貴州黔西南布依族苗族自治州有色金屬電冶金技術理論與應用

高透氣性燒結礦濕度控制裝置 860     

 0

本實用新型涉及冶金技術領域，具體為一種高透氣性燒結礦濕度控制裝置，包括混料裝置，所述混料裝置包括混料組件，所述混料組件的表面設置有支撐板，所述混料組件的底側固定連接有支撐腿，所述支撐腿呈四組和混料組件相連接；給水機構，所述給水機構安裝在混料組件的表面，所述給水機構包括儲水箱，所述混料組件的表面固定連接有儲水箱。本實用新型通過固定架的連接，對輸水管進行固定，通過灑水器的連接，對水進行噴灑，通過固定塊和密封板的連接，對灑水器和輸水管進行密封，防止水發生泄漏現象，通過給水機構的設置，便于對燒結礦混合料進行制粒，且制粒效果更加突出。

限動小車液壓缸與夾鉗的聯接結構 982     

 0

本實用新型涉及冶金機械行業軋管機限動小車液壓缸與夾鉗的聯接結構,屬于聯接裝置技術領域,液壓缸最大行程為600mm,連桿平移位移為81mm,通過擴大液壓缸支座與夾鉗之間的距離,能夠使夾鉗松開時,傳動角大于50°,增大了傳動角,并能使鎖緊芯棒的螺母套磨損后還可以鎖緊,有效地保證了傳動芯棒的平穩性,提高了軋管成功率,更好地發揮限動小車性能。

尾焦自動分離裝置 881     

 0

尾焦自動分離裝置，屬冶金行業技術領域，特別是一種焦化廠干熄焦生產線設備。本實用新型的料斗左下方結構是一個向內傾斜的料斗壁，其內側貼面固定有分離篦子，外側下部為出水口，分離篦子下端向右安有密封蓋，密封蓋與料斗右邊壁之間為尾焦出料口，尾焦出料口與分離篦子的截面呈V字形，料斗右邊外部固定有液壓油缸。本實用新型的優點是：利用自然重力使焦炭和水實現有效分離，用液壓油缸控制尾焦出料口的放料和關閉。與電動尾焦分離裝置相比，該裝置不僅節約能源，而且分離篦子的更換十分方便，加熱型密封蓋解決了冬季放料難的問題，料斗容量更大，減少了放料次數，大大降低了故障率，提高了生產效率。

中間包旋轉發泡器 756     

 0

本實用新型為一種中間包旋轉發泡器,屬于冶金行業連鑄中間包精煉設備。本實用新型由旋轉驅動機構和多層微孔發泡器組成,發泡器頭部(8)由多層微孔耐火材料制成,微孔(6)與發泡器中心的氬氣通道(5)相連通。發泡器頭部(8)可與發泡器旋轉體(7)整體成型或通過螺旋連接在一起。本發泡器可擴大攪拌區,均勻,攪拌效果好,且易于掌握,可適用于各種連鑄機中間包的鋼水處理。

從含銦鍺的氯化蒸餾殘液中回收銦鍺的方法 975     

 0

本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從含銦鍺的氯化蒸餾殘液中回收銦鍺的方法，將蒸餾殘留液經過酒石酸存在下，使得獲得含InCl₄^?或InCl₆^3?酒石鍺酸根負離子(Ge(A)₃^2?，A為酒石酸)混合液，并采用N235?煤油體系萃取劑同時銦鍺萃取，再采用稀酸反萃銦，氫氧化鈉溶液反萃鍺，使得銦鍺分離成本降低，萃取劑再生能力強，降低分離難度，工藝簡單，操作方便。

硫化耐熱耐磨稀土合金鋼及其制備方法和應用 902     

 0

本發明公開了一種硫化耐熱耐磨稀土合金鋼及其制備方法和應用,屬于冶金工業領域。本發明合金鋼由以下重量百分比的各組分組成:碳0.1-1.0%,硅0.2-0.4%,鎢0.1-1.5%,錳0.2-0.8%,鉬0.3-1.7%,硫0.5-2.5%,鉻0.4-2.0%,釩0.1-0.5%,稀土0.1-0.001%,余量為鐵。本發明硫化耐熱耐磨稀土合金鋼具有優異的耐高溫、耐磨損、固體自潤滑等性能,適用于制作高溫耐磨作業部件,可制備成各種形狀低重負荷下的滑動軸承、軸瓦、軸套、耐磨襯板、滑板、機床滑道等產品,能代替銅合金類產品,具有耐壓力、抗磨損等優勢,能顯著延長工件的使用壽命。

防止轉爐電除塵泄爆的冶煉爐及冶煉過程控制方法 916     

 0

本申請提供了一種防止轉爐電除塵泄爆的冶煉過程控制方法，其步驟如下：降低轉爐氧氣開吹流量，在保證鋼液點火成功的同時，減少更多的未充分燃燒氧氣進入煙道，在開吹30秒內氧氣提升到預定冶煉流量；降低轉爐氧氣開吹流量后，發現點火異常應立即提槍，使用氮氣吹掃煙道后，重新下槍開使吹煉；鐵水硅高需要雙渣法冶煉，第一次采用雙渣法操作在碳氧反應期之前；異常條件下再次下槍，采用點吹模式，使用氮氣吹掃后，進行冶煉操作，涉及冶金技術領域，其中，從氧氣控制、加料控制以及合適的風機轉速的控制模型，可以避免轉爐煤氣爆炸極限，有效解決轉爐靜電除塵使用過程中產生的泄爆隱患問題，保證生產節奏的流暢、提高生產穩定高效的目標。

利用液態精煉錳渣制備防反光玻璃的方法 895     

 0

一種利用液態精煉錳渣制備防反光玻璃的方法，屬于冶金領域。一種利用液態精煉錳渣制備防反光玻璃的方法，包括玻璃熔化爐、玻璃壓延制造設備、退火爐、玻璃切割機、玻璃倒角機以及玻璃磨邊機，其特征在于：制備防反光玻璃的方法步驟如下：A)稱重、B)溶制、C)成型、D)切割、E)倒角與磨邊、F)表面處理，其中，液態錳渣：玻璃粉料=100：（100?120%），玻璃粉料中，石英砂：長石：純堿=60?65%：5?10%：30?40%，粉料加到液態錳渣加料溜槽上流入玻璃熔化爐中煉制，本發明有效利用現存的錳渣原料，減少對環境的污染，提高錳渣的利用價值，減少由于光污染帶來的不利因素，變廢為寶，造福社會。

含錫、鉛、鋅原料的堿浸出電解冶煉方法 876     

 0

本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種含錫、鉛、鋅原料的堿浸出電解冶煉方法；具體為：低含量的錫、鉛、鋅物料經煙化爐煙化富集后用氫氧化鈉和亞錫酸鈉的混合液還原浸出；高含量的錫、鉛、鋅物料直接用氫氧化鈉和亞錫酸鈉混合液還原浸出；堿性浸出液先用低槽壓、低電流密度電解鉛錫合金，電解殘液再用高槽壓、高電流密度電解金屬鋅粉；本發明有效地將錫、鉛、鋅與鐵、鉍、銅、鎘、鎳、鈷等雜質分離；然后用不同的電解條件進行錫、鉛、鋅有效分離，縮短了工藝流程，降低了生產成本，減少了三廢治理。

高爐爐殼開裂后的處理方法 991     

 0

本發明涉及應用在冶金煉鐵技術領域中的高爐設備的修補方法，尤其是一種高爐爐殼開裂后的處理方法。所述的通過實施在高爐爐殼開裂處設置冷卻水管、加強筋板和隔斷筋板，灌漿以及通水冷卻程序來實現高爐爐殼開裂處的修補。該方法實施后，可有效緩解高爐爐身、爐腰或者兩者結合部位爐殼在爐役后期頻繁開裂的問題，減緩對高爐冷卻器的損壞，使高爐維持強化冶煉持續生產，并減少因煤氣躥漏引發的安全、生產事故，改善高爐爐役后期作業環境，減輕工人的勞動強度。

熱軋非標薄規格花紋板的平整方法 1001     

 0

本發明涉及一種鋼鐵冶金行業熱軋花紋鋼板的加工工藝，尤其是一種熱軋非標薄規格花紋板的平整方法。該方法采用平整機重卷模式，熱軋花紋鋼板依次經過開卷機卷筒-入口夾送輥-矯直機-壓尾輥-出口夾送輥-卷取機卷筒的工藝流程來消除花紋鋼板浪形缺陷。本發明消除了熱軋薄規格花紋板的浪形缺陷，改善了熱軋非標薄規格花紋板的質量，解決了薄規格花紋板的板形、豆高和豆的形狀問題，滿足用戶的使用要求，拓寬了創效空間。

矩形豎爐防過濕結構 968     

 0

本實用新型涉及冶金行業用來生產酸性球團礦的一種設備,具體是矩形豎爐防過濕結構,該爐包括爐墻(9)、置于爐墻內的屋脊形干燥床(7)和置于干燥床下部的導風墻(6),其特征在于:在干燥床下部、導風墻上部的通風孔(5)上設置異形磚(10),在異形磚與屋脊形干燥床的下部形成的半封閉空腔(8)內通長安裝開有小孔的送風管(4),該送風管與爐外的風機(1)通過管道連接。在所述的送風管(4)與風機(1)的連接管道上設置調節閥(2)和流量控制板(3)。本實用新型的優越之處在于:在干燥床上部增設低溫大風量區,即防過濕帶,減少生球爆裂,同時增加熱氣流量,提高干燥速度,增加球團礦產質量。

電動手動兼備鐵液澆包 788     

 0

本實用新型涉及冶金鑄造行業，尤其涉及一種電動手動兼備的澆包，其包括包架、絲桿升降機和轉動手輪，所述包架內側設置有澆包，澆包上端邊緣設置有包嘴，所述絲桿升降機位于澆包后端下方，絲桿升降機兩側中軸傳動處設置有兩組電磁離合器，絲桿升降機下方兩側設置有與電磁離合器相對應的電機Ⅰ和電機Ⅱ，所述手輪安裝在電磁離合器中軸一端。本實用新型采用電動手動兼備，電動提升速度快，在傳動處加設兩組電磁離合器，解決電機頻繁啟動，手動便于隨時調節澆鑄速度，本實用新型操作簡單，使用方便。

鋁合金/鎳基合金或鎳異種材料激光焊接方法 1014     

 0

鋁合金/鎳基合金或鎳異種材料激光焊接方法，屬于焊接技術領域。利用非線性能量耗散復合結構和優化激光束偏移量、離焦量、激光功率和焊接速度等工藝參數，通過相變熱力學、擴散動力學和流體力學調整鋁合金/鎳基合金異種材料界面組織與結構演變、熔池冶金反應和相變過程，控制不對稱熔池幾何尺寸、稀釋率和界面濃度梯度，限制有害非平衡Ni?Al復相反應層析出相。增加界面有效連接面積，形成塑性較好α?Al鋁基固溶體和γ?Ni鎳基固溶體，協調塑性變形，緩解界面內應力，減小焊縫殘余應力。熔池微合金化對焊縫的細晶強化作用與脆硬金屬間化合物析出相引起的脆化效應相互抵消，提高抗裂性能，解決鋁合金/鎳基合金焊后脆性斷裂問題，用于航空航天和船舶建造。

連鑄中間包的快速自動取樣的方法 1044     

 0

本發明公開了涉及冶金煉鋼連鑄技術領域中一種連鑄中間包的快速自動取樣的方法，在連鑄設備與自動化系統運行的條件下，利用連鑄中間包鋼水稱重及中間包位置信號，建立中間包液位的靜態模型，利用連鑄鋼水罐稱重信號和中間包液位的靜態模型連鎖指導一臺專門設計的取樣設備，去精準、快速、自動的實現連鑄中間包鋼水取樣。該自動取樣方法的工藝控制易于實現，安全可靠，通過嚴格控制取樣時間節點、取樣速度與精準性，從而保證所取試樣質量具備一致性、代表性、可靠性及穩定性。

從含鍺反萃堿液中提取鍺精礦的方法 939     

 0

本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從含鍺反萃堿液中提取鍺精礦的方法，采用含Zn2+酸性溶液作為含鍺反萃堿液水解沉淀鍺的助沉劑，在水解完成之后，過濾獲得水解渣和水解液，再將水解渣進行兩次水洗后，再置于500-600℃的煅燒爐中進行煅燒干燥處理3-5h，即可獲得含鍺≥7％的鍺精礦；降低了傳統工藝中的分離困難，同時也避免了大量渣液導致的過濾困難，提高了鍺精礦的品位。

返礦型高爐原料及其制備方法 956     

 0

本發明涉及高爐原料生產技術領域，具體涉及一種返礦型高爐原料及其制備方法，所述返礦型高爐原料包括以下重量份的組分：返礦50?60重量份，冶金石灰1?6重量份，氧化鐵皮20?35重量份，膨潤土9?13重量份，粉煤灰2?4重量份。本發明的方法制備得到的返礦型高爐原料，具有符合高爐原料要求的強度。本發明無需通過燒結增大強度，節省能源，保護環境，而且原料多為廢料，綠色、環保，本發明的返礦型高爐原料比外購燒結礦價格低了約80?100元/噸，比球團礦價格低了約150元/噸，比不塊礦價格低了約50元/噸。

有利于高效造球的鐵礦球團生產原料準備方法 858     

 0

本發明涉及鋼鐵冶金行業球團礦生產工藝技術研究領域，具體涉及一種有利于高效造球的鐵礦球團生產原料準備方法，首先判斷鐵精礦粉是粗料還是細料，若為粗料，則鐵精礦粉預配料后進行濕磨；然后對鐵精礦粉進行干燥，再經過高壓輥磨進行粉碎；將經過粉碎的鐵精礦粉與膨潤土等進行配料后，通過強力混合得到球團混合料；隨后球團混合料進入造球機造球后得到球團生球；分別檢測進入造球機前的球團混合料與球團生球水分含量，并對進入造球機前的球團混合料進行自動調節加水后進行強力混合，保持球團混合料水分含量范圍控制在低于生球適宜水分含量的0.3%~0.5%。本發明解決了生產原料在準備的過程中較難掌控水分含量的技術問題，球團生球強度及生產效率提高。

防止微合金化鋼連鑄板坯角部橫裂紋的方法 932     

 0

本發明涉及冶金煉鋼板坯連鑄技術領域，尤其是一種防止微合金化鋼連鑄板坯角部橫裂紋的方法。所述的方法應用在鋼包爐冶煉工藝和連鑄工藝中，其中，微合金化鋼中Ti元素的質量含量百分比控制在0.018～0.025%，連鑄機二次冷卻水的比水量調整至0.42L/kg。本發明主要通過采取工藝手段解決微合金鋼鑄坯的角橫裂問題，通過鋼水微Ti處理，減少微合金鋼中NbN和VN在晶界析出弱化晶界強度，并從冷卻工序上避開鋼的第三高溫脆性區以及減少矯直時鑄坯角部的應力應變，不需要額外的設備改造和投入，對是否配備電磁攪拌沒有嚴格的要求，本發明投入低，限制少，適用范圍廣。

隔熱1000℃保溫防水噴刷軟膏涂料 892     

 0

隔熱1000℃保溫防水噴刷軟膏涂料，是粘稠纖 維糊狀膏體。解決了石油、化工、冶金、電力等行業高 溫及有腐蝕性異形設備的隔熱保溫一大難題，施工不 需停產，不需包纏和加固輔助材料，大大降低了工程 費用和維修費用，系優質輕型節能型硅酸鹽新型產 品。其干容重kg/m3＜500，導熱系數 W/mK＜0.12，成本1m3約1000元。

超高分子量聚乙烯抗靜電阻燃管材的生產方法 1010     

 0

一種超高分子量聚乙烯抗靜電阻燃管材的生產方法,涉及生產原料的新配比。主要是在主料超高分子量聚乙烯中加入一定重量比的輔料抗靜電劑、阻燃劑、抑煙劑、助劑和偶聯劑,混合后按常規的超高分子量管材的加工工藝制作。本發明的有益效果是:超高分子量聚乙烯抗靜電阻燃管材是一種新型功能性高分子產品,具有高抗沖擊性、高耐磨性、抗靜電、阻燃、耐化學腐蝕、自潤滑、重量輕安裝方便等特性。廣泛應用于電力、煤炭、化工、冶金、礦山、石油開采、海洋、市政等領域,特別適合煤炭、礦山等具有抗靜電、阻燃等特殊要求的行業。

從鋅電解陽極泥中提取Zn、Mn、Pb、Ag的方法 902     

 0

本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從鋅電解陽極泥中提取Zn、Mn、Pb、Ag的方法，通過洗滌、球磨、電解、浸出、置換、廢液處理共六個步驟來完成從鋅電解陽極泥中提取鋅、錳、鉛、銀的過程，分離效果顯著、成本低、金屬回收率高、質量好，并且整個過程中充分利用廢渣廢液，污染小。

高氯低鋅物料的綜合回收方法 1183     

 0

本發明涉及濕法冶金回收鋅技術領域，具體涉及一種高氯低鋅物料的綜合回收方法，將高氯低鋅物料經氧化焙燒、稀硫酸浸出、硫酸銨鹽析結晶、硫酸化焙燒、熱水溶解、凈化除雜后，使得高氯低鋅物料物料中的氯脫出99％以上，鋅含量能夠富集三倍以上，便于通過浸出、電解回收金屬鋅，達到低成本、高效率、經濟社會效益顯著的效果。

鰈形電磁振動給料器 1074     

 0

一種鰈形電磁振動給料器，屬冶金行業技術領域，特別是一種焦化廠干熄焦生產線專用的電磁振動給料器。本發明由振動源和料槽組成，其中振動源外殼為流線型曲面，在振動源外殼的兩個側面各設有一個帶有錐絲的圓孔，圓孔上通過空心螺栓連接軟管，軟管的另一端連接到溫控器，溫控器通過設在振動源內部的溫度傳感器采集信息，并通過空氣循環方式控制振動源內部溫度；料槽外表面貼有巖棉和聚氨樹脂材料。本發明的優點是：采用流線型機殼使得電磁振動給料器整機受力均勻，增加了機械強度，振動源內部通過軟管連接溫控器形成閉路循環恒溫系統，大大改善了內部工作環境，同時將料槽作隔溫、隔振、隔音處理，進一步提高了整機效能和可靠性，延長了使用壽命。

用于艾奇遜型石墨化爐的電阻料及負極材料的制備方法 1031     

 0

本發明屬于碳素材料生產技術領域，具體涉及一種用于艾奇遜型石墨化爐的電阻料及負極材料的制備方法。本發明的方法是采用微晶石墨作為艾奇遜石墨化爐內電阻料的替代材料，所述微晶石墨的使用能夠使得石墨化過程在更高的變壓器參數條件下進行，因而可以更為有效地利用變壓器功率，效果極大地優于目前廣泛使用的冶金焦、石墨化焦及混合焦等各種電阻料，具有熱效率高、強度高、致密性好及環境污染小等顯著技術進步。

爐卷軋機薄規格橋梁耐候鋼及其生產方法 1050     

 0

本發明涉及冶金領域，公開了一種爐卷軋機薄規格橋梁耐候鋼及其生產方法，針對現有的沖擊韌性差和生產成本高的問題，現提出如下方案，其化學成分按質量百分比包括：C≤0.11％、0.15％≤Si≤0.50％、1.10％≤Mn≤1.50％、P≤0.020％、S≤0.005％、0.015％≤Als≤0.050％、0.40％≤Cr≤0.70％、0.30％≤Ni≤0.40％,0.25％≤Cu≤0.55％、0.006％≤Ti≤0.020％、N≤0.0070％、0.0010％≤Ca≤0.0020％，余量為Fe及不可避免的雜質。本發明實現了10?12mm厚度屈服強度460MPa級別橋梁耐候鋼的生產，合金設計簡單合理，生產成本低，產品具有高強度、高韌性、高耐蝕性等優良性能，滿足橋梁耐候鋼的要求。

熔煉鋼水中氧含量的控制方法 761     

 0

本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體為一種熔煉鋼水中氧含量的控制方法。該控制方法根據轉爐鋼水中的氧含量和目標成分合金元素含量要求，在爐后鋼包加入定量硅鐵合金和金屬錳，出完鋼后鋼包加入石灰造渣劑，LF到站溫度在1560℃以上，鋼水進入LF精煉爐后可控制氧含量在30~50ppm之間。該控制方法能夠精準控制鋼水中的氧含量，使鋼中有定量的內生夾雜物。

基于圓盤剪切邊減小鋼板鐮刀彎的方法 816     

 0

本發明提供了一種基于圓盤剪切邊減小鋼板鐮刀彎的方法，屬于冶金軋鋼技術領域，具體通過動態調整夾送輥夾持力和采用雙倍尺長度剪切的方法，調整了由于兩邊剪刃和夾送輥存在力差而對鋼板產生的橫向滑移力矩對鋼板鐮刀彎帶來的影響。

從鉛鋅冶煉煙塵中提取Zn、In、Cd、Tl的方法 1022     

 0

本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從鉛鋅冶煉煙塵中提取Zn、In、Cd、Tl的方法，通過堿浸、氧化酸浸、酸浸，并采用Na2S沉淀Tl+，提高了鉛鋅冶煉煙塵Tl的回收率，使其回收率達到了98～99％，同時，也使得In的浸出分離率達到了98.5～99.2％，Zn的浸出分離率達到了99.2～99.7％，Cd的浸出分離率達到了99.7～99.8％，并再結合對提取廢液采用石灰水處理，進一步的降低了廢液排放中含Tl≤1mg/L，降低了鉛鋅冶煉煙塵對環境的污染，降低了從鉛鋅冶煉煙塵中回收Zn、In、Cd、Tl成本，具有顯著的經濟效益和環保價值。

等曲率帶錐內腔管件的內腔加工設備 1130     

 0

本發明涉及等曲率帶錐內腔管件的內腔加工,特別是冶金工業連鑄用結晶器管的內腔加工設備,它包括有機架27,等曲率帶錐仿形導軌18及導軌支架,滑動刀套13,等曲率管件夾緊座17、23,動力組合電機7、減速器30、卷筒31、滑輪組9、柔性鋼繩12。動力組合與滑動刀套13相連接,實現對等曲率帶錐內腔管件內腔的拉削加工。