發生副反應,導致材料基體損耗和體積膨脹,提高了電荷轉移效率和正極材料的電化學循環穩定性能,并且納米MnO2的空心球結構具有良好的儲鋰性能,為鋰離子遷移和傳輸提供擴散通道。
本發明涉及一種納米磷酸錳鐵鋰復合材料,具體地,所述復合材料包括核殼結構和任選的包覆所述核殼結構的外碳層,其中,所述的核殼結構包括:(i)核芯,所述核芯的化學組成為LiMn1-(x-a)Fex-aPO4,其中0.05≤a≤x≤0.6;和(ii)核殼,所述核殼為磷酸鐵鋰;并且所述復合材料的粒徑為10-900nm。本發明還公開了所述復合材料的制備方法和應用。本發明所述復合材料利于提高鋰離子電池電化學性能且制備工藝可操作性強、易于控制且成本低。
本實用新型公開了一種鋰電池負極端電阻焊接機,包括入口轉盤、工作轉盤和出口轉盤等,這些轉盤的外圓周均設有若干個圓周均布的、并用于夾持鋰電池的輸送槽,入口轉盤、工作轉盤和出口轉盤依次嚙合,并使嚙合處的輸送槽正好形成配合銜接輸送鋰電池,同時還在工作轉盤上方設有若干個焊接裝置,該若干個焊接裝置與工作轉盤外圓周的若干個輸送槽數量相同且位置一一對應,每個焊接裝置的底端均設有焊接頭;因此,每個焊接裝置就能受工作轉盤的回轉工作形成升降移動,進而同步帶動焊接頭下降焊接鋰電池負極端或同步帶動焊接頭上升脫離鋰電池負極端,由此就形成了鋰電池負極端生產工序的自動化流水線生產制造,從而更好提高生產效率。
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