安徽合肥有色金屬冶金技術理論與應用

精軋扭轉導衛 1200     

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本實用新型涉及一種冶金設備，尤其是涉及一種精軋扭轉導衛，包括底座及設在所述底座上的導管及導衛本體，所述導管為變徑管體并通過壓塊和螺栓固定于所述底座，所述導衛本體設有空腔，所述導管與所述空腔貫穿并通過橡膠圈進行密封，在所述空腔內設有一對扭轉導輥，所述扭轉導輥安裝在軸承上，所述軸承安裝在偏心軸套上，所述偏心軸套固定于齒輪偏心軸上。本實用新型一種精軋扭轉導衛，采用變徑管體的導管對物料進行導向，通過成對的扭轉導輥進行扭轉，增加底座結構與設備的連接的穩固，減少了在使用中因扭轉導衛總成聯結松動而引發的安全事故。進一步的提高了生產率。本實用新型還具有結構簡單、拆裝方便的優點。

用于選粉機的耐磨防護測溫電阻組件 760     

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本實用新型公開了一種用于選粉機的耐磨防護測溫電阻組件,包括有基座、穿線管和測溫電阻,基座上開有相互貫通的橫向孔和縱向孔,穿線管內端固定套裝在橫向孔內,穿線管外端穿過選粉機中含塵氣體通道的殼體外;所述測溫電阻位于選粉機中含塵氣體通道內的待測軸承的一側,測溫電阻的引線依次穿過基座的橫向孔、縱向孔進入穿線管內并從穿線管外端引出;所述穿線管的外端端口部位封合有密封蓋。本實用新型可以用于對處在選粉機中含塵氣體通道內部的軸承進行測溫,可廣泛應用于建材、化工、冶金、礦山等行業的粉體制備場合,尤其適用于對第三代渦旋式選粉機的下部軸承進行測溫。

鎂結晶器的拔取裝置 758     

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本發明涉及有色金屬冶金技術領域，且公開了一種鎂結晶器的拔取裝置，包括工作臺，工作臺的下表面四角處均固定連接有支撐腿，多個支撐腿的外壁共同固定連接有底板，底板的上表面固定連接有空氣壓縮機和移動電源，工作臺的上表面固定連接有固定框，固定框的兩側外壁均開設有圓孔，其中一個圓孔的孔壁活動連接有螺紋管。該鎂結晶器的拔取裝置，具備鎂結晶器拔取除塵的功能，提高鎂結晶器拔取裝置的環保性能，并能夠實現鎂結晶器自動拔取，省時省力，且能夠避免工作人員被高溫的鎂結晶器燙傷，不僅提高了鎂結晶器拔取的便捷性和效率，還降低了工作人員的勞動強度，以及提高了鎂結晶器拔取操作的安全可靠性。

用于3D打印的納米晶金屬微球的制備方法 860     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，尤其涉及了一種用于3D打印的納米晶金屬微球的制備方法。該方法采用內凝膠法在室溫下將穩定的溶液快速混合成不穩定的前驅體溶液，利用微流控技術將前驅體溶液迅速分散成液滴，得到凝膠微球，再經過洗滌干燥，還原后得到球形的金屬微球。液滴微流控技術操作相對簡單，制備的微球粒徑均勻、單分散性好、粒徑偏差可以穩定控制在5%以下；且試劑消耗量低、安全系數高、可以控制內部組成含量、實現更加有序的內部結構。本發明制備的金屬微球均一性和球形度良好，在微米尺度級別，且組成微球顆粒的晶?！?00nm。此發明將微流控技術和3D打印技術結合起來制備純度高，球形度好的納米晶金屬微球。

用于鉬合金和石墨釬焊的高溫釬料及制備方法和釬焊工藝 1148     

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本發明公開了一種用于鉬合金和石墨釬焊的高溫釬料及其制備方法和釬焊工藝，用于鉬合金和石墨釬焊的高溫釬料的組成成分按質量百分比包括：1?3％C，10?15％Mo，余量為Ti和V；其在Ti?V低共熔點釬料的基礎上，加入少量的Mo和C，提高了釬料的耐腐蝕性，降低了釬料的熱膨脹系數，改善了釬料對母材的溶蝕，提高接頭力學性能；所述釬料可以直接釬焊鉬合金和石墨，不用對石墨進行表面金屬化處理，簡化了操作步驟。此外，釬料可以長期在1300℃的高溫環境中服役，不會出現接頭失效的情況。本發明沒有使用Au、Ag和Pd等貴金屬，成本低，再者Ti、V都可以和碳反應，且和Mo無限固溶，使得接頭的冶金結合強度高。

耐磨易成型特種鋼的加工方法 753     

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本發明屬于冶金技術技術領域，具體的說是一種耐磨易成型特種鋼的加工方法，包括以下步驟：S1：將鐵、碳、鉻、鎳、鎢、鎂、鉬，按照一定比例進行配料，配料完成后，對原料進行鍛造、正火、加工處理，得到半成品；S2：將S1步驟中經正火處理得到的半成品放置到分切裝置上，通過分切裝置進行分切加工處理；S3：將經過S2步驟處理，得到的分切后的特種鋼依次進行滲碳、預冷淬火處理；S4：將經過S3步驟處理后的特種鋼進行低溫回火以及通過陶瓷納米材料對表面進行改性處理；本發明特種鋼材易加工成型，且具有練好的耐磨性、抗腐蝕性能，使用壽命長。

三相組合式的安全性高過電壓保護器 1197     

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本實用新型公開了一種三相組合式的安全性高過電壓保護器，包括安裝座以及保護器，所述安裝座正面中部一側通過螺栓固定連接有啟動器；本實用新型通過在安裝座上設有的保護器是針對常規避雷器的缺點而設計具有獨特聯接方式和結構形式的過電壓保護器，與常規的避霄器相比，三相組合式過電壓保護器具有不可比擬的優點，它廣泛應用于電力、冶金、化工、煤炭、輕工等行業,是保護變壓器、開關、母線、電動機及其它電氣設備大氣過電壓和操作過電壓的理想設備，該產品設計思想新穎、結構獨特、參數臺理、體積小、安裝方便，提高了被保護設備的安全水平，在保護高壓電動機及其它電氣設備方而具有國內先進水平。

連續制備多種致密合金的裝置 764     

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本實用新型公開了一種連續制備多種致密合金的裝置，屬于冶金制備技術領域，包括配料機構、真空熔煉機構和冷卻成形機構，所述真空熔煉機構設置在所述配料機構下方，所述冷卻成形機構設置在所述真空熔煉機構的下方；所述配料機構包括若干原料倉，所述原料倉之間至少設有一個等待區，所述原料倉下設有若干混料倉，所述混料倉安裝在稱量裝置上，所述稱量裝置固定在第一旋轉載物平臺上，所述第一旋轉載物平臺與第一伺服電機連接；所述真空熔煉機構包括混料漏斗和熔煉坩堝，所述混料漏斗設置在所述混料倉的正下方，所述熔煉坩堝設置在所述混料漏斗的正下方。改變了傳統人工作業的方式，完全實現了自動化，省時省力。

耐高壓扁平電纜 977     

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一種硅橡膠扁平電纜由導體、繞包層、絕緣層、繞包層、屏蔽層、護層所組成,其特征在于每根電纜由里向外,依次為導體、繞包層、絕緣層、繞包層、屏蔽層,每三根電纜(直徑相同)一字形平面排列,再由護層包纏,呈扁平狀。該電纜具有較好的柔軟性及抗拉性能,且有耐高壓性能,廣泛適用于電力、冶金、化工等行業。

分室停風反吹袋式除塵器 932     

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一種新型內濾式、分室停風、反吹清灰袋式除塵器,由除塵器本體、集灰斗、進風管道、排風管道、清灰與凈氣共用通道、小袋室、濾袋等組成,并利用隔板將清灰與凈氣共用通道分隔為多個梯形小室,其內有一個雙層閥板,當雙層閥板位于上位時,其對應的小袋室處于過濾狀態,當雙層閥板位于下位時,小袋室處于清灰狀態。這種除塵器,具有濾袋壽命長,整個除塵系統漏風小,清灰徹底、解決了二次揚塵、粉塵再附等問題,適合于在建材、冶金等行業應用。

化工用煅燒裝置 1097     

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本實用新型公開了一種化工用煅燒裝置,包括有回轉工作臺,回轉工作臺的臺面上設有輸送帶,回轉工作臺上設有一罩殼,罩殼從回轉工作臺的回轉處延伸至回轉工作臺的另一端,所述罩殼的內壁上安裝有加熱絲,所述罩殼內連通有氣管且安裝有抽真空裝置;所述罩殼的兩端分別開有進料口和出料口。本實用新型結構簡單,生產過程控制方便可靠,且其內的易損件少、運轉平穩,能廣泛用于冶金化工行業。

鎂能熱阻用防腐耐溫電纜 1035     

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本實用新型公開了一種鎂能熱阻用防腐耐溫電纜,其特征是以單股鍍銀銅導線或多股鍍銀銅導線絞合為導體,三根外表包覆有絕緣層的導體絞合構成纜芯,纜芯的外面依次設置繞包的無堿玻璃纖維包帶層、耐高溫聚酯帶層、銅帶屏蔽層、內襯層、鋼絲編織鎧裝和外護套;在銅帶屏蔽層的內側縱向放置4-6根鍍銀的銅線作為引流線,各根絞合的纜芯之間以玻璃絲繩填充形成填充層;絕緣層以聚全氟乙丙稀為材質,內襯層和外護套均以硅橡膠為材質。本實用新型使電纜能在-60℃-200℃的溫度范圍內長期工作,具有耐高溫、耐低溫、柔軟、耐腐蝕、阻燃的優點,適合發電、冶金、石油化工等高溫、腐蝕、阻燃環境工作的需要。

工業用余熱驅動的吸收式深度制冷系統 1095     

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本實用新型公開了一種工業用余熱驅動吸收式深度制冷系統，為一單級系統或若干單級系統串聯組成的多級系統，單級系統包括吸收器、貧富液熱交換器、發生器、冷凝器、氣液換熱器和蒸發器，單級系統中的蒸發器的冷鏈輸出端與外部制冷裝置或下一單級系統中的冷凝器連接。與現有技術相比，本實用新型優點在于，該深度制冷系統利用液氨在蒸發器換熱變成氨蒸氣后先進入氣液換熱器中進行升溫，這樣傳輸的效率提高，也提高了與貧溶液融合的速率，其中，單級系統可以制取零下三十攝氏度低溫，多級系統可以制取零下五十五度低溫，適合在化工、煉油、冶金、電力等行業應用，將工業產業過程的低品位余熱廢熱回收應用轉化為有效冷能。

恒溫控制設備 797     

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本實用新型公開了一種恒溫控制設備，屬于冶金涂層板生產技術領域。它包括：電加熱裝置，其包括兩個相對設置的分體電加熱裝置，分體電加熱裝置內側均安裝有第一電加熱單元，兩分體電加熱裝置之間具有供帶鋼通過的第一通道；調溫裝置，其包括依次相對布置的噴嘴，噴嘴與冷卻風機連通，且相對布置的噴嘴之間具有供帶鋼通過的第二通道；溫度采集裝置，其包括第一溫度采集單元和第二溫度采集單元，第一溫度采集單元用于采集第一通道內的溫度，第二溫度采集單元用于采集第二通道內的溫度；控制系統，其用于根據溫度采集裝置反饋的信號，控制第一電加熱單元、噴嘴和冷卻風機。本實用新型既能實現升溫補熱，又能降溫散熱，適用于不同規格帶鋼噴鋁粉工藝。

耐腐蝕性高磁導率絕緣金屬粉末的原位反應制備方法 810     

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本發明公開了一種耐腐蝕性高磁導率絕緣金屬粉末的原位反應制備方法，屬于功能材料和粉末冶金技術領域，具體包括以下步驟：(1)配制原位反應液；(2)稱取羰基鐵粉末，并將其加入到原位反應液中進行反應，經過濾、洗滌、干燥得到原位反應處理粉末；(3)配制處理液；(4)向處理液中加入原位反應處理粉末進行反應，經過濾、洗滌、熱處理、冷卻至室溫得到產品；通過該方法制備的軟磁金屬復合粉末表面均勻包覆鈍化膜，其結合力強大，具有高磁導率、良好的抗腐蝕性能。

制冷吸收劑及余熱驅動吸收式深度制冷方法 780     

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本發明公開了一種制冷吸收劑及其余熱驅動吸收式深度制冷方法，所述制冷吸收劑的組分包括氨、鉻酸鋰、碘化鈉、氫氧化鉀和二甲基甲酰胺，與現有技術相比，該制冷吸收劑具有比熱容低、熱導率高等熱力學特點，有效克服了溴化鋰機組易結晶和制冷溫度高，無法制取零度以下工況，以及氨水單一工質制冷機組水汽夾帶導致無法持續運行的缺點，具有工作穩定高效、無工質夾帶、不易結晶等特點，適合在化工、煉油、冶金、電力等行業應用，將工業產業過程的低品位余熱廢熱回收應用轉化為有效冷能。

雙核五軸焊接機器人控制系統 938     

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本發明提供一種雙核五軸焊接機器人控制系統，由示教器單元、傳感器單元、運動控制單元組成；該示教器單元包括第一數字信號處理器，以及與該第一數字信號處理器相連的顯示輸入設備、存儲器、第一通信接口；該運動控制單元包括第二數字信號處理器，以及與該第二數字信號處理器相連的正交解碼計數器、第二通訊接口以及用于將控制信號和驅動信號隔離開的隔離電路，且該第二通訊接口與該第一通訊接口相連；該傳感器單元包括與該第二數字處理器相連的溫度傳感器以及濕度傳感器。該雙核五軸焊接機器人控制系統控制精度高，焊接質量可靠，操作簡易，成本低，可廣泛應用于機械、汽車、冶金、建筑等多種行業的自動化焊接。

用于除塵器灰斗的拱灰處置裝置 1140     

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本發明公開了一種用于除塵器灰斗的拱灰處置裝置，其包括灰斗，所述灰斗（1）相鄰的兩側分別由高向低、由外向內水平插入至少一根由電機（4）驅動的攪拌軸；所述的電機分別固定安裝在灰斗外設置的電機底座（5）上。通過由電機驅動的攪拌軸旋轉對進入灰斗內的物料進行攪拌，在外力的作用下直接破壞料層的穩定性，或對較大結塊進行打散，有效的解決了灰斗內的拱灰堵塞問題，增加了物料的流動性，既保證了卸料系統和除塵器的連續穩定運行，又確保了灰斗的安全；且其結構簡單，便于制做、安裝和維修。適合建材、冶金、化工等各工業場合下的除塵器使用。

空隙率可嚴格控制的小孔徑泡沫鋁的制備工藝 893     

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本發明涉及一種小孔徑泡沫鋁的制備工藝,尤其涉及粉末冶金制備一種孔徑微米量級、高空隙率、空隙分布均勻的通孔泡沫鋁的制備方法。所述方法是:選取商業純度的鋁粉和工業用氯化鈉顆粒作為基底,稱量適量的基底材料混合添加劑乙醇等有機溶劑機械混合均勻。將混合后的粉末裝入模具中,利用液壓機在230-450MPa的壓力下單向壓制成預制塊(生坯),把預制塊放入爐內在660℃-800℃保溫燒結15-20小時,自然冷卻至室溫,將燒結好的坯料在75℃-95℃水浴中加熱8-15小時得到小孔徑泡沫鋁。

電磁控制閥電磁部 889     

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本實用新型公開了一種電磁控制閥電磁部，涉及電磁控制閥領域，包括殼體，所述殼體內設有前軛鐵、柱塞和后軛鐵以及線圈，所述前軛鐵與殼體的一端內壁固定相連，所述前軛鐵與柱塞同軸設置，所述后軛鐵環繞在柱塞外側且與柱塞同軸，所述后軛鐵與柱塞之間間隔有內罩，所述線圈固定在殼體上遠離前軛鐵的一端，使其與前軛鐵、后軛鐵、殼體形成閉合磁場回路，本實用新型結構簡單，通過對電磁控制閥電磁部內的部件結構進行改進，使改進后的結構能夠通過粉末冶金成型工藝制得，能夠替換現有技術中更復雜的工藝步驟，在一定程度上降低了對電磁閥電磁控制部的制造難度，同時降低了制造成本。

耐腐蝕、耐高溫用內襯陶瓷塔 1073     

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本實用新型公開了一種耐腐蝕、耐高溫用內襯陶瓷塔,其內套為陶瓷管,陶瓷件連接采用全“凹”與全“凸”結構或半“凹”與半“凸”結構,陶瓷件之間縫隙采用耐溫石墨或陶瓷粘結劑填充密封;陶瓷管外涂有陶瓷粘結劑,在陶瓷粘結劑外設有金屬定位管,定位管之間連接為焊接或法蘭連接;塔外套為金屬管件,管件之間連接為法蘭連接;金屬定位管與塔外套金屬管之間填充保溫材料;陶瓷材料包括氮化硅、碳化硅、氮化硅結合碳化硅,保溫材料包括耐溫磚、石棉、莫來石纖維管。此結構很好的解決了工業規模生產中特種陶瓷制品大件制作困難以致限制了特種陶瓷在工業中應用的問題,其廣泛的應用于環保、冶金、軍工等行業中,延長產品的使用壽命,降低企業生產成本。

碳酸鈷合成反應罐 920     

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本實用新型涉及濕法冶金、金屬粉體材料領域,具體涉及一種用于合成球型或類球形碳酸鈷產品的反應罐,包括圓筒形罐體和罐體上蓋,所述罐體內裝有攪拌器,所述攪拌器的主軸上設有雙層俯壓式槳葉,所述雙層俯壓式槳葉通過環抱輪轂與所述攪拌器主軸聯接。反應罐通過加裝帶有雙層攪拌漿葉的攪拌器,在保證攪拌效果更均勻、到位的同時,還改善了碳酸鈷料液翻滾、旋轉的效果,實現碳酸鈷顆粒在旋轉、摩擦中慢慢成長,最終合成出顆粒大且分布均勻、振實密度大、硬度高的微觀呈球形或類球形形貌的高質量碳酸鈷產品。

用于箱式脈沖袋除塵器的清灰裝置 769     

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用于箱式脈沖袋除塵器的清灰裝置,屬袋除塵器技術領域。其目的是提供一種能夠使同一袋室內的濾袋清灰均勻、清灰效果相同的用于箱式脈沖袋除塵器的清灰裝置。其技術要點是:各袋室(10)上方的凈氣室(6)兩側的箱體上,對應設置兩組脈沖閥(2A1、2B1,2A2、2B2)。通過對脈沖閥的輪流交替使用,對指定區域進行定點清灰,從而既實現了同一袋室內部的濾袋清灰均勻,又可降低脈沖清灰壓力(降低到0.3-0.45MPa),減輕壓縮空氣對濾袋的沖擊,降低出口排放濃度,提高了濾袋使用壽命和清灰效果?？蓮V泛用于治理建材、冶金、化工、電力等行業的粉塵污染。

過濾輥筒 1196     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種過濾輥筒，所述過濾輥筒沿水平軸線轉動設置，所述過濾輥筒的筒壁上設有濾膜，過濾輥筒筒壁內側設有負壓腔，所述負壓腔與抽吸裝置連通。本發明的過濾輥筒能夠對廢水池中的鋼渣粉末進行連續、高效的過濾，實現粉渣的二次利用。

用于鎂合金澆注移液過程中的控液裝置 1117     

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本發明涉及鎂合金冶金技術領域，且公開了一種用于鎂合金澆注移液過程中的控液裝置，包括爐體，爐體的底部固定連通有移液筒，且移液筒的筒底開設有圓臺型結構的出液孔，移液筒內設有與出液孔相吻合的控液堵頭，控液堵頭頂部的中心處固定連接有控液桿，爐體的頂部開設有與控液桿相對應的通孔，控液桿的頂端穿過通孔并固定連接有絲桿，絲桿外側套設有兩端開口的固定筒，且絲桿與固定筒活動連接，固定筒的外筒壁上固定套接有環形板，環形板與爐體頂部之間固定連接有兩個相對稱的支撐柱。該用于鎂合金澆注移液過程中的控液裝置，不僅方便對鎂合金液體進行移液控制，而且可以有效保證鎂合金澆注移液的穩定性。

用于接地故障小電流接地選線裝置 1023     

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本發明公開了一種用于接地故障小電流接地選線裝置，該方法包括選線裝置本體，所述選線裝置本體連接有若干零序電流互感器。有益效果：針對消弧線圈接地系統，但并不局限于消弧線圈系統，兩種運行方式的選線準確率均達到國內領先水平。五次諧波窄帶選頻，同時提取基波成份，利用其相對關系判接地線路可排除零序CT端?特性不一致造成的錯判，排除了接地過程中系統波動對判線的影響，大大提高了5次諧波的采樣精度，從而提高了消弧線圈接地系統選線的準確性。CPU采集系統當中固有信號，幅度強，分辨率高，廣泛應用于電力、化工、石油、冶金、煤炭、礦山和石化等行業的3～66kV系統。

壓縮機連桿 1052     

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本發明提供本發明提供了一種壓縮機連桿，涉及粉末冶金領域，它包括以下按重量份稱量的原料：硅1?1.6wt％、銅0?4wt％、鎂0.8?2.0wt％、鐵0.1?0.3％、錫0?2.1wt％、磁石粉1?1.6wt％、氮化鎂1?2wt％、碳粉0.8?0.2wt％、二氧化鈦0.1?0.7wt％、鈦粉0.5?0.8、氮化鉭1?2wt％、鈮粉0.03?0.05wt％，Al為余量；本發明提供了一種壓縮機連桿，提供了一種材料利用率高，生產成本低，適合于大批量生產的壓縮機用鋁合金連桿的制備方法，連桿的材質組分配比科學合理，制備工藝簡單，具有加工量少、材料利用高的特點，降低了生產成本，提高生產效率，制得的連桿比強度高，耐磨性能良好，有利于優化壓縮機設計，提高壓縮機效率。

低鉻鋁合金鋁錠鍛造工藝 1151     

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本發明公開了一種低鉻鋁合金鋁錠鍛造工藝，包括以下步驟：在兩臺中頻爐內同時冶煉兩種成分鋁合金熔液，以質量百分比計各成分范圍分別為：鋁錠外部C:1.22~1.45%、Mo:1.5~1.8%、Si:0.8~1.1%、Cr:0.9~1.2%，S≤0.05%、P≤0.05%；芯部部分C:1.12~1.35%、Mo:1.1~1.3%、Si:0.6~1.2%、Cr:0.7~1.1%、S≤0.05%、P≤0.07%，冶金溫度達到880~910℃，加入合金爐料調整成分至合格范圍；本發明使其利于大批量的工業化的生產，并減少了機械加工過程中出現夾污、充不滿的現象，產品的力學性能進一步改善，節約了產品用料，提高了鋁合金金屬加工性能。

電工鉗用高硬度耐磨抗氧化鋼 739     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種電工鉗用高硬度耐磨抗氧化鋼，該鋼材成分中各元素質量百分比為：C：1.02?1.05%，Cr：6.5?7.2%，Ni：1.25?1.33%，Cu：1.02?1.15%，Si：0.83?0.86%，P：0.01?0.02%，Mn：0.30?0.45%，Mo：1.85?2.05%，V：0.05?0.08%，Ti：0.02?0.03%，余量為Fe和不可避免的雜質。鋼材經過冶煉鑄造后，還進行熱處理加工，熱處理工藝包括加熱、保溫、鍛造、淬火和退火處理等步驟。得到的鋼材的微觀組織為細的馬氏體和微觀馬氏體，鋼材硬度高，耐磨性好，還具有良好的抗氧化、耐腐蝕性能；是一種優秀的電工鉗用鋼。

表面光澤美觀無暗紋機械性能好的尾翼支架及制備方法 753     

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本發明公開了一種表面光澤美觀無暗紋機械性能好的尾翼支架，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：菱鐵礦500?550、褐鐵礦400?480、斑銅礦10?20、石棉礦石7?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、辰砂2?3、一水硬鋁石4?5、鉻鐵礦2?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發明可以提高鎳合金液的利用率，同時鎳合金液在壓力下結晶，使鑄件組織致密，表面光潔度好，機械性能好。