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一種焦爐攔焦車尾焦處理裝置,屬于冶金行業技術領域,特別是一種焦化廠六米焦爐攔焦車尾焦處理裝置及尾焦處理方法。本發明的技術方案是:用兩個二級液壓缸提供提升動力,當導焦柵與焦爐門對接出焦時,提升該裝置的料斗與導焦柵缺口相吻合,使焦爐正常出焦與料斗中所承接的尾焦一并排出。該裝置由兩個二級液壓缸、料斗和護料板組成,料斗的底板和側板與導焦柵缺口尺寸一致且位置吻合。本發明的優點是:料斗未提升時承接焦爐門淌落的尾焦,焦爐出焦時料斗提升至導焦柵缺口處,使料斗中的尾焦與正常出焦一并排出。該裝置結構簡單、體積小,安全可靠,取代了傳統的刮板機,大大提高了生產效率。
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本發明公開了一種采用中頻爐檢測渣鋼類廢鋼出水率的方法，通過在中頻爐內添加助熔廢鋼的方法熔化導電性較差的渣鋼類廢鋼，再計算渣鋼類廢鋼的出水率，本發明適用于冶金原料檢驗，本發明可以直接計算出渣鋼類廢鋼的出水率，為這類廢鋼的質量判定提供準確依據，改變渣鋼類廢鋼沒有可靠判定依據的現狀，避免渣鋼類廢鋼摻假，提高廢鋼質量，為企業減少損失。
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本發明涉及冶金領域，公開了一種公路護欄用800MPa級高強度耐候鋼的生產方法，針對現有技術中的公路護欄用高強度耐候鋼輕度低和耐腐蝕性差的問題，現提出如下方案，其化學成分按質量百分比包括：0.035％≤C≤0.045％、0.30％≤Si≤0.50％、1.0％≤Mn≤1.3％、P≤0.020％、S≤0.003％、Als≤0.050％、0.30％≤Cr≤1.25％,0.12％≤Ni≤0.30％,0.20％≤Cu≤0.55％,0.080％≤Ti≤0.150％、N≤0.0060％、0.0010％≤Ca≤0.0020％、余量為Fe及不可避免的雜質。本發明通過冶煉及軋制工藝控制，使其化學成分、夾雜物和組織精準控制，材料具有高強度、高韌塑性、高耐蝕性、可加工性等優良性能，滿足公路護欄用鋼的要求。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從銦凈化渣中回收粗銦方法，通過隔膜電解槽中電解?浸出同時進行，使得在陽極室內加強銦凈化渣中銦的浸出；而且結合在電解過程中，陽極板上析出的氧氣對銦凈化渣中In2S3氧化，使得銦得到大幅度的浸出，提高了銦的浸出率；而且在電解處理過程中，采用電流密度以及電壓的控制，使得Co2+、Sn2+、Pb2+、Fe3+、Cu2+等不會在陰極上析出，尤其是Cd2+、Zn2+等由于電壓不夠，也不能被電解出來，從而實現銦的大量電解析出；而且處理過程中，溫度控制在40?50℃，使得能耗較低的同時，能夠大幅度的將銦浸出，阻礙了其他雜質元素的析出，提高了陰極板上析出的銦的品質，提高了銦的回收率，降低了銦資源的浪費，也避免了氯元素的帶入。
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本申請提供了一種利用LF煙氣烘烤物料的方法，所述利用LF煙氣烘烤物料的方法具體如下：將LF產生的高溫煙氣收集，且將收集的高溫煙氣通入管道內部；將高溫煙氣經管道進入需要加熱物料的料倉內；料倉內部的高溫煙氣與物料間進行熱量交換即可；將進行熱量交換的高溫煙氣從出口排出到除塵系統，涉及冶金技術領域，其中，本發明中LF爐采用熱風爐，在料倉殼體的下方設有進氣管，冶煉過程中產生的高溫煙氣通過進氣管進入料倉殼體，與內部的物料完成熱量交換，煙氣從上方的出煙口溢出進入除塵系統進行除塵，通過此種方式可達到烘烤物料的目的，且有效避免了石灰等重要物料吸水受潮增氫現象，達到穩定產品質量，降低物料從鋼水吸熱量等目的。
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本發明為一種連鑄中間包用復合材質整體塞棒及其制作方法,屬于冶金鑄造技術領域。所述塞棒的棒頭用鎂砂作為骨料,以石墨、金屬鋁粉、硅粉作為細粉,以液體和固體酚醛樹脂作為粘結劑、BN為外加劑進行配料;所述塞棒的棒體用燒結鋁礬土作骨料,鋁鎂尖晶石、燒結鎂砂、高鋁粉、硅微粉和鋁微粉作為細粉進行配料,外加三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和不銹鋼纖維。所述塞棒制作方法為:棒體采用鋼包無水泥澆注料和無機壓棒頭同時成型工藝,輕燒制成整體塞棒;從棒體到棒頭采用邊振邊壓的整體燒注成型工藝,以及棒體、棒頭隔離無氧化輕燒的窯爐及烘烤工藝。其造價低,制作方法簡單。
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本發明中一種降低轉爐冶煉終點氧含量的方法，通過設計氬氧混吹模型和補吹模型，在轉爐中加入熱鐵水和廢鋼鐵等原料后，鋼中碳含量吹煉至0.20％至0.50％的范圍時，啟動氬氧混吹模型，依據模型調節氧氣氬氣流量進行吹煉，自動計算吹煉終點，如果溫度或成分不符合要求則通過補吹模型進行補吹，如符合要求停止冶煉，屬于冶金技術領域，本發明方法能夠在不降低鋼水攪拌強度、不延長冶煉周期的情況下降低鋼水的碳氧積，從而降低轉爐冶煉終點氧含量。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種高含Cu、Ge原料中Cu、Ge分離方法，通過將高含銅、鍺原料采用硫酸氧化浸出處理后，使得銅鍺成分進入到浸出液中，并對浸出液進行電解處理，降低了浸出液中銅的含量，再將電解殘液中的銅采用體積分數為30～40％CP180或Mextra1984H的煤油萃取劑進行萃取，使萃余液Cu含量低于500mg/L，大幅度的降低高含銅、鍺原料中的銅含量，較大程度避免了鍺損失；萃銅余液用鐵屑還原鐵離子，避免了鐵離子對鍺提取的干擾，降低了高含銅鍺原料中的鍺銅提取難度，降低了成本，銅的提取率達到99％以上，鍺的提取率達到95.9％以上。
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本發明公開鎳基合金/鋁合金或鋁異種材料激光焊接方法，屬于激光焊接技術領域。通過雙金屬三層復合結構設計、激光束光斑位置調整以及激光功率和焊接速度優化等措施，合理分配激光能量，控制鎳基合金/鋁合金異種材料的稀釋率，減少薄板鋁合金元素向鎳基合金熔池擴散，改善多組元不對稱非平衡熔體界面層生長行為和化學冶金反應的不均勻性，抑制復合結構反應界面中間過渡層有害Ni?Al脆硬金屬間化合物形核和長大，增加面心立方結構鎳基固溶體的數量，緩解凝固過程中界面內應力，解決兩種材料焊縫脆性斷裂問題。較好實現了既要增加熔深，同時還要避免過多鋁熔化的矛盾，兼顧結構多層次輕量化和接頭組織性能穩定，為航空航天和船舶建造工藝提供技術指導。
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本技術發明涉及到鋼鐵冶金技術領域，具體的說是一種控制取向硅鋼中AlN抑制劑含量的方法。本方法包括對鋼水微合金化和RH精煉過程中N和Als含量的控制，使得精煉后的鋼水中Als：N的質量含量比為1.90～2.10。本發明工藝簡單，設計合理，通過對鋼水微合金化和RH精煉過程中N和Als的精確添加和微調，控制RH精煉后的鋼水中Als和N質量含量之比在1.90～2.10范圍，使得在上述煉鋼工藝過程在同樣的加熱溫度條件下，獲得更多的AlN抑制劑，從而提高取向硅鋼的電磁性能，可以使最終成品的鐵損P1.7/50降低0.05W/Kg。
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本發明涉及復合材料領域，特別是涉及一種抗腐蝕、耐磨損、抗沖刷、耐高溫的硅晶體復合材料。納米稀土硅晶體防腐耐磨材料，由骨料、粉料、結合劑、稀土、玻璃纖維混配加工制成，其重量配比依次為100：45～55：45～55：0.5～0.7：8～12；本發明選用經過高溫熔煉的工廠廢料為主料，材料成本低；以納米粉料作輔料，顆粒級配合理，顆粒間緊密堆積，產品致密度高，界面結合強度高，稀土材料和無機材料的使用可有效提高材料的強度、硬度、耐溫性、抗腐蝕性、耐火性和耐磨性；可廣泛應用于火力發電、水泥建材、冶金、礦山、化工及國防等多個行業。
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干熄焦電磁振動給料器，屬冶金行業技術領域，特別是一種焦化廠干熄焦生產線設備。本發明由安裝在活動支座上的減震器上的振動源和料槽組成，振動源為封閉結構，其內部安裝電磁振動部件，電磁振動部件通過一組彈簧板固定在振動源內殼體上，振動源外殼體前后兩個側面有進氣口，左端表面有出氣口，進氣口和出氣口內部均設有空氣過濾器。本發明的有益效果是，針對振動源中的電磁振動部件處于密閉狀態下，長期連續工作時電磁部件積聚較大熱量使可靠性降低的問題，本發明利用振動源內部彈簧板頻繁位移帶動空氣流動形成一個循環風道，實現對流空氣自動循環降溫。同時，循環風道的兩端設置過濾器，避免灰塵進入振動源內部，大大提高了振動源的工作效率和可靠性。
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本發明公開了一種球墨鑄鐵管薄壁內襯生產工藝，通過計量系統計量所需超細粉、高鋁水泥和砂的配加量，將超細粉攪拌形成混料一；之后將高鋁水泥放入混料一攪拌，在攪拌時加入適量的水源，形成混料二；將砂添加攪拌，攪拌時加入所需剩余的水源，形成砂漿配料，本發明適用于冶金鑄造技術領域，本發明采用超細粉替代部分高鋁水泥，能填充水泥砂漿孔隙，起到有一定的物理減水作用，并且超細粉價格便宜，有效降低生產成本的同時能夠顯著提高混凝土的坍落度，改善混凝土的坍落度流動性，使用超細粉作為添加劑替代高鋁水泥能提高水泥砂漿的和易性，從源頭杜絕高鋁水泥內襯裂紋缺陷的產生，顯著提高內襯表觀質量。
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本發明涉及冶金行業高速線材產品及其生產工藝，尤其涉及一種70kg級圓環鏈用盤條及其制備方法。所述盤條由以下質量配比原料制成：C0.15~0.23%、Si0.15~0.55%、Mn1.20~1.90%、P≤0.020%、S≤0.015%、Cr0.10~0.50%，余量為Fe。所述盤條的制備方法步驟如下：轉爐冶煉—LF精煉—方坯連鑄—加熱—軋制—吐絲—冷卻—集卷。本發明產品可以免除前期的球化退火工藝直接用于拉拔、編鏈，大大降低了制備成本和設備投資，有效提升了用戶生產效率；采用本發明技術制作的圓環鏈具有強度均勻、耐磨、沖擊韌性好的優點。
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本申請提供了一種板坯連鑄機鑄坯輥道除水蒸汽的簡易方法，本方法采用的主要裝置是利用板坯連鑄機廢舊的結晶器寬面足輥廢舊噴淋架，噴淋架連接到輥道旁的水管上，通過打開閥門后，噴淋架會產生一定寬度和長度的水墻，水墻可以擋住鑄坯輥道下面的水蒸汽上升，實現鑄坯輥道上方水蒸汽的消除，涉及冶金技術領域，其中，采用板坯連鑄機結晶器寬面足輥廢舊噴淋架，在有水蒸汽的輥道之間安裝此噴淋架，噴淋角度覆蓋整個沖渣溝寬度及兩輥之間的長度，噴淋噴出的水形成一道水墻后，能夠很好的阻止水蒸汽上升。實現水蒸汽不能上升到輥道上方，避免了水蒸汽阻礙操作和檢修人員的視線和各類設備正常運行。
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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種底吹富氧自熱熔煉?電熔直接還原提取金屬鉛鋅的方法，包括以下步驟：將鉛鋅硫化礦、鉛鋅氧化礦與熔劑氧化鈣、二氧化硅配成混合料，送入底吹氧化爐，通入高壓氧氣，爐內溫度為950℃～1200℃，熔煉后得到SO2煙氣、鉛液和氧化渣熔體；將氧化渣熔體送入電熔還原爐中，加入煤碳、二氧化硅、氧化鈣和含鉛鋅氧化物的冷料，加熱還原得到鉛液、還原渣和含鋅煙氣；含鋅煙氣進入高效冷凝器，經冷凝后得到鉛液、鋅液和CO氣體。本發明可以在得到金屬鉛產品的同時，也能得到金屬鋅，提高產品附加值，并且提高了鉛鋅的回收率，具有原料適用性廣、降低燃料消耗、降低廢氣排放量的優點。
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本發明涉及萃取冶金有機相中毒老化技術領域，尤其是一種中毒P204萃取劑再生方法，將P204萃取In并用HCl反萃In后獲得的有機相置于混合槽中，采用氟化氫溶液在混合沉清槽沉清中進行處理，脫Fe3+、Sn、Ca2+、Mg2+等雜質，沉清后再采用硫酸在另一混合澄清槽中進行處理，脫F-使得P204中的雜質能夠被大量的除去掉，而降低P204的中毒現象，恢復P204萃取In的能力，降低P204在In萃取中的用量，降低成本；還能將氟化氫進行再生，進而避免氟化氫中氟離子對P204萃取劑的影響，回收氟化氫，將氟化氫循環利用在工藝中，避免氟化氫的排放污染環境，避免F-對從萃In殘液中提取有價金屬的影響。
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本發明公開了一種含氯化鋅溶液的綜合回收方法，涉及濕法冶金技術領域；本發明采用N235?煤油萃取劑在PH3～5的條件下直接萃取ZnCl42?和氯離子再用30～40％的氫氧化鈉反萃負載鋅和氯的有機相，堿反萃液再進行氯鹽電解，陰極區獲得金屬鋅粉，陽極區獲得氯氣，電解殘液為再生的氫氧化鈉，實現了含氯化鋅溶液的鋅，氯和氫氧化鈉的全面高效回收，本發明工藝流程短，氯、鋅、銦、鎵、鉍、銻以及碳酸鈉和氫氧化鈉都得到了較高的分離回收，其中鋅粉中鋅的回收率達到95％以上；本發明生產成本低，產品經濟價值高，廢渣，廢水少，環保治理成本低，實現了經濟效益最大化。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從含銅窯渣中回收銅、鈷、鎳、銀方法，通過研磨細，使得窯渣的硅玻璃體結構遭受破壞，并再加入20?30％占比的硫酸酸化后，再將其焙燒處理，使得硅玻璃體態結構遭受完全破壞，使得大量的成分裸露出來，再采用50?75g/L的硫酸溶液浸出處理，使得大量的銅殘留在浸出液中，同時也使得部分鈷、鎳等成分進入浸出液中，并且結合萃取銅余液補硫酸后，再將其二次浸出處理，并對萃取鈷，萃取銅的萃取劑進行選擇，使得能夠將浸出液中的鈷，銅分離，并結合先進行銅的萃取分離，再進行鈷的萃取分離，實現了浸出液中銅、鈷、鎳的分離，再結合對二次浸出渣采用硫脲浸出，水合肼還原，實現了窯渣中，銅、鈷、鎳、銀的回收。
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一種回轉窯自動加料系統，屬于冶金領域，窯筒、延伸至窯筒預熱段端內部的進料管，料管上端連接的密封倉，密封倉上部設置的加料倉，密封倉入口和出口處分別設置的上位密封閥和下位密封閥，其特征在于：所述進料管內設置有低料位取樣探針，加料倉內物料為導電物料，料位取樣探針另一端一次連接有滑動變阻器，中間繼電器，所述中間繼電器接地連接，中間繼電器常閉點接時間繼電器，上位密封閥和下位密封閥上分別連接有電磁閥，利用這種加料系統能夠保證料不會妨礙密封倉上設置的下位密封閥的正常關閉，能夠保證窯筒內的氣密性，能夠對物料形成保護作用。
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本發明公布了一種螺紋鋼生產用復合釩氮添加劑，屬于冶金技術領域。該復合釩氮添加劑中各成份含量為：釩≥13%；氮≥20；硅≥40；鐵≥25%；余量為雜質，雜質中各雜質含量：磷≤0.05%；硫≤0.04%；碳≤1.5%。本發明應用在螺紋鋼生產中能夠降低合金用量，帶來顯著的經濟效益。
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本發明提供了一種低碳低磷潔凈鋼中超低極限硫的生產控制方法，屬于冶金煉鋼技術領域。具體利用鐵水預處理為轉爐提供低硫鐵水；利用復吹轉爐前期過程低溫中期過程倒渣實現轉爐的低磷控制；利用復吹轉爐的中后期二次造渣、末期后攪拌功能和高溫出鋼，實現轉爐高溫、低碳、低硫磷出鋼；利用吹氬站進行鋼包預造渣，為LF精煉的快速深脫硫、抑制增碳增氮創造有利條件；利用LF精煉實現精準深脫硫；利用VD真空脫氣、渣洗的方法實現脫氮脫氫、去除夾雜物和穩定脫硫的功能，以最終達到目標的實現。該方法按工藝路線分工序制定冶煉關鍵控制界面，明確各工序重點任務，統籌各工序間相互促進又相互制約的關系，最終實現控制鋼中硫含量低于0.0005%。
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本發明涉及冶金煉鋼技術領域中高磷耐候系列鋼的生產方法，尤其是一種采用復吹轉爐單渣冶煉低碳高磷高耐候鋼的方法。所述的方法在常規轉爐煉鋼操作工藝改進的基礎上，結合高耐候鋼耐腐蝕性能要求，提高了轉爐過程冶煉溫度，減少了轉爐輔料和磷鐵合金消耗，減少了轉爐吹煉過程鐵損，降低了轉爐終渣TFe含量，提高了轉爐終點磷含量。
本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料中提取Zn、Cu、Ge、Ga的方法，通過合理的工藝步驟的調整以及各工藝參數的控制，避免了傳統處理含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料時所需要進行尾氣處理的缺陷，也避免了鐵元素在物料成分給Zn、Cu、Ge、Ga的大量提取所帶來的困難，還使得鎵的提取分離率得到較大程度的提高，降低了從含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料中提取Zn、Cu、Ge、Ga的難度，降低成本。
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本實用新型涉及一種固液雙相布料裝置,尤其是一種適用于冶金、化工、煤炭等行業對焦炭進行噴灑鈍化劑以改善其冶金性能的布料器,屬于技術領域。本實用新型由傾斜機架、液體噴管裝置、多極管座和D型管座組成,所述液體噴管裝置由管段、管節和噴嘴構成,所述管段呈叉型,其U型平行段上設置3-10個管節,每個管節前端連接噴嘴,所述管段的直管段一端可調節地設置在由傾斜槽道組成的多極管座中,多極管座固定在機架兩立板內側或頂板內側;所述管段的另一端可調節地設置在固定于機架立板內側的D型管座中。本實用新型結構科學合理,可顯著提高固相原料對液相的吸附效果,大大降低原料消耗。
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本實用新型涉及一種在冶金行業連鑄中間包上使用的上水口磚,屬于冶金連鑄技術領域。本實用新型的上水口磚的磚體外壁中上部的圓錐面1在距離上水口磚上端面h處向內收縮,構成臺階形狀,臺階與磚體下端面的平行面為一圓環面2,在距離上水口磚上端面h處以下的上水口磚的圓錐形磚體外壁圓錐面的直徑逐漸均勻縮小,形成一個直徑較小的倒圓錐臺6,上水口磚內為中通的進鋼口4。本實用新型可使連鑄過程中注流不偏向,可杜絕高溫液體從上水口磚和座磚之間配合縫隙中漏出事故的發生,并能夠提高鑄坯質量。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從髙硅原料中提取鍺方法，首先采用含氟H2SO4溶液從髙硅原料中氟化浸出鍺，并且添加鍺絡合劑，獲得氟化浸出液；再使用叔胺-煤油體系與氟化浸出液進行萃取用氫氧化鈉進行反萃取水解，獲得含Ge6%以上的鍺精礦；萃取余液為含氟余液，加入鈣鹽中和劑中和并過濾，獲得GaF2；再將GaF2用H2SO4溶解，獲得含氟的H2SO4溶液，返回氟化浸出過程中再利用；提高了鍺的回收率，提高了生產產品的附加值，降低了生產成本，避免了硅包裹鍺，使得鍺難以被提取出來的技術難題，避免設備被強腐蝕的技術問題，延長了設備的使用壽命。
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2025年07月16日 ~ 18日 
