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一種液相雙組份包覆Co2+、Cr3+摻雜非晶硝酸銅鋰電負極材料及制備方法，其特征為采用溶劑轉換方法合成Co2+、Cr3+摻雜非晶硝酸銅并在其顆粒上包覆ZnO和TiO2，形成雙組份包覆Co2+、Cr3+摻雜非晶硝酸銅鋰電負極材料；而后在高真空條件下，采用特定的熱處理步驟去除體系中的結晶水。ZnO包覆能大幅度提高材料的電子導電能力；TiO2包覆提高了材料抵御電解液侵蝕。體系中摻雜Cr3+離子使得Cu?O空間結構產生畸變，擴展鋰離子擴散遷移通道，提高其鋰離子電導率，同時摻雜Co2+摻雜能提高電子電導率，特別有益的是材料為非晶體，各向同性，有利于鋰離子的快速傳導。從而大幅度提高硝酸銅的綜合電化學性能。
本發明公開一種可作為鋰離子電池用新型固態電解質膜材料及其制備方法和應用。該材料為含聚氟磺酰亞胺基鋰鹽與聚環氧乙烷結構的嵌段共聚物，分子結構如式(I)。該方法是將含氟單體﹑聚環氧乙烷混合溶解于干燥乙腈中，并加入縛酸劑，置于0～100℃條件下反應1d～10d，得到金屬離子鹽形式的聚合物；將金屬離子鹽形式的聚合物溶于有機溶劑中，加入進行鋰離子交換反應，得到鋰鹽形式的聚合物。本發明材料可作為電池固體電解質材料在制備鋰電池中得到應用。本發明材料作為固體電解質在鋰離子電池中抑制鋰枝晶生長，提高鋰離子遷移數，室溫高電導率以及穩定的電池循環上有較好的應用前景。
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本實用新型涉及一種鋰離子電池漏液檢查設備，包括：殼體，殼體的上部具有開口，以供鋰離子電池進出；蓋體，蓋合在開口上；以及漏液檢查裝置，安裝在殼體內，用以檢查漏液狀態。本實用新型的有益效果為：方便檢查鋰離子電池的漏液情況；檢查過程中，加熱裝置對鋰離子電池進行加熱，增大了電解液的流動性，進一步有利于檢查；設置與殼體連通的廢液容器，用以存儲廢液。
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本發明提供一種鋰鑭鋯氧基氧化物粉體的制備方法，采用可溶性乙酸鋰作為鋰源，采用水作為溶劑介質，采用高比表面的ZrO2作為鋰鹽的包覆模板，通過簡單的機械球磨和干燥煅燒方式制備LLZO粉體。該方法有利于降低晶粒尺寸，并且有利于降低煅燒溫度，制得的LLZO粉體的晶粒尺寸在納米級、物相單一，而且耗能低，避免了在粉體合成時需要添加過量鋰源以補償合成與燒結中鋰元素因高溫而流失的問題。進一步經過造粒、壓坯、燒結，可以得到致密、并且具有良好鋰離子傳導性能的片體。
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本發明提供了一種面向醫療應用的基于鋰電池的移動供電裝置及醫用車，所述面向醫療應用的基于鋰電池的移動供電裝置包括光伏組件、單相充電機、鋰電池模塊、能量管理模塊、充電器接口和三相逆變器；所述光伏組件用于為鋰電池模塊充電；所述單相充電機與所述鋰電池模塊相連；以適配單相電為鋰電池模塊充電；所述充電器接口與所述鋰電池模塊相連，以適配家用電為鋰電池模塊充電；所述能量管理模塊分別與單相沖電機、充電器接口、三相逆變器和鋰電池模塊相連，并實時監控鋰電池模塊的充放電狀態；所述三相逆變器與所述鋰電池模塊相連。能量管理模塊集中監控儲能系統的狀態，實現對各個部件的集中監控，可靠性強。
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本實用新型涉及鋰電池加工技術領域，且公開了一種鋰電池加工用干燥裝置，包括干燥箱，所述干燥箱的頂部與底部固定連接有干燥裝置，干燥箱的右側固定連接有進料倉，進料倉的右側并位于其上表面開設有進料口，干燥箱與進料倉的背面固定連接有傳動箱，進料倉內設置有輸料裝置。該鋰電池加工用干燥裝置，利用干燥裝置形成一個相對穩定的熱風循環，并通過各結構之間的配合，避免熱空氣溢出，而形成一個相對封閉的空間，使熱空氣均勻散布而均勻為鋰電池加熱烘干，并且減少熱量和能源的損耗，節約了成本，同時通過輸料裝置與傳遞裝置之間的配合完成鋰電池的上料與出料工作，不需要人工操作，提高了工作效率，并且提高了干燥工作的穩定性。
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本發明公開了一種正極及高安全高循環性的鋰金屬固態電池，屬于鋰金屬固態電池領域，該鋰金屬固態電池的正極包含活性物質，所述活性物質中元素與氧的鍵能大于390kJ/mol，所述活性物質分解溫度大于250℃。本發明通過化學鍵鍵能以及分解溫度篩選出合適的活性物質作為鋰金屬固態電池的正極，選擇元素和氧的結合能大的活性物質，能有效減少活性物質在充電過程中的析氧反應，從而減少鋰金屬固態電池的自燃可能性，極大地提高鋰金屬固態電池的安全性；同時活性物質的選擇需滿足使電解質穩定的充電截止電壓，保證電池的循環穩定性。
本發明公開了一種用于抑制鋰枝晶生長的PEO?TiO2復合薄膜材料及其制備方法，在本發明中將一定量的PEO和鈦酸四丁酯，溶解于乙腈和乙酸混合溶液中，在高電壓條件下利用靜電紡絲技術，制備靜電紡絲產品，在烘箱中烘干后，得到一種用于抑制鋰枝晶生長的PEO?TiO2復合薄膜材料。電化學實驗證明本方法制備的復合薄膜材料作為鋰金屬陽極表面的保護層，可以阻止電解液與鋰發生副反應，能夠有效抑制電池充放電過程中鋰枝晶的生長，提高了鋰電池的循環性能和安全穩定性。本發明材料的制備工藝簡單，易操作，原料成本低，設備投資少，適合批量生產。
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本發明公開的一種可自動挑選并整理的鋰電池回收箱，包括回收箱，所述回收箱內頂部設有開口向前的投放腔，所述投放腔下側連通設有歸攏腔，所述歸攏腔下端縮小至只夠容納一節電池大小，所述歸攏腔下側連通設有掉落口，所述掉落口下側設有挑選裝置，所述挑選裝置內設有連通設于所述掉落口下側的挑選腔，本發明通過將鋰電池進行回收后，一節一節的將鋰電池的大小與正負極朝向進行挑選，先將中號電池與小號電池分別向左向右運輸，并根據收納需求對鋰電池的朝向進行整理，同一整理成正極朝前或負極朝前，并在將整理好的鋰電池進行收納時可鋰電池一節一節平行且錯位的進行堆疊，實現最大程度且整齊的收納。
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本發明公開了一種鋰電池的能量管理方法、裝置、電子設備及存儲介質，所述的方法包括：獲取鋰電池的當前荷電量、預設標準荷電量和當前溫度；根據所述當前荷電量和所述預設標準荷電量確定所述鋰電池的目標荷電量；根據所述目標荷電量和所述當前溫度確定所述電池的目標電流；判斷所述當前荷電量是否小于所述第一閾值；若是，則根據所述目標電流對所述鋰電池進行充電；本發明通過根據鋰電池的目標荷電量確定電池的目標電流，且以該電流對電池進行充電或放電，避免出現鋰電池過充或過放的問題，提高了系統的可靠性，同時，限制對電池的充電電壓，保護電池壽命，進而提高了整車供電系統的壽命。
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本發明涉及一種制備金屬氧化物鋰離子電池正極材料的方法，該方法包括原料金屬源化合物和鋰源化合物，金屬源化合物是采用不同價位的金屬的化合物以一定的比例混合，鋰源化合物是采用Li2CO3、LiOH和醋酸鋰中的任意一種或其混合物；該方法中金屬元素的摻雜改性，即從含金屬所需的摻雜元素M溶液中通過調整一定的反應條件制得晶體顆粒的前驅體，且M均勻地摻雜到前驅體中去，然后通過將前驅體與鋰源化合物混合、燒結產生納米晶體顆粒和均勻的鋰、金屬和所需的摻雜元素產物。本發明方法所得產品用作電池的陰極材料可以提高容量保留率、充電和放電率。
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本申請公開了一種聚離子液體/磷酸鈦鋰聚陰離子化合物復合材料，包括：磷酸鈦鋰聚陰離子化合物；以及包覆在所述磷酸鈦鋰聚陰離子化合物表面上的聚離子液體。本申請還提供了聚離子液體/磷酸鈦鋰聚陰離子化合物復合材料的制備方法以及一種水系鋰離子電池。本申請提供了一種高效、簡單的合成方法，通過該方法制備得到的聚離子液體/磷酸鈦鋰聚陰離子化合物復合材料，可作為負極用于水系鋰離子電池。該負極材料涵蓋各種聚離子液體/磷酸鈦化合物。該水系電池具有絕對安全(不起火、不爆炸)、環境友好、成本可控和優異的低溫性能等優點。
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本發明提供了一種梯度富鋰錳基正極材料，所述梯度富鋰錳基正極材料自材料中心至材料表面錳含量不變或逐漸降低、鎳和鈷含量逐漸升高。本方法通過在燒結時候加入一定量的鎳、鈷以及助溶劑在高溫下擴散形成外殼富鎳富鈷內核富錳的梯度分布，一定程度上解決富鋰錳基正極材料這一類高錳材料在高電壓下循環穩定性差尤其是循環過程中氧釋放帶來電壓衰減同時其由于錳含量較高材料比表面積大帶來材料在高電壓循環過程電解液消耗快、且循環過程中顆粒容易破碎等問題。采用梯度富鋰錳基正極材料作為鋰離子電池正極材料，其具備的高容量、高安全、長循環、高壓實的富鋰錳基正極材料適合制備高能量密度、長壽命鋰離子電池。
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本發明屬于能源材料技術領域，涉及一種電池正極材料，尤其主要用于鋰離子二次電池磷酸鹽系正極材料的制備方法。技術方案為：一種水系鋰離子電池材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟：(1)按一定比例稱取鋰源、鐵源、磷源、碳源以及添加劑構成原料；(2)將所述原料加入到含有疏水官能團的分散劑中充分研磨得到分散均勻的漿料；(3)將所述漿料干燥造粒得到磷酸鐵鋰前驅體；(4)將所述磷酸鐵鋰前驅體在氣氛爐中一次燒結，瞬間冷卻，通過粉碎得到磷酸鐵鋰產品；(5)將所述磷酸鐵鋰產品通過機械球磨的方式與水性有機粘結劑進行混合、包覆后得到最終產品。
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本發明公開了一種高安全性鋰離子電池用正極材料及其制備方法，所述制備方法包括如下步驟：(1)通過控制前驅體反應的pH和氨值等參數，合成一種具有長片狀晶須形貌的前驅體，在合成的過程中通過添加Zr、Mg、Al、Ti、Ce、Er等元素中的一種或多種，來穩定前驅體的結構；(2)將前驅體與一定比例的鋰源混合燒結來得到待包覆用的具有單晶形貌的鎳鈷錳酸鋰正極材料；(3)通過高速混合的方法，完成磷酸鐵鋰對鎳鈷錳酸鋰的包覆。本發明整體的改性過程操作簡單，在生產過程中容易實現，最終得到的復合正極材料具有良好的循環性能和熱穩定性，可滿足方型、圓柱和軟包電池的制作需求，可應用于電動汽車、儲能電站等領域。
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本發明公開了一種應用于鋰離子電池的復合隔離膜及使用此隔離膜的鋰離子電池，所述復合隔離膜具有三層結構，包括一層有機基材和附著在多孔性有機基材上的兩層處理層。與基材附著的第一處理層包括具有彈性的聚合物材料和粘結劑，附著在第一處理層上的第二處理層包括納米級無機顆粒和粘結劑。所述鋰離子電池采用本發明的復合隔離膜。相比現有技術，本發明的復合隔離膜由于具有一層高彈性材料的處理層，可以有效的緩沖鋰離子電池的電極在充放電過程中由于體積變化所帶來的應力，因而可以有效防止電池極片和隔離膜在充放電過程中的變形，同時第二處理層提供了高機械強度和熱穩定性，使采用本發明復合隔離膜的鋰離子電池具有更好的循環性能和安全性能。
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本實用新型適用于鋰電池技術領域，提供了一種鋰電池保護板，該鋰電池保護板包括電池組、模擬前端模塊、主控模塊、喚醒模塊、充放電模塊、光耦隔離模塊、及保護模塊；電池組與模擬前端模塊連接；模擬前端模塊通過控制總線和數據總線與主控模塊連接；喚醒模塊、充放電模塊、保護模塊均分別與電池組和主控模塊連接；喚醒模塊用于檢測到充電器或負載連接至鋰電池保護板時，發送喚醒信號至主控模塊；主控模塊用于根據是否獲取到喚醒信號，發送控制信號至充放電模塊，以使充放電模塊控制鋰電池保護板停止工作或由充電器對電池組進行充電或由電池組對負載進行放電。本實用新型提供的鋰電池保護板解決了現有鋰電池保護板安全性不夠的問題。
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本發明涉及一種高容量保持率鋰離子電池的充放電方式，其包括如下步驟：（1）在圈數為n時，鋰離子電池負極與正極間僅充電，充電結束后第三電極與第四電極間進行控制電流放電，控制電流為0.05~10A；（2）靜置1h，第四電極與鋰離子電池負極并聯，再與鋰離子電池正極間執行放電；（3）第n+1圈及后續圈數，采用普通鋰離子電池正負極間的充放電；（4）直到下次條件圈數后，重復執行（1）~（4）操作；（5）當循環次數達到指定圈數后結束；所述n為條件圈數，選自放電容量衰減每0.2~1%時的下一圈；該種充放電方式可按照每個電芯或者電池組個體的自我需求，進行釋放活性鋰，有助于提升容量保持率。
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本發明公開了一種鋰電池驅動的搓背機，包括顯示屏蓋板，所述顯示屏蓋板的底端設置有顯示屏，所述顯示屏的底端設置有顯示屏后蓋，所述顯示屏后蓋的底端設置有設備面板，所述設備面板的外側設置有設備上蓋，所述設備面板的外側開設有電池盒安裝腔，所述電池盒安裝腔的內側設置有鋰電池盒，所述設備面板的內側設置有反彈器，所述鋰電池盒的外側設置有門鎖開關，所述鋰電池盒的外側設置有鋰電池蓋。該鋰電池驅動的搓背機，在使用過程中，語音輸入沐浴露，液泵運轉，抽動沐浴露盒內側沐浴露，從噴頭中噴射五秒后，擦背頭開始運轉，打開開關輸入純凈水，從噴頭中開始噴淋純凈水，進行清洗，實現了對搓背機的控制與自動噴射沐浴露處理。
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本實用新型涉及一種新型鋰電池包，涉及鋰電池的技術領域，解決了當溫度達到2400℃時，鎳才會熔斷，一旦鋰電池包在使用時發生短路等故障，鎳片不能及時熔斷，導致鋰電池包內鋰電池組的使用壽命降低的問題，其包括外殼、鋰電池組、電路板和至少一對一端與鋰電池組連接另一端穿設于電路板上的鎳片，鎳片的另一端焊接有用于橋接鎳片和電路板的鋁絲，鋁絲的一端與鎳片焊接另一端與電路板焊接；電路板上還焊接有與鋁絲的另一端焊接的銅片。本實用新型具有當鋰電池包在使用時發生短路等故障，鋁絲能夠及時熔斷，以對鋰電池組進行保護，提高了鋰電池組的使用壽命的效果。
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本發明公開了一種鋰電池注液打膠塞裝置，屬于鋰電池生產加工技術領域。一種鋰電池注液打膠塞裝置，包括對鋰電池進行注液的注液機構、對鋰電池注液孔進行密封的打膠塞機構，所述注液機構與打膠塞機構對稱安裝于定位驅動機構上，所述鋰電池側邊設有支撐立柱，所述定位驅動機構一端穿入支撐立柱內部并可圍繞其自轉，所述注液機構與打膠塞機構處于鋰電池注液孔正上方，所述定位驅動機構用于驅動注液機構或打膠塞機構朝向注液孔并使驅使其向注液孔靠近；本發明利用定位驅動機構驅動注液機構或打膠塞機構旋轉并靠近或遠離注液孔，可快速實現注液機構或打膠塞機構與注液孔的精準對接，實現快速注液和打膠塞，可避免與注液孔對接出現偏差的問題。
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本實用新型公開了一種能夠實現安全充電的鋰電池包，包括兩個鋰電池組和一個過充檢測切換電路，過充檢測切換電路包括單刀雙擲切換電路、開關電路、電壓轉換電路、第一信號檢測處理電路和濾波電路，電壓轉換電路將第二鋰電池組的正極電壓轉換為代表第一鋰電池組存在任意一節鋰電池過充的電壓輸出，第一信號檢測處理電路判定第一鋰電池組中是否存在任意一節鋰電池過充，然后基于判定結果輸出過充信號或者非過充信號，當第一信號檢測處理電路輸出過充信號時，開關電路導通接入充電器在ID輸出的控制信號，此時單刀雙擲切換電路輸出電壓轉換電路轉換的電壓；優點是不會頻繁進行開關切換，充電噪音較小，且使用壽命較長，降低發生安全事故的風險。
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本實用新型公開了一種鋰電池組的輸出結構，包括鋰電池組的電極、絕緣板和輸出端；電極為薄片自各鋰電池體內引出；絕緣板為絕緣的板體結構，設有貫通板體的插縫，鋰電池的電極穿過插縫后折彎，折彎面將絕緣板與鋰電池組緊固連接，絕緣板面向電極折彎面的表面還設有串接鋰電池組中各鋰電池電極的連接件，連接件為導體薄片結構，與電極折彎面相貼合并通過點焊連為一體；輸出端的導通極的一端為薄片結構并處于絕緣板與鋰電池組之間，通過螺栓將導通極與連接件電連接并將導通極與絕緣板緊固連接；通過電極折彎后與連接件貼合并點焊連接，確保不會因電連接面不足造成熱量聚集而損壞鋰電池；同時點焊的操作可以在瞬間完成，不會對鋰電池內部結構造成破壞。
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本實用新型公開了一種鋰電池充電放電的溫度保護裝置,它包括設有鋰電池充電放電的溫度保護電路的電路板、溫度保護器和溫度傳感器,其特征是溫度保護器和溫度傳感器分別定位在被保護的鋰電池外表面上,溫度保護器和溫度傳感器的信號線與鋰電池充電放電的溫度保護電路的電路板連接,其中溫度保護器與鋰電池充電放電的溫度保護電路的溫度保護器輸入端TS連接,溫度傳感器與鋰電池充電放電的溫度保護電路的溫度傳感器輸入端THI連接。這種鋰電池充電放電的溫度保護裝置,結構簡單、自耗電低、可靠性高、成本低,并能控制鋰電池充電、放電時的溫度,使鋰電池在應用中更安全、更可靠的鋰電池充電放電的溫度保護電路。
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本實用新型公開了一種鋰電池激光自動焊接裝置，包括送料軌道、焊接回轉盤和出料軌道等，主要是在焊接回轉盤上設有若干個圓周均布的焊接工位，每個焊接工位的上方均設有對應的激光振鏡；這樣，當送料軌道將鋰電池依次輸送至焊接工位，該焊接工位和其上方的激光振鏡能作同步分度回轉，并在同步分度回轉的過程中對鋰電池形成至少兩次焊接操作，最后由出料軌道依次輸出。顯然，上述焊接過程中可同時對多個鋰電池實行連續、多次的快速焊接，卻對其余鋰電池的自動輸入和輸出不產生任何影響，相比傳統激光自動焊接裝置只能單個單次焊接鋰電池而其余鋰電池完全停頓的生產方式，能具備更高的工作效率，并更好滿足鋰電池自動化流水線式快速焊接的生產需要。
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本實用新型扣式電池鋰負極成型設備，扣式電池鋰負極成型設備，包括成型壓頭和驅動部件，驅動部件驅動成型壓頭上下移動，成型壓頭的頭部端的中心具有一個與成型后的鋰負極外形所吻合的定位凹腔；負極頂放在置放平臺上，并將裁減后的鋰金屬片放在負極頂的底蓋的中心區域；然后驅動部件驅動成型壓頭下壓至鋰金屬片上，且鋰金屬片位于成型壓頭的定位凹腔內；成型壓頭繼續壓制至負極頂的底蓋上，鋰金屬片被碾壓呈與定位凹腔一致的外形，并黏合在負極頂的底蓋上；鋰金屬片具有較好的碾壓性和延展性，當成型壓頭對鋰金屬片施加壓力時，鋰金屬片會延展并擴散至定位凹腔內，通過預設定位凹腔的體積和形狀，即可保證鋰金屬片在負極頂內的形狀。
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本實用新型涉及鋰電池電源技術領域，尤其是設計一種鋰電池電源的固定裝置，包括殼體，所述殼體的內部開設有電池槽，所述電池槽內放置有若干鋰電池，所述電池槽的一端安裝有正極導電板，且正極導電板與鋰電池的正極電路相連通，所述電池槽的另一端安裝有負極導電板，且負極導電板與鋰電池的負極電路相連通，所述鋰電池的上方的殼體上鉸接有上蓋，所述殼體的一端對稱設置有兩個L形槽，所述上蓋的一端開設有矩形槽，所述L形槽內放置有插銷。該固定裝置利用發光二極管的負極引腳線與不同的鋰電池的負極連通，通過觀察發光二極管是否發光來判斷鋰電池是否損壞，之后打開上蓋快速更換鋰電池完成檢修，避免了耽誤用戶的使用。
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